DE348147C - Verfahren zur Herstellung von Furfurol - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von FurfurolInfo
- Publication number
- DE348147C DE348147C DE1920348147D DE348147DD DE348147C DE 348147 C DE348147 C DE 348147C DE 1920348147 D DE1920348147 D DE 1920348147D DE 348147D D DE348147D D DE 348147DD DE 348147 C DE348147 C DE 348147C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furfural
- distillation
- water
- production
- strong
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 235000003301 Ceiba pentandra Nutrition 0.000 description 3
- 244000146553 Ceiba pentandra Species 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical compound OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940005991 chloric acid Drugs 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D307/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
- C07D307/34—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D307/38—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with substituted hydrocarbon radicals attached to ring carbon atoms
- C07D307/40—Radicals substituted by oxygen atoms
- C07D307/46—Doubly bound oxygen atoms, or two oxygen atoms singly bound to the same carbon atom
- C07D307/48—Furfural
- C07D307/50—Preparation from natural products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
- Verfahren zur Heretellüng von Furfurol. Furfurol entsteht durch die Einwirkung von Säuren (Schwefel-; Salz-, Ameisensäure) und gewisser Chlorure (Calciumchlorür, Zinkchlorür usw.) auf celluloseartige Stoffe und verschiedene Kohlehydrate.
- Man erhitzt den in das mit Wasser verdünnte Reaktionsmittel eingebrachten Ausgangsstoff zum Kochen und destilliert.
- Die Ausbeute und die Reinheit des_ Furfurols wechseln mit der Natur des Ausgangsstoffes, der Beschaffenheit der Reaktionsmittel, dem Grad ihrer Konzentration und der Erhitzungsdauer. Dabei vollziehen sich stets neben der Hauptreaktion schädliche Nebenreaktionen, die teils zur Bildung von Körpern Anlaß geben, die das Furfurol verunreinigen, während andere einen Teil des gebildeten Furfurols zerstören.
- Die Erfindung betrifft ein verbessertes Herstellungsverfahren, mit dem eine besonders günstige Ausnutzung der Ausgangsstoffe verbunden ist und das ein Furfurol von großer Reinheit und guter Haltbarkeit liefert. Man hat schon bis 1q. Prozent Furfurol aus cellulosehaltigen Stoffen durch Erhitzen mit verdünnten Säuren erhalten und Vakuumdestillation vielfach zur Reinigung empfindlicher Stoffe verwendet.
- Die durch die Erfindung erzielten Verbesserungen sind: i. Benutzung weit möglichst verdünnter Reaktionsmittel, a. Austreiben des Furfurols aus der Reaktionsmasse nach Maßgabe seines Entstehens, 3. schnelle Entfernung aus dem Wirkungsbereich des wässerigen und sauren Mittels, worin es sich beim Abdestillieren befand, q.. seine Entwässerung und Entfärbung durch Rektifikation im Vakuum.
- Der Erzielung dieser Erfolge dient eine Einrichtung, wie sie auf der Zeichnung schematisch dargestellt ist.
- Die Reaktion vollzieht sich in zwei Kesseln A und A', die durch Mittel erhitzt werden, die, wie Rohrschlangen, Doppelböden oder ein Sandbad, eine kräftige Destillation bewirken, und die abwechselnd benutzt werden.
- Von dort steigen die entwickelten Dämpfe in eine Wasch- oder Verdichtungskolonne mit Etagenböden B, von wo.sie in einen Rohr- oder Schlangenkondensator C gelangen. Die Trennung der verflüssigten Bestandteile vollzieht sich in einem Florentiner Abscheider D. Das wasserhaltige Furfurol fließt in ein Sammelgefäß E und wird von da einem mit den erforderlichen Hilfsvorrichtungen versehenen `Vakuumdestillierapparat F zugeführt.
- Das mitkondensierte Wasser tritt von D wieder nach B über und fließt von da ständig -in- die Kessel A, A1 zurück. Nach Beendigung der Reaktion wird die in den Kesseln A und A@ enthaltene Flüssigkeit mit schließlich durch. die Brausen c zugeführtem Spülwasser in einen Bottich G abgelassen, worin das Reaktionsmittel wiedergewonnen und filtriert wird. Die Flüssigkeit fällt von da in ein Sammelgefäß H; aus dem sie der Vorrichtung R, um von neuem nach A und A' befördert zu werden, zufließt.
- Zur Klarstellung des Wesens der. Erfindung an einem praktischen Beispiel wird im folgenden der Betrieb dieser Anlage für die Verwendung von Kapok als Cellulosestoff beispielsweise geschildert.
- Nach Entfernung des abnehmbaren Deckels a des Kessels A bringt man 500 kg minderwertigen Kapok ein. Das Gut wird. zwischen zwei Rosten b eingebracht und festgedrückt. Durch die Hebevorrichtung R führt man verdünnte Salzsäure mit einem Gehalt von 13 bis 1q. Prozent reinem Chlorwasserstoff zu, bis sie über den oberen Rost b übersteht. Dann wird durch Einlassen von Dampf bei e der Kessel zwecks Erzielung einer kräftigen Destillation erhitzt.
- Die entstehenden Dämpfe ziehen nach Maßgabe ihrer Entwickelung in die Kolonne B ab und steigen darin von Etage zu Etage. In C kondensieren sie sich und das entstehende Kondensat fließt nach D. Das Furfurol scheidet sich dort unten ab, worauf es nach E gelangt. Das mitgeführte Wasser, das sich zusammen mit dem Furfurol kondensiert und einen Teil davon gelöst enthält, schwimmt oben und tritt aus dem oberen Ende von D in die Kolonne B zurück, welche nach Art der zur Destillation und Rektifikation von Alkohol üblichen. Kolonnen wirkt.
- Der Vorgang ist beendet, wenn man kein Furfurol mehr aus D abziehen sieht, was gewöhnlich nach Ablauf von zwei bis drei Stunden der Fall ist. Man erhält so 75 kg Furfurol, d. i. =5 Prozent des aufgewendeten Gewichts an Kapok.
- Der Erhitzungsvorgang, wird so geführt, daß die Gesamtmenge der Waschflüssigkeit, die in B niedergeht, um in den Kessel A zurückzukehren, mindestens-gleich der anderthalbfachen Raummenge der in A ursprünglich enthaltenen Flüssigkeit ist, oder mit anderen Worten: der Inhalt des Kessels wird mindestens anderthalbmal destilliert.
- Die weitgehende Verdünnung. des Reaktionsmittels verhindert eine plötzliche Reaktion im Kessel und die kräftige Destillation, treibt auf der Stelle das sich jeweils in mäßigen Mengen bildende Furfurol ab, Diese beiden Gründe haben den hohen Wirkungsgrad zur Folge, deri man nach der Erfindung erhält.
- Andererseits ist in unmittelbarer Wirkung des Waschens und der Verdichtung in der Kolonne h das aus D austretende Furfurol sehr rein.
- Diese besonderen Vorteile können mit den bisher bekannten Herstellungsverfahren nicht erzielt werden.
- Das im, Behälter E gesammelte Furfurol ist frei von Unreinigkeiten, aber wasserhaltig und schwach gefärbt. Zwecks Entziehung des Wassers unterwirft man es entweder einer Destillation, wobei das Wasser leicht entweicht, oder kühlt es stark ab, wobei das Wasser sich unlöslich abscheidet. .
- Zum Schluß entfärbt mann das Pxodukt durch Destillieren.
- Arbeitet man hierbei unter gewöhnlichem Druck, so muß eine hohe Destillationstemperatur (16z') angewendet werden. ,Ein derartig rektifiziertes Fürfürol zeigt Neigung, sich an der Luft und am Licht zu färben und nachzudunkeln. Durch Destillieren im Vakuum bei verhältnismäßig niedriger Temperatur gelangt man dagegen, wie gefunden wurde, zu einem Furfurol von- größerer Beständigkeit. Das Produkt ist offenbar reiner und dadurch beständiger. Es ist auf diese Weise auch leichter wasserfrei zu gewinnen. Um die Destillation auszuführen, läßt man das Furfurol aus dem Gefäß -E in den Vakuumdestillator F fließen und erhitzt. Bei etwa 65' beginnt das Wasser unter Mitnahme von etwas gelöstem Furfurol überzugehen. Ist alles Wasser ausgetrieben, so steigt die Temperatur plötzlich auf go bis gz'. Das Furfurol zieht dann wasserfrei und fast farblos- ab -und zeigt vollkommene Beständigkeit.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUcH: Verfahren zur Herstellung von Furfurol aus celluloseartigen Stoffen und Kohlehydraten mittels verdünnter Säuren, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Säure durchtränkten Ausgangsstoffe unter starker Wärmezufuhr zwecks Erzielung einer kräftigen Destillation erhitzt und daß die entstehenden furfurolhaltigen Dämpfe - un= mittelbar in Rektifizierungsvorrichtungen in Furfurol und Wasser unter ständigem starken Rücklauf des abgeschiedenen Wassers getrennt werden, worauf das Furfurol nötigenfalls durch starkes- Abkühlen . oder durch Erhitzen und Destillation, - zweckmäßig im Vakuum gereinig-t-wird:. ,_
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR348147X | 1917-06-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE348147C true DE348147C (de) | 1922-01-31 |
Family
ID=8892606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1920348147D Expired DE348147C (de) | 1917-06-26 | 1920-01-13 | Verfahren zur Herstellung von Furfurol |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE348147C (de) |
| FR (1) | FR485967A (de) |
| GB (1) | GB129025A (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119549085A (zh) * | 2025-01-22 | 2025-03-04 | 北京化工大学 | 一种特优级糠醛的生产装置及其生产方法 |
-
1917
- 1917-06-26 FR FR485967A patent/FR485967A/fr not_active Expired
- 1917-09-26 GB GB13880/17A patent/GB129025A/en not_active Expired
-
1920
- 1920-01-13 DE DE1920348147D patent/DE348147C/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR485967A (fr) | 1918-02-26 |
| GB129025A (en) | 1919-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0038317B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Chemikalien aus sauren Hydrolysaten von Pflanzen | |
| DE2223541B2 (de) | Verfahren zur Reinigung eines Essigsäure enthaltenden Produktstroms | |
| DE2635935A1 (de) | Verfahren zur reinigung von essigsaeure | |
| DE3607665A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung waessriger aminloesungen | |
| DE348147C (de) | Verfahren zur Herstellung von Furfurol | |
| DE1593539B2 (de) | Verfahren zur gewinnung von aromatischen di- und polycarbonsaeuren | |
| DE719704C (de) | Verfahren zur Herstellung von Furfuerol | |
| DE69605951T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer grösstenteils sauberen wässrigen Lösung von Wasserstoffperoxid | |
| DE1283823B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Adipinsaeuredinitril | |
| CH383398A (de) | Verfahren zur Herstellung von hochgereinigtem Hexamethylendiamin | |
| CH395050A (de) | Verfahren zur Gewinnung von Katalysatoren und Essigsäure aus einem Essigsäuresynthesegemisch | |
| DD246988A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen herstellung von natrium-n-butylat | |
| CH637351A5 (de) | Verfahren zum aufarbeiten von borsaeurehaltiger schwefelsaeure. | |
| EP0084674A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Abfallschwefelsäure | |
| DE625186C (de) | Verfahren zum Trennen von fuseloelhaltigem Alkohol in Alkohol und Fuseloel | |
| DE896193C (de) | Verfahren zur Herstellung von ª‡-Chloracrolein | |
| DE685143C (de) | Verfahren zur Herstellung organischer Saeuren aus Pentosen und Hexosen enthaltenden Loesungen | |
| DE3726698C2 (de) | Verfahren zum Reinigen von Trifluralin | |
| DE735322C (de) | Verfahren zur Entfaerbung von gereinigten, hochsiedenden Teerkohlenwasserstoffen | |
| AT96518B (de) | Verfahren zur Herstellung von Amidocymol. | |
| DE1593539C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von aromatischen Di- und Polycarbonsäuren | |
| DE719942C (de) | Verfahren zur Herstellung von Essigsaeureanhydrid | |
| DE570027C (de) | Verfahren zum Gewinnen von Schwefeldioxyd aus Gasgemischen | |
| DE714956C (de) | Verfahren zur Herstellung von Furfurol | |
| DE644559C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von rohem Holzessig |