DE3504397A1

DE3504397A1 - Vorrichtung zur herstellung von fliessestrich

Info

Publication number: DE3504397A1
Application number: DE19853504397
Authority: DE
Inventors: Helmut 8044 Unterschleißheim Wildgruber
Original assignee: Individual
Current assignee: Bug Betriebsanlagen- und Grundbesitz 8046 Ga GmbH
Priority date: 1985-02-08
Filing date: 1985-02-08
Publication date: 1986-08-14
Also published as: FR2577161B1; CH667613A5; DE3504397C2; IT8667031A0; FR2577161A1; ATA250785A; IT1187856B; AT400232B

Description

"Vorrichtung zur Herstellung von Fließestrich"

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Fließestrich aus Werktrockenmörtel und Wasser.

Bereits seit vielen Jahren wird versucht, anstatt mit erdfeuchtem Estrich mit Fließestrich zu arbeiten, da der letztere pumpfähig ist und sich weitgehend selbst niveliext, so daß er rasch und einfach verlegt werden kann und exakt waagerechte und plane Bodenflächen ergibt. Trotz dieser augenscheinlichen Vorteile hat sich Fließestrich bisher noch nicht durchsetzen können, da es nicht gelungen ist, "> unter Baustellenbedingungen das Verhältnis von Bindemittel ^ zu Anmachwasser hinreichend genau auf den erforderlichen Wert zu bringen und einzuhalten. Selbst ein geringer Wasserüberschuß führt nämlich zu einer deutlichen Verminderung der Endfestigkeit und zu einer Verringerung der Oberflächenabriebfestigkeit nach dem Abbinden. Umgekehrt ist der Fließestrich bei Zugabe einer zu geringen Wassermenge nicht mehr selbstnivelierend und beim Abbinden entstehen Schwindungsrisse.

Wird der Fließestrich aus an die Baustelle angeliefertem Sand und Bindemittel angemischt, so ist die genaue Be-Stimmung der zuzugebenden Menge an Anmachwasser schon deshalb nahezu unmöglich, weil die Feuchte des angelieferten Sandes zwischen ca. 3% und ca. 8% liegen kann und nicht nur nicht bekannt ist, sondern auch ständigen witterungs- und lagerungsbedingten Schwankungen unterliegt.

Zwar entfällt diese Schwierigkeit bei Verwendung von

Werktrockenmörtel anstelle von Bindemittel und Sand. Bisher ist jedoch nicht gelungen, Fließestrich in der benötigten gleichbleibenden Qualität in den bekannten Zwangsmischern, wie sie zur Herstellung beispielsweise von Spritzputz verwendet werden, anzumischen. Zwar kann nämlich die pro Charge benötigte Menge Anmachwasser genau abgemessen in den Zwangsmischer eingegeben werden, jedoch müßte die entsprechende Menge Werktrockenmörtel zuvor durch Verwiegung bestimmt werden, weil der Werktrockenmörtel regelmäßig in Silos angeliefert wird, die aus dem Siloauslauf austretende Menge jedoch auch bei Verwendung von Auslaufhilfen wie etwa Rüttlern wegen Brückenbildungen, Verklumpungen, Fremdteilen und der gleichen im Silo zeitlich nicht konstant ist. Verwiegeanlagen sind jedoch für den rauhen Baustellenbetrieb nicht geeignet und scheiden auch aus Koaten- ^ gründen aus.

/ Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich

tung der einleitend angegebenen Art zu schaffen, die

20

die Herstellung von Fließestrich gleichbleibend hoher Qualität, d.h. mit einem vorgegebenen Wasser/Werktrockenmortel-Wert, ermöglicht.

25

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den Mischbehälter eine Wasserdosiervorrichtung angeschlossen ist und daß der Mischbehälter mit einem O₀ Füllstandsmelder ausgerüstet ist, der bei Erreichen eines vorgegebenen Füllstandes die Fördervorrichtung stillsetzt

Der Füllstand ,bei dein die Fördervorrichtung stillgesetzt wird, ist so festgelegt, daß dann, wenn er erreicht ist, die Charge den für eine optimale Qualität erforderlichen, vorgegebenen Wasser/Werktrockenmörtel-Wert hat. Diese Lösung hat den Vorteil, daß alle gebräuchlichen

Zwangsmischer oder Mischmaschinen mit geringem Aufwand entsprechend nachgerüstet und mithin zur Herstellung von Fließestrich verwendet werden können, ohne daß dadurch ihre Benutzung für den ursprünglichen Zweck beeinträchtigt wird.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Wasserdosiervorrichtung aus einem oberhalb des Mischbehälters angeordneten und mit diesem über ein ein Ventil enthaltendes Rohr verbundenen Wassertank, der einen Füllstandsmelder für den oberen Wasserfüllstand enthält, der den Wasserzulauf steuert. Das im Ablaufrohr enthaltene Ventil ist zweckmäßig ein von einem zentralen Steuerprogramm gesteuertes Magnetventil.

Das zentrale Steuerprogramm enthält eine Anzahl von Verriegelungen, die bei Funktionsstörungen den Betrieb unterbrechen. Für eine dieser Verriegelungen wird ein Melder benutzt, der feststellt, ob der Wassertank vollständig entleert ist.

Bevorzugt ist der Füllstandsmelder des Mischbehälters in einem mit diesem kommunizierenden Füllstandsmeßrohr angeordnet. Der Füllstandsmelder kann daher durch die in dem Mischbehälter rotierenden Mischflügel weder mechanisch beschädigt noch in seiner Funktion gestört werden.

In Weiterbildung dieser Ausführungsform wird vorgeschlagen, daß das Füllstandsmeßrohr in einer zu der Längsachse des Mischbehälters rechtwinkeligen Ebene liegt. In diesem Fall wirkt sich ein Nivelierfehler der Längsachse des Mischbehälters des gewöhnlich fahrbar ausgebildeten Zwangsmischers nicht auf den Füllstand aus.

Die Fördervorrichtung für den Werktrockenmörtel besteht zweckmäßig aus einer ansich bekannten Dosierschnecke.

Die Art der Fördervorrichtung spielt jedoch grundsätzlich keine Rolle. Der Werktrockenmörtel kann also beispielsweise auch pneumatisch in den Mischbehälter gefördert werden. _;

Als Füllstandsmelder wird ein Stimmgabelmelder bevorzugt, da er für den rauhen Baustellenbetrieb besonders geeignet ist.

In der Zeichnung ist eine'VörriCfl-tung · nach der Erfindung in einer beispielsweise gewählten Ausführungsform schematisch vereinfacht dargestellt. ^:

Ein Silo 1 mit einem Rüttler 2 als Austragshilfe enthält Werktrockenmörtel, der über eine an den Siloauslauf angeflanschte Dosierschnecke 3 mit Antriebsmotor 3aiund einen flexiblen Verbindungsschlauch 4 in den Mischbehälter 5 eines an sich bekannten Zwangsmischers gefördert werden kann. Oberhalb des Mischbehälters 5 ist ein Wassertank 6 angeordnet, der einen Wasserzulauf 7 roit Magnetventil 8 hat und über ein Ablaufrohr 9 mit Magnetventil 10 mit dem Mischbehälter 5 verbunden ist. Der Wassertank 6 ist mit einem kombinierten Maximum/Minimum-Melder 11 ausgerüstet, der anspricht, wenn ein vorgegebener einstellbarer oberer Wasserstand erreicht und ein unterer Wasserstand unterschritten wird. Der Mischbehälter 5 hat ein mit seinem Inneren kommunizierendes Füllstandsmeßrohr 12, das eine Schwimmerscheibe 13 enthält und in dessen oberen Stutzen ein Stimmgabelmelder 14 befestigt ist, der anspricht, wenn die Schwimmerscheibe 13 die Stimmgabelzinken berührt.

Der Mischbehälter 5 ist des weiteren mit einem Steuerkasten 15 zur Steuerung des Antriebes für die in der Zeichnung nicht sichtbaren Mischflügel und einen Pneumatikzylinder 16 zürn Öffnen und Schließen einer Entleerungsklappe 17 versehen.

Unterhalb der Entleerungsklappe befindet sich ein mit einem Maximum-Grenzwertmelder 18 ausgerüsteter Auffangbehälter 19 für den fertigen Fließestrich. Der Auffangbehälter 19 mündet in eine Kolbenpumpe 20, die den Fließestrich über eine Schlauchleitung 21 zur Verwendungsstelle drückt. Die gesamte Anlage wird von einem Schaltschrank 22 aus nach einem vorgegebenen Programm oder fallweise von Hand gesteuert. Mit Ausnahme der Steuerleitung zwischen dem Schaltschrank 22 und dem Schaltkasten 15 sind die weiteren elektrischen Verbindungsleitungen nicht gezeichnet.

Die Anlage arbeitet ausgehend vom Leerzustand wie folgt: Zunächst wird das Magnetventil 8 für den Wasserzulauf geöffnet, bis der Grenzwertmelder 11 das Erreichen des vorgegebenen oberen Füllstandes in dem Wassertank 6 meldet. Nach Schließen des Magnetventils 8 und Öffnen des Magnetventils 10 läuft das Wasser in den Mischbehälter 5 ab. Der Rüttler 2'und der Antriebsmotor 3a werden eingeschaltet, so daß dieDosierschnecke 3 Werktrockenmörtel aus dem Silo 1 in den Mischbehälter 5 fördert, in dem das Mischwerk rotiert. Wenn die dünnplastisch-fließfähige Mischung in dem Mischbehälter 5 und damit auch in dem Füllstandsmeßrohr 12 ein Niveau erreicht hat, bei dem die Schwimmerscheibe 13 die Kammzinken des Stimmgabelmelders 14 berührt, so daß die Schwingungen abreißen, werden der Antriebsmotor 3a und der Rüttler 2 abgeschaltet. Der Mischvorgang kann noch eine vorgegebene kurze Zeit fortgesetzt werden bis der Fließestrich vollkommen homogenisiert ist. Sofern der Aufnahmebehälter 20 leer ist, also der Grenzwertmelder nicht angesprochen hat, öffnet der Pneumatikzylinder die Entleerungsklappe 17 des Mischbehälters 5. Der Fließestrich läuft aus und wird dann mittels der Pumpe 20 zur Verwendungsstelle gepumpt.

- Leerseite -

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zur Herstellung von Fließestrich aus Werktrockenmörtel und Wasser, bestehend aus einem den Werktrockenmörtel enthaltenden Vorratsbehälter, dessen Auslauf über eine elektrisch angetriebene Fördervorrichtung mit der Einfüllöffnung des Mischbe hälters einer Mischmaschine verbunden ist, der mindestens ein rotierendes Rührorgan enthält und einen Anschluß zum Einleiten von Wasser aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an den Mischbehälter (5) eine Wasserdosiervorrichtung (6, 11) angeschlossen ist, und daß der Mischbehälter (5) mit einem Füllstandsmelder (14) ausgerüstet ist, der bei Erreichen eines vorgegebenen Füllstandes die Fördervorrichtung (3) stillsetzt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserdosiervorrichtung aus einem ober-

OQ halb des Mischbehälters angeordneten und mit diesem über ein ein Ventil (10) enthaltendes Ablaufrohr (9) verbundenen Wassertank (6) besteht, der einen Melder (11) für den oberen Wasserfüllstand enthält, der den Wasserzulauf steuert.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

daß der Wassertank (6) einen dessen vollständige Ent

leerung feststellenden Melder (11) enthält. *

350Λ397

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstandsmelder (11)

des Mischbehälters (5) in einem mit dem Mischbehälter 5

kommunizierenden Füllstandsmeßrohr (12) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllstandsmeßrohr (12) in einer zu der Längsachse des Mischbehälters (5) rechtwinkeligen Ebene liegt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch

gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung eine Dosier-15

schnecke (3) ist.

_v

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,

/ dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstandsmelder

%ί ■ . - ■

ein Stimmgabelmelder (14) ist. 20

25

30

35