FI88731B

FI88731B - FOERFARANDE FOER STABILIZERING AV EN PAPPERSBANAS LOEPBANA OCH PAPPERSMASKIN FOER GENOMFOERANDE AV FOERFARANDET

Info

Publication number: FI88731B
Application number: FI882157A
Authority: FI
Inventors: Dieter Egelhof
Original assignee: Voith Gmbh J M
Priority date: 1987-05-09
Filing date: 1988-05-09
Publication date: 1993-03-15
Also published as: FI88731C; FI882157A; SE8801161L; FI882157A0; SE470264B; SE8801161D0; DE3715554C2; DE3715554A1

Description

1 887311 88731

Menetelmä paperirainan kulun stabilisoimiseksi sekä paperikone menetelmän suorittamiseksi.A method for stabilizing the flow of a paper web and a paper machine for performing the method.

Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen l johdannon mukaiseen menetelmään. Se kohdistuu lisäksi patenttivaatimuksen 3 johdannon mukaiseen paperikoneeseen menetelmän suorittamiseksi.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1. It further relates to a paper machine according to the preamble of claim 3 for carrying out the method.

Neliöpainoltaan kevyttä paperia valmistettaessa nopeissa paperikoneissa esiintyy ongelmia märän paperirainan johtamisessa etenkin koneen kuivatusosassa. Kulkiessaan meanderimaisesti kuivatusosan tavallisesti kahteen päällekkäiseen riviin sijoitettujen kuivatuskotelojen ympäri paperirainaan nimittäin vaikuttaa siihen kohdistuvia voimia, jotka kuormittavat voimakkaammin vedonalaisena olevan rainan reunoja kuin rainan muuta aluetta. Tämän lisäksi etenkin omasta painosta johtuvat voimat, keskipakovoimat ja ilmanpatoutumisvoimat aiheuttavat rainan reunoihin plastisen muodonmuutoksen niin, että ne lepattavat rainan edetessä ("Wochenblatt ftlr Papierfabrikation", Nr. 3, 1985, sivut 90 - 102, sekä "Das Papier", Nr. 1/83, sivut 11 - 17). Tämä voi joissain olosuhteissa johtaa rainan repey-tymiseen ja saattaa tehdä välttämättömäksi paperikoneen tuo-tantonopeuden alentamisen. Aikaisemmin on tosin käytetty monia toimenpiteitä rainan ohjauksen parantamiseksi, esim. rainaa tukevilla huovilla tai ilmaohjauslaitteilla rainan stabilisoimiseksi (DE-hakemusjulkaisu 33 39 044). Nämä toimenpiteet ovat kuitenkin erittäin kalliita ja törmäävät pian taloudellisiin rajoihinsa.When making lightweight paper with high basis weight, there are problems in conducting a wet paper web, especially in the drying section of the machine. Namely, as the meander-like passage of the drying section around the drying housings, usually arranged in two overlapping rows, the paper web is subjected to forces acting on it, which load the edges of the web under tension more than the rest of the web. In addition, forces due to own weight, centrifugal forces and air pitting forces, in particular, cause a plastic deformation at the edges of the web so that they flutter as the web progresses ("Wochenblatt ftlr Papierfabrikation", No. 3, 1985, pages 90-102, and "Das Papier", No. 1 / 83, pages 11 - 17). This can, in some circumstances, lead to tearing of the web and may necessitate a reduction in the production speed of the paper machine. However, many measures have been used in the past to improve web guidance, e.g. with web-supporting felts or air guide devices to stabilize the web (DE-A-33 39 044). However, these measures are very expensive and will soon run into their economic limits.

Keksintö perustuu tehtävään esittää toimenpiteet, joilla rainan reunojen lepattamista voidaan vähentää, sekä saada aikaan pape-. . rikone menetelmän toteuttamiseksi, jossa tullaan toimeen ilman kuivatusosan kalliita lisälaitteita.The invention is based on the object of presenting measures by which the flutter of the edges of the web can be reduced and a paper. . a breaker for carrying out a method which can be carried out without expensive accessories for the drying section.

2 88731 Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkki-osassa esitetyillä menetelmätunnusmerkeillä. Aseteltavan suuruisella massasuspensiosuihkun reuna-alueen ja viiran nopeus-erolla voidaan valita pituuslujuuden kasvun määrä. Tällä tavoin rainan reuna-alueella saadaan ilman ylimääräisiä massakustan-nuksia parempi lujuustulos sopivalla, edullisella kuitujen asettumisella massasuspensiokerrosta viiralle muodostettaessa. Vahvistetuilla rainan kaistaleilla on jo märässä tilassa rainan muuhun alueeseen verrattuna suurempi plastinen venymisen vastustuskyky niin, että ne voivat kestää paremmin voimia paperikoneen, etenkin kuivatusosan läpi kulkiessaan. Rainan reunojen lepatus vähenee siten ja rainan katkeamisten vähentyminen ja mahdollisesti suurempi tuotantonopeus nostavat koneen tuottavuutta.2,88731 This object is solved by the method features set forth in the characterizing part of claim 1. With the adjustable size difference between the edge area of the pulp suspension jet and the speed of the wire, the amount of increase in longitudinal strength can be selected. In this way, a better strength result is obtained in the edge region of the web without additional pulp costs by suitable, advantageous deposition of the fibers when forming the pulp suspension layer on the wire. Reinforced web strips already have a higher plastic elongation resistance in the wet state compared to the rest of the web, so that they can better withstand forces as they pass through the paper machine, especially the drying section. The fluttering of the web edges is thus reduced and the reduction of web breaks and possibly a higher production speed increase the productivity of the machine.

DE-hakemusjulkaisussa 35 38 466 tunnetaan tosin menetelmä, jossa perälaatikon jakotukista erotetaan massasuspensiota ja se johdetaan takaisin virtauksenturbulenssilaitteiden kohdalle perälaatikon virtauskanavan molemmille sivulla oleville reuna-alueille. Tällöin vaikutetaan säätölaitteiden avulla erotetun massasuspensiovirran virtausnopeuteen. Perä-laatikon paperikoneen etenevälle viiralle antaman massasuspensiosuihkun reuna-alueiden ja suihkun muun alueen välisellä sopivansuuruisella nopeuserolla on tarkoitus korjata viiralle asetetun massasuspensiokerroksen kuituorientaatiota. Tämän avulla on tarkoitus välttää diagonaalijännityksiä paperin reuna-alueella ("Das Papier", Nr. 7/86, sivut 313 - 318), ts. paperiradan on tarkoitus olla neliöpainoltaan, arkkiformaa-tioltaan ja lujuusominaisuuksiltaan homogeeninen rainan koko leveydellä, jotta sen reunoja tarvitsisi leikata mahdollisimman vähän. Tämä tunnettu menetelmä perustuu siten toiseen tarkoitukseen.However, DE-A-35 38 466 discloses a method in which a pulp suspension is separated from the headbox manifold and returned to the flow turbulence devices on both side edges of the headbox flow channel. In this case, the flow rate of the pulp suspension stream separated by the control devices is influenced. The appropriate speed difference between the edge regions of the pulp suspension jet delivered by the sternbox paper machine to the advancing wire and the rest of the jet is intended to correct the fiber orientation of the pulp suspension layer placed on the wire. This is to avoid diagonal stresses in the edge area of the paper ("Das Papier", No. 7/86, pages 313-318), i.e. the paper web is intended to be homogeneous in basis weight, sheet formation and strength properties over the entire width of the web to require its edges. cut as little as possible. This known method is thus based on another purpose.

Patenttivaatimuksessa 2 esitetyllä menetelmän kehitysmuodolla vältetään, tosin valmiin paperirainan pienemmän hyötyleveyden 3 88731 kustannuksella, paperin ominaisuuksien erot paperirainan leveydellä. Kun erotetut reunanauhat palautetaan koneen massa-syöttöön, mitään massahäviötä ei kuitenkaan esiinny.The development of the method set out in claim 2 avoids, albeit at the expense of the lower useful width of the finished paper web 3,88731, differences in the properties of the paper with the width of the paper web. However, when the separated edge strips are returned to the mass feed of the machine, no mass loss occurs.

Edellä mainittu tehtävä ratkaistaan lisäksi patenttivaatimuksessa 3 esitetyillä paperikoneen tunnusmerkeillä. Koska voimakkaammin suppenevalla suuttimella on pienempi painehäviö ja se aikaansaa siten suuremman ulostulonopeuden kuin heikommin suppeneva suutin, perälaatikon erilaisilla suutinosilla saadaan erilaiset suihkunopeudet. Jotta paperinvalmistuksessa negatiivisen nopeuseron tapauksessa (viiran nopeus suurempi kuin suihkun nopeus) saataisiin vastaavan suuruinen nopeusero viiran nopeuteen massasuspensiosuihkun reuna-alueilla ja siten suurempi rainan reunakaistaleiden pitkittäislujuus, siellä käytetään heikosti suppenevia suuttimia, mutta perälaatikon muulla alueella valitaan sitävastoin voimakkaammin suppeneva suutinmuoto. Positiivisen nopeuseron tapauksessa (suihkun nopeus suurempi kuin viiran nopeus) päiden suutinosat muodostetaan sitävastoin voimakkaammin suppeneviksi. Rainan reunakaistojen suuremman pitkittäislujuuden saavuttamiseksi tarvittava nopeusero saavutetaan siten perälaatikon suuttimien rakenteellisesti yksinkertaisella toteutuksella.The above-mentioned task is further solved by the paper machine features set forth in claim 3. Since the more tapered nozzle has a lower pressure drop and thus provides a higher outlet velocity than the less tapered nozzle, different spray rates are obtained with different nozzle parts of the headbox. In the case of papermaking, in the case of a negative speed difference (wire speed greater than jet speed) to obtain a similar speed difference to wire speed in the edge regions of the pulp suspension jet and thus greater longitudinal strength of the web edge strips, weakly converging nozzles are used. In the case of a positive velocity difference (jet velocity greater than wire velocity), the nozzle portions of the ends, on the other hand, are formed to converge more strongly. The speed difference required to achieve greater longitudinal strength of the web edge strips is thus achieved by a structurally simple implementation of the headbox nozzles.

Patenttivaatimuksen 4 mukaisen keksinnön paperikoneen edullisen kehitysmuodon mukaan suuttimien erotusseinämät ulottuvat huuli-rakoon asti niin, että rainaan saadaan suhteellisen terävästi rajoitetut reunakaistat, joilla on suurempi pitkittäislujuus. Koska reunakaistojen ja rainan muun alueen välinen siirtymä-alue suureksi osaksi puuttuu, valmis raina voidaan leikata erittäin läheltä reunakaistojen vierestä.According to a preferred embodiment of the paper machine of the invention according to claim 4, the separating walls of the nozzles extend up to the lip gap so as to provide relatively sharply limited edge bands with higher longitudinal strength to the web. Because the transition area between the edge strips and the rest of the web is largely absent, the finished web can be cut very close to the edge strips.

Keksintöä selitetään seuraavassa yksityiskohtaisemmin erään suoritusesimerkin avulla piirustukseen liittyen. PiirustuksessaThe invention will now be described in more detail by means of an exemplary embodiment in connection with the drawing. In the drawing,

4 ·’ u/OI4 · 'u / OI

kuvio 1 esittää sivukuvantona paperikoneen periaatteellista, voimakkaasti yksinkertaistettua kokoonpanoa, jossa on perälaatikko, viiraosa, puristinosa, kuivatusosa, kiillotuslaite ja rullauslaite; kuvio 2 esittää päällyskuvantoa perälaatikon paperikoneessa muodostamasta paperirainasta, jossa on varjostettuna piirretyt reunakaistat; kuvio 3 esittää poikkileikkausta perälaatikosta ja viiraosan alkuosaa suuremmassa mittakaavassa kuin kuviot 1 ja 2;Fig. 1 is a side view of a basic, highly simplified assembly of a paper machine with a headbox, a wire section, a press section, a drying section, a polishing device and a winding device; Fig. 2 shows a plan view of a paper web formed by a headbox in a paper machine with shaded drawn edge strips; Fig. 3 shows a cross-section of the headbox and the beginning of the wire section on a larger scale than Figs. 1 and 2;

kuvio 4 esittää leikkausta pitkin kuvion 3 viivaa IV - IVFig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 3

perälaatikon päätyosasta, jossa on väliseinämillä erotetut suutinosat; kuvio 5 esittää poikkileikkausta perälaatikosta, jossa on voimakkaasti suppeneva suutin, pitkin kuvion 4 viivaa V - V ja kuvio 6 esittää poikkileikkausta perälaatikosta, jossa on vähän suppeneva suutin, pitkin kuvion 4 viivaa VI - VI.an end portion of the headbox having nozzle portions separated by partitions; Fig. 5 shows a cross-section of a headbox with a strongly tapering nozzle along the line V-V in Fig. 4 and Fig. 6 shows a cross-section of a headbox with a slightly tapered nozzle along the line VI-VI in Fig. 4.

Viitenumerolla 10 merkityssä paperikoneessa on koneen levyinen perälaatikko 11 massasuspension koneen levyisen kerroksen 12 asettamiseksi viiraosan 14 etenevälle viiralle 13 (kuviot 1 ja 2). Suspensiokerros 12, josta on poistettu vettä viiraosassa 14, luovutetaan märkänä rainana 15 puristinosalle 16 ja siitä poistetaan siellä lisää vettä. Kostea paperiraina 15 siirretään tämän jälkeen kuivatusosaan 18, jossa on kahteen vastakkain olevaan riviin järjestetyt kuivatustelat 19, ja paperiraina kuivataan sen kulkiessa meanderimaisesti kuumien telojen ympäri. Paperirainaa 15 voi tällöin tukea mukana kulkeva, ei esitetty, kosketusviira. Rainaa 15 voivat myös tukea asianomaisiin telariveihin liittyvät, samoin ei esitetyt, huovat telojen 5 '·' Ö 7 ο Ί ulospäin suuntautuvia kehäalueita vastaan. Kuivatusosan 18 jälkeen paperiraina 15 johdetaan kiilloituslaitteen 20 kautta rullauslaitteelle 21 ja se rullataan siellä.The paper machine indicated by reference numeral 10 has a machine-wide headbox 11 for placing the machine-wide layer 12 of pulp suspension on the advancing wire 13 of the wire section 14 (Figs. 1 and 2). The dewatered suspension layer 12 in the wire section 14 is delivered as a wet web 15 to the press section 16 and further water is removed there. The moist paper web 15 is then transferred to a drying section 18 with drying rollers 19 arranged in two opposite rows, and the paper web is dried as it passes meander-like around the hot rolls. The paper web 15 can then be supported by an accompanying contact wire, not shown. The web 15 may also be supported against the outwardly directed circumferential areas of the rollers 5 '·' Ö 7 ο Ί associated with the respective rows of rollers, also not shown. After the drying section 18, the paper web 15 is passed through the polishing device 20 to the winding device 21 and is rolled there.

Rainan reunojen lepattamisen vähentämiseksi etenkin kuivatus-osassa 18, jota lepattamista esiintyy siitä huolimatta, että kosteaa paperirainaa 15 tuetaan sen kulkiessa kuivatustelojen 19 ympäri, erikoisesti kevyillä paperilaaduilla ja suurilla tuotantonopeuksilla, rainaan muodostetaan reunakaistat 22, joilla on suurempi pitkittäislujuus kuin rainan muulla alueella. Tähän käytettyä työmenetelmää ja sen edellyttämää paperikoneen 10 konevarustusta selitetään yksityiskohtaisemmin myöhemmin. Molemmat reunakaistat 22, joilla on suurempi pitkittäislujuus, on kuviossa 2 rajattu rainan muuhun leveyteen nähden pistekatkoviivoilla ja varjostettu. Reunakaistat 22 muodostetaan leveämmiksi kuin mikä on välttämätöntä rainan reunojen vahvistamiseksi kuivatusosassa 18. Kun kuitenkin viiraosan 14 lopussa molemmista reunakaistoista 22 erotetaan niiden puutteellisten reunojen vuoksi vesisuihkun avulla osa ja nämä molemmat nauhat 23 palautetaan paperikoneen 10 massasyöt-töön, jäljelle jää puristinosan 16 ja kuivatusosan 18 läpikulkua varten riittävän leveät reunakaistat 22. Paperirainan 15 kuljettua kuivatusosan 18 läpi, molemmat jäljellä olevat reuna-kaistat 22 leikataan pois ja palautetaan samoin paperikoneen 10 massasyöttöön. Tällöin on itsestään selvää, että paperirainan 15 reunakaistat 22 on tehtävä niin kapeiksi kuin mahdollista valmiin paperirainan saamiseksi mahdollisimman leveäksi. Esitetystä poiketen reunakaistojen 22 erotus kuivatusosan 18 jälkeen voidaan jättää pois ja paperiraina 15 voidaan leikata myöhemmässä työvaiheessa, esim. valmiin paperirainan 15 rullauksessa.To reduce fluttering of the web edges, especially in the drying section 18, which flapping occurs despite the wet paper web 15 being supported as it passes around the drying rollers 19, especially with light paper grades and high production speeds, webs are provided with edge strips 22 having greater longitudinal strength. The working method used for this and the machine equipment of the paper machine 10 required for it will be explained in more detail later. Both edge strips 22, which have a higher longitudinal strength, are delimited in Figure 2 by dotted lines relative to the rest of the width of the web and shaded. The edge strips 22 are formed wider than necessary to reinforce the edges of the web in the drying section 18. However, when at the end of the wire section 14 a portion of the edge strips 22 is separated by water jet and both strips 23 are returned to the pulp feed of the paper machine 10, edge strips 22 wide enough for the paper web 15 to pass through the drying section 18, the two remaining edge strips 22 are cut off and likewise returned to the pulp feed of the paper machine 10. In this case, it is self-evident that the edge strips 22 of the paper web 15 must be made as narrow as possible in order to make the finished paper web as wide as possible. Contrary to what is shown, the separation of the edge strips 22 after the drying section 18 can be omitted and the paper web 15 can be cut in a later work step, e.g. in winding the finished paper web 15.

Pitkittäislujuudeltaan suuremmat reunakaistat 22 muodostetaan seuraavasti: 6 88731The edge strips 22 with higher longitudinal strength are formed as follows: 6 88731

Paperikoneen 10 perälaatikossa 11 on jakotukki 24, jonka kautta massasuspensiota syötetään paineen alaisena (kuvio 3). Perä-laatikossa 11 on jakotukista 24 lähtevä virtauskanava 25, johon on sijoitettu massasuspension virtaussuunnassa peräkkäin välimatkan päähän toisistaan putkimaiset virtauksen jakoputkistoele-mentit 26 sekä virtauksen turbulenssielmentit 27. Turbulenssi-elementtien 27 jälkeen virtauskanava 32 muuttuu suuttimeksi 28, jonka muodostavat koneen levyinen ylempi virtauksenrajoitussei-nämä 29 ja samoin koneen levyinen alempi virtauksenrajoitussei-nämä 30. Suutin 28 päättyy koneen levyiseen huulirakoon 31 massa-suspensiosuihkun 32 antamiseksi. Tämä osuu rintatelan 33 kohdalla viiraosan 14 etenevään viiraan 13 ja muodostaa massasuspensio-kerroksen 12, johon, kuten aikaisemmin on selitetty, kohdistetaan vedenpoisto jne. sen kulkiessa paperikoneen 10 läpi.The headbox 11 of the paper machine 10 has a manifold 24 through which the pulp suspension is fed under pressure (Figure 3). The headbox 11 has a flow channel 25 from the manifold 24, in which tubular flow manifold elements 26 and flow turbulence elements 27 are arranged in succession at a distance from each other in the flow direction of the pulp suspension. 29 and likewise a machine-width lower flow restrictor 30. The nozzle 28 terminates in a machine-wide lip gap 31 to deliver a mass suspension jet 32. This abuts the advancing wire 13 of the wire section 14 at the breast roll 33 and forms a pulp suspension layer 12 to which, as previously described, dewatering, etc., is applied as it passes through the paper machine 10.

Paperirainan 15 tasaisen muodostuksen aikaansaamiseksi viiraa 13 käytetään tavallisesti nopeudella, joka on suurempi kuin nopeus, jolla massasuspensiosuihku 32 osuu viiraan (niin sanottu negatiivinen nopeusero). Tästä nopeuserosta on seurauksena määrätty paperiradan 15 pitkittäinen lujuus. Jotta rainan reunat voisivat kestää paremmin paperikoneen 10 puristinosassa 16 sekä etenkin kuivatusosassa 18 esiintyviä voimia, paperirainan 15 reunakaistojen 22 pitkittäislujuus tehdään rainan muuta aluetta suuremmaksi siten, että massasuspensiosuihku 32 asetetaan reunakaistan alueella etenevään viiraan 13 nähden nopeuserolla, joka on suurempi kuin suihkun 32 muun alueen nopeusero. Tämä suihkun 32 suuremman pitkittäislujuuden kannalta kuitujen asettumiseen edullisesti vaikuttava nopeusero voidaan saada aikaan perälaati-kon 11 suutinpoikkileikkauksen sopivalla toteutuksella: perälaatikon 11 molemmissa päissä on erotettu suuttimen 28 osat 34 massavirtauksen suunnan (nuoli 35) suuntaisilla senämillä 36 (kuvio 4). Päissä olevien suutinosien 34 ja keskellä olevan suutinosan 37 väliin sijoitetut seinämät 36 ulottuvat suuttimen 28 huulirakoon 31 asti. Paperirainan 15 reunakaistojen 22 muo- 7 88731 dostamiseen käytetyillä suutinosilla 34 on kuviosta 6 ilmenevä poikkileikkaus, jossa on massan virtaussuunnassa määrätyssä kulmassa suppenevat virtauksenrajoitusseinämät 29, 30. Rainan keskiosaan kuuluvalla suutinosalla 37 on sitävastoin kuvion 5 mukainen poikkileikkaus, jossa virtauksenrajoitusseinämät 29, 30 suppenevat voimakkaammin huulirakoon 31 päin mentäessä.In order to achieve a uniform formation of the paper web 15, the wire 13 is usually operated at a speed higher than the speed at which the pulp suspension jet 32 hits the wire (so-called negative speed difference). As a result of this speed difference, the longitudinal strength of the paper web 15 is determined. In order for the edges of the web to better withstand the forces in the press section 16 of the paper machine 10 and especially in the drying section 18, the longitudinal strength of the edge strips 22 of the paper web 15 is made larger than the rest of the web by placing the pulp suspension jet 32 at a speed difference . This difference in velocity, which has a beneficial effect on the placement of the fibers in terms of the higher longitudinal strength of the jet 32, can be achieved by a suitable implementation of the nozzle cross section of the headbox 11: nozzle 28 portions 34 are separated at both ends. The walls 36 located between the end nozzle portions 34 and the central nozzle portion 37 extend to the lip gap 31 of the nozzle 28. The nozzle portions 34 used to form the edge strips 22 of the paper web 15 have a cross-section as shown in Fig. 6 with flow restrictor walls 29, 30 converging at an angle in the flow direction of the pulp. 31 on the way.

Tästä on seurauksena massasyötön olosuhteiden ollessa muuten samanlaisia perälaatikon 11 massasuihkun 32 suurempi ulostulo-nopeus suuttimen keskiosassa 37 kuin suuttimen molemmissa pää-tyosissa 34. Massasuspensiosuihkun 32 keskialueeseen nähden suurempi nopeusero molemmissa suuttimen päätyosissa nopeammin kulkevaan viiraan 13 verrattuna saa aikaan paperirainan 15 reunakaistojen 22 suuremman pitkittäislujuuden.As a result, when the pulp feed conditions are otherwise similar, the higher outlet velocity of the headbox 11 pulp jet 32 in the nozzle center 37 than in both nozzle end portions 34.

Selitetystä suoritusesimerkistä poiketen perälaatikon suuttimen päätyosien tarvittava nopeusero voidaan myös saada aikaan perälaatikon muuhun osaan nähden erillisellä massasuspension syötöllä. Massasuihkun erilainen ulostulonopeus eri suutinosista voidaan saada aikaan perälaatikon eri osiin liittyvien pumppujen — sopivalla säädöllä. Erilaiset suihkunopeudet voidaan kuitenkin - : myös saada siten, että massasuspensiovirtaukseen kohdistetaan ennen perälaatikkoa tai sen sisällä erilaiset virtausvastukset.Contrary to the described embodiment, the required speed difference between the end portions of the headbox nozzle can also be achieved with a separate feed of the pulp suspension relative to the rest of the headbox. The different outlet velocity of the pulp jet from the different nozzle parts can be achieved by suitable adjustment of the pumps connected to the different parts of the headbox. However, different jet velocities can also be obtained by applying different flow resistances to the pulp suspension flow before or inside the headbox.

Claims

A method for stabilizing the flow of a paper web in a paper machine, wherein a pulp suspension layer (12) is applied from a headbox (11) to a advancing wire (13) in the form of a machine-wide jet and the layer is transferred to a machine drying section (18) to provide web (15) higher longitudinal strength than the rest (central part) of the web (15), characterized in that the side edge areas (22) of the pulp suspension jet are placed on the advancing wire (13) with a greater speed difference than the rest of the pulp suspension jet.

A method according to claim 1, characterized in that the strips of paper web comprising the edge regions (22) are separated at the end of the drying section (18) and returned to the pulp feed of the paper machine as is known per se.

A paper machine for carrying out the method according to claim 1, having a machine-wide headbox (11) with flow restrictor walls (29, 30) for placing the pulp suspension layer (12) provided by a machine-wide nozzle (28) formed by the flow restrictor nozzles (31). to a wire (13) advancing by means of a pulp jet (32), followed indirectly by a drying section (18) with drying rollers (19) around which a formed paper web (15) is guided, characterized in that at both ends of the headbox (11) the cross-sections of the parts (34) of the nozzle (28) on the walls (36) running in the direction of mass flow (arrow 35) and on the nozzle parts (34, 37) on different sides of the walls converge differently.

Paper machine according to Claim 3, characterized in that the walls (36) between the parts (34, 37) of the nozzle (28) extend as far as the lip gap (31). 9 88731