CN112775087B - 一种钕铁硼磁体清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钕铁硼磁体清洗装置，其包括清洗机构、烘干机构、烘干室。烘干机构通过定位连杆固定在烘干室内壁上。烘干机构包括驱动轮、从动轮、驱动电机、连接皮带、弧形板、环形盘、转轴、进料板、加热装置和出料板。环形盘固定在转轴上，且转轴的轴心线穿过环形盘的圆盘中心；环形盘位于弧形板内部，能在弧形板内部转动；环形盘上开设多个外围设有加热装置的U型槽，每个U型槽用于放置待烘干的钕铁硼磁体。加热装置包括加热斜板和多个第一风机，加热斜板通过电源受热固定在U型槽外侧，多个第一风机均匀固定在U型槽四周，且其风口正对待烘干的钕铁硼磁体。本发明能实现对磁体的清洗和烘干一体化，且烘干机构的设计结构提高了烘干效率。

Description

一种钕铁硼磁体清洗装置

本申请是申请号为CN202010202894.8，申请日为2020/03/20，且发明名称为一种钕铁硼磁体清洗装置及其清洗方法的分案申请。

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁体清洗设备领域，尤其涉及一种钕铁硼磁体清洗装置。

背景技术

钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。

钕铁硼磁体在烧结充磁后其表面往往附着油污、灰尘等附着物，影响了磁体的品质和使用。因此，在现有的磁体制备以及使用中，需要对磁体的表面进行清洗，以保证磁体表面的清洁度。但是现有的磁体清洗装置均采用冲刷式清洗，冲刷后水流直接洒向工作平台然后流入地下排水通道，造成很大的水源浪费，企业成本增加。同时，清洗完成的磁体需要重新码放运输至烘干车间，这个环节潮湿的磁体会再次被污染，烘干后残留污迹，所以需要将清洗和烘干高效结合成一体化。

发明内容

为解决技术现有技术的不足，本发明提供一种钕铁硼磁体清洗装置，其解决了现有的磁体清洗装置在清洗后烘干存在残留污迹的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种钕铁硼磁体清洗装置，其包括用于清洗待洗的钕铁硼磁体的清洗机构，用于对经所述清洗机构清洗后的钕铁硼磁体进行烘干的烘干机构、以及收容烘干机构进行作业的烘干室；烘干机构通过一个定位连杆固定在烘干室内壁上；

所述烘干机构包括：驱动轮、从动轮、驱动电机、连接皮带、弧形板、环形盘、转轴、进料板、加热装置和出料板；

其中，驱动电机的输出轴带动驱动轮，连接皮带一端套设在驱动轮上，另一端套设在从动轮上；从动轮上活动套接转轴；

环形盘固定在转轴上，且转轴的轴心线穿过环形盘的圆盘中心；

弧形板外壁固定在烘干室内侧上，环形盘位于弧形板内部，其通过转轴带动在弧形板内部转动；

环形盘上开设多个U型槽，每个U型槽用于放置待烘干的钕铁硼磁体，每个U型槽的外围设有加热装置；

加热装置包括加热斜板和多个第一风机，加热斜板通过电源受热固定在U型槽外侧，多个第一风机均匀固定在U型槽四周，且其风口正对待烘干的钕铁硼磁体，用于吹向待烘干的钕铁硼磁体；

进料板和出料板相对设置且分别连接在弧形板上，并在连接处对应于U型槽开口方向均设有出口。

作为上述方案的进一步改进，烘干室的下方设置物料出口，物料出口与出料板的出口对接；所述清洗装置还包括一个输送机构，其用于将清洗完成的钕铁硼磁体送入下一程序，其包括L型支座、两个支架、传送网带；L型支座竖向段固定在烘干室下方，两个支架固定在L型支座的横向段端面上，支架支撑传送网带；传送网带的一端位于物料出口下方。

作为上述方案的进一步改进，所述清洗装置还包括：

水箱；

送料机构，其包括传送轴和送料传送带，传送轴通过动力带动送料传送带运动，待洗钕铁硼磁体位于送料传送带上，其中，送料机构的送料传送带穿设于水箱，且送料机构的送料传送带的进料端以及出料端分别位于水箱的外部；

清洗机构，其包括喷淋管和连接在喷淋管上的多个喷淋头，喷淋头设在水箱内，且喷淋头位于送料传送带的上方。

作为上述方案的进一步改进，所述清洗装置还包括：

过滤塔，其放置在水箱的上方；喷淋管的一端连接在过滤塔的出水口，其另一端连接在喷淋头上；

循环泵，其进水管插接在水箱内，出水管连接在过滤塔上；进水管和出水管之间设有控制阀。

进一步地，所述清洗装置还包括用于将待清洗的钕铁硼磁体送到送料传送带上的进料装置。

再进一步地，进料装置包括壳体、料斗、电机、螺旋杆、送料通道一、送料通道二、出料口；料斗和电机均安设在壳体内；螺旋杆位于送料通道一内，且螺旋杆水平设置于料斗下口；所述螺旋杆一侧连接电机，另一侧与出料口连通；送料通道二连接在送料传送带和进料板之间。

进一步地，所述进料装置还包括筛板、第二风机、风道、盖子、通风孔；盖子位于料斗上方，用于盖住待清洗钕铁硼磁体；第二风机设于壳体内且位于电机下方，风道与出料口连通；筛板设置在风道与螺旋杆交界处；风道上方靠近料斗的侧边上设有通风孔。

进一步地，所述清洗装置还包括水源热泵，其包括蒸发器、压缩机、储液器、膨胀阀、冷凝器；冷凝器串联连接在压缩机以及储液器之间，冷凝器与蒸发器分离，且冷凝器位于烘干室中；其中，水源热泵的蒸发器具有侧进水口以及侧出水口，侧进水口与循环泵连通，水源热泵的侧出水口与过滤塔连通；压缩机以及储液器连接在蒸发器上；烘干室内部设有一个竖向的隔板，所述隔板竖立在冷凝器和烘干机构之间，用于将冷凝器和烘干机构分割成两个区域。

再进一步地，水源热泵具有多个，且串联连通的,相邻的水源热泵的侧出水口以及侧进水口连通，膨胀阀串联在储液器与蒸发器之间。

再进一步地，烘干室内部设有一个竖向的隔板，所述隔板竖立在冷凝器和烘干机构之间，用于将冷凝器和烘干机构分割成两个区域。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的清洗装置通过设计的循环泵配合清洗装置，将清洗喷洒的水或者清洁剂收集到水箱中，利用循环泵配合过滤塔回收从喷头喷出的水或者清洁剂并传输至水箱中再次使用，从而循环使用清洗的水或者清洁剂，节约成本。

(2)本发明将清洗设备和烘干设备设计一体化，利用烘干机构的圆形转盘配合U型槽，在驱动电机带动转轴的的情况下，进行圆周循环烘干，加热设备和吹风机均设置在环形圆盘的四周，将待烘干的磁体均匀加热吹烘，实现了清洗烘干一体完成，防止了磁体搬运过程的二次污染造成烘干后残留污迹的问题。

(3)本发明在烘干机构的一侧增加了冷凝器，冷凝器连接在水源热泵上，将烘干工序产生的水汽冷凝，经过过滤塔收集进入清洗环节，保证了烘干环境的干燥，同时实现了干燥烘干环节的循环利用。

附图说明

图1为本发明实施例1的钕铁硼磁体清洗装置结构示意图；

图2为本发明实施例2的钕铁硼磁体清洗装置结构示意图；

图3为本发明实施例3的钕铁硼磁体清洗装置结构示意图；

图4为图2中进料装置结构示意图；

图5为图1中烘干机构结构示意图；

图6为图5中加热装置结构示意图；

图7为图1中循环泵结构示意图；

图8为图1中水源热泵结构示意图；

图9为图3中输送机构结构示意图；

图中：1-进料装置，101-壳体，102-料斗，103-盖子，104-电机,105-第二风机,106-螺旋杆,107-送料通道,108-出料口,109-筛板,1010-钕铁硼磁体,1011-通风孔，2-水箱，20-送料机构，201-传送轴，202-送料传送带，21-喷淋头，210-喷淋管，3-烘干室，30-烘干机构，31-送料通道，32-隔板，33-物料出口，301-定位连杆，302-驱动轮，303-驱动电机，304-连接皮带，305-弧形板，306-U型槽，307-环形盘，308-转轴，309-进料板，310-从动轮，311-加热装置，3111-加热斜板，3112第一风机，312-出料板，40-循环泵，401-控制阀，50-水源热泵，501-蒸发器，502-压缩机，503-储液器，504-膨胀阀,505-冷凝器，60-输送机构，601-L型支座，602-支架，603-传送网带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参阅图1、图5、图6、图7以及图8，本实施例的清洗装置包括水箱2、烘干室3、过滤塔4、循环泵40、水源人泵50、送料机构20、清洗机构、烘干机构30、物料出口33。

水箱2为收集本实施例清洗钕铁硼磁体1010的水或者清洗剂的容器，其可以是封闭的水箱，也可以是上端敞开式的水箱，其材质为搪瓷或者钢制。

过滤塔4为具有收集和过滤冷却等功能的收集容器，其位置放置在水箱2的上方。

送料机构20包括传送轴201和送料传送带202，传送轴201通过动力带动送料传送带202运动，待洗钕铁硼磁体1010位于送料传送带202上，其中，送料机构20穿设于水箱2，且送料机构20的进料端以及出料端分别位于水箱2的外部。这样实现了送料机构20和水箱2的独立；在水箱2为上端敞开式时，更加能够体现在物料输送在水箱2外部完成，封闭式的水箱2也可以操作，只要清洗的环节处于水箱2中即可。

清洗机构包括喷淋管210和喷淋头21，喷淋头21设在水箱2内，且喷淋头21位于送料传送带202的上方；喷淋管210的一端连接在过滤塔4的出水口，其另一端连接在喷淋头21上。喷淋头21可以处于敞开式水箱2的上部，也可以是位于封闭式水箱2的内部，只要喷淋到位于送料传送带202上待清洗的磁体即可。喷淋头21优离心雾化选细水雾喷头，离心雾化喷头水压大，水雾细，清洗效果好。

见图5、图6，烘干机构30，其位于烘干室3内部，且通过一个定位连杆301固定在烘干室3内壁上，烘干机构30和送料机构20之间通过一个送料通道二31过渡连接，用于将清洗完成的钕铁硼磁体1010送上烘干机构30进入烘干区域；烘干机构30包括驱动轮302、从动轮310、驱动电机303、连接皮带304、弧形板305、环形盘307、转轴308、进料板309、加热装置311和出料板312；驱动电机303的输出轴带动驱动轮302，连接皮带304一端套设在驱动轮302上，另一端套设在从动轮310上；从动轮310上活动套接转轴308，环形盘307固定在转轴308上，且转轴308的轴心线穿过环形盘307的圆盘中心；弧形板305外壁固定在烘干室3内侧上，环形盘307位于弧形板305内部，其通过转轴308带动在弧形板305内部转动；环形盘307上开设多个U型槽306，每个U型槽306用于放置待烘干的钕铁硼磁体1010，每个U型槽306的外围设有加热装置311；加热装置311包括加热斜板3111和多个第一风机3112，加热斜板3111通过电源受热固定在U型槽306外侧，多个第一风机3112均匀固定在U型槽306四周，且其风口正对待烘干的钕铁硼磁体1010，用于吹向待烘干的钕铁硼磁体1010；进料板309和出料板312分别连接在弧形板305上，且在连接处对应于U型槽306开口方向设有出口。

工作时，钕铁硼磁体1010经过进料板309进入烘干区域，驱动电机303带动驱动轮302，经过连接皮带304将动力传送给转轴308，在转轴308的带动下，环形盘307进行转动，弧形板305外壁固定在烘干室3内侧上，这样环形盘307在弧形板305内部转动，进料板309和出料板312分别连接在弧形板305上，且在连接处对应于U型槽306开口方向设有出口，在进料板309开口处将磁体送入多个U型槽306内，每个U型槽306的外围设有加热装置311；加热装置311利用加热斜板3111和多个第一风机3112实现烘干，加热斜板3111通过电源受热固定在U型槽306外侧，多个第一风机3112均匀固定在U型槽306四周，且其风口正对待烘干的钕铁硼磁体1010，吹向待烘干的钕铁硼磁体1010；烘干完成后，在出料板312开口处将磁体干燥完成送入物料出口33，实现烘干。

继续参阅图7，循环泵40进水管插接在水箱2内，出水管连接在过滤塔4上；进水管和出水管之间设有控制阀401；循环泵40可以是多个并联，这样在一组泵损坏时，另一组泵可以代替使用，在平时也可以交替跟换开启，延长水泵使用寿命。工作时，循环泵40将清洗的水或者清洗剂从水箱2中吸入过滤塔4，然后经过过滤塔4通过喷淋管210送入喷淋头21进行清洗；清洗的水或者清洗剂落入水箱2中，经过过滤塔4过滤重复循环使用。

继续参阅图8，水源热泵50，其包括蒸发器501、压缩机502、储液器503、膨胀阀504、冷凝器505；冷凝器505串联连接在压缩机502以及储液器503之间，冷凝器505与蒸发器501分离，且冷凝器505位于烘干室3中；通过隔板32和烘干机构30分割成两个区域，其中，水源热泵50的蒸发器501具有侧进水口以及侧出水口，侧进水口与循环泵40连通，水源热泵50的侧出水口与过滤塔4连通；压缩机502以及储液器503连接在蒸发器501上。工作时，冷凝器505将烘干室3中烘干形成的水汽冷凝进入压缩机502形成水流送入储液器503，然后通过蒸发器501侧进水口与循环泵40连通，水源热泵50的侧出水口与过滤塔4连通进行回收利用，并保证烘干区域的干燥。

本实施例公开了一种钕铁硼磁体的清洗方法，其采用上述钕铁硼磁体清洗装置，清洗方法包括：

(a)对外部输送的钕铁硼磁体1010进行送料，转动传送轴201和送料传送带202，物料经过送料传送带202运送至待洗位置；

(b)启动循环泵40，抽吸水箱2中的水源经过过滤塔4过滤冷却后由喷淋管210输送喷淋头21，喷淋头21对送料传送带202上的钕铁硼磁体1010进行喷洗；喷洗后的水流入水箱2由循环泵40循环抽吸；

(c)将步骤(b)中清洗完成的钕铁硼磁体1010由送料通道二31送入烘干机构30，钕铁硼磁体1010经过进料板309送入环形盘307上开设的多个U型槽306内，驱动设备连接转轴308带动环形盘307旋转；利用加热装置311在U型槽306的外围进行加热，多个第一风机3112在U型槽306四周，且其风口正对待烘干的钕铁硼磁体1010，吹向待烘干的钕铁硼磁体1010；

(d)利用烘干机构30旁并列设有的冷凝器505，将烘干室3中蒸汽冷凝送入水源热泵50，由水源热泵50连通过滤塔4将蒸发水送入水箱2循环。

综上所述，相较于现有的磁体清洗装置，本实施例的磁体清洗装置具备以下优点：

(1)本发明的清洗装置通过设计的循环泵40配合清洗装置，将清洗喷洒的水或者清洁剂收集到水箱2中，利用循环泵40配合过滤塔4回收从喷头喷出的水或者清洁剂并传输至水箱中再次使用，从而循环使用清洗的水或者清洁剂，节约成本。

(2)本发明将清洗设备和烘干设备设计一体化，利用烘干机构30的环形盘307配合U型槽306，在驱动电机303带动转轴308的情况下，进行圆周循环烘干，加热设备和吹风机均设置在环形盘307的四周，将待烘干的磁体均匀加热吹烘，实现了清洗烘干一体完成，防止了磁体搬运过程的二次污染造成烘干后残留污迹的问题。

(3)本发明在烘干机构的一侧增加了冷凝器505，冷凝器505连接在水源热泵上，将烘干工序产生的水汽冷凝，经过过滤塔收集进入清洗环节，保证了烘干环境的干燥，同时实现了干燥烘干环节的循环利用。

实施例2

参阅图2、图4、图5、图6、图7以及图8，本实施例的钕铁硼磁体清洗装置与实施例1的相似，唯一的区别在于本实施例增加了进料装置1和多个串联连通的水源热泵50。

见图4，进料装置1用于将待清洗的钕铁硼磁体1010送到送料传送带202上，其包括壳体101、料斗102、电机104、螺旋杆106、送料通道一107、出料口108；料斗102和电机104均安设在壳体101内；螺旋杆106位于送料通道一107内，且螺旋杆106水平设置于料斗102下口；所述螺旋杆106一侧连接电机104，另一侧与出料口108连通。进料装置1还包括筛板109、第二风机105、风道1012、盖子103、通风孔1011；盖子103位于料斗102上方，用于盖住待清洗钕铁硼磁体1010；第二风机105设于壳体101内且位于电机104下方，风道1012与出料口108连通；筛板109设置在风道1012与螺旋杆106交界处；风道1012上方靠近料斗的侧边上设有通风孔1011。进料装置1的设置实现了进料环节的优化，让整个系统更加完整一体化。

多个高温水源热泵50依次串联连通，多个高温水源热泵50的冷凝器505均位于烘干室3内。在本实施例中，高温水源热泵50的数量为两个，不难理解，高温水源热泵50的数量还可以是三个、四个等。多个高温水源热泵50的设置，是为了提高液体中热量的回收效率，第一个高温水源热泵50回收完之后，排出的液体中还有部分热量，可以通过后面的高温水源热泵50继续进行换热进行热回收，大大提高了的热回收的效率。

实施例3

参阅图3，图4、图5、图6、图7以及图8、图9，本实施例的钕铁硼磁体清洗装置与实施例2的相似，唯一的区别在于本实施例增加了一个输送机构60，

见图9，输送机构60，其用于将清洗完成的钕铁硼磁体1010送入下一程序，其包括L型支座601、两个支架602、传送网带603；L型支座601竖向段固定在烘干室3下方，两个支架602固定在L型支座601的横向段端面上，支架602支撑传送网带603；传送网带603的一端位于物料出口33下方。

输送结构60的增设将原来在烘干机构30中干燥完成的磁体，由竖直方向的下落过渡到水平方向的运输，避免了磁体在下落过程中的碰撞损坏，将干燥的磁体及时运送到下一程序，大大的提高了工艺的效率。

上述实施例图示中箭头方向表示水流方向或者风流方向。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钕铁硼磁体清洗装置，其包括用于清洗待洗的钕铁硼磁体（1010）的清洗机构，用于对经所述清洗机构清洗后的钕铁硼磁体（1010）进行烘干的烘干机构（30）、以及收容烘干机构（30）进行作业的烘干室（3）；烘干机构（30）通过一个定位连杆（301）固定在烘干室（3）内壁上；其特征在于，

所述烘干机构（30）包括：驱动轮（302）、从动轮（310）、驱动电机（303）、连接皮带（304）、弧形板（305）、环形盘（307）、转轴（308）、进料板（309）、加热装置（311）和出料板（312）；

其中，驱动电机（303）的输出轴带动驱动轮（302），连接皮带（304）一端套设在驱动轮（302）上，另一端套设在从动轮（310）上；从动轮（310）上活动套接转轴（308）；

环形盘（307）固定在转轴（308）上，且转轴（308）的轴心线穿过环形盘（307）的圆盘中心；

弧形板（305）外壁固定在烘干室（3）内侧上，环形盘（307）位于弧形板（305）内部，其通过转轴（308）带动在弧形板（305）内部转动；

环形盘（307）上开设多个U型槽（306），每个U型槽（306）与弧形板（305）之间形成用于放置待烘干的钕铁硼磁体（1010）的独立腔室，每个U型槽（306）的外围设有加热装置（311）；

加热装置（311）包括加热斜板（3111）和多个第一风机（3112），加热斜板（3111）通过电源受热固定在U型槽（306）外侧，多个第一风机（3112）均匀固定在U型槽（306）四周，且其风口正对待烘干的钕铁硼磁体（1010），用于吹向待烘干的钕铁硼磁体（1010）；

进料板（309）和出料板（312）相对设置且分别连接在弧形板（305）上，并在连接处对应于U型槽（306）开口方向均设有出口。

2.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁体清洗装置，其特征在于，烘干室（3）的下方设置物料出口（33），物料出口（33）与出料板（312）的出口对接；所述清洗装置还包括一个输送机构（60），其用于将清洗完成的钕铁硼磁体（1010）送入下一程序，其包括L型支座（601）、两个支架（602）、传送网带（603）；L型支座（601）竖向段固定在烘干室（3）下方，两个支架（602）固定在L型支座（601）的横向段端面上，支架（602）支撑传送网带（603）；传送网带（603）的一端位于物料出口（33）下方。

3.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁体清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括：

水箱（2）；

送料机构（20），其包括传送轴（201）和送料传送带（202），传送轴（201）通过动力带动送料传送带（202）运动，待洗钕铁硼磁体（1010）位于送料传送带（202）上，其中，送料机构（20）的送料传送带（202）穿设于水箱（2），且送料机构（20）的送料传送带（202）的进料端以及出料端分别位于水箱（2）的外部；

清洗机构，其包括喷淋管（210）和连接在喷淋管（210）上的多个喷淋头（21），喷淋头（21）设在水箱（2）内，且喷淋头（21）位于送料传送带（202）的上方。

4.如权利要求3所述的一种钕铁硼磁体清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括：

过滤塔（4），其放置在水箱（2）的上方；喷淋管（210）的一端连接在过滤塔（4）的出水口，其另一端连接在喷淋头（21）上；

循环泵（40），其进水管插接在水箱（2）内，出水管连接在过滤塔（4）上；进水管和出水管之间设有控制阀（401）。

5.如权利要求3所述的一种钕铁硼磁体清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括用于将待清洗的钕铁硼磁体（1010）送到送料传送带（202）上的进料装置（1）。

6.如权利要求5所述的一种钕铁硼磁体清洗装置，其特征在于，进料装置（1）包括壳体（101）、料斗（102）、电机（104）、螺旋杆（106）、送料通道一（107）、送料通道二（31）、出料口（108）；料斗（102）和电机（104）均安设在壳体（101）内；螺旋杆（106）位于送料通道一（107）内，且螺旋杆（106）水平设置于料斗（102）下口；所述螺旋杆（106）一侧连接电机（104），另一侧与出料口（108）连通；送料通道二（31）连接在送料传送带（202）和进料板（309）之间。

7.如权利要求6所述的一种钕铁硼磁体清洗装置，其特征在于，所述进料装置（1）还包括筛板（109）、第二风机（105）、风道（1012）、盖子（103）、通风孔（1011）；盖子（103）位于料斗（102）上方，用于盖住待清洗钕铁硼磁体（1010）；第二风机（105）设于壳体（101）内且位于电机（104）下方，风道（1012）与出料口（108）连通；筛板（109）设置在风道（1012）与螺旋杆（106）交界处；风道（1012）上方靠近料斗的侧边上设有通风孔（1011）。

8.如权利要求4所述的一种钕铁硼磁体清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括水源热泵（50），其包括蒸发器（501）、压缩机（502）、储液器（503）、膨胀阀（504）、冷凝器（505）；冷凝器（505）串联连接在压缩机（502）以及储液器（503）之间，冷凝器（505）与蒸发器（501）分离，且冷凝器（505）位于烘干室（3）中；其中，水源热泵（50）的蒸发器（501）具有侧进水口以及侧出水口，侧进水口与循环泵（40）连通，水源热泵（50）的侧出水口与过滤塔（4）连通；压缩机（502）以及储液器（503）连接在蒸发器（501）上；烘干室（3）内部设有一个竖向的隔板（32），所述隔板（32）竖立在冷凝器（505）和烘干机构（30）之间，用于将冷凝器（505）和烘干机构（30）分割成两个区域。

9.如权利要求8所述的一种钕铁硼磁体清洗装置，其特征在于，水源热泵（50）具有多个，且串联连通的,相邻的水源热泵（50）的侧出水口以及侧进水口连通，膨胀阀（504）串联在储液器（503）与蒸发器（501）之间。

10.如权利要求8所述的一种钕铁硼磁体清洗装置，其特征在于，烘干室（3）内部设有一个竖向的隔板（32），所述隔板（32）竖立在冷凝器（505）和烘干机构（30）之间，用于将冷凝器（505）和烘干机构（30）分割成两个区域。

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