CH351397A

CH351397A - Saugformmaschine für thermoplastische Kunststoffolien

Info

Publication number: CH351397A
Authority: CH
Inventors: Martelli Guido Ing Dr; Nerio Dr Martelli; Martelli Francesco Ing Dr
Original assignee: Martelli Guido Ing Dr; Nerio Dr Martelli; Martelli Francesco Ing Dr
Priority date: 1956-02-21
Filing date: 1957-02-19
Publication date: 1961-01-15
Also published as: US2902718A; BE576032Q; DE1118444B; GB837485A; NL214709A; ES234053A1

Description

Saugformmaschine für thermoplastische Kunststoffolien
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Saugformmaschine für thermoplastische Kunststoffolien, bei der die Saugformen auf einer umlaufenden Trommel befestigt sind, um welche die Kunststoffolie in Form eines Bandes kontinuierlich herumgeführt wird, wobei um einen vom Kunststoffband umspannten Trommelabschnitt eine ortsfeste Heizvorrichtung angeordnet ist, und ferner eine selbsttätig gesteuerte Saugluft-Verteilvorrichtung vorgesehen ist, die die Saugformen im Bereich der Heizvorrichtung während eines Bruchteiles einer Trommelumdrehung mit einer Vakuumquelle und anschliessend mit der Aussenluft verbindet.

Die Erfindung besteht darin, dass um die Trommel auf beiden Stirnseiten der Saugformen endlose, umlaufende und federnd gespannte Haltemittel herumgeführt sind, die die Ränder des Kunststoffbandes dichtend an die Trommel andrücken.

In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.

Es zeigen:
Fig. 1 eine Saugformmaschine, im Aufriss,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 die umlaufende Trommel der Saugformmaschine, im Querschnitt, und die dieser Trommel zugeordneten Vorrichtungen,
Fig. 4 einen Teil des Trommelumfanges, in schaubildlicher Darstellung und teilweise im Schnitt,
Fig. 5 einen Längsschnitt der Trommel, mit zugeordneter Heizvorrichtung und Saugluft-Verteilvorrichtung,
Fig. 6 den einen Trommelrand, im Schnitt,
Fig. 7 und 8 die Saugluft-Verteilvorrichtung im Schnitt nach den Linien VII-VII und VIII-VIII der Fig. 5.

Die dargestellte Saugformmaschine für thermoplastische Kunststoffolien besteht aus einer umlaufenden Trommel 2, die mit Hilfe von Speichen 202 und Naben 102 auf einer Welle 21 befestigt ist und durch ein Motor-Wechselgetriebe-Aggregat 11 mit Hilfe von Riemen 12 und einer auf der Welle 21 sitzenden Riemenscheibe 13 angetrieben wird (Fig. 1 und 3).

Die Trommel 2 weist auf ihrem Umfang kastenartige und nach aussen offene Formträger 302 auf, die aus seitlichen Flanschen 402 und aus zwischen diesen angeordneten Trennwänden 502 gebildet und auf der Trommelinnenseite und den Trommelflanken mit Kühlrippen 32 versehen sind (Fig. 1, 3 und 5).

Die auswechselbaren und mit kleinen Löchern 31 versehenen Saugformen 1 sind in diese Formträger 302 der Trommel 2 eingesetzt und darin befestigt. Zwischen jeder Saugform 1 und dem Boden des entsprechenden Formträgers 302 der Trommel 2 ist mit Hilfe von Abstandskörpern 101, die z. B. aus unteren Ansätzen der Saugform 1 selbst bestehen können, eine Kammer 30 gebildet.

Um die obere Hälfte der Trommel 2 herum ist eine ortsfeste Heizvorrichtung angeordnet, die aus zwei parallelen, bogenförmigen und am Maschinengestell 40 befestigten Trägern 44 und aus dazwischen gespannten, an Isolatoren 34 befestigten elektrischen Heizwiderständen 4 besteht. Um die Trommel 2, auf beiden Stirnseiten der Saugformen 1 ist je ein endloses, auf Umlenkrollen 19 und 119 bis 719 laufendes und federnd gespanntes Drahtseil 7 herumgeführt.

Diese Drahtseile 7 greifen in Umfangsnuten 107 der seitlichen Trommelflanschen 402 ein (Fig. 1, 3, 5 und 6).

Die Formträger 302 auf dem Umfang der Trommel 2 und infolgedessen die unterhalb der darin ein gesetzten Saugformen 1 gebildeten Kammern 30 werden im Bereich der Heizvorrichtung 44, 34, 4, vorzugsweise im Endbereich derselben, durch eine beliebige, selbsttätig gesteuerte Saugluft-Verteilvorrich- tung 5 während eines Bruchteils einer Trommelumdrehung mit einer Vakuumpumpe 6 und anschliessend mit der Aussenluft in Verbindung gesetzt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Saugluft-Verteilvorrichtung 5 aus einer zentrisch auf der Trommelnabe 102 befestigten und zusammen mit der Trommel 2 umlaufenden Scheibe 20, die einen Lochkranz 22 aufweist (Fig. 5, 7 und 8). Die Saugformträger 302 der Trommel 2 sind durch Rohrleitungen 23 mit je einem Loch 22 dieser Scheibe 20 auf der einen Seite derselben verbunden.

Gegen die andere Seite der umlaufenden Lochscheibe 20 ist durch eine Feder 24 eine drehfest angeordnete, jedoch axial verschiebbare Scheibe 25 luftdicht angedrückt, die ein durch eine Rohrleitung 27 mit der Vakuumpumpe 6 verbundenes Saugloch 26 und ein weiteres, mit der Aussenluft in Verbindung stehendes und gegenüber dem Saugloch 26 winkelversetztes Loch 28 aufweist. Das Ganze ist so angeordnet, dass, wenn sich ein Saugformträger 302 der umlaufenden Trommel 2 ungefähr im Mittel- oder Endbereich der Heizvorrichtung 44, 34, 4 befindet, das zugeordnete Loch 22 der umlaufenden Scheibe 20 mit dem Saugloch 26 der drehfesten Scheibe 25 zur Deckung kommt und dadurch diesen Formträger 302 der Trommel 2 und mithin auch die darin eingesetzte Saugform 1 für kurze Zeit mit der Vakuumpumpe 6 verbindet.

Anschliessend, wenn der Saugformträger 302 der Trommel 2 die Heizvorrichtung 44, 34, 4 verlässt, kommt das zugeordnete Loch 22 der umlaufenden Scheibe 20 mit dem anderen Loch 28 der drehfesten Scheibe 25 zur Deckung und verbindet somit diesen Formträger 302 und infolgedessen auch die darin eingesetzte Saugform 1 mit der Aussenluft.

Die zu bearbeitende thermoplastische Kunststofffolie wird in Form eines Bandes 3 kontinuierlich von einer Rolle 33 abgewickelt und nach Umleitung über die Umlenkzylinder 218 bis 718 um die Trommel 2 geführt, wobei sie sich auf die Saugformen 1 legt und mindestens den von der Heizvorrichtung 44, 34, 4 abgedeckten Trommelabschnitt und vorzugsweise einen weiteren anschliessenden Teil des Trommelumfanges umspannt. Dabei wird das Kunststoffband 3 zwischen der Trommel 2 und den um diese herumgelegten Drahtseilen 7 eingeführt, so dass die Bandränder zwischen diesen Drahtseilen 7 und der Trommel 2 erfasst werden.

Das kontinuierliche Abrollen des Kunststoffbandes 3 und das entsprechend kontinuierliche Umlaufen der endlosen Drahtseile 7 werden durch die Umlaufbewegung der Trommel 2 bedingt, wobei das Kunst stoffband 3 auf der Trommel 2 durch die Heizvorrichtung 44, 34, 4 fortschreitend bis zum Plastizitätsgrad erwärmt und anschliessend beim Verbinden der Saugformen 1 mit der Vakuumpumpe 6a in die Formen angesaugt wird. Das so geformte Kunststoffband 103 wird nach Verbinden der Saugformen 1 mit der Aussenluft von der Trommel 2 abgehoben und auf ein Förderband 15 oder dergleichen abgelegt.

Die für das Ansaugen des plastischen Kunststoffbandes 3 erforderliche luftdichte Anlage derselben auf den Saugformen 1 wird seitlich durch die umlaufenden Drahtseile 7, die die Ränder des Kunststoffbandes 3 auf beiden Seiten der Saugformen 1 an die Trommel 2 andrücken, gewährleistet. Dabei werden vorzugsweise auch die von den Drahtseilen 7 ergriffenen Randteile des Kunststoffbandes 3 der Wirkung der Heizvorrichtung 44, 34, 4 ausgesetzt und deshalb erweicht, so dass sie durch die Drahtseile 7 in die Umfangsnuten 107 der Trommelflanschen 402 eingedrückt werden und eine Dichtung zwischen Trommel 2 und Drahtseilen 7 bilden (Fig. 6).

In der Querrichtung wird der luftdichte Abschluss der Saugformen l durch zwischen den einzelnen Saugformen 1, z. B. auf den Trennwänden 502 der Saugformträger 302 angeordneten und nach aussen vorspringenden Kanten 14, an welchen das um die Trommel 2 gespannte Kunststoffband 3 zur Auflage kommt, gewährleistet (Fig. 3). Zweckmässig sind diese Dichtungskanten 14 als elektrisch geheizte, z. B. aus isolierten elektrischen Widerstandskörpern bestehende Schneidkanten ausgebildet (Fig. 4). Beim Ansaugen in die Saugformen 1 auf beiden Seiten einer solchen geheizten Schneidkante 14 wird das Kunststoffband 3 gegen die Schneide dieser Kante gedrückt und dadurch selbsttätig in Querrichtung in einzelne, je einer Saugform 1 entsprechende Stücke geschnitten.

Die erweichten Schnittränder kommen dabei dichtend auf die geneigten Flanken der Schneidkante 14 zu liegen, wodurch der luftdichte Abschluss der Saugform 1 erhalten bleibt. Die abgeschnittenen Stücke des Kunststoffbandes 3 bzw. 103 werden durch die seitlichen Drahtseile 7 an der Trommel 2 festgehalten und bis zur Ablage auf das Abführband 15 abgestützt.

An der Stelle, wo das geformte Kunststoffband 103 die umlaufende Trommel 2 verlässt, sind zwei von einer Luftpumpe 10 gespeiste Luftblasdüsen 8, 9 angeordnet. Die Düse 8 bläst Kühlluft auf die Aussenseite des geformten Kunststoffbandes 103, während die Düse 9 einen zwischen Trommel 2 und geformtem Kunststoffband 103 gerichteten Kühlluftstrom erzeugt, der auch das Abtrennen des Kunststoffbandes 103 von den Saugformen I fördert.

Anschliessend werden die durch die Drahtseile 7 verformten Randstreifen des Kunststoffbandes 103 auf beiden Seiten durch je eine Schneidrolle 18-118 abgeschnitten. Der abzuschneidende Randstreifen des geformten Kunststoffbandes 103 wird dabei zwischen einem zylindrischen Teil 18 der entsprechenden Schneidrolle und einem damit zusammenwirkenden, von der Schneidkante 118 dieser Rolle übergriffenen und vorzugsweise geriffelten oder gezähnten Teil 119 der letzten Umlenkrolle 19 des Drahtseiles 7 durchgeführt und dadurch beim Schneiden geführt und unterstützt (Fig. 2).

Es ist in einigen Fällen zweckmässig, das thermoplastische Kunststoffband 3 vorzuwärmen, bevor es sich um die umlaufende Trommel 2 legt. Dadurch kann die Umlaufgeschwindigkeit der Trommel 2 und folglich auch die Leistungsfähigkeit der Saugformmaschine wesentlich gesteigert werden. Zu diesem Zweck können in der Bahn des Kunststoffbandes 3 besondere Vorheizvorrichtungen vorgesehen werden.

Vorzugsweise wird jedoch das Kunststoffband 3, bevor es von der Trommel 2 erfasst wird, aussen an der um die Trommel 2 angeordneten Heizvorrichtung 44, 34, 4 vorbeigeführt und durch die sonst verlorengehende und nach aussen ausgestrahlte Wärme dieser Heizvorrichtung vorgewärmt (Fig. 1 und 3). In solchen Fällen kann die Heizvorrichtung 44, 34, 4 nach aussen überhaupt nicht oder nur schwach abgeschirmt werden (Fig. 5).

Claims

PATENTANSPRUCH Saugformmaschine für thermoplastische Kunststoffolien, bei der die Saugformen auf einer umlaufenden Trommel befestigt sind, um welche die Kunststoffolie in Form eines Bandes kontinuierlich herumgeführt wird, wobei um einen vom Kunststoffband umspannten Trommelabschnitt eine ortsfeste Heizvorrichtung angeordnet ist, und ferner eine selbsttätig gesteuerte Saugluft-Verteilvorrichtung vorgesehen ist, die die Saugformen im Bereich der Heizvorrichtung während eines Bruchteiles einer Trommelumdrehung mit einer Vakuumquelle und anschliessend mit der Aussenluft verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass um die Trommel (2) auf beiden Stirnseiten der Saugformen (1) endlose, umlaufende und federnd gespannte Haltemittel herumgeführt sind, die die Ränder des Kunststoffbandes (3) dichtend an die Trommel andrücken.

UNTERANSPRÜCHE 1. Saugformmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizvorrichtung (44, 34, 4) auch die endlosen, umlaufenden Haltemittel (7) und die von diesen erfassten Randteile des Kunststoffbandes (3) erwärmt.

2. Saugformmaschine nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die endlosen, umlaufenden Haltemittel in Umfangsnuten (107) der Trommel (2) eingreifen.

3. Saugformmaschine nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffband (3), bevor es sich um die Trommel (2) legt, an der Aussenseite der um die Trommel angeordneten Heizvorrichtung (44, 34, 4) vorbeigeführt und dadurch vorgewärmt wird.

4. Saugformmaschine nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (2) auf ihrem Umfang kastenförmige Formträger (302) zum Einsetzen von auswechselbaren Saugformen (1) aufweist, wobei diese Formträger durch Rohrleitungen (23) mit einem umlaufenden Teil (20) der Saugluft-Verteilvorrichtung (5) verbunden sind, und zwischen Saugform und Trägerboden durch Zwischenschaltung von Abstandsstücken (101) eine Kammer (30) gebildet ist.

5. Saugformmaschine nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den einzelnen Saugformen (1) auf der Trommel (2) nach aussen vorspringende Schneidkanten (14) angeordnet sind, die durch eingebaute elektrische Widerstände beheizbar sind, und auf die sich das Kunststoffband (3) bei seinem Aufspannen auf die Trommel legt.

6. Saugformmaschine nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stelle, wo das geformte Kunststoffband (103) die Trommel (2) verlässt, Luftblasdüsen (8, 9) angeordnet sind, die Kühlluftströme gegen die Aussenseite dieses Kunststoffbandes und zwischen Kunststoffband und Trommel richten.

7. Saugformmaschine nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das von der Trommel (2) geförderte geformte Kunststoffband (103) an beiden Rändern zwischen je einer Schneidrolle (18, 118) und einer Gegenhalterolle (19, 119) zum Abschneiden der von den endlosen, umlaufenden Haltemitteln (7) erfassten und verformten Bandränder durchgeführt wird.