CN215288864U - 转炉烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转炉烟气除尘装置。该装置包括：除尘烟道，其底部设有进气口，除尘烟道形成有喉口；重砣，倒装设于除尘烟道内且能够上下移动以将喉口开启或封闭；雾化喷枪，设于除尘烟道内靠近进气口的位置，用于将除尘水雾化并喷出以从进气口进入除尘烟道内的含尘烟气进行净化；引风机，与除尘烟道连接，用于提供负压作用力以将含尘烟气从进气口引入除尘烟道内，并将净化后的烟气从除尘烟道引出。本实用新型将含尘烟气从除尘烟道的底部引入其中，在靠近底部进气口的位置通过雾化喷枪向上喷出的雾化水与含尘烟气混合，并利用引风机的负压吸力与烟气重力作用的配合实现含尘烟气的上下翻滚清洗，能够有效提高除尘效率和效果。

Description

转炉烟气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼行业除尘技术领域，具体涉及一种转炉烟气除尘装置。

背景技术

现有技术中，转炉冶炼生产时产生大量含尘烟气，仅仅采用水喷淋的方式难以达到有效除尘目的。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种转炉烟气除尘装置，其能够提高转炉烟气的除尘效率和效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转炉烟气除尘装置，包括：

转炉烟气除尘装置，其特征在于，包括：

除尘烟道，所述除尘烟道的底部设有进气口，所述除尘烟道形成有喉口；

重砣，倒装设于所述除尘烟道内且能够上下移动以将所述喉口开启或封闭；

雾化喷枪，设于所述除尘烟道内靠近所述进气口的位置，用于将除尘水雾化并喷出以对经由汽化冷却烟道冷却后从所述进气口进入所述除尘烟道内的含尘烟气进行净化；

引风机，与所述除尘烟道连接，用于提供负压作用力以将所述含尘烟气从所述进气口引入所述除尘烟道内，并将净化后的烟气从所述除尘烟道引出。

在一些实施例中，所述除尘烟道包括竖向管段，所述竖向管段包括第一锥形段和第二锥形段，所述第一锥形段的底部与所述第二锥形段的顶部连接，以使两者的连接处形成所述喉口，且所述喉口的内径小于所述竖向管段的其他部分的内径。

在一些实施例中，所述第一锥形段的锥角小于所述第二锥形段的锥角。

在一些实施例中，所述第一锥形段的锥角为6～9°。

在一些实施例中，所述除尘装置还包括用于带动所述重砣上下移动的伸缩机构，所述伸缩机构包括连杆，所述连杆沿所述除尘烟道的轴向方向伸入所述除尘烟道内并与所述重砣连接，所述连杆沿所述竖向管段的轴向方向上下移动能够带动所述重砣上下移动；

所述除尘装置还包括与所述伸缩机构连接的驱动机构和用于安装所述驱动机构的支架，所述驱动机构和所述支架设于所述除尘烟道外并位于所述伸缩机构的上方；

所述驱动机构包括驱动油缸和活塞杆，所述活塞杆和所述连杆的第一端、所述连杆的第二端和所述重砣之间均通过十字销轴连接。

在一些实施例中，所述连杆包括依次连接的至少两个连杆段，相邻的连杆段之间通过十字销轴连接。

在一些实施例中，所述除尘装置还包括分别设于所述第一锥形段内和第二锥形段内的第一限位件和第二限位件，以对所述重砣的上下移动范围进行限位。

在一些实施例中，所述重砣的底部安装有导向杆，所述重砣向下移动至最低位置时，所述导向杆与所述第二限位件通过盘根密封连接。

在一些实施例中，所述重砣的外形轮廓为流线型结构。

在一些实施例中，所述除尘装置还包括与所述竖向管段的顶部连通的弯管段，经所述竖向管段除尘后的烟气从所述弯管段流出。

本实用新型实施例提供的转炉烟气除尘装置将含尘烟气从除尘烟道的底部引入其中，在靠近底部进气口的位置通过雾化喷枪向上喷出的雾化水与含尘烟气混合，并利用引风机的负压吸力作用与烟气重力作用的配合实现含尘烟气的上下翻滚清洗，对烟气进行净化，能够有效提高转炉烟气的除尘效率和效果。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的转炉烟气除尘装置处于第一状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的转炉烟气除尘装置处于第二状态的结构示意图；

图3为图1中Ⅰ部分的放大结构示意图；

图4为图1中Ⅱ部分的放大结构示意图；

图5为图1中Ⅲ部分的放大结构示意图；

图6为图1中Ⅳ部分的放大结构示意图；

图7为图1中Ⅴ部分的放大结构示意图。

附图标记：

1-除尘烟道、101-进气口、102-喉口、103-环形间隙、111-第一锥形段、112-第二锥形段、113-喷淋段、114-直管段、12-弯管段；2- 重砣、21-大径部、22-重砣安装架；3-雾化喷枪；4-伸缩机构、41-连杆、42-伸缩支架、43-标尺、44-指针；5-驱动机构、51-驱动油缸、 52-活塞杆；6-支架；7-十字销轴；81-第一限位件、82-第二限位件、 821-限位部、822-安装部、83-第一限位支架、84-第二限位支架、85- 导向杆、86-盘根；9-焊接点。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种转炉烟气除尘装置，包括：

除尘烟道1，除尘烟道1的底部设有进气口101，除尘烟道1形成有喉口102；

重砣2，倒装设于除尘烟道1内且能够上下移动以将喉口102开启或封闭；

雾化喷枪3，设于除尘烟道1内靠近所述进气口101的位置，用于将除尘水雾化(形成雾化水)并喷出以对经由汽化冷却烟道冷却后从进气口101进入除尘烟道1内的含尘烟气进行净化。

除尘装置还包括与除尘烟道1连接的引风机(图中未示出)，以提供负压作用力将含尘烟气从进气口101引入除尘烟道1内，并将净化后的烟气从除尘烟道1引出。具体地，引风机可以提供负压吸力，将从设于除尘烟道1的底部的进气口101进入的烟气沿除尘烟道1自下而上吸出。引风机位于除尘装置的远端约100m～200m距离，通过管道与除尘烟道1连通。

本实用新型实施例提供的转炉烟气除尘装置通过引风机将含尘烟气从除尘烟道1的底部引入其中，在靠近底部进气口101的位置通过雾化喷枪3向上喷出的雾化水与含尘烟气混合，并利用引风机的负压吸力作用与烟气重力作用的配合实现含尘烟气的上下翻滚清洗，对烟气进行净化，能够提高转炉烟气的除尘效率和效果。

特别地，本实用新型实施例提供的转炉烟气除尘装置在引风机的负压吸力较大时，可以将净化后的烟气向上引出；在引风机的负压吸力较小时，混合后的烟气和雾化水会在重力的作用下回落，与向上喷出的雾化水形成对流，未完全净化的含尘烟气与雾化喷枪3向上喷出的雾化水继续混合进行反向清洗、净化，如此上下翻滚反复清洗，可以有效提高含尘烟气的净化效果。

雾化喷枪3喷出的雾化水也可以上下翻滚，具体地，当雾化喷枪3 喷射出的雾化水重量大于其向上的惯性及引风机的负压吸力之和时，雾化水会下落，如此反复，利用上下翻滚的雾化水对含尘烟气进行有效清洗。

本实用新型实施例中，引风机的负压作用力(负压吸力)大小能够根据转炉冶炼时产生的含尘烟气量调节，即引风机工作时的运行参数可以随转炉冶炼的工况进行调节，从而调节除尘装置的净化参数。例如，当转炉冶炼产生的含尘烟气较多时，可以使引风机高速运转提供较大的负压作用力以使除尘装置高效净化；随着转炉冶炼的运行，当冶炼结束后，引风机的运转速率降低，此时，引风机的负压作用力降低，当引风机的负压作用力小于含尘烟气或烟气和雾化水的混合气体的重力时，使得烟气回落与雾化喷枪3喷出的雾化水对流混合；雾化水也可以上下翻滚，当喷射出的雾化水重量大于惯性及负压吸力之和时雾化水下落，可以与新进入的含尘烟气或已有的烟气继续混合，如此，根据转炉冶炼的工况实现烟气和雾化水的上下翻滚自清洗，可以优选提高除尘净化效果；同时，清洗可以自动、持续进行，能够防止除尘装置内部积灰结垢，降低除尘装置的维护工作量及维护成本。

本实用新型实施例中，引风机工作时，除尘烟道1内的负压值优选为-19～-22Kpa，以达到最佳净化效果。

在一些实施例中，如图1和图2所示，除尘烟道1包括竖向管段，竖向管段包括自上而下设置的第一锥形段111和第二锥形段112，第一锥形段111的底部与第二锥形段112的顶部连接，以使两者的连接处形成喉口102，且喉口102的内径小于竖向管段的其他部分的内径，从而可以随着重砣2的上下移动使喉口102开启或关闭。

如图1所示，当重砣2向上移动处于第一位置时，重砣2将喉口 102封闭；当重砣2向下移动至第二位置时，重砣2的外壁与喉口102 之间形成环形间隙103，将喉口102开启，烟气能够从环形间隙103通过并从除尘烟道1的顶部排出。

本实施例中，重砣2的外形轮廓为流线型结构，流线型结构使得重砣2的长度加长、重量增加，保证重砣2上下移动的平稳可靠，防止其偏移，同时使得环形间隙103开启后气流流通更加顺畅。

重砣2倒装设置后，位于其大径部21上方的部分的长度大于位于其大径部21下方的部分的长度，使得大径部21能够与喉口102可靠配合，实现喉口102的开闭。倒装设置的重砣2一方面在喉口102开启时，能够提供较大的环形间隙103使烟气顺利通过；另一方面在重砣2上升至最高位置使喉口102关闭后，能够保证喉口102的密封性。

本申请实施例中第一锥形段111的竖直长度大于第二锥形段112 的竖直长度，以使经过喉口102后的烟气和雾化水能够在第一锥形段 111充分混合，保证烟气净化效果。本申请实施例中，在条件允许的情况下尽量增加第一锥形段111的长度，以使烟气和雾化水充分混合。第一锥形段111的锥角优选为6～9°，以保证烟气净化后的顺利扩散，保证除尘效果。

第二锥形段112锥角可以与第一锥形段111的锥角相同，由于第二锥形段112的长度较短，且烟气自下而上流动，为保证烟气的流通顺畅(方便从第二锥形段112的底部进入)，可以将第二锥形段112的锥角设置的较大，例如可以为8～15°。竖向管段还包括与第二锥形段 112的底部连接的喷淋段113，喷淋段113采用直管，雾化喷枪3设于喷淋段113靠近进气口101的位置。将喷淋段113设为直管，有利于含尘烟气的进入，提高向上喷射的雾化水与含尘烟气的混合效果，并能够对向混合气体(雾化水汽和烟气)的向上运动进行导向。例如，当喷淋段113为上部开口较大锥管时，使得混合气体向上运动时形成一定的扩散，无法全部被引入第一锥形段111和第二锥形段112；当喷淋段113为上部开口较小的锥管时，混合气体通过量较小，影响除尘效果，且容易形成堵塞。

雾化喷枪3通过法兰安装于喷淋段113。本实施例中，采用喷口较大的单个雾化喷枪3雾化效果好，且不易堵塞，便于维护；同时，单个雾化喷枪3便于控制。

除尘装置还包括与竖向管段的顶部连通的弯管段12，经竖向管段除尘后的烟气从弯管段12流出。

在一些实施例中，竖向管段还包括用于连接第一锥形段111和弯管段12的直管段114，以保证竖向管段与弯管段12连接的可靠性。

如图1和2所示，除尘装置1还包括用于带动重砣2上下移动的伸缩机构4，伸缩机构4包括连杆41，所述连杆41沿除尘烟道1的轴向方向伸入除尘烟道1内并与重砣2连接，连杆41沿竖向管段的轴向方向上下移动能够带动重砣2上下移动。

进一步地，如图3所示，伸缩机构4还包括伸缩支架42，伸缩支架42焊接于除尘烟道1的顶部弯管段12，连杆41活动安装于伸缩支架42，且连杆41能够带动重砣2上下移动。

本实施例中，如图3所示，本实施例中，采用焊接的方式将伸缩支架42焊接于弯管段12，伸缩支架42与弯管段12的连接处形成焊接点9，便于现场施工及位置调整，并保证伸缩机构4的工作可靠性。

如图1和图4所示，伸缩支架42上还安装有设有刻度的标尺43，连杆41上安装有指针44，连杆41上下移动能够带动指针44指向标尺 43上对应的刻度，以及时查看重砣2的移动位置。

在一些实施例中，除尘装置还包括与伸缩机构4连接的驱动机构5 和用于安装驱动机构5的支架6，驱动机构5和支架6设于所述除尘烟道1外并位于伸缩机构4的上方。本实用新型实施例中，支架6优选为龙门架。

驱动机构5包括驱动油缸51和活塞杆52，活塞杆52和连杆41的第一端、连杆41的第二端和重砣2之间均通过十字销轴7连接。

示例性地，如图6所示，重砣2的顶部设有重砣安装架22，重砣安装架22上开设有用于容纳连杆41的凹槽，连杆41的第二端伸入凹槽中，重砣安装架22的侧壁开设有安装孔，十字销轴7依次穿过该安装孔、连杆41的侧壁将重砣安装架22和连杆41固定，从而将重砣2 和连杆41固定。采用十字销轴7连接可靠，拆装方便，且从连杆41 或活塞杆52的径向方向固定，能够防止连杆41或活塞杆52的摆动。

如图1所示，连杆41包括依次连接的至少两个连杆段，相邻的连杆段之间通过十字销轴7连接。将连杆41设置为多段式结构，便于安装，且通过十字销轴7能够将各连杆段可靠连接，并防止其偏移。

除尘装置1还包括分别设于第一锥形段111内和第二锥形段112 内的第一限位件81和第二限位件82，以对重砣2的上下移动范围进行限位。

如图5所示，第一锥形段111内位于重砣2的上方设有第一限位支架83，连杆41穿过第一限位支架83与设于第一限位支架83下方的重砣2连接，第一限位件81焊接固定于第一限位支架83。如图6所示，第二锥形段112内位于重砣2的下方设有第二限位支架84，第二限位件82通过固定件(例如螺栓)固定于第二限位支架84朝向重砣2的一侧，重砣2的底部安装有导向杆85，导向杆85能够穿过第二限位支架84，并使重砣2的底部与第二限位件82接触，以对重砣2的向下移动进行限位。

本实施例中，重砣2向下移动至最低位置时，导向杆85与第二限位件82通过盘根密封连接。如图7所示，第二限位件82包括限位部 821和贯通的安装部822，安装部822安装于第二限位支架84的安装孔中，且安装部822内设有盘根86，以通过盘根86将穿过安装部822的导向杆85与安装部822的内壁密封连接。

本实施例中，导向杆85优选采用尺寸较大的方柱体结构，相较于圆柱体结构重量更重，能够有效防止重砣2左右摇摆晃动；同时，通过盘根密封的方式与第二限位件82连接，可以控制重砣2的左右摆动，进一步保证重砣2上下移动的可靠性。

本实施例中，在驱动机构5的驱动作用下，伸缩机构4可以带动重砣2进行周期性的上下运动，当第二锥形段112和喷淋段113积聚较多的烟气和雾化水时，及时通过重砣2的下移将喉口102开启，当第二锥形段112和喷淋段113的烟气和雾化水较小时，可以通过重砣2的上移将喉口102关闭，使得第二锥形段112和喷淋段113内的烟气和雾化水充分混合。

特别地，转炉冶炼生产时，重砣2可以通过驱动机构5单独控制，也可以与引风机配合，根据冶炼工况进行调节，例如，引风机高速运转时，重砣2向下移动使喉口102开启停留的时间较长，以保证烟气和雾化水快速进入第一锥形段111，并在第一锥形段111继续充分混合净化，防止较多的烟气在第二锥形段112和喷淋段113积聚；随着引风机运转速率的降低，可以增加喉口102关闭的时间，使得烟气和雾化水在第二锥形段112和喷淋段113内充分混合净化后，再进入第一锥形段111。即重砣2无需进行周期性运动，可以根据转炉的实际运行工况进行调节。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种转炉烟气除尘装置，其特征在于，包括：

除尘烟道，所述除尘烟道的底部设有进气口，所述除尘烟道形成有喉口；

重砣，倒装设于所述除尘烟道内且能够上下移动以将所述喉口开启或封闭；

雾化喷枪，设于所述除尘烟道内靠近所述进气口的位置，用于将除尘水雾化并喷出以对经由汽化冷却烟道冷却后从所述进气口进入所述除尘烟道内的含尘烟气进行净化；

引风机，与所述除尘烟道连接，用于提供负压作用力以将所述含尘烟气从所述进气口引入所述除尘烟道内，并将净化后的烟气从所述除尘烟道引出。

2.根据权利要求1所述的转炉烟气除尘装置，其特征在于，所述除尘烟道包括竖向管段，所述竖向管段包括第一锥形段和第二锥形段，所述第一锥形段的底部与所述第二锥形段的顶部连接，以使两者的连接处形成所述喉口，且所述喉口的内径小于所述竖向管段的其他部分的内径。

3.根据权利要求2所述的转炉烟气除尘装置，其特征在于，所述第一锥形段的锥角小于所述第二锥形段的锥角。

4.根据权利要求3所述的转炉烟气除尘装置，其特征在于，所述第一锥形段的锥角为6～9°。

5.根据权利要求2所述的转炉烟气除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括用于带动所述重砣上下移动的伸缩机构，所述伸缩机构包括连杆，所述连杆沿所述除尘烟道的轴向方向伸入所述除尘烟道内并与所述重砣连接，所述连杆沿所述竖向管段的轴向方向上下移动能够带动所述重砣上下移动；

所述除尘装置还包括与所述伸缩机构连接的驱动机构和用于安装所述驱动机构的支架，所述驱动机构和所述支架设于所述除尘烟道外并位于所述伸缩机构的上方；

所述驱动机构包括驱动油缸和活塞杆，所述活塞杆和所述连杆的第一端、所述连杆的第二端和所述重砣之间均通过十字销轴连接。

6.根据权利要求5所述的转炉烟气除尘装置，其特征在于，所述连杆包括依次连接的至少两个连杆段，相邻的连杆段之间通过十字销轴连接。

7.根据权利要求2所述的转炉烟气除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括分别设于所述第一锥形段内和第二锥形段内的第一限位件和第二限位件，以对所述重砣的上下移动范围进行限位。

8.根据权利要求7所述的转炉烟气除尘装置，其特征在于，所述重砣的底部安装有导向杆，所述重砣向下移动至最低位置时，所述导向杆与所述第二限位件通过盘根密封连接。

9.根据权利要求1所述的转炉烟气除尘装置，其特征在于，所述重砣的外形轮廓为流线型结构。

10.根据权利要求2所述的转炉烟气除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括与所述竖向管段的顶部连通的弯管段，经所述竖向管段除尘后的烟气从所述弯管段流出。

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