CN209089995U - 一种紫苏籽清洗烘干一体装置 - Google Patents

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一种紫苏籽清洗烘干一体装置,包括外壳、入料漏斗、入料通道、风机、轻杂质室、出风口滤网、沉淀通道、螺纹杆、沉淀电机、沉淀变速箱、入水管、沉淀漏斗、出水管、清洗通道、清洗从动皮带轮、清洗动力皮带轮、清洗电机、清洗变速箱、清洗皮带、喷淋器、水位控制管、通道、烘干通道、换气扇、烘干动力皮带轮、烘干电机、烘干变速箱、烘干从动皮带轮、烘干皮带、红外加热装置、出料漏斗,通过风选、沉淀、清洗、烘干的过程分别去除较轻、较重的杂质以及灰尘和多余水分,保证了紫苏籽清洗的质量以及清洗和烘干的效率,使得紫苏籽达到储存和后续加工的需要。

Description

一种紫苏籽清洗烘干一体装置
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域,尤其涉及一种紫苏籽清洗烘干一体装置。
背景技术
在紫苏籽粉的制备过程中,紫苏籽的清洗和烘干是其中重要的一环,清洗的主要目的是去除经过筛选后的紫苏籽中存在的与紫苏籽大小相仿的杂质和灰尘,烘干的目的是去除紫苏籽中的水分使之易于保存、方便用于后续的加工工艺。如果清洗不充分,会直接影响产品的质量使其口味发生变化,甚至会破坏后续加工的工具。当前,由于紫苏籽的密度较小,使其无法使用普通的谷物清洗机进行清洗,大多采用人工清洗和机械烘干的方式,这种方式费时费力,每个人清洗的标准不一,清洗的质量难以保证。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种紫苏籽清洗烘干一体装置。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种紫苏籽清洗烘干一体装置,包括外壳,所述外壳的主体呈长方体,所述外壳上表面一侧连有入料漏斗,所述外壳内竖直设有入料通道,所述入料通道的顶端与所述入料漏斗的下口相连,所述入料通道上部的一侧设有风机,所述风机的入风口连接于所述外壳的外壁且与外界相通,所述风机的出风口与所述入料通道连通,所述入料通道的另一侧对应所述风机出风口的位置设有轻杂质室,所述轻杂质室通过管道与所述入料通道连通,
所述入料通道下方水平设有沉淀通道,所述沉淀通道的一端与所述入料通道的下端连通,所述沉淀通道内水平设有螺纹杆,所述螺纹杆的外径与所述沉淀通道的内径一致,所述螺纹杆的传动轴伸出所述沉淀通道的一端,所述沉淀通道外部的一端设有沉淀电机,所述沉淀电机的传动轴连有沉淀变速箱,所述沉淀变速箱的输出端与所述螺纹杆的传动轴相连,所述沉淀通道与所述入料通道相连的一端侧壁连有入水管,所述入水管的另一端伸出所述外壳外,所述沉淀通道的下方设有沉淀漏斗,所述沉淀漏斗位于所述沉淀通道与所述入料通道连接的远端,所述沉淀漏斗的底部连有出水管,所述出水管的另一端伸出所述外壳外,
所述沉淀通道与所述沉淀漏斗连接的一端设有向上倾斜的清洗通道,所述清洗通道与所述沉淀通道连通,所述清洗通道内设有清洗从动皮带轮,所述清洗从动皮带轮位于所述沉淀漏斗的上方,所述清洗从动皮带轮的轴心高度与所述螺纹杆的轴心高度相同,所述清洗通道内设有清洗动力皮带轮,所述清洗动力皮带轮位于所述清洗通道内与所述清洗从动皮带轮相对的另一端,所述清洗动力皮带轮的传动轴连有清洗变速箱,所述清洗变速箱的输入端连有清洗电机,所述清洗从动皮带轮和所述清洗动力皮带轮外侧设有清洗皮带,所述清洗通道上壁中间位置设有喷淋器,所述喷淋器的入水端通过软管与水源相连,所述清洗通道下壁连有水位控制管,所述水位控制管的入口高度与所述沉淀通道的上壁高度相同,所述水位控制管的另一端伸出所述外壳外,
所述清洗通道下方连有竖直设置的落料通道,所述落料通道位于所述清洗动力皮带轮的下方,所述落料通道的上端高于所述水位控制管的上端,所述落料通道下端连有水平放置的烘干通道,所述烘干通道与所述落料通道相连的一端设有换气扇,所述换气扇固定在外壳上并与外界连通,所述烘干通道内设有烘干动力皮带轮,所述烘干动力皮带轮位于所述通道的下方,所述烘干动力皮带轮的传动轴连有烘干变速箱,所述烘干变速箱的输入端连有烘干电机,所述烘干通道内距所述烘干动力皮带轮较远的一端设有烘干从动皮带轮,所述烘干从动皮带轮与所述烘干动力皮带轮高度相同,所述烘干动力皮带轮和所述烘干从动皮带轮外侧设有烘干皮带,所述烘干皮带上方设有红外加热装置,所述红外加热装置连接于所述烘干通道的上壁,所述烘干通道下方连有出料漏斗,所述出料漏斗位于所述烘干从动皮带轮的下方,所述出料漏斗的出料口与外界连通。
所述出水管在与所述沉淀漏斗的连接处为回形管且回形管下方可拆卸的设有旋盖。
所述轻杂质室距离所述入料通道远的一端可拆卸的设有出风口滤网,所述出风口滤网安装在所述外壳上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型主要用于密度低于水的密度的颗粒的清洗和烘干,通过风选、沉淀、清洗、烘干的过程分别去除较轻、较重的杂质以及灰尘和多余水分,保证了紫苏籽清洗的质量以及清洗和烘干的效率,使得紫苏籽达到储存和后续加工的需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-外壳;2-入料漏斗;3-入料通道;4-风机;5-轻杂质室;6-出风口滤网;7-沉淀通道;8-螺纹杆;9-沉淀电机;10-沉淀变速箱;11-入水管;12-沉淀漏斗;13-出水管;14-清洗通道;15-清洗从动皮带轮;16-清洗动力皮带轮;17-清洗电机;18-清洗变速箱;19-清洗皮带;20-喷淋器;21-水位控制管;22-通道;23-烘干通道;24-换气扇;25-烘干动力皮带轮;26-烘干电机;27-烘干变速箱;28-烘干从动皮带轮;29-烘干皮带;30-红外加热装置;31-出料漏斗。
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做出进一步说明:
如图所示,一种紫苏籽清洗烘干一体装置,包括外壳1,所述外壳1的主体呈长方体,所述外壳1上表面一侧连有入料漏斗2,所述外壳1内竖直设有入料通道3,所述入料通道3的顶端与所述入料漏斗2的下口相连,所述入料通道3上部的一侧设有风机4,所述风机4的入风口连接于所述外壳1的外壁且与外界相通,所述风机4的出风口与所述入料通道3连通,所述入料通道3的另一侧对应所述风机4出风口的位置设有轻杂质室5,所述轻杂质室5通过管道与所述入料通道3连通,
所述入料通道3下方水平设有沉淀通道7,所述沉淀通道7的一端与所述入料通道3的下端连通,所述沉淀通道7内水平设有螺纹杆8,所述螺纹杆8的外径与所述沉淀通道7的内径一致,所述螺纹杆8的传动轴伸出所述沉淀通道7的一端,所述沉淀通道7外部的一端设有沉淀电机9,所述沉淀电机9的传动轴连有沉淀变速箱10,所述沉淀变速箱10的输出端与所述螺纹杆8的传动轴相连,所述沉淀通道7与所述入料通道3相连的一端侧壁连有入水管11,所述入水管11的另一端伸出所述外壳1外,所述沉淀通道7的下方设有沉淀漏斗12,所述沉淀漏斗12位于所述沉淀通道7与所述入料通道3连接的远端,所述沉淀漏斗12的底部连有出水管13,所述出水管13的另一端伸出所述外壳1外,
所述沉淀通道7与所述沉淀漏斗12连接的一端设有向上倾斜的清洗通道14,所述清洗通道14与所述沉淀通道7连通,所述清洗通道14内设有清洗从动皮带轮15,所述清洗从动皮带轮15位于所述沉淀漏斗12的上方,所述清洗从动皮带轮15的轴心高度与所述螺纹杆8的轴心高度相同,所述清洗通道14内设有清洗动力皮带轮16,所述清洗动力皮带轮16位于所述清洗通道14内与所述清洗从动皮带轮15相对的另一端,所述清洗动力皮带轮16的传动轴连有清洗变速箱18,所述清洗变速箱18的输入端连有清洗电机17,所述清洗从动皮带轮15和所述清洗动力皮带轮16外侧设有清洗皮带19,所述清洗通道14上壁中间位置设有喷淋器20,所述喷淋器20的入水端通过软管与水源相连,所述清洗通道14下壁连有水位控制管21,所述水位控制管21的入口高度与所述沉淀通道7的上壁高度相同,所述水位控制管21的另一端伸出所述外壳1外,
所述清洗通道14下方连有竖直设置的落料通道22,所述落料通道22位于所述清洗动力皮带轮16的下方,所述落料通道22的上端高于所述水位控制管21的上端,所述落料通道22下端连有水平放置的烘干通道23,所述烘干通道23与所述落料通道22相连的一端设有换气扇24,所述换气扇24固定在外壳1上并与外界连通,所述烘干通道23内设有烘干动力皮带轮25,所述烘干动力皮带轮25位于所述通道22的下方,所述烘干动力皮带轮25的传动轴连有烘干变速箱27,所述烘干变速箱27的输入端连有烘干电机26,所述烘干通道23内距所述烘干动力皮带轮25较远的一端设有烘干从动皮带轮28,所述烘干从动皮带轮28与所述烘干动力皮带轮25高度相同,所述烘干动力皮带轮25和所述烘干从动皮带轮28外侧设有烘干皮带29,所述烘干皮带29上方设有红外加热装置30,所述红外加热装置30连接于所述烘干通道23的上壁,所述烘干通道23下方连有出料漏斗31,所述出料漏斗31位于所述烘干从动皮带轮28的下方,所述出料漏斗31的出料口与外界连通。
所述出水管13在与所述沉淀漏斗12的连接处为回形管且回形管下方可拆卸的设有旋盖。
所述轻杂质室5距离所述入料通道3远的一端可拆卸的设有出风口滤网6,所述出风口滤网6安装在所述外壳1上。
本实用新型工作时,原料从入料漏斗2进入入料通道3,经过风机4时将较轻的杂质吹入轻杂质室5中,风选后的紫苏籽落入装满水的沉淀通道7中,入水后紫苏籽浮于水面而砂石等较重杂质则沉入水底,在螺旋杆8的推动下水、紫苏籽、杂质从沉淀通道7一端向另一端移动,较重杂质到了另一端从沉淀漏斗12进入排水管13排出,紫苏籽到了另一端附在清洗皮带19上向斜上方移动,输送过程中喷淋器20对紫苏籽进行清洗,紫苏籽到达顶端后经过落料通道22落到烘干皮带29上,随烘干皮带29由烘干通道23一端向另一端移动,输送过程中红外加热装置30进行加热烘干,湿气通过换气扇24排出,烘干后的紫苏籽落入出料漏斗31进行收集。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种紫苏籽清洗烘干一体装置,其特征在于,包括外壳(1),所述外壳(1)的主体呈长方体,所述外壳(1)上表面一侧连有入料漏斗(2),所述外壳(1)内竖直设有入料通道(3),所述入料通道(3)的顶端与所述入料漏斗(2)的下口相连,所述入料通道(3)上部的一侧设有风机(4),所述风机(4)的入风口连接于所述外壳(1)的外壁且与外界相通,所述风机(4)的出风口与所述入料通道(3)连通,所述入料通道(3)的另一侧对应所述风机(4)出风口的位置设有轻杂质室(5),所述轻杂质室(5)通过管道与所述入料通道(3)连通,
所述入料通道(3)下方水平设有沉淀通道(7),所述沉淀通道(7)的一端与所述入料通道(3)的下端连通,所述沉淀通道(7)内水平设有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)的外径与所述沉淀通道(7)的内径一致,所述螺纹杆(8)的传动轴伸出所述沉淀通道(7)的一端,所述沉淀通道(7)外部的一端设有沉淀电机(9),所述沉淀电机(9)的传动轴连有沉淀变速箱(10),所述沉淀变速箱(10)的输出端与所述螺纹杆(8)的传动轴相连,所述沉淀通道(7)与所述入料通道(3)相连的一端侧壁连有入水管(11),所述入水管(11)的另一端伸出所述外壳(1)外,所述沉淀通道(7)的下方设有沉淀漏斗(12),所述沉淀漏斗(12)位于所述沉淀通道(7)与所述入料通道(3)连接的远端,所述沉淀漏斗(12)的底部连有出水管(13),所述出水管(13)的另一端伸出所述外壳(1)外,
所述沉淀通道(7)与所述沉淀漏斗(12)连接的一端设有向上倾斜的清洗通道(14),所述清洗通道(14)与所述沉淀通道(7)连通,所述清洗通道(14)内设有清洗从动皮带轮(15),所述清洗从动皮带轮(15)位于所述沉淀漏斗(12)的上方,所述清洗从动皮带轮(15)的轴心高度与所述螺纹杆(8)的轴心高度相同,所述清洗通道(14)内设有清洗动力皮带轮(16),所述清洗动力皮带轮(16)位于所述清洗通道(14)内与所述清洗从动皮带轮(15)相对的另一端,所述清洗动力皮带轮(16)的传动轴连有清洗变速箱(18),所述清洗变速箱(18)的输入端连有清洗电机(17),所述清洗从动皮带轮(15)和所述清洗动力皮带轮(16)外侧设有清洗皮带(19),所述清洗通道(14)上壁中间位置设有喷淋器(20),所述喷淋器(20)的入水端通过软管与水源相连,所述清洗通道(14)下壁连有水位控制管(21),所述水位控制管(21)的入口高度与所述沉淀通道(7)的上壁高度相同,所述水位控制管(21)的另一端伸出所述外壳(1)外,
所述清洗通道(14)下方连有竖直设置的落料通道(22),所述落料通道(22)位于所述清洗动力皮带轮(16)的下方,所述落料通道(22)的上端高于所述水位控制管(21)的上端,所述落料通道(22)下端连有水平放置的烘干通道(23),所述烘干通道(23)与所述落料通道(22)相连的一端设有换气扇(24),所述换气扇(24)固定在外壳(1)上并与外界连通,所述烘干通道(23)内设有烘干动力皮带轮(25),所述烘干动力皮带轮(25)位于所述通道(22)的下方,所述烘干动力皮带轮(25)的传动轴连有烘干变速箱(27),所述烘干变速箱(27)的输入端连有烘干电机(26),所述烘干通道(23)内距所述烘干动力皮带轮(25)较远的一端设有烘干从动皮带轮(28),所述烘干从动皮带轮(28)与所述烘干动力皮带轮(25)高度相同,所述烘干动力皮带轮(25)和所述烘干从动皮带轮(28)外侧设有烘干皮带(29),所述烘干皮带(29)上方设有红外加热装置(30),所述红外加热装置(30)连接于所述烘干通道(23)的上壁,所述烘干通道(23)下方连有出料漏斗(31),所述出料漏斗(31)位于所述烘干从动皮带轮(28)的下方,所述出料漏斗(31)的出料口与外界连通。
2.根据权利要求1所述的一种紫苏籽清洗烘干一体装置,其特征在于,所述出水管(13)在与所述沉淀漏斗(12)的连接处为回形管且回形管下方可拆卸的设有旋盖。
3.根据权利要求1所述的一种紫苏籽清洗烘干一体装置,其特征在于,所述轻杂质室(5)距离所述入料通道(3)远的一端可拆卸的设有出风口滤网(6),所述出风口滤网(6)安装在所述外壳(1)上。
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CN112775087A (zh) * 2020-03-20 2021-05-11 安徽万磁电子有限公司 一种钕铁硼磁体清洗装置

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