CN217797984U - 铝板带冷轧用冷轧油回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝板带冷轧用冷轧油回收装置，包括集气斗和接料槽。有益效果：本实用新型采用了鼓风机、环形风箱和出气槽，在冷轧油喷涂的过程中，冷轧油经过雾化喷头喷出，抽气风机启动，在集气斗底面产生负压，未喷涂到铝板带表面的雾化后的冷轧油被抽吸到集气斗内部，经过抽气管和输送管道进入到吸收和解吸工序中，形成新的冷轧油，在集气斗抽气冷轧油雾的过程中，鼓风机启动，产生高速气流注入到环形风箱的气流通道中，经过出气槽喷出，形成环形风幕，避免雾化喷头喷出的雾化的冷轧油飘散到集气斗外侧，对雾化的冷轧油进行限位，避免飘散到工作环境中，便于集气斗收集，提高了雾化的冷轧油的收集效率和回收效率。

Description

铝板带冷轧用冷轧油回收装置

技术领域

本实用新型涉及铝板带生产领域，具体来说，涉及铝板带冷轧用冷轧油回收装置。

背景技术

铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带，铝板带可经过冷轧生产，冷轧时，需要在铝板带表面喷涂冷轧油，冷轧油具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长冲模寿命，易清洗，无异味，不刺激皮肤。

冷轧油通过雾化的形式喷涂到铝板带表面，喷涂的过程中形成冷轧油雾，还有与铝板带接触而产生的烟气，在进行回收时，需要对未喷涂到铝板带表面的雾化后的冷轧油和烟气进行抽吸，而后经过吸气和解吸后再重复利用，现阶段的抽气过程采用抽气风机进行，但是，雾化量或者烟气较大时，抽气风机抽气不及时就会产生雾化的冷轧油和烟气扩散至环境中的风险，不仅造成了浪费，还不利于清洁生产，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝板带冷轧用冷轧油回收装置，具备提高了冷轧油的抽吸和回收效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了冷轧油的抽吸和回收效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

铝板带冷轧用冷轧油回收装置，包括集气斗和接料槽，所述集气斗顶面贯通连接有抽气管，且抽气管另一端贯通连接有抽气风机，并且抽气风机出风端贯通连接有输送管道，所述集气斗底部外壁固定套接有环形风箱，且环形风箱内部开设有气流通道，并且气流通道底面贯穿环形风箱开设有出气槽，所述集气斗顶面固定安装有鼓风机，且鼓风机输出端通过输气管与气流通道内部贯通连接，所述集气斗正下方固定安装有接料槽。

进一步的，所述接料槽内部通过支架固定安装有风筒，且风筒内部固定安装有轴流风机，并且轴流风机分布在铝板带两侧下方。

进一步的，所述轴流风机布置有多个，且轴流风机出风端竖直向上。

进一步的，所述接料槽一侧固定安装有输送泵，且输送泵进液端通过吸液管与接料槽内部贯通连接，并且输送泵出液端贯通连接有出油管。

进一步的，所述出气槽为环形结构，且出气槽宽度不大于2mm。

进一步的，所述集气斗位于铝板带上方。

进一步的，所述集气斗底面开口面积大于接料槽顶面开口面积。

进一步的，所述接料槽位于铝板带正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了铝板带冷轧用冷轧油回收装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了鼓风机、环形风箱和出气槽，在冷轧油喷涂的过程中，冷轧油经过雾化喷头喷出，抽气风机启动，在集气斗底面产生负压，未喷涂到铝板带表面的雾化后的冷轧油被抽吸到集气斗内部，经过抽气管和输送管道进入到吸收和解吸工序中，形成新的冷轧油，在集气斗抽气冷轧油雾的过程中，鼓风机启动，产生高速气流注入到环形风箱的气流通道中，经过出气槽喷出，形成环形风幕，避免雾化喷头喷出的雾化的冷轧油飘散到集气斗外侧，对雾化的冷轧油进行限位，避免飘散到工作环境中，便于集气斗收集，提高了雾化的冷轧油的收集效率和回收效率。

(2)、本实用新型采用了接料槽，接料槽内部竖向安装有位于铝板带两侧的轴流风机，在铝板带喷涂冷轧油的过程中，产生竖直向上的风力，沿铝板带两侧向上流动，为未喷涂在铝板带表面的雾化后的冷轧油提供竖直向上的动力，便于其快速进入到集气斗中，提高了雾化后的冷轧油的抽吸效率，同时，从铝板带表面流落的液体冷轧油也可直接掉落到接料槽中，经过输送泵抽回储存箱中，避免了浪费的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的铝板带冷轧用冷轧油回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的铝板带冷轧用冷轧油回收装置的主视图；

图3是本实用新型提出的接料槽的俯视图；

图4是本实用新型提出的环形风箱的底部结构示意图。

图中：

1、集气斗；2、抽气管；3、抽气风机；4、输送管道；5、环形风箱；6、气流通道；7、出气槽；8、鼓风机；9、输气管；10、接料槽；11、支架；12、风筒；13、轴流风机；14、吸液管；15、输送泵；16、出油管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了铝板带冷轧用冷轧油回收装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的铝板带冷轧用冷轧油回收装置，包括集气斗1和接料槽10，集气斗1顶面贯通连接有抽气管2，且抽气管2另一端贯通连接有抽气风机3，并且抽气风机3出风端贯通连接有输送管道4，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，集气斗1底部外壁固定套接有环形风箱5，且环形风箱5内部开设有气流通道6，并且气流通道6底面贯穿环形风箱5开设有出气槽7，其中，出气槽7为环形结构，且出气槽7宽度不大于2mm，便于气流流出时加速形成快速风幕，集气斗1顶面固定安装有鼓风机8，且鼓风机8输出端通过输气管9与气流通道6内部贯通连接，集气斗1正下方固定安装有接料槽10，其中，集气斗1位于铝板带上方，其中，接料槽10位于铝板带正下方，其中，集气斗1底面开口面积大于接料槽10顶面开口面积，在冷轧油喷涂的过程中，冷轧油经过雾化喷头喷出，抽气风机3启动，在集气斗1底面产生负压，未喷涂到铝板带表面的雾化后的冷轧油被抽吸到集气斗1内部，经过抽气管2和输送管道4进入到吸收和解吸工序中，形成新的冷轧油，为本领域常见冷轧油回收处理工艺，图中未详细示出，在集气斗1抽气冷轧油雾的过程中，鼓风机8启动，产生高速气流注入到环形风箱5的气流通道6中，经过出气槽7喷出，形成环形风幕，避免雾化喷头喷出的雾化的冷轧油飘散到集气斗1外侧，对雾化的冷轧油进行限位，避免飘散到工作环境中，便于集气斗1收集，提高了雾化的冷轧油的收集效率和回收效率。

在一个实施例中，接料槽10内部通过支架11固定安装有风筒12，且风筒12内部固定安装有轴流风机13，并且轴流风机13分布在铝板带两侧下方，其中，轴流风机13布置有多个，且轴流风机13出风端竖直向上，并且轴流风机13位于铝板带外侧，其中，接料槽10一侧固定安装有输送泵15，且输送泵15进液端通过吸液管14与接料槽10内部贯通连接，并且输送泵15出液端贯通连接有出油管16，出油管16接通储存箱，储存箱为常见设备，图中未详细示出，接料槽10内部竖向安装有位于铝板带两侧的轴流风机13，在铝板带喷涂冷轧油的过程中，产生竖直向上的风力，沿铝板带两侧向上流动，为未喷涂在铝板带表面的雾化后的冷轧油提供竖直向上的动力，便于其快速进入到集气斗1中，提高了雾化后的冷轧油的抽吸效率，同时，从铝板带表面流落的液体冷轧油也可直接掉落到接料槽10中，经过输送泵15抽回储存箱中，避免了浪费的现象。

工作原理：

在冷轧油喷涂的过程中，冷轧油经过雾化喷头喷出，抽气风机3启动，在集气斗1底面产生负压，未喷涂到铝板带表面的雾化后的冷轧油被抽吸到集气斗1内部，经过抽气管2和输送管道4进入到吸收和解吸工序中，形成新的冷轧油，在集气斗1抽气冷轧油雾的过程中，鼓风机8启动，产生高速气流注入到环形风箱5的气流通道6中，经过出气槽7喷出，形成环形风幕，避免雾化喷头喷出的雾化的冷轧油飘散到集气斗1外侧，对雾化的冷轧油进行限位，避免飘散到工作环境中，便于集气斗1收集，提高了雾化的冷轧油的收集效率和回收效率，接料槽10内部竖向安装有位于铝板带两侧的轴流风机13，在铝板带喷涂冷轧油的过程中，产生竖直向上的风力，沿铝板带两侧向上流动，为未喷涂在铝板带表面的雾化后的冷轧油提供竖直向上的动力，便于其快速进入到集气斗1中，提高了雾化后的冷轧油的抽吸效率，同时，从铝板带表面流落的液体冷轧油也可直接掉落到接料槽10中，经过输送泵15抽回储存箱中，避免了浪费的现象。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铝板带冷轧用冷轧油回收装置，其特征在于，包括集气斗(1)和接料槽(10)，所述集气斗(1)顶面贯通连接有抽气管(2)，且抽气管(2)另一端贯通连接有抽气风机(3)，并且抽气风机(3)出风端贯通连接有输送管道(4)，所述集气斗(1)底部外壁固定套接有环形风箱(5)，且环形风箱(5)内部开设有气流通道(6)，并且气流通道(6)底面贯穿环形风箱(5)开设有出气槽(7)，所述集气斗(1)顶面固定安装有鼓风机(8)，且鼓风机(8)输出端通过输气管(9)与气流通道(6)内部贯通连接，所述集气斗(1)正下方固定安装有接料槽(10)。

2.根据权利要求1所述的铝板带冷轧用冷轧油回收装置，其特征在于，所述接料槽(10)内部通过支架(11)固定安装有风筒(12)，且风筒(12)内部固定安装有轴流风机(13)，并且轴流风机(13)分布在铝板带两侧下方。

3.根据权利要求2所述的铝板带冷轧用冷轧油回收装置，其特征在于，所述轴流风机(13)布置有多个，且轴流风机(13)出风端竖直向上。

4.根据权利要求1所述的铝板带冷轧用冷轧油回收装置，其特征在于，所述接料槽(10)一侧固定安装有输送泵(15)，且输送泵(15)进液端通过吸液管(14)与接料槽(10)内部贯通连接，并且输送泵(15)出液端贯通连接有出油管(16)。

5.根据权利要求1所述的铝板带冷轧用冷轧油回收装置，其特征在于，所述出气槽(7)为环形结构，且出气槽(7)宽度不大于2mm。

6.根据权利要求1所述的铝板带冷轧用冷轧油回收装置，其特征在于，所述集气斗(1)位于铝板带上方。

7.根据权利要求1所述的铝板带冷轧用冷轧油回收装置，其特征在于，所述集气斗(1)底面开口面积大于接料槽(10)顶面开口面积。

8.根据权利要求1所述的铝板带冷轧用冷轧油回收装置，其特征在于，所述接料槽(10)位于铝板带正下方。

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