DE3639823C2

DE3639823C2 -

Info

Publication number: DE3639823C2
Application number: DE19863639823
Authority: DE
Inventors: Werner 7920 Heidenheim De Kade
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1986-11-21
Filing date: 1986-11-21
Publication date: 1988-11-24
Also published as: DE3639823A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf für Papiermaschinen od.dgl. gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a headbox for paper machines or the like. according to the preamble of claim 1.

Ein solcher Stoffauflauf ist aus der DE-OS 15 61 663 bekannt. Dort sind Düsen zur geregelten Abgabe von Verdünnungsflüssigkeit in den Stoffstrom in gleichmäßiger Teilung entlang einer den Auslaufkanal des Stoffauflaufs begrenzenden Stromführungswand angeordnet. Die Längsachse der einen erheblichen Abstand zum Austrittsspalt einnehmenden Düsen erstreckt sich im rechten Win kel zur Stromführungswand. Die aus den Düsen zum Zwecke der Be einflussung des Flächengewichts-Querprofils der erzeugten Pa pierbahn austretende Verdünnungsflüssigkeit trifft daher etwa im gleichen Winkel auf den Stoffstrom. Dabei treten erhebliche Nachteile auf: Die durch Turbulenzerzeuger im Stoffstrom hervor gerufene Mikroturbulenz wird aufgrund des steilen Auftreffwin kels der Verdünnungsflüssigkeit auf den Stoffstrom erheblich gestört, so daß Defekte in der Blattbildung auftreten. Durch die Zufuhr der Verdünnungsflüssigkeit quer zur Stoffstromfließrich tung kann es örtlich zu Stoffverdrängungen im Stoffstrom entge gen dessen Fließrichtung kommen, die zwar von diesem überwunden werden, aber zu Pulsationen im Stoffstrom führen können. Außer dem können sich aufgrund einer Ablösung des Stoffstromes von der düsenseitigen Stromführungswand in deren auf die Düsen folgendem Bereich Fasern ablagern und den Stoffstrom bzw. die Blattbildung stören. Schließlich ist die relativ große Distanz der Düsen zum Austrittsspalt insofern besonders nachteilig, als die von einer Düse in den Auslaufkanal abgegebene Flüssigkeit auf dem Weg zum Austrittsspalt insbesondere in der Breite keilförmig auffächert und damit an flächengewichtsbeeinflussender Wirkung verliert bzw. in Nachbarbereichen wirksam wird, die keiner Korrektur oder einer Korrektur im Gegensinn bedürfen.Such a headbox is known from DE-OS 15 61 663. There are nozzles for the controlled delivery of dilution liquid in the material flow in an even division along one of the Outflow channel of the flow guide wall delimiting the headbox arranged. The longitudinal axis of a considerable distance from Exit gap-taking nozzles extends in the right win to the power supply wall. The out of the nozzles for the purpose of loading influence of the basis weight cross-section of the generated Pa The diluent liquid emerging from the pier web therefore hits approximately in the same angle on the material flow. Doing so occurs Disadvantages: The turbulence in the material flow called microturbulence is due to the steep impact kels of the dilution liquid on the material flow significantly disturbed, so that defects in sheet formation occur. Through the Supply of the dilution liquid across the material flow This can locally counteract material displacements in the material flow towards the direction of flow, which it overcomes but can lead to pulsations in the material flow. Except this can be due to a separation of the material flow from the nozzle-side flow guide wall in the one following the nozzles Deposition area fibers and the material flow or the sheet formation to disturb. Finally, the relatively large distance of the nozzles to the Exit gap particularly disadvantageous in that one Liquid dispensed into the outlet channel on the way to the nozzle Exit gap fanned out in a wedge shape, in particular in width and thus loses its weight-influencing effect or in neighboring areas that do not correct or correct in the opposite direction.

Außerdem ist aus der DE-OS 29 12 152 ein Stoffauflauf für ein Rundsieb bekannt. An den Stoffkanal dieses Stoffauflaufs sind über die Maschinenbreite eine Vielzahl von Leitungen zur gere gelten Abgabe von Verdünnungsflüssigkeit angeschlossen. Dabei trifft die Verdünnungsflüssigkeit quer zur Fließrichtung auf den Stoffstrom auf. Es treten auch hier die vorerwähnten Nachteile auf. Das Rundsieb hat eine sehr lange Blattbildungszone, an de ren Ende erst die Blattbildung abgeschlossen und damit das ange strebte Flächengewicht erzielt ist. Daher kann sich beim Rund sieb das zusätzlich zugeführte Verdünnungswasser auf einem sehr langen Weg im Stoff verteilen, was zwar - wie vorstehend ausge führt - an sich nachteilig, aber wegen des Mechanismus der Fa serablagerung am Rundsieb bei diesem Stoffauflauftyp von gerin ger Bedeutung ist, da sich die Blattbildung selbst reguliert und das Flächengewichts-Querprofil weitgehend selbst ausgleicht.In addition, from DE-OS 29 12 152 a headbox for a Circular sieve known. At the head of this headbox are a variety of lines across the width of the machine apply delivery of dilution fluid connected. Here hits the dilution liquid across the direction of flow Material flow on. The aforementioned disadvantages also occur here on. The circular sieve has a very long sheet formation zone, on de The end of the leaf formation is complete and the aimed surface weight is achieved. Therefore, the round sieve the additionally added dilution water on a very distribute a long way in the fabric, which - as stated above leads - disadvantageous in itself, but because of the mechanism of the company Serin deposits on the circular sieve of this headbox from gerin is important because the leaf formation regulates itself and the basis weight cross-section largely compensates itself.

Aus der DE-PS 29 42 966 ist ferner eine auf anderer Wirkungswei se beruhende Einstelleinrichtung für das Flächengewichts-Quer profil bekannt. Dort ist eine der Stromführungswände mit einer sich über die Maschinenbreite erstreckenden, die Weite des Aus trittsspalts bestimmenden Blende versehen. Die Einstellung der lichten Weite erfolgt zunächst durch Anheben oder Absenken der die Blende tragenden Stromführungswand. Danach wird das Quer profil durch örtliches Verschieben (genauer: Verbiegen) der Blende eingestellt. Das Verschieben der Blende quer zum Aus trittsspalt wird durch eine Vielzahl von hand- oder motorbetä tigten Spindeln bewirkt, die mit gegenseitigem Abstand an der Blende angreifen.From DE-PS 29 42 966 is also a different way of working se based adjustment device for the basis weight cross profile known. There is one of the power supply walls with one extending across the machine width, the width of the off Provide the aperture determining aperture. The setting of the clear width is initially achieved by raising or lowering the the current carrying wall carrying the panel. After that the cross profile by locally moving (more precisely: bending) the Aperture set. Moving the diaphragm across Step gap is created by a variety of manual or motorized actuators spindles causes, which are at a mutual distance on the Attack the aperture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stoffauflauf der eingangs beschriebenen Gattung mit einer Einrichtung zur Beein flussung des Flächengewichts-Querprofils auszustatten, bei deren Anwendung die Turbulenz des Stoffstromes in möglichst geringem Maß verändert wird und die Einflußnahme auf den Stoffstrom in, bezogen auf die Bahnbreite, besonders engen Grenzen vorgenommen werden kann.The invention has for its object a headbox genus described above with a device for leg equip flow of the basis weight cross-section at their Use the turbulence of the material flow in the least possible Dimension is changed and the influence on the material flow in, based on the web width, particularly narrow limits can be.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichne ten Merkmale gelöst.This object is characterized in that in claim 1 characteristics solved.

Diese Lösung hat folgende Vorteile: Die Neigung der Düsenlängs achse im spitzen Winkel zur Kanalachsebene wirkt umso störungs freier auf die Turbulenz des Stoffstromes aus, je kleiner dieser Winkel ist. Dabei nimmt zwar das Ausmaß der Durchmischung des von den Düsen ausgestossenen Wassers mit dem Stoff umso mehr ab, je flacher der Wasserstrahl mit dem Stoffstrom zusammentrifft. Da mit abnehmendem Neigungswinkel der Wasserstrahl die Ober fläche des Stoffstromes in geringerem Ausmaß "aufreißt" als bei steilem Winkel, kommt hierdurch zunehmend der Effekt der Stoff verdrängung zur Wirkung. Durch die abnehmende Einwirkung des Wassers in dem Stoffstrom ist die Gefahr von Störungen im Stoff strömungsverlauf geringer, so daß Ablagerungen von Fasern weit gehend ausgeschlossen sind. Darüber hinaus kann die erfindungs gemäße Lösung besonders vorteilhaft bei der Beseitigung von Stö rungen im Flächengewichts-Querprofil bei schnellaufenden Papier maschinen verwendet werden. Bei diesen treten nämlich die Stö rungen bevorzugt als in der Breite sehr eng begrenzte Ober flächendefekte des Stoffstrahles auf. Da die Düsen am Auslauf spalt angeordnet sind, wirkt sich der Wasserausstoß auch nur im engsten Düsenbereich auf den Stoffstrom aus. Daher kann eine eng begrenzte Flächengewichts-Querprofilabweichung auch bei ent sprechend kleinem Teilungsabstand der Düsen gezielt ausgeglichen werden. This solution has the following advantages: The inclination of the nozzle lengthways axis at an acute angle to the channel axis plane is all the more disruptive the smaller it is, the more freely it is based on the turbulence of the material flow Angle is. The degree of mixing of the from the jets of water discharged with the fabric, the flatter the water jet meets the material flow. As the angle of inclination decreases, the water jet overlaps Surface of the material flow "tears open" to a lesser extent than in steep angle, the effect of the fabric comes increasingly displacement to effect. Due to the decreasing influence of the Water in the material flow is the danger of disturbances in the material flow course less, so that deposits of fibers far are excluded. In addition, the fiction appropriate solution particularly advantageous in eliminating interference in the basis weight cross-section of high-speed paper machines are used. This is because the interference occurs stanchions preferred as very narrow waists surface defects of the fabric jet. Because the nozzles at the outlet are arranged in the gap, the water output only affects the narrowest nozzle area on the material flow. Therefore, a tight limited basis weight cross profile deviation even with ent the small spacing of the nozzles is specifically balanced will.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran sprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are in the Unteran sayings marked.

Durch die im Anspruch 2 angegebene Maßnahme wird der Tatsache Rechnung getragen, daß insbesondere bei Langsieb-Papiermaschinen im Bereich der unteren Stromführungswand wegen der unmittelbar angrenzenden Brustwalze und/oder des Siebes beschränkte räum liche Verhältnisse bestehen. Es bietet sich daher an, die Ein stelleinrichtung an der oberen Stromführungswand anzuordnen, wo auch eine gute Zugänglichkeit besteht. Es sind jedoch auch An wendungen denkbar, z.B. bei Doppelsiebformern, wo die Einstell einrichtung wahlweise einer der Stromführungswände zugeordnet ist oder gegebenenfalls beide Wände mit je einer solchen Ein richtung versehen sind.The measure specified in claim 2 is the fact Taken into account that especially in four-wire paper machines in the area of the lower power supply wall because of the immediate adjacent breast roller and / or the screen limited space conditions exist. It therefore lends itself to the one to arrange the control device on the upper current-carrying wall, where there is also good accessibility. However, they are also On conceivable, e.g. with twin wire formers where the settings device optionally assigned to one of the power supply walls is or possibly both walls with such an one direction are provided.

Mit der im Anspruch 3 gekennzeichneten Ausgestaltung wird eine Ausführungsform für bewährte Stellglieder zur geregelten Bemes sung der Wassereinspeisung in den Stoffstrom vorgeschlagen.With the embodiment characterized in claim 3 Design for proven actuators for controlled dimensioning Solution of the water feed into the material flow proposed.

Die im Anspruch 4 angegebene Maßnahme hat kompakt bauende, schnell reagierende Stellglieder zum Gegenstand, mit denen bei einer Feinregulierung der Wassereinspeisung die stufenlos steu erbare Ausführung, bei geringeren Ansprüchen an die Gleichför migkeit des Flächengewichts-Querprofils dagegen eine in Stufen steuerbare Version Verwendung findet.The measure specified in claim 4 has compact construction, quickly reacting actuators to the subject with which a fine adjustment of the water supply that is steplessly tax erable execution, with lower demands on the equal on the other hand, the basis weight cross-section is one in steps controllable version is used.

Die im Anspruch 5 beschriebene Ausgestaltung der Einstellein richtung erleichtert deren Herstellung als zunächst von der Stromführungswand getrennte Baugruppe, die ohne tiefgreifende Maßnahmen an der Stromführungswand angesetzt, dort unter guter Zugänglichkeit gewartet und leicht demontiert werden kann. Vor handene Stoffaufläufe können daher auf einfache Weise auf die erfindungsgemäße Einstelleinrichtung umgerüstet werden. The configuration of the setting described in claim 5 direction facilitates their manufacture than initially from the Power guide wall separate assembly, which without deep Measures applied to the power supply wall, there under good Accessibility serviced and easily dismantled. Before existing headboxes can therefore easily on the setting device according to the invention can be converted.

Die im Anspruch 6 angegebene Maßnahme eröffnet die Möglichkeit, bereits gruppenweise, und zwar an übergeordneter Stelle, auf die Wasserzufuhr zu den Düsen Einfluß zu nehmen oder in verschiede nen Sektionen Wässer mit unterschiedlichen Zusätzen zu verwen den, um hiermit in verschieden starkem Maße die Entwässerung der Stoffsuspension zu beeinflußen.The measure specified in claim 6 opens up the possibility already in groups, at a higher level, on the Water supply to the nozzles to influence or in various to use sections of water with different additives in order to herewith the drainage of the Influencing stock suspension.

Mit den in den Ansprüchen 7 und 8 gekennzeichneten Merkmalen werden Ausgestaltungen für die Form und die Begrenzung der Düsen angegeben.With the features characterized in claims 7 and 8 are designs for the shape and limitation of the nozzles specified.

Durch die im Anspruch 9 beschriebene Formgebung der Düsen wird eine Aufteilung des in den Stoffstrom eingespeisten Wassers in über die Maschinenbreite dicht nebeneinander liegende Teilströme pro Düse erzielt, was sich auch günstig auf die Fließrichtung des Wassers aus der Düse auswirkt.Due to the shape of the nozzles described in claim 9 a division of the water fed into the material flow into Partial streams lying close to each other across the machine width achieved per nozzle, which is also beneficial to the flow direction of the water from the nozzle.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is described below the drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch den austrittseitigen Be reich eines Stoffauflaufs mit einer Einrichtung zum Ausstoß von Wasser in den Stoffstrom, Fig. 1 shows a cross section through the outlet-side loading reaching a headbox having means for discharge of water in the material flow,

Fig. 2 einen Schnitt entlang des Linienzuges II-II in Fig. 1, welcher drei Ausführungsformen von wasser führenden Düsen der Einrichtung zeigt, und Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1, which shows three embodiments of water-carrying nozzles of the device, and

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1 durch ein wasserführendes Verteilrohr der Einrich tung, in kleinerem Maßstab als in Fig. 1. Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 1 through a water-carrying manifold of the device, on a smaller scale than in Fig. 1st

Ein Stoffauflauf 10 weist eine untere Strom führungswand 11 auf, deren Oberseite in einer horizontalen Ebene verläuft (Fig. 1). Der Wand 11 ist eine zweite, obere Stromfüh rungswand 12 zugeordnet. Diese ist als Hohlkörper ausgebildet, so daß sich ein Wandschenkel 13 unter einem spitzen Winkel (be zogen auf den in Fig. 1 dargestellten Querschnitt des Stoffauf laufs 10) mit Abstand entlang der unteren Stromführungswand 11 erstreckt. Der andere Schenkel 14 der Stromführungswand 12 ver läuft dagegen unter einem steileren Winkel bezüglich der Strom führungswand 11. Die beiden maschinenbreiten, zueinander konver gierenden Stromführungswände 11 und 12 begrenzen einen maschi nenbreiten, düsenartigen Auslaufkanal 15. Am stromabwärtigen Ende der beiden Stromführungswände 11 und 12 befindet sich ein maschinenbreiter Austrittsspalt 16. Der Stoffauflauf 10 hat den Zweck, eine mit konstantem Volumenstrom und konstantem Fest stoffgehalt zugeführte Stoffsuspension 17 in Richtung der Pfeile 18 im Auslaufkanal 15 zu beschleunigen und in Form eines maschi nenbreiten Stoffstromes 19 aus dem Austrittsspalt 16 auf ein nicht dargestelltes Entwässerungssieb einer Papiermaschine abzu geben.A headbox 10 has a lower power guide wall 11 , the top of which extends in a horizontal plane ( Fig. 1). The wall 11 is associated with a second, upper current guide wall 12 . This is designed as a hollow body, so that a wall leg 13 extends at an acute angle (be drawn to the cross section of the headbox 10 shown in Fig. 1) at a distance along the lower current-carrying wall 11 . The other leg 14 of the current guide wall 12 ver runs against it at a steeper angle with respect to the current guide wall 11th The two machine-wide, mutually converging flow guide walls 11 and 12 limit a machine-wide, nozzle-like outlet channel 15 . At the downstream end of the two flow guide walls 11 and 12 there is a machine-wide outlet gap 16 . The headbox 10 has the purpose of accelerating a material suspension 17 supplied with a constant volume flow and constant solids content in the direction of the arrows 18 in the outlet channel 15 and to deliver it in the form of a machine-wide material flow 19 from the outlet gap 16 to a drainage screen (not shown) of a paper machine.

Der Stoffauflauf 10 ist mit einer Einrichtung 20 zum Einstellen des Flächengewichts-Querprofils der in der Papiermaschine er zeugten Papierbahn ausgestattet. Die Einrichtung 20 weist ein im Querschnitt etwa rechteckförmiges Verteilrohr 21 auf, welches als maschinenbreiter Körper oder in segmentierter Form auf den Wandschenkel 14 der Stromführungswand 12 aufgesetzt und mit Schrauben 22 befestigt ist. An das Verteilrohr 21 ist eine Zu leitung 23 angeschlossen, mit der Wasser (Frischwasser oder bei der Entwässerung der Papierbahn auf dem Sieb abgezogenes, fil triertes Siebabwasser) unter geregeltem Druck in den Hohlraum 24 des Verteilrohrs 21 zugeführt wird. Die Wasserzufuhr kann an zentraler Stelle in das Verteilrohr 21 erfolgen; es können aber auch mehrere Zuleitungen 23 vorgesehen sein. Das Verteilrohr 21 kann aber auch (wie in Fig. 3 dargestellt) durch Querwände 25 in voneinander getrennte Hohlräume 24 a, b, c unterteilt sein, die jeweils eine eigene Wasserzuleitung 23 b, c haben. Damit kann das Wasser in den verschiedenen Hohlräumen 24 a, b, c mit unter schiedlichem Druck beaufschlagt werden oder verschiedene, die Entwässerung des Stoffes beeinflussende Zusammensetzung haben.The headbox 10 is equipped with a device 20 for adjusting the basis weight cross-section of the paper web he produced in the paper machine. The device 20 has a distribution tube 21 which is approximately rectangular in cross section, which is placed as a machine-wide body or in segmented form on the wall leg 14 of the current-carrying wall 12 and fastened with screws 22 . To the distribution pipe 21 , a line 23 is connected, with which water (fresh water or in the drainage of the paper web drawn off on the wire, filtered wire water) is supplied under controlled pressure into the cavity 24 of the distribution tube 21 . The water supply can take place at a central point in the distribution pipe 21 ; however, several supply lines 23 can also be provided. The distribution pipe 21 can also (as shown in FIG. 3) be divided by transverse walls 25 into separate cavities 24 a , b , c , each of which has its own water supply line 23 b , c . The water in the various cavities 24 a , b , c can thus be subjected to different pressures or have different compositions which influence the dewatering of the substance.

An seiner vom Wandschenkel 14 entfernt liegenden Wand 26 ist das Verteilrohr 21 mit einer Vielzahl über die Maschinenbreite in dichter Aufeinanderfolge nebeneinander angeordneten Magnetventi len 27 bestückt. Jedem mit seinem Ventilkegel 28 in den Hohlraum 24 des Verteilrohrs 21 greifenden Magnetventil 27 ist in der am Wandschenkel 14 der Stromführungswand 12 anliegenden Wand 29 ein Ventilsitz 30 zugeordnet. Durch stufenlose oder in Stufen erfol gende Steuerung des entsprechenden Magnetventils 27 kann der Auslaßquerschnitt zwischen Ventilkegel 28 und Ventilsitz 30 ver ändert werden. Zur Verteilung der Stellsignale an die Magnetven tile 27 ist eine am Wandschenkel 14 der Stromführungswand 12 befestigte, parallel zum Verteilrohr 21 verlaufende Sammelschie ne 31 befestigt. Die mit Anschlußkabel 32 und Stecker 33 verse henen Magnetventile 27 sind lösbar mit der Sammelschiene 31 ver bunden. Die Magnetventile 27 sind Stellglied in einem Regel kreis, dessen jedem Ventil zugeführte Stellgröße die an der Pa pierbahn örtlich ermittelte Abweichung des Ist-Flächengewichts- Querprofils vom Sollprofil ist.On its wall 26 located away from the wall leg 14 , the distribution pipe 21 is equipped with a plurality of solenoid valves 27 arranged side by side in close succession across the machine width. A valve seat 30 is assigned to each solenoid valve 27 , which engages with its valve cone 28 in the cavity 24 of the distribution tube 21 , in the wall 29 abutting the wall leg 14 of the flow guide wall 12 . By stepless or gradual control of the corresponding solenoid valve 27 , the outlet cross section between the valve cone 28 and valve seat 30 can be changed ver. To distribute the control signals to the Magnetven tile 27 is attached to the wall leg 14 of the current guide wall 12 , parallel to the manifold 21 extending bus 31 ne. The verse with connecting cable 32 and plug 33 hen magnetic valves 27 are releasably connected to the busbar 31 a related party. The solenoid valves 27 are an actuator in a control circuit, the actuating variable supplied to each valve is the locally determined deviation of the actual basis weight cross profile from the target profile.

Von jedem Ventilsitz 30 geht ein Wasserführungskanal 34 aus, der unter Bildung einer Düse 35 am Austrittsspalt 16 des Stoffauf laufs 10, und zwar am stromabwärtigen Ende der Stromführungswand 12 endet. Die Wasserführungskanäle 34 und die Düsen 35 sind in die Wand 29 des Verteilrohrs 21 eingearbeitet, d.h. sie sind einerseits durch den Schenkel 14 der Stromführungswand 12 und andererseits durch die am Wandschenkel 14 anliegende Wand 29 des Verteilrohrs 21 begrenzt. In Fig. 2 sind Ausführungsformen von verschieden gestalteten Wasserführungskanälen 34 und Düsen 35 dargestellt, und zwar jeweils für eine, dem Teilungsabstand der Magnetventile 27 am Verteilrohr 21 entsprechende Sektion 36.Of each valve seat 30, a water guide channel goes from 34, 35 of the Stoffauf barrel 10, namely at the downstream end of the flow guide wall 12 terminates to form a nozzle at the exit slit sixteenth The water guide channels 34 and the nozzles 35 are machined of the manifold 21 in the wall 29, it ie on the one hand by the leg 14 of the flow guide wall 12 and the other by the applied to the wall leg 14 wall 29 of the manifold 21 is limited. In Fig. 2 embodiments of differently shaped water guide channels 34 and nozzles 35 are shown, respectively for one, the pitch of the solenoid valves 27 corresponding to the manifold section 36. 21.

Der vom Ventilsitz 30 ausgehende Wasserführungskanal 34 a (erste Ausführungsform links in Fig. 2) verbreitert sich in Fließrich tung, wo er im Falle der Sektion 36 a durch Zwischenwände 37 a in Teilkanäle 38 a unterteilt wird. Diese münden in dem Austritts spalt 16 des Stoffauflaufs 10 zugeordnete Teildüsen 35 a ein. Die Teildüsen 35 a der Düse 35 haben also im Falle der Sektion 36 a relativ große Abstände voneinander. Bei der Sektion 36 b (zweite Ausführungsform in der Mitte der Fig. 2) sind dagegen eine größere Anzahl Zwischenwände 37 b im Verlauf des Wasserführungs kanals 34 b vorgesehen, so daß bei gleicher Sektionsbreite eine größere Anzahl Teildüsen 35 b mit geringeren Abständen erzielt wird. Bei der Sektion 36 c (dritte Ausführungsform rechts in Fig. 2) ist dagegen völlig auf Zwischenwände im Wasserführungskanal 34 c verzichtet. Die Düse 35 c hat daher eine die ganze Sektion 36 c einnehmende Breite.The outgoing from the valve seat 30 water guide channel 34 a (first embodiment on the left in Fig. 2) widens in the direction of flow, where it is divided into part channels 38 a in the case of section 36 a by partitions 37 a . This lead to the outlet gap 16 of the headbox 10, a part associated with nozzles 35 a. The partial nozzles 35 a of the nozzle 35 have relatively large distances from one another in the case of section 36 a . In the section 36 b (second embodiment in the middle of Fig. 2), however, a larger number of partitions 37 b are provided in the course of the water guide channel 34 b , so that with the same section width, a larger number of partial nozzles 35 b is achieved with shorter distances. In the case of section 36 c (third embodiment on the right in FIG. 2), on the other hand, there are no intermediate walls in the water duct 34 c . The nozzle 35 c therefore has a width that takes up the entire section 36 c .

Zweckmäßigerweise wird man die Einstelleinrichtung 20 über die Maschinenbreite mit Wasserführungskanälen 34 und Düsen 35 gleicher Form versehen. Es kann jedoch auch denkbar sein, daß man Sektionsgruppen mit jeweils unterschiedlicher Düsenform aus stattet.The setting device 20 is expediently provided with water guiding channels 34 and nozzles 35 of the same shape over the machine width. However, it may also be conceivable to equip section groups with different nozzle shapes.

Wie man aus Fig. 1 deutlich erkennt, ragt ein Vorsprung 39 des Verteilrohrs 21 über das stromabwärtige Ende der Stromführungs wand 12. Der sich über die Maschinenbreite erstreckende Vor sprung 39 bildet eine den Austrittsspalt 16 begrenzende, nicht einstellbare Blende. Auf ihn kann gegebenenfalls verzichtet wer den, wie dies durch eine strichpunktierte Linie in Fig. 1 ange deutet ist, welche mit der Begrenzung der Düsen 35 zusammen fällt, d.h. die Düsen 35 enden am stromabwärtigen Ende des Wand schenkels 13 der Stromführungswand 12. Dabei nimmt (bezogen auf den Querschnitt des Stoffauflaufs 10 in Fig. 1) die Längsachse 40 der Düsen 35 einen in Fließrichtung (Pfeil 18) des Stoff stroms 19 spitzen Winkel α zur Achse 41 des Auslaufkanals 15 ein. Deutlich erkennbar ist auch, daß die verlängerte Längsachse 40 auf die stromabwärtige Randzone der Stromführungswand 11 trifft, welche in Fließrichtung (Pfeil 18) gegenüber der anderen Stromführungswand 12 verlängert ist.As can be clearly seen from FIG. 1, a projection 39 of the distribution tube 21 projects over the downstream end of the current-carrying wall 12 . The extending across the machine width before jump 39 forms an outlet gap 16 limiting, not adjustable aperture. If necessary, he can be dispensed with, as indicated by a dash-dotted line in FIG. 1, which coincides with the limitation of the nozzles 35 , ie the nozzles 35 end at the downstream end of the wall leg 13 of the current-carrying wall 12 . Here (based on the cross section of the headbox 10 in Fig. 1), the longitudinal axis 40 of the nozzles 35 a in the flow direction (arrow 18 ) of the stream 19 acute angle α to the axis 41 of the outlet channel 15 . It can also be clearly seen that the elongated longitudinal axis 40 meets the downstream edge zone of the flow guide wall 11 , which is extended in the direction of flow (arrow 18 ) relative to the other flow guide wall 12 .

Die Einstelleinrichtung 20 hat folgende Funktionsweise:
Bei der Produktion einer Papierbahn wird in die Stoffsuspension 17 beim Durchfluß durch den Austrittsspalt 16 ein gewisser, über die Maschinenbreite konstanter Volumenstrom Wasser aus den Düsen 35 eingespeist. Das Wasser vermischt sich mit dem Stoffstrom 19 und wird im Verlaufe des Produktionsprozesses der Bahn in üb licher Weise aus dieser ausgeschieden. Wird bei der ständigen Kontrolle des Flächengewichts-Querprofils am Ende des Produk tionsprozesses festgestellt, daß Abweichungen vom gewünschten Querprofil vorliegen, so gibt das Prozeßleitsystem der Maschine an das Magnetventil 27 oder an die Ventile 27, welche der feh lerbehafteten Zone der Bahn zugeordnet sind, ein Stellsignal zur Veränderung des Durchlaßquerschnitts am Ventilsitz 30. Bei einer festgestellten Erhöhung des Flächengewichts wird der Querschnitt vergrößert, so daß das unter Druck stehende Wasser im Hohlraum 24 des Verteilrohrs 21 eine Vergrößerung des aus der entspre chenden Düse 35 ausgestossenen Wasservolumenstroms bewirkt. Die ser hat wiederum eine örtliche Verringerung der Dichte im Stoff strom 20 zur Folge, wodurch die Feststoffretention auf dem Ent wässerungssieb verringert und eine Erniedrigung des Flächenge wichts erzielt wird. Bei einer festgestellten Verminderung des Flächengewichts wird dagegen der Wasserausstoß an den entspre chenden Düsen 35 verringert und damit örtlich die Stoffdichte angehoben, was zu einem Anstieg des Flächengewichts in der be einflußten Zone führt. The setting device 20 works as follows:
In the production of a paper web during the passage through the exit slit 16 a certain, constant over the machine width flow water is fed from the nozzles 35 in the pulp suspension 17th The water mixes with the material stream 19 and is excreted from the web in the usual way in the course of the production process of the web. If during the constant control of the basis weight cross profile at the end of the production process it is found that there are deviations from the desired cross profile, the process control system of the machine inputs the solenoid valve 27 or the valves 27 which are assigned to the defective zone of the web Control signal for changing the passage cross section at valve seat 30 . If the basis weight is increased, the cross section is increased, so that the pressurized water in the cavity 24 of the distribution pipe 21 causes an increase in the water volume flow expelled from the corresponding nozzle 35 . This, in turn, results in a local reduction in the density in the material stream 20, as a result of which the solid retention on the dewatering sieve is reduced and the surface weight is reduced. If a reduction in the weight per unit area is found, on the other hand, the water output at the corresponding nozzles 35 is reduced and thus the material density is locally increased, which leads to an increase in the weight per unit area in the affected zone.

Die Regelung des Durchlaßquerschnitts der Magnetventile 27 kann dabei stufenlos ausgeführt sein, womit eine feinfühlige Beein flussung des Flächengewichts-Querprofils erzielt wird; sie kann jedoch auch in Stufen erfolgen, was geringeren Anforderungen genügt.The regulation of the passage cross section of the solenoid valves 27 can be carried out continuously, whereby a sensitive influencing of the basis weight cross-section is achieved; however, it can also be done in stages, which meets lower requirements.

Die Regelung des Wasserdrucks im Verteilrohr 21 kann dabei mit im gesamten Hohlraum 24 wirkenden konstanten oder variablen Druck erfolgen. Es kann aber auch über die Maschinenbreite ab schnittsweise geregelt werden, wie dies bei der Ausführungsform des Verteilrohrs 21 nach Fig. 3 möglich ist. Dort sind jeweils Gruppen von vier Magnetventilen 27 einem separat mit Wasser ge speisten Hohlraum 24 a, b oder c zugeordnet. Diese Hohlräume 24 a, b, c sind, wie erwähnt, unabhängig voneinander an Wasserzulei tungen 23 b, c angeschlossen und können daher mit unterschiedlich hohem Druck beaufschlagt werden.The regulation of the water pressure in the distribution pipe 21 can take place with constant or variable pressure acting in the entire cavity 24 . However, it can also be regulated in sections over the machine width, as is possible in the embodiment of the distribution tube 21 according to FIG. 3. There, groups of four solenoid valves 27 are each assigned to a cavity 24 a , b or c fed separately with water. As mentioned, these cavities 24 a , b , c are connected independently of one another to water supply lines 23 b , c and can therefore be subjected to different pressures.

Beim Stoffauflauf 10 mit annähernd waagrecht verlaufender Achse 41 des Auslaufkanals 15 ist die Einstelleinrichtung 20 an der oberen Stromführungswand 12 angebracht. Die Zuordnung der Ein stelleinrichtung 20 ist jedoch nicht auf diese Ausführungsform beschränkt; sie kann vielmehr auch in Abhängigkeit von den ört lichen Gegebenenheiten und vom Typ des Stoffauflaufs auch der unteren Stromführungswand 11 zugeordnet werden.In the case of the headbox 10 with an approximately horizontal axis 41 of the outlet channel 15 , the adjusting device 20 is attached to the upper flow guide wall 12 . The assignment of an adjusting device 20 is not limited to this embodiment; Rather, it can also be assigned to the lower flow guide wall 11 , depending on the local conditions and the type of headbox.

Claims

1. Headbox ( 10 ) for paper machines or the like, for delivering a machine-wide material flow ( 19 ) from a machine-wide, nozzle-like outlet channel ( 15 ), which is limited by two machine-wide, converging Stromführungswän de ( 11 , 12 ) the downstream end of which is a machine-wide outlet gap ( 16 ) for the jet-free material flow, and a device ( 20 ) for setting the basis weight cross-section of the paper web produced in the paper machine with several over the machine width in succession at least a flow guide wall ( 12 ) arranged nozzles ( 35 ) for independently controlled, continuous ejection of water in the outlet channel is assigned, characterized in that the longitudinal axis ( 40 ) of the nozzles ( 35 ) peak in the direction of flow of the material flow (arrow 18 ) Angle ( α ) to the axis plane ( 41 ) of the outlet channel ( 15 ) takes one and in their extension tion on the downstream edge zone of the opposite flow guide wall ( 11 ).

2. Headbox according to claim 1, with at least approximately hori zontal outlet channel ( 15 ), characterized in that the nozzles ( 35 ) of the upper flow guide wall ( 12 ) are assigned.

3. Headbox according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzles ( 35 ) arranged successively in the direction of the machine width are each assigned a valve ( 27 ) for adjusting the water volume flow, and that each of the valves ( 27 ) is an actuator in a control loop whose control value supplied to the valve corresponds to the deviation of the actual cross-sectional area weight from the target profile.

4. Headbox according to claim 3, characterized in that the valve ( 27 ) is a stepless or a controllable in stages solenoid valve.

5. Headbox according to one of claims 1 to 4, characterized in that the adjusting device ( 20 ) on the current flow wall ( 12 ) is assigned a distribution pipe ( 21 ) for the water, that on the distribution pipe ( 21 ) the valves ( 27 ) are arranged and that in the wall ( 29 ) of the distribution pipe lying against the flow guide wall ( 12 ) between the valves and the nozzles ( 35 ) extending water guide channels ( 34 ) are incorporated.

6. Headbox according to claim 5, characterized in that groups of nozzles ( 35 ) are connected to their own water supply (eg 23 b ).

7. Headbox according to claim 5, characterized in that the nozzles ( 35 ) on the one hand by the flow guide wall ( 12 ) and on the other hand by the adjacent wall ( 29 ) of the distribution tube ( 21 ) are limited.

8. Headbox according to one of claims 1 to 7, characterized in that the nozzles ( 35 ) in the direction of the machine width have a given by the pitch of the valves ( 27 ) before given width.

9. Headbox according to one of claims 1 to 7, characterized in that the nozzles ( 35 ) are divided on the outlet side by transverse to the machine width intermediate walls ( 37 a ).