DE3715554A1

DE3715554A1 - Paper-making stock inlet - is divided to form stronger web edges to prevent flutter

Info

Publication number: DE3715554A1
Application number: DE19873715554
Authority: DE
Inventors: Dieter Egelhof
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1987-05-09
Filing date: 1987-05-09
Publication date: 1988-12-01
Also published as: FI882157A0; FI882157A; FI88731B; SE8801161L; FI88731C; SE470264B; SE8801161D0; DE3715554C2

Abstract

The edge zones of the paper web are formed with a higher longitudinal tensile strength than in the remaining zones of the web, as the pulp is delivered from the stock inlet. Pref. at the end of the drying stage, the paper web edges are trimmed, and the residue is returned to the pulp feed to the papermaking machine. ADVANTAGE - The technique reduces flutter at the paper edges while the pulp is formed into the paper web.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß den durch die DE-OS 35 38 466 bekannten, gattungsbildenden Merkmalen. Sie betrifft außerdem eine Papiermaschine gemäß dem Oberbegriff des Patent anspruchs 3 zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method according to the DE-OS 35 38 466 known, generic features. It affects also a paper machine according to the preamble of the patent claims 3 for performing the method.

Bei dem aus der DE-OS 35 38 466 bekannten Verfahren wird aus dem Verteilrohr eines Stoffauflaufs Stoffsuspension abgeleitet und im Bereich von Strömungsturbulenzeinrichtungen in die bei den seitlichen Randbereiche des Strömungskanals des Stoffauf laufs wieder eingeleitet. Dabei wird mit Hilfe von Regelein richtungen auf die Strömungsgeschwindigkeit des abgeleiteten Stoffsuspensionsstromes Einfluß genommen. Durch eine Geschwin digkeitsdifferenz entsprechender Größe der Randbereiche des vom Stoffauflauf auf das laufende Sieb der Papiermaschine abgegebe nen Stoffsuspensionsstrahles gegenüber dem übrigen Bereich des Strahles soll die Faserorientierung der auf das Sieb aufge brachten Stoffsuspensionsschicht korrigiert werden. Hierdurch sollen Diagonalverspannungen im Randbereich des Papiers vermie den werden ("Das Papier", Nr. 7/86, Seiten 313 bis 318), d.h. die Papierbahn soll bezüglich ihres Flächengewichts, ihrer Blattbildung und ihrer Festigkeitseigenschaften über die ganze Bahnbreite homogen sein, damit deren Bahnränder möglichst wenig beschnitten werden müssen.In the method known from DE-OS 35 38 466 from derived from the distribution pipe of a headbox stock suspension and in the area of flow turbulence devices in the at the lateral edge areas of the flow channel of the stock started again. This is done with the help of rules directions on the flow rate of the derived Material suspension flow influenced. By a speed difference in size corresponding to the edge areas of the from Put the headbox onto the running sieve of the paper machine NEN suspension suspension jet compared to the rest of the area The fiber orientation of the beam should be applied to the sieve brought material suspension layer to be corrected. Hereby should avoid diagonal tension in the edge area of the paper ("Das Papier", No. 7/86, pages 313 to 318), i.e. the paper web should with respect to its basis weight Sheet formation and its strength properties all over Web width must be homogeneous, so that their web edges as little as possible need to be circumcised.

Bei der Herstellung von Papier niedrigen Flächengewichts treten bei schnellaufenden Papiermaschinen Probleme bei der Führung der nassen Papierbahn in der Pressenpartie, insbesondere aber in der Trockenpartie der Maschine auf. Beim mäanderförmigen Lauf um die üblicherweise in zwei übereinanderliegenden Reihen angeordneten Trockenzylinder der Trockenpartie werden nämlich an der Papierbahn angreifende Kräfte wirksam, welche die Bahn ränder der unter Zug befindlichen Bahn stärker beanspruchen als den übrigen Bahnbereich. Dabei verursachen insbesondere Eigen gewichtskräfte, Zentrifugalkräfte und Luftstaukräfte eine plastische Verformung der Bahnränder, so daß diese beim Bahn lauf flattern ("Wochenblatt für Papierfabrikation", Nr. 3, 1985, Seiten 90 bis 102, sowie "Das Papier", Nr. 1/83, Seiten 11 bis 17). Dies kann unter Umständen zum Bahnabriß führen und gegebenenfalls eine Verringerung der Produktionsgeschwindigkeit der Papiermaschine erforderlich machen. Es sind zwar bisher zahlreiche Maßnahmen ergriffen worden, die Bahnführung zu ver bessern, z.B. durch die Bahn stützende Tücher oder durch Luft leiteinrichtungen zur Bahnstabilisation (DE-OS 33 39 044). Die se Maßnahmen sind aber sehr aufwendig und stoßen bald an ihre wirtschaftlichen Grenzen.In the manufacture of paper with low basis weight occur problems with the guidance in high-speed paper machines the wet paper web in the press section, but especially in the dryer section of the machine. With the meandering Run around the usually in two rows one above the other arranged drying cylinders of the dryer section are namely forces acting on the paper web are effective, which the web edges of the web under tension are more stressed than the rest of the railway area. In particular cause Eigen weight forces, centrifugal forces and air pressure forces plastic deformation of the edges of the web so that it is in the web run flutter ("Wochenblatt für Papierfabrikation", No. 3, 1985, pages 90 to 102, and "Das Papier", No. 1/83, pages 11 to 17). Under certain circumstances, this can lead to web breaks and possibly a reduction in the production speed the paper machine. So far there are numerous measures have been taken to ver the web guide improve, e.g. cloths supporting the web or air guidance devices for railway stabilization (DE-OS 33 39 044). The However, these measures are very complex and will soon come up against them economic limits.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen anzugeben, mit denen das Flattern der Bahnränder verringert werden kann, sowie eine Papiermaschine zum Durchführen des Verfahrens zu schaffen, welche ohne aufwendige zusätzliche Ausstattung der Trockenpartie auskommt. The invention has for its object to provide measures with which the flutter of the web edges can be reduced, as well as a paper machine for performing the method create which without expensive additional equipment of the Dryer section gets along.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Anwendung des eingangs er wähnten Verfahrens auf das Herstellen einer Bahn mit Randstrei fen höherer Längsfestigkeit als den übrigen Bahnbereich. Durch die einstellbare Größe der Geschwindigkeitsdifferenz des Rand bereichs des Stoffsuspensionsstrahles gegenüber dem Sieb kann das Ausmaß der Längsfestigkeitssteigerung gewählt werden. Auf diese Weise wird ohne zusätzlichen Stoffaufwand im Randbereich der Bahn eine höhere Festigkeitsausbeute durch entsprechende, günstige Faserlagerung bei der Bildung der Stoffsuspensions schicht auf dem Sieb erzielt. Die verstärkten Bahnstreifen sind bereits im nassen Zustand in erhöhtem Maß als der übrige Bahn bereich gegen plastische Dehnung widerstandsfähig, so daß sie die Kräfte beim Lauf durch die Papiermaschine, insbesondere in der Trockenpartie, besser aufnehmen können. Das Flattern der Bahnränder wird somit verringert und die Produktivität der Ma schine durch weniger Bahnabrisse und gegebenenfalls gesteigerte Produktionsgeschwindigkeit erhöht.This task is solved by using the input mentioned process on the production of a web with edge streak fen higher longitudinal strength than the rest of the web area. By the adjustable size of the speed difference of the edge area of the fabric suspension jet opposite the sieve the extent of the increase in longitudinal strength can be selected. On this way without additional material expenditure in the border area the web a higher yield of strength through appropriate, favorable fiber storage in the formation of the material suspension layer on the sieve. The reinforced lanes are already in a wet state to a greater extent than the rest of the web area resistant to plastic expansion so that it the forces when running through the paper machine, especially in the dryer section, can absorb better. The flutter of the Web edges are thus reduced and the productivity of the ma machine due to fewer web breaks and possibly increased Production speed increased.

Durch die im Patentanspruch 2 angegebene Weiterbildung des Ver fahrens werden zwar unter Inkaufnahme einer geringeren Nutz breite der fertigen Papierbahn Unterschiede der Papiereigen schaften über die Papierbahnbreite vermieden. Da die abgetrenn ten Randstreifen in die Stoffzufuhr der Maschine zurückgeführt werden, tritt jedoch kein Stoffverlust auf.Due to the further development of Ver driving are accepting less benefit width of the finished paper web differences of the paper's own avoided over the web width. Because the severed edge strip fed back into the machine's fabric feed However, there is no loss of material.

Die vorgenannte Aufgabe wird außerdem durch die im Patentan spruch 3 angegebenen Merkmale einer Papiermaschine gelöst. Da eine in größerem Maße konvergierende Düse einen geringeren Druckverlust hat und damit eine höhere Austrittsgeschwindigkeit bewirkt als eine Düse geringer Konvergenz, werden mit den ver schiedenen Düsenabschnitten des Stoffauflaufs unterschiedliche Strahlgeschwindigkeiten erzielt. Um bei der Papierherstellung im Falle von Unterstau (Siebgeschwindigkeit größer Strahlge schwindigkeit) eine entsprechend große Geschwindigkeitsdif ferenz zur Siebgeschwindigkeit in den Randbereichen des Stoff suspensionsstrahles und damit eine höhere Längsfestigkeit der Randstreifen der Bahn zu erhalten, werden dort gering konver gierende Düsen, im übrigen Bereich des Stoffauflaufs wird dage gen eine stärker konvergierende Düsenform gewählt. Bei Überstau (Strahlgeschwindigkeit größer Siebgeschwindigkeit) werden dage gen die endseitigen Düsenabschnitte mit stärker konvergierendem Querschnitt ausgebildet. Die zur Erzielung der höheren Längs festigkeit der Bahnrandstreifen erforderliche Geschwindigkeits differenz wird also durch baulich einfache Gestaltung der Stoffauflaufdüse erzielt.The aforementioned task is also achieved by the in Patentan Proverb 3 specified features of a paper machine solved. There a larger converging nozzle a smaller one Pressure loss and thus a higher exit speed causes as a nozzle low convergence, with the ver different nozzle sections of the headbox different Jet speeds achieved. To in papermaking in the case of underflow (sieving speed greater than speed) a correspondingly large speed difference Reference to the sieving speed in the edge areas of the fabric suspension beam and thus a higher longitudinal strength of the Edge strips of the web are only slightly converted there Yawing nozzles in the rest of the headbox will be there selected a more converging nozzle shape. In case of overflow (Jet speed greater sieving speed) will be there towards the end nozzle sections with more converging Cross section formed. The one to achieve the higher longitudinal strength of the web edge strips required speed difference is made by structurally simple design of the Headbox nozzle achieved.

Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Papiermaschine gemäß Patentanspruch 4 erstrecken sich die Trennwände der Düse bis zum Stoffaustrittsspalt, so daß an der Bahn relativ scharf begrenzte Randstreifen höherer Längsfestig keit erzielt werden. Da somit ein Übergangsbereich zwischen den Randstreifen und dem übrigen Bahnbereich weitgehend fehlt, kann die fertige Bahn sehr knapp neben den Randstreifen beschnitten werden.After an expedient development of the invention Paper machine according to claim 4 extend the Partitions of the nozzle up to the material outlet gap, so that at the Edge of relatively sharply defined edge strips of higher longitudinal strength be achieved. As a transition area between the Edge strips and the rest of the web area are largely missing the finished sheet is trimmed very close to the edge strips will.

Im folgenden ist die Erfindung bei einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is in one embodiment explained in more detail with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 in Seitenansicht den prinzipiellen, stark verein fachten Aufbau einer Papiermaschine mit Stoffauf lauf, Siebpartie, Pressenpartie, Trockenpartie, Glättwerk und Aufroller, Fig. 1 in side view of the basic-running, highly-simplified construction of a paper machine with Stoffauf, wire section, press section, dryer section, calender and reel-up,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die in der Papiermaschine vom Stoffauflauf erzeugte Papierbahn mit schraffiert gezeichneten Randstreifen, Fig. 2 is a plan view of the produced in the paper machine from the headbox paper web with hatched marginal strip,

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Stoffauflauf und den Anfangsbereich der Siebpartie in größerem Maßstab als in den Fig. 1 und 2, Fig. 3 shows a cross section through the headbox and the initial portion of the wire section in a larger scale than in Figs. 1 and 2,

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3 durch den Endbereich des Stoffauflaufs mit durch Trennwände abgeteilte Düsenabschnitte, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 3 through the end region of the headbox with divided by partitions nozzle sections,

Fig. 5 einen Querschnitt durch den Stoffauflauf entlang der Linie V-V in Fig. 4 mit stark konvergierender Düse und Fig. 5 shows a cross section through the headbox along the line VV in Fig. 4 with a strongly converging nozzle and

Fig. 6 einen Querschnitt durch den Stoffauflauf entlang der Linie VI-VI in Fig. 4 mit gering konvergie render Düse. Fig. 6 shows a cross section through the headbox along the line VI-VI in Fig. 4 with low converging nozzle.

Eine mit 10 bezeichnete Papiermaschine weist einen maschinen breiten Stoffauflauf 11 zum Aufbringen einer maschinenbreiten Schicht 12 einer Stoffsuspension auf ein laufendes Sieb 13 einer Siebpartie 14 auf (Fig. 1 und 2). Die in der Siebpar tie 14 entwässerte Suspensionsschicht 12 wird als nasse Bahn 15 an eine Pressenpartie 16 übergeben und dort zwischen Filzen 17 weiter entwässert. Anschließend wird die feuchte Papierbahn 15 in eine Trockenpartie 18 mit in zwei übereinanderliegenden Rei hen angeordneten Trockenzylindern 19 überführt und unter mäan derförmigem Lauf um die beheizten Zylinder getrocknet. Dabei kann die Papierbahn 15 durch ein mitlaufendes, nicht darge stelltes Kontaktsieb gestützt werden. Auch kann die Bahn 15 bei ihrem Lauf um die Trockenzylinder 19 durch den jeweiligen Zy linderreihen zugeordnete, gleichfalls nicht dargestellte Tücher gegen den außenliegenden Umfangsbereich der Zylinder abgestützt sein. Nach der Trockenpartie 18 wird die Papierbahn 15 durch ein Glättwerk 20 zu einem Aufroller 21 geleitet und dort aufge wickelt.A paper machine designated by 10 has a machine-wide headbox 11 for applying a machine-wide layer 12 of a stock suspension to a running wire 13 of a wire section 14 ( FIGS. 1 and 2). The suspension layer 12 dewatered in the screen section 14 is transferred as a wet web 15 to a press section 16 , where it is further dewatered between felts 17 . Subsequently, the moist paper web 15 is transferred to a drying section 18 with drying cylinders 19 arranged in two rows one above the other and dried under a meandering course around the heated cylinders. The paper web 15 can be supported by a moving, not Darge presented contact screen. Also, the web 15 can be supported against the outer peripheral region of the cylinder during its run around the drying cylinder 19 by the respective cylinder rows associated with cloths, also not shown. After the dryer section 18 , the paper web 15 is passed through a smoothing unit 20 to a reel-up 21 and is wound up there.

Um das Flattern der Bahnränder insbesondere in der Trockenpar tie 18, welche trotz Stützens der feuchten Papierbahn 15 bei ihrem Lauf um die Trockenzylinder 19 besonders bei leichtge wichtigen Papiersorten und hoher Maschinengeschwindigkeit auf tritt, zu verringern, wird die Bahn mit Randstreifen 22 größe rer Längsfestigkeit als im übrigen Bahnbereich erzeugt. Das hierzu angewandte Arbeitsverfahren und die dazu erforderliche maschinelle Ausstattung der Papiermaschine 10 werden später näher beschrieben. Die beiden Randstreifen 22 höherer Längs festigkeit sind in Fig. 2 gegenüber dem übrigen Bahnbreitenbe reich durch eine strichpunktierte Linie abgegrenzt und schraf fiert. Die Randstreifen 22 werden in größerer Breite erzeugt als dies zur Verstärkung der Bahnränder in der Trockenpartie 18 erforderlich ist. Da jedoch am Ende der Siebpartie 14 ein Teil der beiden Randstreifen 22 wegen ihrer mangelhaften Ränder mit tels eines Wasserstrahles abgetrennt und diese beiden Streifen 23 in die Stoffzufuhr der Papiermaschine 10 zurückgeführt wer den, bleiben für den Lauf durch die Pressenpartie 16 und die Trockenpartie 18 ausreichend breite Randstreifen 22 erhalten. Nach dem Lauf der Papierbahn 15 durch die Trockenpartie 18 wer den die beiden restlichen Randstreifen 22 abgeschnitten und ebenfalls in die Stoffzufuhr der Papiermaschine 10 zurückge führt. Dabei versteht es sich, die Randstreifen 22 der Papier bahn 15 so schmal wie möglich zu machen, um eine größtmögliche Breite der fertigen Papierbahn zu erzielen. Abweichend hiervon kann das Abtrennen der Randstreifen 22 nach der Trockenpartie 18 unterbleiben und das Beschneiden der Papierbahn 15 in einem nachfolgenden Arbeitsgang, z.B. beim Umrollen der fertigen Pa pierbahn 15 erfolgen.In order to reduce the fluttering of the web edges, in particular in the dry section 18 , which occurs despite the support of the moist paper web 15 when it runs around the drying cylinder 19, particularly with light-weight important paper types and high machine speed, the web is made with edge strips 22 of greater longitudinal strength than generated in the rest of the web area. The working method used for this and the required mechanical equipment of the paper machine 10 will be described in more detail later. The two edge strips 22 higher longitudinal strength are in Fig. 2 compared to the rest of Bahnbreitenbe delimited by a dash-dotted line and hatched. The edge strips 22 are produced in a greater width than is necessary to reinforce the web edges in the dryer section 18 . However, since at the end of the wire section 14 part of the two edge strips 22 are separated by means of a water jet because of their defective edges and these two strips 23 are returned to the stock of the paper machine 10 , the remain for the run through the press section 16 and the dryer section 18 sufficient wide edge strips 22 obtained. After the paper web 15 has run through the dryer section 18, the two remaining edge strips 22 are cut off and also lead back into the stock of the paper machine 10 . It goes without saying that the edge strips 22 of the paper web 15 are made as narrow as possible in order to achieve the greatest possible width of the finished paper web. Deviation from this can be omitted 18 and the trimming of the paper web 15 in a subsequent operation, for example when rolling over the finished Pa pierbahn done 15 separating the edge strip 22 after the drying section.

Die Randstreifen 22 höherer Längsfestigkeit werden wie folgt erzeugt:The edge strips 22 of higher longitudinal strength are produced as follows:

Der Stoffauflauf 11 der Papiermaschine 10 ist mit einem Ver teilrohr 24 ausgestattet, durch das Stoffsuspension unter Druck zugeführt wird (Fig. 3). Vom Verteilrohr 24 ausgehend hat der Stoffauflauf 11 einen Strömungskanal 25, in den in Fließrich tung der Stoffsuspension mit Abstand aufeinanderfolgende, rohr förmige Strömungsgleichrichtelemente 26 sowie Strömungsturbu lenzelemente 27 angeordnet sind. Nach den Turbulenzelementen 27 geht der Strömungskanal 32 in eine Düse 28 über, die durch eine maschinenbreite, obere Strombegrenzungswand 29 sowie eine gleichfalls maschinenbreite untere Strombegrenzungswand 30 ge bildet ist. Die Düse 28 endet in einem maschinenbreiten Stoff austrittsspalt 31 zur Abgabe eines Stoffsuspensionsstrahles 32. Dieser trifft im Bereich einer Brustwalze 33 auf das laufende Sieb 13 der Siebpartie 14 und erzeugt die Stoffsuspensions schicht 12, die, wie vorausgehend beschrieben, bei ihrem Lauf durch die Papiermaschine 10 einer Entwässerung usw. unterzogen wird.The headbox 11 of the paper machine 10 is equipped with a United pipe 24 , through which stock suspension is fed under pressure ( Fig. 3). Starting from the distribution pipe 24 , the headbox 11 has a flow channel 25 , in the direction of flow of the stock suspension with successive, tubular flow straightening elements 26 and flow turbulence elements 27 are arranged. After the turbulence elements 27 , the flow channel 32 merges into a nozzle 28 which is formed by a machine-wide, upper current-limiting wall 29 and an equally machine-wide lower current-limiting wall 30 . The nozzle 28 ends in a machine-wide fabric outlet gap 31 for emitting a fabric suspension jet 32 . This meets in the area of a breast roll 33 on the running wire 13 of the wire section 14 and produces the fabric suspension layer 12 , which, as described above, is subjected to drainage etc. as it runs through the paper machine 10 .

Um eine gleichmäßige Formation der Papierbahn 15 zu erzielen, wird üblicherweise das Sieb 13 mit einer Geschwindigkeit ange trieben, die größer ist als diejenige, mit welcher der Stoff suspensionsstrahl 32 auf das Sieb auftrifft (sogenannter Unter stau). Diese Geschwindigkeitsdifferenz hat eine bestimmte Längsfestigkeit der Papierbahn 15 zur Folge. Damit die Bahnrän der den Kräften in der Pressenpartie 16 sowie insbesondere in der Trockenpartie 18 der Papiermaschine 10 besser widerstehen können, werden die Randstreifen 22 der Papierbahn 15 mit höhe rer Längsfestigkeit als im übrigen Bahnbereich dadurch erzeugt, daß im Randstreifenbereich der Stoffsuspensionsstrahl 32 mit einer Geschwindigkeitsdifferenz gegenüber dem laufenden Sieb 13 aufgebracht wird, welche größer ist als die Geschwindigkeits differenz des übrigen Bereichs des Strahles 32. Diese die Fa serlagerung im Sinne einer höheren Längsfestigkeit günstig be einflussende Geschwindigkeitsdifferenz des Strahles 32 kann durch entsprechende Gestaltung des Düsenquerschnitts des Stoff auflaufs 11 erzielt werden: An beiden Enden des Stoffauflaufs 11 sind Abschnitte 34 der Düse 28 durch in Stoffströmungsrich tung (Pfeil 35) verlaufende Wände 36 abgetrennt (Fig. 4). Die zwischen den endseitigen Düsenabschnitten 34 und einem mittle ren Düsenabschnitt 37 angeordneten Wände 36 erstrecken sich bis zum Stoffaustrittsspalt 31 der Düse 28. Die der Erzeugung der Randstreifen 22 der Papierbahn 15 dienenden Düsenabschnitte 34 haben einen aus Fig. 6 ersichtlichen Querschnitt mit unter einem bestimmten Winkel in Stoffströmungsrichtung konvergieren den Strombegrenzungswänden 29, 30. Der dem mittleren Bahnbe reich zugeordnete Düsenabschnitt 37 hat dagegen einen Quer schnitt gemäß Fig. 5, bei dem die Strombegrenzungswände 29, 30 gegen den Stoffaustrittsspalt 31 hin stärker konvergiert sind. Dies hat bei sonst identischen Verhältnissen der Stoffzufuhr im Stoffauflauf 11 eine höhere Austrittsgeschwindigkeit des Stoff strahles 32 im mittleren Düsenabschnitt 37 zur Folge als in den beiden endseitigen Düsenabschnitten 34. Die größere Geschwin digkeitsdifferenz des Stoffsuspensionsstrahles 32 in den beiden endseitigen Düsenbereichen gegenüber dem schneller laufenden Sieb 13 als im mittleren Bereich bewirkt die höhere Längs festigkeit der Randstreifen 22 der Papierbahn 15.In order to achieve a uniform formation of the paper web 15 , the screen 13 is usually driven at a speed which is greater than that at which the substance suspension jet 32 hits the screen (so-called under-jam). This speed difference results in a certain longitudinal strength of the paper web 15 . So that the web borders can better withstand the forces in the press section 16 and in particular in the dryer section 18 of the paper machine 10 , the edge strips 22 of the paper web 15 with higher longitudinal strength than in the rest of the web area are produced in that the material suspension jet 32 with a speed difference in the edge strip area is applied to the running screen 13 , which is greater than the speed difference of the rest of the area of the beam 32 . This speed difference of the jet 32 , which influences the fiber storage in the sense of a higher longitudinal strength, can be achieved by designing the nozzle cross section of the headbox 11 accordingly: at both ends of the headbox 11 are sections 34 of the nozzle 28 by means of the material flow direction (arrow 35 ) Walls 36 separated ( Fig. 4). The walls 36 arranged between the end nozzle sections 34 and a central nozzle section 37 extend to the material outlet gap 31 of the nozzle 28 . The generation of the edge strip 22 of paper web 15 serving nozzle portions 34 have an apparent from Fig. 6 cross-section at a certain angle in stock flow direction converge the current limiting walls 29, 30. The richly assigned to the central Bahnbe nozzle section 37 , however, has a cross section as shown in FIG. 5, in which the current limiting walls 29 , 30 converge more strongly towards the material outlet gap 31 . With otherwise identical material feed conditions in the headbox 11, this results in a higher exit velocity of the material jet 32 in the central nozzle section 37 than in the two end-side nozzle sections 34 . The greater speed difference of the material suspension jet 32 in the two end-side nozzle areas compared to the faster-running screen 13 than in the central area causes the higher longitudinal strength of the edge strips 22 of the paper web 15 .

Abweichend vom beschriebenen Ausführungsbeispiel kann die er forderliche Geschwindigkeitsdifferenz in den endseitigen Düsen abschnitten des Stoffauflaufs auch durch gegenüber dem übrigen Bereich des Stoffauflaufs separate Zufuhr der Stoffsuspension erzielt werden. Die unterschiedliche Austrittsgeschwindigkeit des Stoffstrahles aus den verschiedenen Düsenabschnitten kann durch entsprechende Regelung von Pumpen bewirkt werden, die den einzelnen Abschnitten des Stoffauflaufs zugeordnet sind. Unter schiedliche Strahlgeschwindigkeiten können aber auch dadurch erzielt werden, daß der jeweilige Stoffsuspensionsstrom vor dem Stoffauflauf oder in diesem unterschiedlichen Strömungswider ständen ausgesetzt ist.Deviating from the described embodiment, he can required speed difference in the end nozzles sections of the headbox also by compared to the rest Area of the headbox separate feed of the stock suspension be achieved. The different exit speed of the material jet from the different nozzle sections be effected by appropriate control of pumps that the are assigned to individual sections of the headbox. Under however, this can also result in different jet speeds can be achieved that the respective stock suspension stream before Headbox or in this different flow resistance stands exposed.

Claims

1. Use a method to achieve speed difference in the edge area of a machine width Material suspension jet compared to a running sieve, which is greater than the speed difference of the remaining area of the fabric suspension jet, which consists of a machine-wide headbox of a paper machine applied to the sieve as a fabric suspension layer and in a dryer section of the machine is transferred to the Making a sheet with edge strips of higher longitudinal strength speed than in the rest of the railway sector.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Edge strips of the paper web removed at the end of the dryer section separates and returned to the stock of the paper machine leads.

3. Paper machine for performing the method according to claim 1, having a machine-wide, current-limiting walls ( 29 , 30 ) having a headbox ( 11 ) for applying a layer ( 12 ) of a material suspension by means of a machine-width, from a material outlet gap ( 31 ) one of the current-limiting walls formed nozzle ( 28 ) abgee ben material jet ( 32 ) on a running sieve ( 13 ), followed indirectly by a dryer section ( 18 ) with drying cylinders ( 19 ) around which the paper web ( 15 ) is formed, characterized in that Both ends of the headbox ( 11 ) sections ( 34 ) of the nozzle ( 28 ) are separated by walls ( 36 ) running in the direction of the material flow (arrow 35 ) and the nozzle sections ( 34 , 37 ) lying on both sides of the walls converge in cross-section differently are.

4. Paper machine according to claim 3, characterized in that the walls ( 36 ) between the sections ( 34 , 37 ) of the nozzle ( 28 ) extend to the material outlet gap ( 31 ).