DE3436665A1 - Verfahren zur herstellung eines laminierten bogens - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines laminierten bogens

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DE3436665A1 DE19843436665 DE3436665A DE3436665A1 DE 3436665 A1 DE3436665 A1 DE 3436665A1 DE 19843436665 DE19843436665 DE 19843436665 DE 3436665 A DE3436665 A DE 3436665A DE 3436665 A1 DE3436665 A1 DE 3436665A1
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Fumihiko Tokio/Tokyo Yabuta
Naotoshi Yamashina
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Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd
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Description

Verfahren zur Herstellung eines laminierten Bogens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von laminierten Bögen, die ausgezeichnete elektrische Eigenschaften besitzen, wie Isolationswiderstand, Dielektrizitätskonstante oder dielektrischen Verlustfaktor, und eine sehr gute Wärmewiderstandsfähigkeit besitzen und sich insbesondere leicht stanzen lassen. Ferner befaßt sich die Erfindung mit einem Verfahren zur Herstellung von laminierten Bögen aus einem Rohpapier aus einem Holzzellstoff mit einem a-Cellulosegehalt von 87 % oder mehr.
Laminierte Bögen werden hergestellt durch Imprägnieren eines Rohpapiers für laminierte Bögen mit einem synthetischen Harz und Verformen und werden in breitem Umfange für elektronische Vorrichtungen für Industrie und Haushalt verwendet. In jüngerer Zeit müssen gedruckte Verdrahtungen auf grund der höheren Anforderungen unter schärferen Bedingungen verwendbar sein, so daß der Bedarf an laminierten Bahnen mit besseren physikalischen Eigenschaften gestiegen ist. Insbesondere besteht ein Bedarf an laminierten Bahnen mit einer guten Stanzbarkeit zur Herstellung von höher verdichteten gedruckten Schaltungen.
Als Rohpapiere für laminierte Bahnen werden derzeit solche aus Holzzellstoff als Rohmaterial, und zwar einem gebleichten Kraftzellstoff mit einem a-Cellulosegehalt von 83 bis 86 % verwendet. In laminierten Bahnen, in denen ein derartiges Rohpapier als Substrat verwendet wird, bilden sich Risse um ausgestanzte Löcher herum oder es erfolgt eine Entschichtung, so daß keine laminierten Bahnen mit der erforderlichen Stanzbarkeit er-
halten werden können. Erfolgt das Stanzen bei hoher Temperatur, bei welcher die Stanzschwerkraft, die auf die laminierte Bahn einwirken muß, gering wird, so daß die Stanzbarkeit verbessert werden kann, dann werden eine Ausdehnung und Schrumpfung beim Erhitzen und Abkühlen so stark, daß die erhaltene laminierte Bahn nicht mehr zur Herstellung von hochdicht gedruckten Verdrahtungen, bei denen es auf eine Dimensionsstabilität ankommt, geeignet ist. Im Falle von Baumwollinterpapieren, welche die Rohpapiere für laminierte Bahnen unter Einsatz eines nicht aus Holz bestehenden Zellstoffes sind, wird eine relativ gute Stanzbarkeit festgestellt, es treten jedoch Probleme bezüglich der Dimensionsstabilität auf, so daß diese Materialien nicht zur Herstellung von hochdichten gedruckten Verdrahtungen geeignet sind. Ferner unterliegen diese Rohpapiere einer häufigen Preisfluktuation und sie sind nicht immer lieferbar. Es besteht daher der Bedarf an einem Rohpapier aus aus einem Holzzellstoff, das dauernd verfügbar ist und den vorstehend geschilderten Anforderungen genügt.
Es sind außerdem Untersuchungen im Zusammenhang mit der Stanzbarkeit durch Veränderung der Plastifizierung der synthetischen Harze durchgeführt worden, infolge von Problemen im Zusammenhang mit den elektrischen Eigenschaften und der Wärmewiderstandsfähigkeit konnten jedoch bisher noch keine zufriedenstellenden Ergebnisse erzielt werden.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, die vorstehend geschilderten Nachteile zu beseitigen. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß dann, wenn Holzzellstoffe mit einem a-Cellulosegehalt von 87,0 % oder mehr zur Herstellung von Rohpapieren für laminierte Bahnen eingesetzt werden, derartige Bahnen mit aus-
gezeichneter Stanzbarkeit und hervorragenden elektrischen Eigenschaften und sehr guter Wärmewiderstandsfähigkeit erhalten werden können.
Durch die Erfindung wird eine laminierte Bahn aus einem Rohpapier aus einem Holzzellstoff mit einem a-Cellulosegehalt von 87/0 % oder mehr zur Verfügung gestellt, die hergestellt wird durch Imprägnieren des Papiersubstrats mit einem synthetischen Harz zur Gewinnung eines Prepregs und Wärmeverformung des Prepregs zur Bildung des Laminats.
Der als Rohmaterial eingesetzte Holzzellstoff, der erfindungsgemäß eingesetzt wird, muß einen a-Cellulosegehalt von 87,0 % oder mehr besitzen. Liegt der a-Cellulosegehalt unterhalb 87,0 %, dann läßt sich keine Bahn mit einer guten Stanzbarkeit erhalten.
Der Begriff "a-Cellulosegehalt" beinhaltet einen Wert, welcher den Prozentsatz desjenigen Anteils wiedergibt, welcher zurückbleibt ohne Auflösung nach einer Behandlung des Zellstoffs mit 17,5 %iger Natriumhydroxidlösung unter vorgeschriebenen Bedingungen, bezogen auf das absolute Trockengewicht der Probe, und ist ein Kriterium für die Untersuchung des Reinigungsgrades des Zellstoffs. Die Messung wird nach der Methode JIS P8101 durchgeführt.
Bei der Herstellung eines Holzzellstoffs mit einem a-Cellulosegehalt von 87,0 % oder mehr werden beispielsweise Holzschnitzel chemisch durch eine saure Sulfit-, Bisulfit- oder Kraftkochung oder durch eine Vielstufenkochung unter Einhaltung dieser Maßnahmen zu einem Zellstoff aufgeschlossen, worauf der Zellstoff mit einem Bleichmittel, wie Chlor, Chlordioxid, Hypochlorit, Was-
serstoffperoxid etc. stark gebleicht wird. Im Falle einer Kraftkochung wird eine Hydrolyse mit überhitztem Wasserdampf vor dem Kochen durchgeführt, außerdem kann eine kalte Alkalireinigung vor oder nach dem Bleichverfahren durchgeführt werden. Der auf diese Weise erhaltene Zellstoff wird im allgemeinen als "Chemiezellstoff" bezeichnet, der erfindungsgemäß verwendete Kraftzellstoff mit einem a-Cellulosegehalt von 87,0 % oder mehr muß jedoch nicht in notwendiger Weise nach einem Verfahren zur Herstellung von Chemiezellstoff hergestellt werden. Daher gibt es keine besonderen Einschränkungen bezüglich der Art der Holzschnitzel, der Kochmethode, der Bleichmethode sowie der Reinigungsmethode.
Der Zellstoff, der erfindungsgemäß eingesetzt wird, ist nicht auf einen Zellstoff aus einem einzelnen Holz eingeschränkt, vielmehr können auch Holzzellstoffe mit verschiedenen ct-Cellulosegehalten vermischt werden. Es ist lediglich zu beachten, daß ein Gehalt an α-Cellulose in dem ganzen Zellstoff von 87,0 % oder mehr vorliegt.
Es existieren auch keine spezifischen Einschränkungen bezüglich des Mahlgrades des Zellstoffs zur Herstellung des Rohpapiers für die erfindungsgemäßen laminierten Bahnen. Damit jedoch das Harz in ausreichendem Maße in das Rohpapier für die laminierte Bahn eindringen kann, ist es erforderlich, daß der Zellstoff relativ leicht auf einen CSF-Wert von 450 ml oder mehr zerfasert wird.
Es existieren auch.keine spezifischen Einschränkungen bezüglich des Flächengewichts und der Dichte des Papiers für die laminierten Bahnen, im Hinblick auf die Verarbeitbarkeit und die Produktivität während der Verarbei.-" tung zu einer laminierten Bahn ist es jedoch zweckmä-
2 gg ßig, ein Flächengewicht von ungefähr 80 bis 200 g/m und eine Dichte von ungefähr 0,4 bis 0,6 g/cm einzuhalten.
Gegebenenfalls kann das Rohpapier, das zur Herstellung der erfindungsgemäßen laminierten Bahn eingesetzt wird, einen Füllstoff, ein Pigment, einen Farbstoff, ein die Naß- oder Trockenfestigkeit erhöhendes Mittel, ein flammhemmendes Mittel, ein Flammen-verzögerndes Mittel etc. enthalten. In dieser Hinsicht gibt es keine besonderen Einschränkungen und es ist möglich, diese Materialien während des Herstellungsverfahrens und/oder in der Leimungspresse zuzusetzen. 10
Die Gründe, weshalb die Stanzbarkeit von laminierten Bahnen, die unter Einsatz des auf diese Weise erhaltenen Rohpapiers aus einem Holzzellstoff mit einem a-Cellulosegehalt von 87,0 % oder mehr hergestellt werden, verbessert ist, sind bisher noch nicht restlos aufgeklärt, es steht jedoch zu vermuten, daß die Stanzscherkraft infolge der Tatsache vermindert ist, daß weniger Lignin zwischen den Mikrofibrillen vorliegt, und daß auch der Polymerisationsgrad der Cellulose durch stärkeres Kochen und Bleichen herabgesetzt ist.
Das Rohpapier für die laminierten Bahnen wird dann mit einem synthetischen Harz zur Herstellung als Prepreg imprägniert, das anschließend einer Laminatverformung unterzogen wird. Beispiele für Harze für laminierte Bahnen, die erfindungsgemäß verwendet werden können, sind hitzehärtende Harze, wie Phenolharze, Melaminharze, Diallylphthalatharze, Epoxyharze, ungesättigte Polyesterharze etc., ferner thermoplastische Harze, wie Fluorkohlenstoffharze, Polyesterharze, Polyamidharze etc.
Wie vorstehend erwähnt, wird das Rohpapier für die laminierten Bahnen mit einem derartigen Harz zur Herstellung eines Prepregs imprägniert, das dann einer Laminat-Verformung zur Gewinnung der laminierten Bahnen unter-
-δι zogen wird. Zur Durchführung der Imprägnierung und der Laminatausformung unter Einwirkung von Wärme können bekannte Methoden angewendet werden. Der Harzgehalt in dem Prepreg liegt vorzugsweise zwischen 40 und 65 %.
Gegebenenfalls kann das synthetische Harz, das erfindungsgemäß eingesetzt wird, mit einem Füllstoff, einem Pigment, einem Farbstoff, einem flammverzögernden Mittel etc. versetzt werden.
Eine mit einer Metallfolie beschichtete laminierte Bahn kann hergestellt werden durch Aufbringen einer Metallfolie auf eine oder auf beide Seiten der Prepregs, worauf die erhaltenen Prepregs mit der Metallfolie unter Ein-5 wirkung von Wärme einer Laminatformung unterzogen werden; Was die Metallfolie betrifft, so gibt es keine besonderen Einschränkungen, beispielsweise kann man eine Kupferfolie, eine Aluminiumfolie oder dgl. verwenden. Ferner kann man gegebenenfalls einen Klebstoff zuvor auf die Rückseite der Metallfolie aufbringen.
Aufgrund der Verwendung eines Rohpapiers für die laminierten Bahnen aus einem Holzzellstoff mit einem a-Cellulosegehalt von 87,0 % oder mehr besitzen die auf diese Weise hergestellten elektrisch isolierenden laminierten Bahnen oder mit einer Metallfolie beschichteten laminierten Bahnen nicht nur eine ausgezeichnete Stanzbarkeit im Vergleich zu herkömmlichen laminierten Bahnen, die unter Verwendung eines Rohpapiers aus einem
OQ Kraftzellstoff mit einem a-Cellulosegehalt von weniger als 87,0 % hergestellt worden sind, es wurde darüber hinaus auch festgestellt, daß sie bezüglich anderer Eigenschaften, wie der elektrischen Eigenschaft und der" Wärmebeständigkeit, verbessert sind. Die Erfindung ist
3[- daher von Bedeutung für die Herstellung von laminierten Bahnen für gedruckte Verdrahtungssysteme mit hoher Dichte.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. In den Beispielen und in den Vergleichsbeispielen bedeutet der Begriff "%" jeweils Gewichtsprozent.
Beispiel 1
Ein gebleichter Hartholzsulfitzellstoff mit einem a-Cellulosegehalt von 87,8 % wird bis zu einem CSF-Wert von 500 ml zerfasert und unter Verwendung einer Testpapiervorrichtung ohne Vermischung mit Additiven zu einem Papier verarbeitet. Das auf diese Weise erhaltene Papier
2 besitzt ein Flächengewicht von 135 g/m und eine Dichte von 0,5 g/cm . Dieses Papier für eine laminierte Bahn wird mit einem Phenolharz 'imprägniert, dessen Feststoffgehait auf 50 % mit Methanol eingestellt worden ist, und zur Gewinnung eines Prepregs mit einem Harzgehalt von 50 % getrocknet. Acht auf diese Weise hergestellte Prepregs werden aufeinandergeschichtet und durch Wärme und Druck bei 1600C während 50 min bei 100 bar zur Gewinnung eines laminierten Bogens mit einer Dicke von 1,6 mm verformt.
Wie aus der folgenden Tabelle hervorgeht, besitzt die auf diese Weise erhaltene laminierte Bahn ein ausgezeichnetes Stanzvermögen bei 55 C oder darunter und zeigt eine ausgezeichnete Isolationswiderstandsfähigkeit nach einem Kochen, wobei die Dielektrizitätskonstante und der dielektrische Verlustfaktor nach einer Feuchtigkeitsabsorptionsbehandlung sowie die Wärmewiderstandsfähigkeit ebenfalls hervorragend sind.
Beispiel 2
Ein Prepreg mit einem Harzgehalt von 50 % wird herge-
-ΙΟΙ stellt aus dem gleichen Rohpapier und dem gleichen Phenolharz, wie sie in Beispiel 1 verwendet worden sind. Acht auf diese Weise hergestellte Prepregs werden aufeinandergeschichtet und eine mit einem Klebstoff versehene Kupferfolie mit einer Dicke von 35 μη wird auf eine Seite der Prepregs aufgebracht. Die erhaltenen Prepregs mit der Kupferfolie werden unter Einwirkung von Wärme und Druck unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 zur Gewinnung eines mit einer Kupferfolie beschichteten laminierten Bogens mit einer Dicke von 1,6 mm verformt.
Wie ebenfalls aus der folgenden Tabelle hervorgeht, besitzt die auf diese Weise erhaltene mit einer Kupferfolie beschichtete laminierte Bahn im wesentlichen die gleichen ausgezeichneten Eigenschaften wie die laminierte Bahn des Beispiels 1 ohne Kupferfolie.
Beispiel 3
Ein laminierter Bogen mit einer Dicke von 1,6 mm wird nach der in Beispiel 1 beschriebenen Weise hergestellt, mit der Ausnahme, daß ein gebleichter Weichholzsulfitzellstoff mit einem a-Cellulosegehalt von 90,1 %, der auf einen CSF-Wert von 600 ml zerfasert worden ist, verwendet wird.
Wie aus der folgenden Tabelle hervorgeht, besitzt der auf diese Weise erhaltene laminierte Bogen eine ausgezeichnete Stanzbarkeit und eine hervorragende Isolationswiderstandsfähigkeit in normalem Zustand und nach dem Kochen, wobei die Dielektrizitätskonstante und derdielektrische Verlustfaktor nach der Feuchtigkeitsab-Sorptionsbehandlung sowie die Wärmewiderstandsfähigkeit
-11-ebenfalls hervorragend sind.
Beispiel 4
5
Ein laminierter Bogen mit einer Dicke von 1 ,6 mm wird nach der in Beispiel 1 beschriebenen Weise hergestellt, mit der Ausnahme, daß ein gebleichter Hartholzkraftzellstoff mit einem a-Cellulosegehalt von 97,7 %, der bis zu einem CSF-Wert von 5 00 ml zerfasert worden ist, verwendet wird.
Wie aus der folgenden Tabelle hervorgeht, ist der auf diese Weise erhaltene laminierte Bogen bezüglich der Stanzbarkeit bei 35 C hervorragend und auch bezüglich der Isolationswiderstandsfähigkeit in normalem Zustand sowie nach dem Kochen ausgezeichnet, wobei die Dielektriziätskonstante und der dielektrische Verlustfaktor nach der Feuchtigkeitsabsorption sowie die Wärmewider-Standsfähigkeit ebenfalls hervorragend sind.
Beispiel 5
Ein laminierter Bogen mit einer Dicke von 1,6 mm wird nach der in Beispiel 1 beschriebenen Weise erhalten, mit der Ausnahme, daß ein gemischter 1:1-Zellstoff aus gebleichtem Hartholzkraftzellstoff mit einem a-Cellulosegehalt von 85,3 % und einem gebleichten Hartholzkraft-
3Q zellstoff mit einem a-Cellulosegehalt von 97,9 %, wobei beide Zellstoffe bis zu einem CSF-Wert von 500 ml zerfasert worden sind, verwendet wird.
Wie aus der folgenden Tabelle hervorgeht, besitzt der auf diese Weise erhaltene laminierte Bogen eine ausge-
zeichnete Stanzbarkeit und hervorragende Isolationsbeständigkeit in normalem Zustand sowie nach dem Kochen, wobei die Dielektrizitätskonstante sowie der dielektrische Verlustfaktor nach der Feuchtigkeitsabsorptionsbehandlung sowie die Wärmewiderstandsfähigkeit ebenfalls hervorragend sind.
Beispiel 6
10
Ein gebleichter Hartholzkraftzellstoff mit einem a-Cellulosegehalt von 97,7 % wird bis zu einem CSF-Wert von 500 ml zerfasert, worauf eine Papierherstellung ohne Additive mittels einer Testpapiermaschine durchgeführt wird. Auf diese Weise wird ein Rohpapier für einen Ia-
2 minierten Bogen mit einem Flächengewicht von 135 g/m und einer Dichte von 0,5 g/cm erhalten. Das Rohpapier für einen laminierten Bogen wird einer Vorbehandlung durch Imprägnieren mit einem wasserlöslichen Phenolharz und Trocknen in der Weise, daß der Harzgehalt 10 % beträgt, unterzogen. Anschließend werden 100 Gew.-Teile eines Bisphenol A-Typ-Epoxyharzes mit einem Epoxyäquivalent von 450 bis 500 mit 4 Gew.-Teilen Dicyandiamid und 0,2 Gew.-Teilen Benzyldimethylamin und anschließend mit Methylethylketon zur Herstellung eines Epoxyharzlackes vermischt. Das eingesetzte Dicyandiamid wird in einem gemischten Lösungsmittel aus Dimethylformamid und Methylcellosove (1:1) verwendet. Das vorbehandelte Rohpapier für den laminierten Bogen wird mit dem auf diese Weise hergestellten Epoxyharzlack imprägniert und zur Herstellung eines Prepregs mit einem Harzgehalt von 40 % getrocknet. Acht auf diese Weise hergestellte Prepregs werden aufeinandergestapelt und durch Wärme- und Druck bei 1700C während 60 min bei 90 bar zur Gewinnung eines laminierten Bogens mit einer Dicke von
-13-1,6 mm verformt.
Wie aus der folgenden Tabelle hervorgeht, besitzt der auf diese Weise erhaltene laminierte Bogen eine Stanzbarkeit, die mit derjenigen des mit dem Phenolharz imprägnierten laminierten Bogens des Beispiels 4 vergleichbar ist, wobei die Isolationsbeständigkeit in normalem Zustand sowie nach dem Kochen und die Dielektrizitätskonstante sowie der dielektrische Verlustfaktor nach der Feuchtigkeitsbehandlung sowie die Wärmewiderstandsfähigkeit ebenfalls ausgezeichnet sind.
Vergleichsbeispiel 1
Ein laminierter Bogen mit einer Dicke von 1,6 mm wird nach der in Beispiel 1 beschriebenen Weise hergestellt, mit der Ausnahme, daß ein gebleichter Hartholzkraftzellstoff mit einem α-Cellulosegehalt von 86,6 %, der bis auf einen CSF-Wert von 500 ml zerfasert worden ist, verwendet wird.
Die Ergebnisse der Messung der verschiedenen Eigenschaften des auf diese Weise erhaltenen laminierten Bogens gehen aus der folgenden Tabelle hervor. Die Stanzbarkeit ist bei 55°C oder darunter sehr schlecht. Ferner sind die Isolationsbeständigkeit in normalem Zustand sowie nach einem Kochen, die Dielektrizitätskonstante sowie der dielektrische Verlustfaktor nach der Feuchtigkeitsabsorptionsbehandlung und die Wärmebeständigkeit ebenfalls schlechter als im Falle der Beispiele 1 bis 5.
Vergleichsbeispiel 2
Ein Prepreg mit einem Harzgehalt von 50 % wird aus dem Rohpapier für den laminierten Bogen des Vergleichsbei-
spiels 1 hergestellt. Acht auf diese Weise hergestellte Prepregs werden aufeinandergestapelt, worauf eine mit einem Klebstoff versehene Kupferfolie mit einer Dicke von 35 μΐη auf eine Seite der Prepregs aufgebracht wird. Die erhaltenen Prepregs mit der Kupferfolie werden durch Wärme und Druck unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 verformt, wobei ein mit einer Kupferfolie beschichteter laminierter Bogen mit einer Dicke von 1,6 mm erhalten wird.
Die Ergebnisse der Messung der verschiedenen Eigenschaften des auf diese Weise erhaltenen laminierten Bogens gehen aus der folgenden Tabelle hervor. Die verschiedenen Eigenschaften, wie die Stanzbarkeit, entsprechen im wesentlichen denjenigen des Vergleichsbeispiels 1, die gegenüber den Eigenschaften der Beispiele 1 bis 5 schlechter sind.
Vergleichsbeispiel· 3
Ein laminierter Bogen mit einer Dicke von 1,6 mm wird nach der in Beispiel 6 beschriebenen Weise hergestellt, mit der Ausnahme, daß ein gebleichter Hartholzkraftzellstoff mit einem a-Cellulosegehalt von 86,6 %, der auf einen CSF-Wert von 5 00 ml zerfasert worden ist, verwendet wird.
Die Ergebnisse der Messung der verschiedenen Eigenschaften des auf diese Weise erhaltenen laminierten Bogens gehen aus der folgenden Tabelle hervor. Der laminierte Bogen ist nicht so gut bezüglich der Stanzbarkeit und der Wärmebeständigkeit wie derjenige des Beispiels 6. -
Tabelle
Testprobe Beisp. 1 Beisp. 2 Beisp. 3 Beisp. 4 Beisp. 5
Stanzbarkeit
35°C mäßig mäßig mäßig gut mäßig
55 C gut gut gut ausge
zeichnet		 gut
75"G ausge
zeichnet		 ausge
zeichnet		 ausge
zeichnet		 ausge
zeichnet		 ausge
zeichnet
95°C ausge
zeichnet		 ausge
zeichnet		 ausge
zeichnet		 ausge
zeichnet		 ausge
zeichnet
Isolationswiderstand (3)
normaler Zustand nach den Kochen
Dielektrische
*2 Konstante (1 MHz)
3 χ 10
3x10
χ 10" I :c 13 5 χ 10
2 χ 103 2 χ 103 2 χ 103
3 3 3 χ 10 2 χ 10
normaler Zustand 3,7 3,8 3,7 3,3
nach einer Feuch-
tigkeitsabsorp-
tionsbehandlung
Dielektrischer
Verlustfaktor
(1 MHz)		 5,6 5,6 5,4 5,5
normaler Zustand 0,038 0,037 0,03c 0,023
nach einer Feuch-
tigkeitsabsorp-
tionsbehandlung		 0,084 0,085 0;070 0,065
Wärmewiderstands- * -.
fähiakeit in Luft
"(0C)		 250 250 250 270
3,3
6,1
,037
J.06
250
Tabelle (Fortsetzung)
Testprobe
Verrrleichs-Beisp. 6 beisp. 1
Vergleichs- Vercrleichsbeisp. 2 beisp. 3
*1
Stanzbarkeit		 out schlecht schlecht schlecht 3,2 0,ü3i
35°C ausge
zeichnet
ausge
zeichnet
ausge
zeichnet		 mäßig
gut
gut		 mäßig
gut
gut		 mäSia
gut
gut		 5,0
ι		 0,062
55°C
75°C
95°C
Isolationswider
stand		 7 χ 1012 2 χ 10~~ 2 χ 10 2 χ 10~2 I
i		 245
normaler Zustand δ χ ίο3 5 χ 107 5 χ IC' 9 χ IQ7 ;
nach dem Kochen
Dielektrische ■
Konstante
(1 MHz)		 3,2 3,5 -ι —t
<-> y f
normaler Zustand «.2 5,4 5,4
nach einer Feuch-
tigkeitsabsorp-
tionsbehandlung
Dielektrischer
Verlustfaktor
(1 MHz)		 0,031 0,035
normaler Zustand 0,051 0,131 0,131
nach einer Feuch-
tigkeitsabsorp-
tionsbehandlung		 ' 275 240 240
Wärmewiderstands- *3
fähiakeit in Luft
(0C)
-ΠΙ *1 : Es wird eine Testforin mit einem Abstand zwischen den Löcherwänden eines Formwerkzeugs von 0,8, 1,0, 1,2 und 1,6 mm verwendet, ausgerüstet mit einem Paar runder Löcher mit einem Durchmesser von 1,0, 1,2, 1,7 und 2,1 mm und einem Paar quadratischer Löcher von 1 mm χ 2 mm, wobei ein Spielraum zwischen dem Stanzstempel und einer Seite des Formwerkzeugs von 0,05 mm vorhanden ist. Das Stanzen erfolgt durch Veränderung der Oberflächentemperatur des laminierten Bogens. Der Zustand der Oberfläche, des Lochs sowie der Stanzstelle nach dem Stanzen wird auf einer vier Einheiten aufweisenden Skala gemäß ASTM D617 bestimmt.
*2: Gemäß JIS C6481 und JIS K6911
*3: Der laminierte Bogen, der bei 105 C während 15 h vorbehandelt worden ist, wird in einem Luftumlaufofen 5 min lang erhitzt und die maximale Temperatur wird gemessen, bei welcher keine Blasen mehr auftreten.

Claims (2)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines laminierten Bogens, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohpapier für einen laminierten Bogen aus einem Holzzellstoff mit einem a-Cellulosegehalt von 87,0 % oder mehr mit einem synthetischen Harz zur Herstellung eines Prepregs imprägniert und dann das Prepreg durch Einwirken von Wärme zu dem Laminat verformt wird.
2. Verfahren zur Herstellung eines mit einer Metallfolie beschichteten laminierten Bogens, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohpapier für einen laminierten Bogen aus einem Holzzellstoff mit einem a-Cellulosegehalt von
D-8000 München 2 FOB 26 02 47
Kabel:
Telefon
Telecopier Infotec 6400 B
Telex
87,0 % oder mehr mit einem synthetischen Harz zur Herstellung eines Prepregs imprägniert wird, das Prepreg auf einer oder auf beiden Seiten mit einer Metallfolie belegt wird und die erhaltenen Prepregs mit der oder den Metallfolie(n) durch Wärme zu einem Laminat ausgeformt werden.
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