DE3506520C2 - Vorrichtung zum Trocknen von Einzelstücken, bestehend aus einer Anzahl von kastenartigen Vakuumkammern - Google Patents

Abstract

Die Vorrichtung ist als Kontakttrockner ausgebildet und weist Vakuumkammern auf, die sternförmig an einem mit Antrieb versehenen Drehkörper befestigt sind, so daß die Vorrichtung schaufelradartig ausgebildet ist. Dabei wird das Vakuum den Vakuumkammern derart zugeführt, daß es bei Umlauf der Vakuumkammern mindestens einmal unterbrochen wird, um eine Abwurfstation zu haben, die vorzugsweise etwa auf 45° zur Vertikalen stehend im unteren Bereich liegt, so daß die Einzelstücke mit der Oberfläche nach oben von der Vakuumkammer abrutschen können. Sie fallen in einen Auffangbehälter. An dieser Stelle kann Druckluft zugeführt werden, um die Einzelstücke abzublasen oder das Abfallen zu beschleunigen. Die Zuführung der Einzelstücke kann von Hand erfolgen oder auch mit einer Zuführungsvorrichtung, wie Förderband o. dgl., wobei dann an der Beschickungsstation noch kein Vakuum anliegt und das Vakuum erst später angeschlossen ist. Das Vakuum wird über Teilringkanäle zugeführt. Der Abwurfstation kann Druckluft zugeführt werden. Die Vakuumkästen können mit Siebgewebe überzogen sein und Blasluft kann von oben zugeführt werden.

Description

Der Erfindungsgegenstand soll zum Trocknen von im

Siebdruckverfahren bedruckten Bögen aus Papier oder Folie od. dgL und ebenen Platten eingesetzt werden.

Eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 ist bereits durch die DE-AS 12 39 221 bekannt In dieser DE-AS ist eine Vorrichtung zum Trocknea und Pressen von Zigarren od. dgl. dargestellt und beschrieben, wobei "schaufelradartig vjder sternförmig Vakuumkammern an einem um eine horizontale Achse bewegbaren Drehkörper befestigt sind, wobei diese Vakuumkammern aus einem Unter- und einem Oberteil bestehen. Diese Teile verbinden sich zu einem Kasten, wobei dieser Kasten aber Einzelfächer aufweist, in die Zigarren eingeschoben werden. Dabei ist es notwendig, jeweils den Kasten zu öffnen, das Unterteil auszufahren, um dann von Hand die Zigarren einzulegen, anschließend den Kasten wieder dadurch zu schließen, daß das Unterteil eingeschoben wird und sich die Vorrichtung um einen Arbeitsschritt weiter bewegt, um an der Eingabestation diese geschilderten Manipulationen weiter vornehmen zu können. Das Oberteil weist dabei Vaku-Umleitungen auf, die von außen, also vom Deckelbereich her, dem Kasten zugeführt werden, außerdem ist das Oberteil beheizt Es ist nicht möglich, die Zigarren od. dgl. auf die Oberfläche des Oberteiles oder der Oberplatte aufzulegen. Nach Umrundung der vollen 360° wird an der Beschickungsstation, die auch gleichzeitig Ablagestation ist, das Vakuum gelöst, so daß es möglich ist das Unterteil herauszuziehen, die fertiggepreßten Zigarren herauszunehmen und ein neu beschicktes Unterteil einzuschieben. Die Gesamtprozedur dauert lange und kann nur ganz schrittweise erfolgen.

In der genannten DE-AS ist noch eine mechanische Zuführung, zwar nicht zu einem sternförmigen Trockner, sondern zu einem prismenförmigen Trockner, gezeigt. Hier werden die Oberteile mechanisch lose aufgelegt, während das drehbare Prisma die Unterteile bildet Neben dem Prisma kann sodann eine Steuervorrichtung mit einer Schaltkurve fest angeordnet sein, die beim Umlauf des Prisma mit den aufgelegten Oberteilen über eine Mehrwegeanordnung jeder Form derart die Vorrichtung steuert, daß an einer bestimmten Stelle des Umlaufes die Vakuumleitung geschlossen und der Forminhalt mit der Außenluft in Verbindung gebracht wird, so daß die Oberteile wieder entnommen werden können. Während der Aufrechterhaltung des Saugdrukkes werden die Oberteile auf ihrem Umlaufweg festgehalten. Auch hierbei ist es nicht möglich, daß auf den Oberteilen eine T'Ocknung der Zigarren vorgenommen wird. Diese liegen in den Oberteilen wieder in Einzelfächern angeordnet, die auch gleichzeitig Preß- und Formteile sind.

Ferner ist durch die DE-PS 26 07 504 eine Vorrichtung bekannt mit hintereinander und stationär angeordneten Vakuumkammern, über die eine zu trocknende Warenbahn geführt wird oder über die Einzelteile oder ein Stückgut auf einem aus metallischem Siebgewebe bestehenden Förderband über die Vakuumkammern geführt werden. Diese Vorrichtung hat einen relativ großen Platzbedarf. Dazu kommt, daß die flächig offene Führung einen enormen Energieverlust mit sich bringt.

über die somit nur Warenbahnen geführt werden können. Würde man diese Walze als Einzelstück oder Bogentrockner benutzen, gäbe es Probleme bei der Zuführung der Einzelstücke und vor allem bei der Abführung derselben, da diese dann überkbpf abgelegt werden müßten, was zu Nachteilen in bezug auf die Druckqualität führen kann.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Kontakttrockner der eingangs erwähnten Art zu schaffen zur Trocknung von im Siebdruckverfahren bedruckten Bögen aus Papier, Folie od. dgl. und ebenen Platten, mit dem platzsparend, reibungsarm in Kontaktberührung, flächig getrocknet werden kann unter geringstmöglichem Energieaufwand und die Trocknung und eine problemlose Zuführung und Abnahme der Bögen ed. dgl. erfolgen soll, ohne mechanische Beanspruchung der empfindlichen Siebdruckschicht und der empfindlichen dünne Bögen, Platten od. dgl.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst.

Mit der Erfindung ist es nun möglich, entweder von Hand oder mittels eines Zubringers die Oberplatten der Vakuumkammern mit den Bogen oder Platten zu belegen, wobei die Bogen durch das auf der Oberplatte liegende Vakuum festgehalten werden, und zwar in genau vorbestimmter Form, vorzugsweise in einer Ebene. Die Oberplatten arbeiten damit in Kontakttrocknung und so können die Bogen auch über die Zenitlinie hinaus praktisch frei schwebend festgehalten und transportiert werden, ohne daß sie umschlossen sind. Der Umlauf erfolgt vorzugsweise von der Zenitlinie aus gesehen über 225°, so daß die Bogen bei der Abwurfstation mit der Schichtseite, also der neu bedruckten Seite, nach oben in einen Stapelkorb od. dgl. abgeworfen werden können. Der Abwurf mit der Schichtseite nach unten bei entsprechender kleinerer Gradzahl im Umlauf ist zwar möglich, aber nicht so vorteilhaft, zumal dann kein so leichtes Abrutschen oder Abgleiten der Bogen oder Platten in eine Auffangstation möglich ist. Sowohl die Zuführung der Bögen oder Platten als auch die Abführung der Bögen oder Platten erfolgt, ohne daß diese mechanisch irgendwie festgehalten werden müssen oder ohne daß manuell bzw. maschinell eine Kammer geschlossen werden muß. Dabei kann jedes Teil genau positioniert werden. Das Vakuum auf der gelochten Oberplatte kann gehalten werden, wenn es sich um kleinere Teile handelt als die Größe der Oberplatte besteht, durch Abkleben von nicht belegten Stellen, so daß sich das Vakuum auf die Stellen konzentriert, die der Größe der Bögen entspricht. Somit ist dann ein optimales Vakuum zum Festhalten des Einzelstückes gewährleistet und es liegt immer das volle Einzelstück bzw. der volle Bogen auf der Vakuumplatte auf.

Ein weiterer Vorteil der Vorrichtung besteht darin, daß kein Zwischenträger notwendig ist und es möglich ist, evtl. mit den Einzelstücken, also dem Bogen direkt auf den Wärmeträger zu gehen, nämlich direkt auf die Oberplatte. Das Vakuum kann immer aufrechterhalten werden, und zwar dort, wo man es hinführt. Somit ist

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derband ausgebildete Siebgewebe eine hohe Reibung auf den Oberplatten der Vakuumkammern hat und somit schnell verschleißt und auch nur unter erheblicher Zugbeanspruchung transportiert werden kann.

Weiter ist bereits ein rotierender Trockner bekannt, und zwar durch die DE-OS 31 03 421 des Anmelders. Dieser rotierende Trockner ist als Walze ausgebildet, daß ein vollwirksames Vakuum an der Unterfläche des Einzelstückes liegt, so daß die Kontaktfläche direkt, evtl. aber unter Zwischenschaltung eines Siebgewebes, als Kontakttrockner wirken kann, wobei die Kontaktfläche selbst direkt elektrisch oder durch Heißluft beheizt werden kann.
Je nach kontinuierlichem oder ggf. auch diskontinu-

ierlichem Lauf des sternförmigen Trockners können unterschiedliche Trocknungszeiten erzielt werden. Beispielsweise bei 20 Umdrehungen pro Minute 3 bis 5 Sekunden pro Umlaufzeit, wobei für einen vollständigen Umlauf über 360° etwa 8 Sekunden zur Verfügung stehen, die genügen, wenn beispielsweise von Hand belegt wird. Bei Belegung durch einen Zubringer können die Zeiten verkürzt werden. Man kann auch die Anzahl der Vakuumplatten von 8 bis X vergrößern.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen eines Trockners nach Patentanspruch 1 sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet, wesentlich ist dabei die Möglichkeit eines Drahtgewebeüberzuges für die Oberplatten der Vakuumkammern und die Anordnung einer mit Düsen versehenen Blasplatte zur Erzielung eines Blasdrukkes auf die Bögen od. dgl, wobei dann Vakuumkammer und Blasplatte gemeinsam ein Einschiebmaul für die Bögen oder Platten bilden.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der F i g. 1 bis 10 erläutert Es zeigt F i g. 1 einen Trockner in Seitenansicht,

F i g. 2 den Trockner der F i g. 1 in schematischer Draufsicht

F i g. 3 einen Teilschnitt durch den vorderen Bereich des Trockners im Querschnitt,

F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der F i g. 3,

F i g. 5 das im Verhältnis zu F i g. 3 gegenüberliegende Ende des Trockners, teilweise geschnitten,

F i g. 6 eine Vakuumkammer in Seitenansicht, teilweise geschnitten,

F i g. 7 eine Vakuumkammer in Draufsicht,

Fig.8 einen stark vergrößerten Querschnitt durch einen Teil der Oberplatte einer Vakuumkammer,

Fig.9 ein weiteres Ausführungsbeispiel im Schnitt, gelegt in der Ebene IV-IV der F i g. 3, jedoch bei einem anderen Ausführungsbeispiel,

F i g. 10 das Ausführungsbeispiel der F i g. 9 mit automatischer Beschickung, dargestellt im Schema,

F i g. 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Trockners im Schaubild,

F i g. 12 einen Teilschnitt durch den vorderen Bereich des Trockners nach dem Ausführungsbeispiel der F i g. 11 im Schnitt

Fig. 13 einen Schnitt nach der Linie XIII-XIII der Fig. 12,

F i g. 14 einen Querschnitt durch eine weitere Ausgestaltung durch eine Vakuumkammer mit Oberplatte, wobei strichpunktiert eingezeichnet eine evtl. Krümmung der Oberplatte dargestellt ist

Fig. 15 die Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel der F ig. 14,

Fig. 16 einen Schnitt nach der Linie XVI-XVI der Fig. 15 in vergrößerter Darstellung, wobei die Ausbildung des Siebgewebes oberhalb der Lochanordnung herausgezeichnet ist,

Fig. 17 eine mit Düsen versehene Blasplatte in der Unteransicht

F i g. 18 eine Seitenansicht der Blasplatte, teilweise geschnitten,

Fi g. 19 die Blasdüsen in vergrößerter Darstellung im Schnitt

Der Trockner soll zum Trocknen von Bogen aus Papier, Folie od. dgL ggf. auch von dünnen Platten dienen, die im Siebdruckverfahren bedruckt sind. Dabei handelt es sich um frisch bedruckte Bogen, wobei während des Umlaufes des Trockners die Farbe, und zwar die Siebdruckfarbe, trocknen solL
Wie aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich, besteht der Trockner 1 aus einem Drehkörper 10 mit sternförmig an ihm befestigten Vakuumkammern 11, die kastenartig ausgebildet sind. Auf die Oberplatten 111 der Vakuumkammern 11 sollen die Bogen 3 od. dgl. aufgelegt werden. Der Trockner selbst ist mit seinem Drehkörper 10 in einem Gehäuse 2 gelagert, was durch Darstellung der Lager 4 in F i g. 2 angedeutet ist.

Der Trockner 1 weist einen Antrieb 5 auf, und zwar einen Getriebemotor, bestehend aus Motor 50, Kupplung 51 und Getriebeteil 52. Vom Getriebeteil aus wird die Kraft über einen Ketten- oder Riementrieb 53 von einem treibenden Rad 153 auf ein angetriebenes Rad 253 übertragen. Von einem Schaltkasten 54 aus kann der Motor über Leitungen 154 gesteuert werden. Es ist möglich, hier eine Schrittsteuerung einzubauen, die entweder vom Motor 50 aus erfolgt oder vom Getriebe 52 aus bzw. durch Kupplungssteuerung. Die Art und Weise des Antriebes ist variabel. Dargestellt ist nur ein Ausführungsbeispiel. Dem angetriebenen Rad 253 ist eine Rutschkupplung 55 zugeordnet, so daß die Welle 56 bei Gefahr und Überlastung stehen bleibt Die Welle 56 ist mit dem Drehkörper 10 des Trockners fest verbunden.

Die Zuführung des Vakuums und ggf. des Blasdruckes zur Freigabe der Bogen 3 od. dgl. erfolgt über ein Saugdruckgebläse 6. Dieses Saugdruckgebläse führt über zwei Schläuche 60, 61 den Saugdruck einem Verteilerring 7 zu, der seinerseits über eine Sicherheitsgleitplatte 70 mit entsprechenden Ausnehmungen !70 (siehe F i g. 3) das Vakuum oder auch Blasdruck einem mit den Vakuumkammern 11 mitumlaufenden Ring 71 zuführt. Dieser Ring 71 verbindet die Vakuumkammern 11 miteinander, die sich ihrerseits aber wiederum auf dem Drehkörper 10, vorzugsweise einem Rohr, abstützen und seitlich plattenartige Zuführungen 13 für die Luftführungen aufweisen (siehe F i g. 14).

In den F i g. 1 und 11 ist der Trockner dargestellt mit einer Beschickungsstation ßund einer Abwurfstation A. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 kann bereits im Bereich der Beschickungsstation B das Vakuum auf die gelochte Oberplatte 111 der Vakuumkammer 11 gebracht werden, wenn der Bogen von Hand aufgelegt wird. Dabei werden sämtliche Durchtrittsquerschnitte 211 (Fig. 1) der Oberplatten 111,die nicht vom jeweiligen Einzelstück belegt werden, evtl. durch ein oder mehrere Streifen bzw. eine Maske 30 abgeklebt (siehe Fig.2). Die Abwurfstation A befindet sich unter der Beschickungsstation vorzugsweise auf 45° mit der Oberplatte 111 nach oben weisend. Hier kann vom Saugdruckgebläse 6 her über einen Schlauch 63 Druckluft in die Vakuumplatte eingebracht werden, so daß das Einzelstück 3 in der angegebenen Pfeilrichtung C in einen Stapelkorb 8 fällt, der beliebig ausgebildet sein kann. Der Stapelkorb 8 kann eine Prallwand 80 haben.

Wie weiter aus F i g. 1 ersichtlich, ist der Beschikkungsstation B ein Sicherheitshebel 57 zugeordnet der auf den Antrieb 5 wirkt so daß, wenn die Bedienungsperson die Hände nicht rechtzeitig weggezogen hat über diesen Sicherheitshebel 57 der Antrieb sofort abgestellt wird, beispielsweise durch Lösen der Kupplung vom Schaltschrank 54 aus. Dazu kommt ein weiterer Sicherheitsfaktor durch die Sicherheitsplatte 70, die dem Verteilerring 7 und dem umlaufenden Ring 71 zugeordnet ist und auch eine Rutschkupplung darstellt ähnlich wie die Rutschkupplung 55 im Bereich der Welle

Wie ferner aus F i g. 2 ersichtlich, kann die Beheizung der Oberplatte 111 über eine elektrische Zuleitung 12 erfolgen, und zwar über Kohlebürsten 112 und Schleif-

ringe 212, die in F i g. 5 auch näher dargestellt sind.

In der Fig.3 ist ein, Teilschnitt durch den Trockner gezeigt, bei dem Einzelheiten besser ersichtlich sind. Die Vakuumkammern 11 hüben seitlich Zuführungen 13 mit entsprechenden Durchgangsbohrungen 113, 113', wo-" von die Durchgangsbohrungen 113 für die Zuführung des Vakuums gedacht sind, während die jeweils außenliegenden Durchgangsbohrungen 113' für die Zuführung von Druckluft gedacht sind. Diese Zuführungen sind einfach als Ringplatten, als Platten 13, ausgebildet und haben, wie bereits erwähnt, diese beiden Bohrungen 113 und 113'(siehe F ig. 6).

Diesen plattenartigem Zuführungen 13 ist ein mitumlaufender Ring 71 zugeordnet, der Bohrungen 113a und 1136 trägt als Fortsetzung der Durchgangsbohrungen 113 und Ii3', und auf dem sich über eine ringartige Sicherheitsgleitplatte 70 der nicht mitumlaufende und somit feststehende Verteilerring 7 abstützt. Dieser Verleilerring 7 steht unter dem Druck von Federn 72, die sich ihrerseits über Stützen 73 am Lager 4 der Gesamtvorrichlung abstützen. Damit ist ein luftundurchlässiges Drehlager geschaffen, wodurch der Saugdruck und der Blasdruck über die jeweiligen Bohrungen 113, 113', 113a, 1136 dem Inneren der Vakuumkammern 11 zugeführt werden kann.

In F i g. 4 ist der Verteilerring 7 im Schnitt dargestellt. Man sieht die Welle 56_t den rohrartigen Drehkörper 10, an dem über Stegplatten 311 die Vakuumkammern 11 befestigt sind. Am Ende der Vakuumkammern sind Anschlagplatten 411 querliegend angeordnet. Die Vakuumkammern 11 werden durch Vakuumkästen gebildet.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich, kann das Vakuum dem Verteilerring 7 an zwei Stellen einem Ringkanal 74 zugeführt werden, und zwar durch Schlauchanschlüsse 161 und 162. Der Ringkanal 74 ist, wie aus F i g. 4 ersichtlich, nicht ganz geschlossen. Wenn es gewünscht wird, daß das Vakuum überall anliegen soll, kann er auch ganz geschlossen ausgebildet sein. Er ist in F i g. 4 als Ringabschnitt den inneren Durchgangsbohrungen 113 der plattenartigen Zuführung 13, dem umlaufenden Ring 71 und der ringartigen Sicherheitsgleitplatte 70 zugeordnet. Dieser Ringkanal 74 ist auch in F i g. 3 zu sehen.

In dem Bereich, in dem dieser Ringkanal 74 nicht vollständig geschlossen ist, befindet sich eine Druckluftzuführung mit einem Schlauchanschluß 163 für den Schlauch 63 (F i g. 1). In diesem Bereich liegt ein Ringkanalstuck 75 derart in dem Verteilerring 7, daß er den außenliegenden Durchgangsbohrungen 113' der Vakuumplatte 11 zugeordnet ist Auch diese Durchgangsbohrung 113' geht durch die Wand der Vakuumplatte 11 und der plattenartigen Zuführung 13, dem mitumlaufenden Ring 71 und der Sicherheitsgleitplatte 70. Wenn die Kanalstücke und die entsprechenden Bohrungen 113, 113' sich nicht decken, erfolgt weder die Zuführung des Vakuums noch die Zuführung der Druckluft und die entsprechende Luftbewegung wird abgerissen bzw. abgeschnitten. Das Vakuum kann bereits der Beschikkungsstation B zugeführt werden, wie dargestellt, und bleibt während des fast vollständigen Umlaufes bis zur Erreichung der Abwurfstation A erhalten.

Wird automatisch zugeführt, d. h. ist es notwendig, daß von der Seite her beispielsweise ein dünner Bogen zugeführt wird, ist es nicht möglich, bereits im Bereich der Beschickungsstation B das Vakuum anzulegen. Hierbei sollte dann etwa auf 45° oberhalb der Beschikkungsstation Ader Ringkanal 74 für das Vakuum beginnen. Es ist auch möglich, den Beginn unmittelbar oberhalb der Beschickungsstation vorzusehen, wie es strichpunktiert als Alternative in F i g. 4 angedeutet ist.

F i g. 5 zeigt etwas genauer die elektrische Leistung 12 für die Wärmezuführung. Hier wird deutlich, daß der Vakuumkasten 11 auf einer Stegplatte 311 angeordnet ist und mit Durchtrittsquerschnitten 211 versehen ist. Das ganze ist befestigt am rohrartigen Drehkörper 10, der wiederum auf seinem im Lager 4 gelagerten Wellenende 156, das auf dieser Seite hohl ausgebildet ist, die Schleifringe 212 trägt, die über Kohlebürsten 112 die elektrische Zuführung erfahren. Die von Klemmen 14 geführten Leitungen 15 werden über Löcher 110 des Drehkörpers 10 den Vakuumkammern 11 zur Beheizung zugeführt. Ein Anschlußkasten 115 ist jeweils für die Leitung 15 vorgesehen.

In den Fig.6 bis 8 ist die Ausbildung der Vakuumkammer 11 näher dargestellt. Sie besteht aus einem flachen Kasten mit Oberplatte Ul in Sandwichbauweise. Danach besteht die Oberplatte 111 aus zwei Platten 111' und 111", zwischen denen eine Heizmatte oder ein anderes Heizelement lila liegt. Da die Durchtrittsquerschnitte 211 sehr klein sind, sind diese in Fig.6 nicht dargestellt. Dafür ist in F i g. 8 die Ausbildung eines einzelnen Durchtrittsquerschnittes 211 in den Platten 111' und 111" sowie in der Heizmatte lila gezeigt. Jeder Durchtrittsquerschnitt 211 kann eine Bohrung sein, die im oberen Bereich eine Senkung trägt, damit das Vakuum etwas breiter das Einzelstück, nämlich den Bogen 3, erfaßt.
Wie aus den F i g. 6 und 7 ferner ersichtlich, ist die Luftzuführung 13 plattenartig ausgebildet und seitlich an der Vakuumkammer 11 angeordnet. Auch dies ist bereits beschrieben. Sie trägt die Bohrungen 113 und 113'. Die innenliegende Bohrung führt das Vakuum, die außenliegende Bohrung die Druckluft.

In der Fig.9 und 10 ist eine automatische Beschikkung des Trockners 1 gezeigt. Gleiche Bezugszeichen bedeuten gleiche Merkmale. Es kann eine beliebige Beschickungsvorrichtung 9 vorgesehen sein. Dargestellt ist ein endlos umlaufendes Förderband. Dies wird von einem Antrieb 90 her gesteuert, wobei der Antrieb variabel sein muß, um der Drehgeschwindigkeit, auch wenn diese taktweise erfolgt, des Trockners 1 zu entsprechen. Die Bögen, Platten, Kleinteile od. dgl. werden somit zugefördert und fallen in Pfeilrichtung D auf die Oberfläche der Vakuumkammer 11 in der Beschickungsstation B. Diese kann aber auch 45° höher liegen, so daß ein schräges Fallen erfolgt bis zu einer Anschlagplatte 411. Die Bögen 3 od. dgl. können auch sozusagen »eingeschossen« werden mit höherer Geschwindigkeit, wenn sie im größeren Abstand auf der Beschickungsvorrichtung 9 zugeführt werden. Das Vakuum greift später, weil der Ringkanal 74 nicht weitergeführt wurde, somit erst oberhalb der Beschickungsstation B.
Weiterhin ist ersichtlich und angedeutet, daß die Oberplatte 111 der Vakuumkammer 11 nicht plan zu sein braucht Sie kann der Form der Bögen angepaßt sein, die getrocknet werden sollen. In diesem Fall rutscht auch das Teil in der Abwurfstation evtl. nicht von selbst heraus, sondern wird, wie beschrieben, her-

eo ausgeblasen.

F i g. 10 zeigt noch einmal das Schema des Trockners 1 mit den Vakuumkammern 11, die sich in Pfeilrichtung E bewegen, beim dargestellten Ausführungsbeispiel entgegen dem Uhrzeigersinn. Die umgekehrte Drehrichtung ist möglich bei linksseitiger Beschickung. Die Oberplatten 111 liegen aber immer vorn.

Wie aus den Ausführungsbeispielen ersichtlich, ist der Gedanke der Erfindung variierbar. Wesentlich ist, daß

der schaufelartig arbeitende Trockner, bei dem die herausragenden Vakuumkammern 11 eine einwandfreie Kontakttrocknung der zugeführten Einzelstücke ermöglicht, diese festhält bis zum Abwurf derselben, und zwar auf der Oberfläche der Oberplatten. Es ist auch möglich, von der Schaltung her den Trockner vollständig zu beschicken, ihn mehrfach laufen zu lassen und dann erst in der Abwurfstation A die Teile einzeln herausfallen zu lassen, wenn eine längere Trocknungszeit erforderlich ist.

Durch die Kontakttrocknung bildet sich auf der Oberfläche des Einzelstückes nicht so leicht eine Haut, weil der Trocknungsprozeß von unten kommt. Die Lösungsmittel, die beispielsweise in der Farbe, im Lack od. dgl. vorhanden sind, können verdunsten und durch die Bewegung des Trockners wird der Gasdruck abgebaut. Es wird mit Luft getrocknet und nicht nur von der Zufuhr der Luft wird Wärme entnommen, sondern vom Träger auch. Die Wärme wird von unten zugeführt auf einem energiesparenden Kontaktweg. Dieser Kontakt liegt hier vollflächig am Einzelstück.

In den F i g. 11 bis 19 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den vorhergehenden dadurch, daß die Oberplatten 111 der Vakuumkammern 11 mit einem Siebgewebe überzogen sind. Damit erreicht man zwar auch eine Kontakttrocknung, aber der Bogen 3 liegt nicht vollflächig auf der Oberplatte 111 der Vakuumkammer auf. Ferner sind mit Düsen 116 versehene Blasplatten 16 den Vakuumkammern zugeordnet, wobei beide kastenartigen Platten im Abstand zueinander stehen. Sie bilden eine Einschuböffnung F, wie es im Schaubild der F i g. 1 gut ersichtlich ist. Über den Aufgabetisch 17 wird das nicht dargestellte Einzelstück oder der Bogen in den Zwischenraum zwischen den Platten 111 und 16 eingeschoben. Der Bogen legt sich auf das Siebgewebe 511 auf. Statt eines Siebgewebes 511 kann die Oberplatte 111 selbst aus porösem Material bestehen, auf das der Bogen aufgelegt wird. Das kann ein Kunststoff sein, ein Keramikstoff od. dgl.

Durch das Siebgewebe 511 oder die material-poröse Platte wird gewährleistet, daß eine gleichmäßigere Vakuumverteilung erreicht wird als bei der Ausbildung der Oberplatte mit Durchtrittsquerschnitten 211, die frei liegen. Es besteht nämlich die Möglichkeit, daß bei Verarbeitung dünnen Materials durch das angelegte Vakuum das Material sich in die Durchtrittsquerschnitte 2Ϊ1 der Oberplatten 111 einsaugt und seine absolut plane Fläche verliert Es wird somit durch das Siebgewebe oder die material-poröse Platte verhindert, daß der Ansaugeffekt partiell in Schlitz- oder Lochbereichen der Oberfläche der Oberplatte 111 der Vakuumkammer 11 liegt Dadurch, daß das Siebgewebe auf der durchbrochenen Heizplatte der Vakuumkammer 11 liegt sind alle Durchbrüche unterhalb des Siebes in bezug auf die Vakuumluftströme miteinander verbunden. Die einzelnen Luftströme werden geteilt, wodurch erzielt wird, daß das Vakuum partiell gleich bleibt gleichgültig auch, wie groß die durch die Bögen abgedeckte Fläche ist Es ist also in diesem Fall nicht unbedingt notwendig, Streifen oder Masken 30, wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen gezeigt, bei kleineren Bogengrößen zu verwenden.

Die zugeordnete Blasplatte 16, die vorzugsweise die gleiche Größe wie die Vakuumkammer 11 aufweist liegt wie erwähnt parallel zur jeweiligen Oberplatte 111 der Vakuumkammer 11, und zwar vorzugsweise in einem gleichmäßigen Abstand zur selben. Dieser Abstand ist mit a in der Zeichnung bezeichnet. Die im wesentlichen parallel zueinanderstehenden Platten, von denen die untere Platte, und zwar die Vakuumplattc, eine leichte Krümmung von vorn nach hinten aufweisen kann, bilden zusammen ein sogenanntes »Maul«, um das zu trocknende Gut aufzunehmen. Dieses wird auf das Siebgewebe oder auf die poröse Oberfläche aufgedrückt einerseits durch das Vakuum und andererseits durch die Blasluft, wobei die Blasluft verstärkt die Lösungsmittel, die beispielsweise in der Farbe oder im Lack des Bogens od. dgl. vorhanden sind, verdunsten können bzw. abgeblasen werden. Somit erfolgt die Bewegung dieser Färb- und Lackbestandteile nicht nur durch die Drehbewegung des Trockners, sondern auch aktiv durch das Ausblasen von Luft aus den gleichmäßig über die Oberfläche verteilten Düsen 116. Diese sind in F i g. 11 nur als Punkte angedeutet, genauso wie die Durchtrittsquerschnitte 211 der Vakuumplatte. Die jeweilige Ausbildung kann unterschiedlich sein. Durch den Abbau des Gasdruckes der Lösungsmittel wird die Trocknungszeit erheblich verkürzt.

Aus dem Schaubild der F i g. 11 ist auch gut der Konstruktionsaufbau zu sehen, die Stegplatten 311 mit Stützen 611 und Stegplatten 311 und auf dem Boden der Vakuumkammern 11 liegenden Streben 711, die sich nach vorn hin erstrecken. Dabei ist die Gesamtanordnung derart getroffen, daß die Stegplatten 311 radial stehen und sich die Einheit, bestehend aus Vakuumkammer 11 und Blasplatte 16, auf diesen Stegplatten 311 aufbauen, so daß die Maulöffnung Fpraktisch radial zur Außenmantelfläche des Drehkörpers 10 steht

In der Fig. 12 sind die einzelnen Zuführungsöffnungen, die äquivalent zu dem in F i g. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel liegen, dargestellt Der wesentliche Unterschied besteht darin, auch zum Ausführungsbeispiel der F i g. 9, daß ein blasluftführender großer Ringkanal 175 vorgesehen ist und fast über die ganze Randfläche des Verteilerringes 7 auf dessen ebener Ringfläche geführt ist Dieser, die Blasluft führende Ringkanal 175, hat über die Bohrungen 216 Zugang zum Inneren der als flacher Kasten ausgebildeten Blasplatte 16. Dies ist gut in Fig. 13 zu sehen. Die Aufgabestation B und die Abgabestation A sind frei von der Blasluft aus der Blasplatte 16, um hier keine Störungen aufkommen zu lassen. Bei Betrachtung der Fig. 13 muß davon ausgegangen werden, daß der Verteilerring 7 feststeht. Er ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der F i g. 12 durch eine Abdeckplatte, und zwar eine dichtend wirkende Abdeckplatte 76 abgedeckt und daher in F i g. 13 nicht geschnitten gezeichnet

Im übrigen bedeuten gleiche Bezugszeichen gleiche Teile im Verhältnis zu den Fi g. 1 bis 10. Der Ringkanal 74, der die Saugluft trägt ist an derselben Stelle angeordnet wie beim Ausführungsbeispiel der F i g. 9 und ist nur bis zur Aufgabestation B geführt und das kurze kleine Ringkanalstück 75, das der Abgabestation A zugeordnet ist wird von den Bohrungen 113' der Vakuumkammern It überlaufen, so daß an dieser Stelle durch Blasluftzufuhr der Bogen 3 ausgeworfen wird. Fig. 13 zeigt als Auffang- und Weitergabestation ein Transportband 81.

Den Bohrungen 216 in einer der Seitenwandungen der kastenartig ausgebildeten Blasplatte 16 sind entsprechende Bohrungen im umlaufenden Ring 71 zugeordnet und auch in der Sicherheitsgleitplatte 70.

In den Fi g. 14 bis 16 ist die Ausbildung des Vakuumkastens oder der Vakuumkammer 11 näher dargestellt. Im Inneren liegen Heizelemente 18. Die plattenartige

Zuführung 13 mil den Bohrungen 113 und 113' sind zu sehen, wobei ferner ersichtlich ist, daß ein unter Zugspannung stehendes Siebgewebe 511 sich auf die gelochte Oberplatte 111 legt. Am vorderen Ende des Vakuumkastens 11 ist das Siebgewebe 511 durch eine Leiste 811 festgelegt. Die Spannvorrichtung 511' besteht iius einer Feder 511" und einem Widerlager 511 a, in dem die Feder 511" gespannt werden kann. Wird die Oberplatte 111 etwas bogenförmig gekrümmt, und zwar nach oben und somit nach hinten abfallend, so muß die Spannvorrichtung 511' etwas nach unten weggehend gezogen werden. Dadurch Hegt das Siebgewebe, das zudem noch durch eine vordere Leiste 81Γ breit gehalten wird, weich und elastisch, aber doch sicher auf der gelochten Oberplatte 111 der Vakuumkammer 11 auf.

Fig. 16 zeigt in einem Ausschnitt einen Querschnitt der Oberplatte 111, der im wesentlichen dem Querschnitt der F i g. 8 entspricht. Hier ist wieder die Sandwich-Bauweise gezeigt, jedoch ist in die Bohrung 211 eine Hülse 19 eingeführt, die fast bis unter das Siebgewebe 511 geht, dessen Querschnittszeichnung etwas oberhalb der Fig. 16 gezeichnet ist, und zwar vergrößert, damit dokumentiert ist, wie das Siebgewebe 511 auf der oberen Platte 111' aufliegt, lila ist wieder eine Heizelementmatte und 111" die untere Platte. Alle zusammen bilden die Oberplatte 111 des Vakuumskastens 11, der die Vakuumkammer bildet. Jeder der Durchtrittsquerschnitte der F i g. 15 ist entsprechend der Ausbildung der Fig. 16 ausgebildet, wobei diese Ausbildung den Vorteil einer exakten Abführung der Vakuumluft hat.

Fig. 17 bis 19 zeigen die kastenartige Blasplatte 16. Auch an dieser sind plattenartige Zuführungen 13a vorgesehen, in denen Bohrungen 216 liegen. Die Blasplatte 16 ist wiederum kastenartig ausgebildet, um die Blasluft zuzuführen, und zwar zu Düsen 116 mit ihren Düsenbohrungen 116' (siehe F i g. 19). Der flachebene Kasten, der im hinteren Bereich etwas abfällt, um ihn in der Sternform des Trockenspeichers unterbringen zu können, kann in der Unterplatte 316 eine schwache Innenwölbung haben, um der nach außen gehenden Wölbung der Oberplatle 111 der Vakuumkammer 11 zu entsprechen. Der genauso wie die Vakuumkammer 11 im wesentlichen rundherum geschlossene flachebene Kasten der Blasplatte 16 paßt sich somit in Größe und Formgebung der Vakuumkammer an.

Das einmal eingestellte Vakuum hat bei offenen Durchbrüchen einen bestimmten Luftdurchsatz, also einen gesamten Öffnungsquerschnitt in einer bestimmten Zeit. Dadurch, daß von den Seitenkanten des Bogens od. dgl. her der Luftzustrom erhalten bleibt und nicht abgeblockt wird, wie bei unmittelbarer Auflage des Bogens auf einer glatten Fläche, ergibt es sich von selbst, daß bei abgedeckten und nicht abgedeckten Bereichen der Luftdurchsatz konstant bleibt, aber durch die Leitung des Vakuums der Bogen od. dgl. festgehalten wird. Dazu kommt dann der Blasdruck. Durch die Auflage des Siebes bzw. des Siebgewebes 511 — es kann auch ein anderes Sieb sein — auf die mit Durchbrüchen versehene Oberplatte der Vakuumkammer wird der Luftzustrom zu jedem Querschnitt zerschnitten und in viele Einzelströme verteilt, so daß eine gleichmäßigere Wirkung des Vakuums auf den anzusaugenden Bogen erzielt wird. Ein Einsaugen in die Löcher, Schlitze od. dgl. ist aber nicht mehr möglich.

Der erhebliche Vorteil dieses dritten Ausführungsbeispielcs besteht darin, daß das Material über die Düsen senkrecht angeblasen wird und an die Vakuumplatte angedrückt wird und evtl. hochstehende Kanten des Bogens 3 od. dgl. angedrückt werden. Durch das Blasen entsteht, wie erwähnt, ein Abbau des Sättigungsdruckes der Lösungsmittel der Farben u. dgl. und ein Abtransport der Lösungsmittel durch die Gesamtabsaugung. Durch die Ausbildung der gebogenen Platten kommen die Bögen, insbesondere weil die Biegung relativ gering ist, besser zur Anlage, wodurch eine Faltenbildung des Bogens oder Blattes oder der Einzelteile vermieden

ίο wird.

Zusammenfassend ist zu sagen, daß mit dem Erfindungsgegenstand ein Trockner geschaffen ist, der platzsparend ausgebildet ist und der mit gleicher oder besserer Leistung arbeitet als vorbekannte Trockner, wobei keine umständliche Hantierung mit dem Trockner notwendig ist und keine verschleißmachenden Transportmittel'benötigt werden. Der Trockner arbeitet energietechnisch optimal, insbesondere weil keine Kältezone von irgendwelchen Transportmitteln zu durchlaufen ist.

Durch die Kontakttrocknung bleibt die Energieübertragung auf ien Trocknungsbereich optimal. Der Trockner weist eii - kompakte Bauweise auf und arbeitet wärmetechnis t enorm vorteilhaft, weil das Gehäuse 2 den Trockn. · von drei Seiten umfassen kann. Durch seine Bewegu g arbeitet der sternförmig ausgebildete Trockner zudein noch schaufelradartig in dieser warmen Atmosphäre.

Ob nun die Beschickungsvorrichtung so ausgebildet ist wie dargestellt oder ob nun die Einzelteile eingeblasen werden, z. B. durch Kontrolle über Fotozellen u. dgl., ist unerheblich, weil hier die Variationsmöglichkeiten der Zubringung außerordentlich groß sind. Bei der herkömmlichen Trocknung von Bögen od. dgl. braucht man 8 bis 12 Meter Trocknungsweg, während bei der Kontakttrocknung im erfindungsgemäßen Trockner in der kurzen Einheit, die wenig Platzbedarf hat, man auch beispielsweise mit 1,20 Meter als Weg auskommt.

Das hängt von der Konsistenz der aufgetragenen Farbe, beim Siebdruck somit Siebdruckfarbe und auch dem Grundmaterial der Bögen, wie Papier. Folie od. dgl. ab, von der Geschwindigkeit des Trockners und von seinem kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Umlauf, weil dann die Standzeiten dazukommen. Ferner hängt die Zeit von anderen Parametern ab, z. B. auch der durch je einen Regler 20 gewählten Temperatur im Bereich der Oberplatten 111.

Hierzu 9 Blatt Zeichnungen

Claims (21)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Trocknen von Einzelstücken, bestehend aus einer Anzahl von kastenartigen Vakuumkammern, deren eine Platte beheizt und mit Zuführungen für das Vakuum versehen ist, wobei die Vorrichtung als Kontakttrockner ausgebildet ist und die Vakuumkammern sternförmig an einem mit Antrieb versehenen, um eine horizontale Achse beweg- baren Drehkörper befestigt sind, wobei die Saugluftzuführung für die umlaufenden Vakuumkammern auf ihrem Umlaufweg an mindestens einer Stelle unterbrochen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der einer Siebdruckstation nachgeordnete Trockner zum Trocknen von bedruckten Bögen (3), Platten od. dgl. Vakuumkammern (11) aufweist, deren Oberplatten (111) gelocht oder porös als durchbrochene Heizplatten ausgebildet sind und der Saugdruck zu der Oberfläche der Heizplatten geführt ist, die jweils in Drehrichtung des Trockners vorn liegen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Oberplatten (111) einen besonderen Regler (20) zur Temperaturregelung aufweist

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatten (111) der Form der Einzelstücke angepaßt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumkammern (U) an ihrem zum Zentrum des Trockners hin gerichteten Ende mit vorstehenden Anschlagplatten (411) für die einschießenden Bögen (3) od. dgl. versehen sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die als flachebene Kästen ausgebildeten Vakuumkammern (11) auf ihren Oberplatten (111) mit einem Sieb oder Siebgewebe (511) überzogen sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb oder Siebgewebe (511) unter der Wirkung einer Spannvorrichtung (511') steht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatten der Vakuumkammern (11) eine von vorn nach hinten leicht gewölbte Oberfläche aufweisen, über die das Siebgewebe (511) aufliegend gespannt ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beheizung der Oberplatten (111) jeweils eine Heizmatte (11 la)zwisehen zwei Platten (Hl' und 111") liegt, die gemeinsam die Oberplatte (111) der jeweiligen Vakuumkammer (11) bilden, wobei Durchtrittsquerschnitte (211) zur Führung des Vakuums oder eines Luftdrukkes zur Oberfläche der Oberplatte (111) hin vorgesehen sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (5) des Trockners kontinuierlich laufend ausgebildet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zusätzlich zur Beschickungsstation (B) eine in Drehrichtung vorgeordnete Abwurfstation (A) aufweist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Abwurfstation (A) ein Auffangbehälter (8) zugeordnet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugluftzuführung für die umlaufenden Vakuumkammern (11) auf ihrem Umlaufweg an einer zweiten Stelle zur Bildung der Abwurfstation (^unterbrochen ist

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Abwurfstation (A) eine Druckluftzuführung für die Vakuumkammer (11) zugeordnet ist

14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufenden Vakuumkammern (11) über einen mit Durchtrittsquerschnitten (113a, \\3b) versehenen mit umlaufenden Ring (71) miteinander verbunden sind, die mit Durchtrittsquerschnitten (113,113') der Vakuumkammern (11) korrespondieren, wobei dem Ring (71) ein mindestens ein als Ringabschnitt ausgebildeter Saugluftkanal (74) aufweisender zweiter, jedoch feststehender Verteilerring (7) zugeordnet ist, über den die Vakuumkammer (H) mit Saugdruck versehbar ist

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerring (7) zusätzlich zum Saugluftkanal (74) einen als Ringabschnitt ausgebildeten Druckluftkanal (75) aufweist dem spezielle Durchtrittsquerschnitte (113' und 113a) im Ring (71) und in den Seitenwandungen der Vakuumkammern zugeordnet sind.

16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß den Vakuumkammern (11) jeweils eine im Abstand (a) über ihr angeordnete Blasvorrichtung zugeordnet ist

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasvorrichtung als Blasplatte (16) ausgebildet ist und an ihrer Unterseite über die Oberfläche verteilte Düsen (116) aufweist

18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumkammern (H) mit ihren Oberplatten (Hl) und mit der Biegeplatte (16) ein Einschiebmaul für die Bögen (3) oder Platten bilden.

19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerring (7) einen großen Ringkanal (175) für die Führung der Blasluft zur Blasplatte (16) aufweist, der als Ringabschnitt ausgebildet und den Bohrungen (216) der Seitenwandungen der Blasplatten (16) zugeordnet ist.

20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß jede Trockenstation des schaufelradartig arbeitenden Trockners aufgebaut ist aus einer Stegplatte (311), auf der die kastenartigen Vakuumkammern (11) liegen, wobei den Oberplatten (111) kastenartige Blasplatten (16) im Abstand zugeordnet sind mit in den Abstandsbereich gerichteten Blasluft führenden Düsen (116) und die Unterplatte der Blasplatte (16) und die Oberplatte der Vakuumkammer (11) in Form und Größe einander angepaßt sind.

21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung als sternförmiger Vakuumtrockner in einem mindestens dreiseitig umgreifenden Gehäuse (2) angeordnet ist.