CN112902689A - 一种钢材生产加工输送用资源回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢材加工生产技术领域，尤其是一种钢材生产加工输送用资源回收装置，包括主机架、传送辊筒、冷却水输送管、蒸汽回流罩、离心风机、增压水泵、湿度传感控制器和电磁铁。本发明的一种钢材生产加工输送用资源回收装置在传统的主机架上安装有角度可调式水雾降温机构和高度可调式n字型结构蒸汽回流罩，通过离心风机将气化后的水蒸气快速抽入蒸汽回流罩，然后再通过侧向回流导气管将水蒸气导入抽拉式内部积水箱，最后再利用增压水泵将冷凝水重新喷洒冷却，大大提升水资源的循环利用率，降低生产和加工成本，在输送过程中便可以快速对钢板进行冷却，提升加工效率。

Description

一种钢材生产加工输送用资源回收装置

技术领域

本发明涉及钢材加工生产技术领域，尤其是一种钢材生产加工输送用资源回收装置。

背景技术

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。

在传统的钢材生产过程中，为了方便对完成后的钢材进行转运，需要使用到大型输送机构，传统的输送机构结构简单，功能单一，无法对输送中的钢材进行快速冷却和热量抽离，导致生产加工的效率不高，同时无法资源回收利用，资源浪费比较严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的钢材生产加工输送用资源回收装置，解决传统的钢材用输送机构结构简单，功能单一，无法对输送中的钢材进行快速冷却和热量抽离，导致生产加工的效率不高，同时无法资源回收利用，资源浪费比较严重的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢材生产加工输送用资源回收装置，包括主机架、传送辊筒、冷却水输送管、蒸汽回流罩、离心风机、增压水泵、湿度传感控制器和电磁铁，所述的主机架内底面上安装有抽拉式内部积水箱，所述的蒸汽回流罩为n字型结构罩体，所述的主机架两侧外壁上螺栓固定有用于安装蒸汽回流罩的侧向调节支架，所述的蒸汽回流罩通过两侧螺栓固定安装在侧向调节支架上，所述的蒸汽回流罩内顶面和内侧面上开设有多个内部抽气口，所述的主机架上表面位于传送辊筒一侧通过螺栓固定安装有顶部安装支架，所述的顶部安装支架上端固定卡接有与增压水泵出水管相连通的横向排水管，所述的横向排水管上端插接有内置雾化喷头的顶部喷水管，所述的蒸汽回流罩为中空结构，所述的蒸汽回流罩外侧面上固定连接有用于连接离心风机和抽拉式内部积水箱的侧向回流导气管。

所述的侧向调节支架外侧面位于侧向回流导气管内侧螺栓固定有用于安装离心风机的侧向安装盒，所述的侧向安装盒外侧面与侧向回流导气管外侧面之间通过斜置负压导流管相连通。

所述的主机架内顶面上固定连接有与抽拉式内部积水箱上端开口相配合的顶部密封盖板，所述的抽拉式内部积水箱内侧面位于上端开口位置开设有与顶部密封盖板相配合的侧向密封滑槽，所述的侧向回流导气管下端插入顶部密封盖板内部和抽拉式内部积水箱内部相连接。

所述的增压水泵通过固定支架固定安装在抽拉式内部积水箱远离侧向回流导气管内底面上。

所述的侧向回流导气管内侧面位于斜置负压导流管连接端开设有内置重力密封盖板的侧向密封凹槽。

所述的侧向回流导气管包括固定安装在蒸汽回流罩下端的倒L型结构上导气管和活动套接在上导气管下端的L型结构下导气管，所述的上导气管外侧面位于下导气管内部固定套接有橡胶密封圈。

所述的蒸汽回流罩内侧面位于内部抽气口内侧通过活动支架安装有内部密封板，所述的电磁铁通过固定支架安装在蒸汽回流罩内部顶端，所述的内部密封板翻转端内壁与电磁铁之间通过外部包裹有绝缘套的铁质弹簧弹性连接，所述的内部密封板外侧面上开设有用于安装湿度传感控制器的外部开口。

所述的主机架上表面位于传送辊筒前、后端均螺栓固定有位置可调式底部安装支架，所述的底部安装支架内部活动安装有可拆卸式底部集水盒。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的一种钢材生产加工输送用资源回收装置在传统的主机架上安装有角度可调式水雾降温机构和高度可调式n字型结构蒸汽回流罩，通过离心风机将气化后的水蒸气快速抽入蒸汽回流罩，然后再通过侧向回流导气管将水蒸气导入抽拉式内部积水箱，最后再利用增压水泵将冷凝水重新喷洒冷却，大大提升水资源的循环利用率，降低生产和加工成本，在输送过程中便可以快速对钢板进行冷却，提升加工效率；

(2)内部积水箱采用抽拉式设计，在传送辊筒底部通过侧向转轴活动安装有可拆卸式底部集水盒，不仅可以方便后期检修，还可以对表面的积水进行排离，提升水资源的回收率用率，并且还可以对表面进行清理；

(3)在蒸汽回流罩上内部抽气口内侧通过活动支架安装有由电磁铁与湿度传感控制器控制的内部密封板，在非工作状态下可以关闭外部进气口，避免灰尘进入内部，保证内部的隔尘性，延长维护清理的周期，提升冷凝水的纯净度，避免内部堵塞；

(4)离心风机利用侧向安装盒外侧的斜置负压导流管与侧向回流导气管内部相连通，同时在出气口位置设置重力密封盖板，从而大大提升离心风机的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中侧向回流到气管位置的局部剖视图。

图3是本发明中蒸汽回流罩装配端的局部剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种钢材生产加工输送用资源回收装置，包括主机架1、传送辊筒2、冷却水输送管3、蒸汽回流罩4、离心风机5、增压水泵6、湿度传感控制器7和电磁铁8，主机架1内底面上安装有抽拉式内部积水箱9，蒸汽回流罩4为n字型结构罩体，主机架1两侧外壁上螺栓固定有用于安装蒸汽回流罩4的侧向调节支架10，蒸汽回流罩4通过两侧螺栓固定安装在侧向调节支架10上，蒸汽回流罩4内顶面和内侧面上开设有3个内部抽气口11，主机架1上表面位于传送辊筒2一侧通过螺栓固定安装有顶部安装支架12，顶部安装支架12上端固定卡接有与增压水泵6出水管相连通的横向排水管13，横向排水管13上端插接有内置雾化喷头14的顶部喷水管15，蒸汽回流罩4为中空结构，蒸汽回流罩4外侧面上固定连接有用于连接离心风机5和抽拉式内部积水箱9的侧向回流导气管16。

进一步地，为了方便安装和导气，侧向调节支架10外侧面位于侧向回流导气管16内侧螺栓固定有用于安装离心风机5的侧向安装盒17，侧向安装盒17外侧面与侧向回流导气管16外侧面之间通过斜置负压导流管18相连通。

进一步地，为了方便抽拉和装配，主机架1内顶面上固定连接有与抽拉式内部积水箱9上端开口相配合的顶部密封盖板19，抽拉式内部积水箱9内侧面位于上端开口位置开设有与顶部密封盖板19相配合的侧向密封滑槽20，侧向回流导气管16下端插入顶部密封盖板19内部和抽拉式内部积水箱9内部相连接，进一步地，为了提升冷凝效率，增压水泵6通过固定支架固定安装在抽拉式内部积水箱9远离侧向回流导气管16内底面上。

进一步地，为了配合密封，侧向回流导气管16内侧面位于斜置负压导流管18连接端开设有内置重力密封盖板27的侧向密封凹槽，进一步地，为了配合拉伸，侧向回流导气管16包括固定安装在蒸汽回流罩4下端的倒L型结构上导气管21和活动套接在上导气管21下端的L型结构下导气管22，上导气管21外侧面位于下导气管22内部固定套接有橡胶密封圈。

进一步地，为了自动控制启闭，蒸汽回流罩4内侧面位于内部抽气口11内侧通过活动支架安装有内部密封板23，电磁铁8通过固定支架安装在蒸汽回流罩4内部顶端，内部密封板23翻转端内壁与电磁铁8之间通过外部包裹有绝缘套的铁质弹簧24弹性连接，内部密封板23外侧面上开设有用于安装湿度传感控制器7的外部开口，进一步地，为了方便底部积水，主机架1上表面位于传送辊筒6前、后端均螺栓固定有位置可调式底部安装支架25，底部安装支架25内部活动安装有可拆卸式底部集水盒26，可拆卸式底部集水盒26位于传送辊筒6转向端固定连接有与用于刮离表面污水的金属过滤网，在传动辊筒6转动时通过金属过滤网对其表面进行刮离。

其中底部集水盒26的安装方式可以通过转轴连接，也可以通过螺栓连接，也可以通过滑动插接。

本发明的一种钢材生产加工输送用资源回收装置在传统的主机架1上安装有角度可调式水雾降温机构和高度可调式n字型结构蒸汽回流罩4，通过离心风机5将气化后的水蒸气快速抽入蒸汽回流罩4，然后再通过侧向回流导气管16将水蒸气导入抽拉式内部积水箱9，最后再利用增压水泵6将冷凝水重新喷洒冷却，大大提升水资源的循环利用率，降低生产和加工成本，在输送过程中便可以快速对钢板进行冷却，提升加工效率；内部积水箱9采用抽拉式设计，在传送辊筒2底部通过侧向转轴活动安装有可拆卸式底部集水盒26，不仅可以方便后期检修，还可以对表面的积水进行排离，提升水资源的回收率用率，并且还可以对表面进行清理；在蒸汽回流罩4上内部抽气口内侧通过活动支架安装有由电磁铁8与湿度传感控制器7控制的内部密封板23，在非工作状态下可以关闭外部进气口，避免灰尘进入内部，保证内部的隔尘性，延长维护清理的周期，提升冷凝水的纯净度，避免内部堵塞；离心风机5利用侧向安装盒17外侧的斜置负压导流管18与侧向回流导气管16内部相连通，同时在出气口位置设置重力密封盖板21，从而大大提升离心风机的安全性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种钢材生产加工输送用资源回收装置，包括主机架(1)、传送辊筒(2)、冷却水输送管(3)、蒸汽回流罩(4)、离心风机(5)、增压水泵(6)、湿度传感控制器(7)和电磁铁(8)，其特征是：所述的主机架(1)内底面上安装有抽拉式内部积水箱(9)，所述的蒸汽回流罩(4)为n字型结构罩体，所述的主机架(1)两侧外壁上螺栓固定有用于安装蒸汽回流罩(4)的侧向调节支架(10)，所述的蒸汽回流罩(4)通过两侧螺栓固定安装在侧向调节支架(10)上，所述的蒸汽回流罩(4)内顶面和内侧面上开设有多个内部抽气口(11)，所述的主机架(1)上表面位于传送辊筒(2)一侧通过螺栓固定安装有顶部安装支架(12)，所述的顶部安装支架(12)上端固定卡接有与增压水泵(6)出水管相连通的横向排水管(13)，所述的横向排水管(13)上端插接有内置雾化喷头(14)的顶部喷水管(15)，所述的蒸汽回流罩(4)为中空结构，所述的蒸汽回流罩(4)外侧面上固定连接有用于连接离心风机(5)和抽拉式内部积水箱(9)的侧向回流导气管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工输送用资源回收装置，其特征是：所述的侧向调节支架(10)外侧面位于侧向回流导气管(16)内侧螺栓固定有用于安装离心风机(5)的侧向安装盒(17)，所述的侧向安装盒(17)外侧面与侧向回流导气管(16)外侧面之间通过斜置负压导流管(18)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工输送用资源回收装置，其特征是：所述的主机架(1)内顶面上固定连接有与抽拉式内部积水箱(9)上端开口相配合的顶部密封盖板(19)，所述的抽拉式内部积水箱(9)内侧面位于上端开口位置开设有与顶部密封盖板(19)相配合的侧向密封滑槽(20)，所述的侧向回流导气管(16)下端插入顶部密封盖板(19)内部和抽拉式内部积水箱(9)内部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工输送用资源回收装置，其特征是：所述的增压水泵(6)通过固定支架固定安装在抽拉式内部积水箱(9)远离侧向回流导气管(16)内底面上。

5.根据权利要求2所述的一种钢材生产加工输送用资源回收装置，其特征是：所述的侧向回流导气管(16)内侧面位于斜置负压导流管(18)连接端开设有内置重力密封盖板(27)的侧向密封凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工输送用资源回收装置，其特征是：所述的侧向回流导气管(16)包括固定安装在蒸汽回流罩(4)下端的倒L型结构上导气管(21)和活动套接在上导气管(21)下端的L型结构下导气管(22)，所述的上导气管(21)外侧面位于下导气管(22)内部固定套接有橡胶密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工输送用资源回收装置，其特征是：所述的蒸汽回流罩(4)内侧面位于内部抽气口内侧通过活动支架安装有内部密封板(23)，所述的电磁铁(8)通过固定支架安装在蒸汽回流罩(4)内部顶端，所述的内部密封板(23)翻转端内壁与电磁铁(8)之间通过外部包裹有绝缘套的铁质弹簧(24)弹性连接，所述的内部密封板(23)外侧面上开设有用于安装湿度传感控制器(7)的外部开口。

8.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工输送用资源回收装置，其特征是：所述的主机架(1)上表面位于传送辊筒(2)前、后端均螺栓固定有位置可调式底部安装支架(25)，所述的底部安装支架(25)内部活动安装有可拆卸式底部集水盒(26)。

Images