JP3348559B2 - 片面金属はく張積層板 - Google Patents
片面金属はく張積層板Info
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- JP3348559B2 JP3348559B2 JP07257195A JP7257195A JP3348559B2 JP 3348559 B2 JP3348559 B2 JP 3348559B2 JP 07257195 A JP07257195 A JP 07257195A JP 7257195 A JP7257195 A JP 7257195A JP 3348559 B2 JP3348559 B2 JP 3348559B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硬質プリント配線板と
して用いられる、紙を基材とする片面金属はく張積層板
に関するものである。
して用いられる、紙を基材とする片面金属はく張積層板
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】民生用電気機器に広く採用されている紙
基材金属はく張積層板は、紙を基材とし、熱硬化性樹脂
をマトリックスとする積層板の表面に、金属はくを張り
付けたものである。
基材金属はく張積層板は、紙を基材とし、熱硬化性樹脂
をマトリックスとする積層板の表面に、金属はくを張り
付けたものである。
【０００３】熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が用いらるが、コスト
が低廉であるため、フェノール樹脂をマトリックスとす
るものが主体である。紙としては、クラフト紙が主とし
て用いられている。金属はくとしては、電気の良導体で
ある銅はくが主として用いられている。
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が用いらるが、コスト
が低廉であるため、フェノール樹脂をマトリックスとす
るものが主体である。紙としては、クラフト紙が主とし
て用いられている。金属はくとしては、電気の良導体で
ある銅はくが主として用いられている。
【０００４】金属はく張積層板（金属はくとして、銅は
くを用いるのがほとんどであるので、以下単に銅張積層
板とする）は、そりが小さいものでなけねばならない。
自動機による部品実装を正確にするため、及び部品装着
後の部品のはがれや落下をなくすためである。このそり
は、銅張積層板の回路加工工程及び部品実装工程におけ
るはんだフロー中に生ずる。
くを用いるのがほとんどであるので、以下単に銅張積層
板とする）は、そりが小さいものでなけねばならない。
自動機による部品実装を正確にするため、及び部品装着
後の部品のはがれや落下をなくすためである。このそり
は、銅張積層板の回路加工工程及び部品実装工程におけ
るはんだフロー中に生ずる。
【０００５】そりを小さくするため、たて方向とよこ方
向の抗張力の比が１．１０〜１．３０である紙基材を用
いること（特開昭５８−１２８８４４号公報参照）や、
積層板の両外側と中間とで、抗張力のたてよこ比が異な
る紙基材を用いること（特開昭６０−４０２４４号公報
及び特開昭６０−４０２４３号公報参照）が知られてい
る。
向の抗張力の比が１．１０〜１．３０である紙基材を用
いること（特開昭５８−１２８８４４号公報参照）や、
積層板の両外側と中間とで、抗張力のたてよこ比が異な
る紙基材を用いること（特開昭６０−４０２４４号公報
及び特開昭６０−４０２４３号公報参照）が知られてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、片面にだけ
銅はくがある片面銅張積層板では、回路加工後の残銅率
が高く、かつ、打ち抜き穴が多いときに、打ち抜き後
に、銅はく面が凸となるそり（以下プラスそりという）
が大きくなる問題があった。本発明は、そりが小さい片
面金属はく張積層板を提供することを目的とするもので
ある。
銅はくがある片面銅張積層板では、回路加工後の残銅率
が高く、かつ、打ち抜き穴が多いときに、打ち抜き後
に、銅はく面が凸となるそり（以下プラスそりという）
が大きくなる問題があった。本発明は、そりが小さい片
面金属はく張積層板を提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、紙を基材と
し、片面にだけ金属はくが配された片面金属はく張積層
板において、紙基材のたてよこそれぞれについて、金属
はく側の紙基材の抗張力が、金属はくと反対側の紙基材
の抗張力の０．８〜０．９５倍であることを特徴とする
片面金属はく張紙基材積層板である。
し、片面にだけ金属はくが配された片面金属はく張積層
板において、紙基材のたてよこそれぞれについて、金属
はく側の紙基材の抗張力が、金属はくと反対側の紙基材
の抗張力の０．８〜０．９５倍であることを特徴とする
片面金属はく張紙基材積層板である。
【０００８】金属はく側の紙基材の抗張力が、金属はく
と反対側の紙基材の抗張力の０．８より小さいと、エッ
チング工程や、印刷工程での、銅はく面が凹となるマイ
ナスそりが大きくなり、ライントラブルの原因となる。
また、０．９５より大きいと効果がない。
と反対側の紙基材の抗張力の０．８より小さいと、エッ
チング工程や、印刷工程での、銅はく面が凹となるマイ
ナスそりが大きくなり、ライントラブルの原因となる。
また、０．９５より大きいと効果がない。
【０００９】使用する紙基材は、リンター紙、クラフト
紙、混抄紙等であるが熱膨張収縮特性の優れたクラフト
紙が好ましい。紙基材に含浸する熱硬化性樹脂は、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、あるいはその変性樹脂でよく、これらを
単独または併用してよい。また上記樹脂に難燃剤を添加
し、あるいは反応させて難燃性積層板を作ることができ
る。
紙、混抄紙等であるが熱膨張収縮特性の優れたクラフト
紙が好ましい。紙基材に含浸する熱硬化性樹脂は、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、あるいはその変性樹脂でよく、これらを
単独または併用してよい。また上記樹脂に難燃剤を添加
し、あるいは反応させて難燃性積層板を作ることができ
る。
【００１０】本発明の片面金属はく張積層板は、常法に
より、前記紙基材に前記熱硬化性樹脂を含浸し加熱して
樹脂を半硬化状としたプリプレグを複数枚重ね、その片
面に銅はくを重ね合わせて、加熱加圧する方法により製
造される。
より、前記紙基材に前記熱硬化性樹脂を含浸し加熱して
樹脂を半硬化状としたプリプレグを複数枚重ね、その片
面に銅はくを重ね合わせて、加熱加圧する方法により製
造される。
【００１１】
【作用】片面銅張積層板を用いたプリント配線板の打ち
抜き後のプラスそりは、銅はくの熱膨張収縮挙動に比べ
て、積層板部分、すなわち、熱硬化性樹脂と紙基材の部
分の加熱、冷却を経た後の熱収縮が大きいことが原因の
ひとつである。片面銅張積層板の銅はくに接するプリプ
レグに用いる紙基材の抗張力を、銅はくと反対側のプリ
プレグの紙基材の抗張力の０．８〜０．９５倍になって
いるので、銅はく面と反対側面の熱収縮が小さくなる。
そのため、プラスそりが小さくなる。
抜き後のプラスそりは、銅はくの熱膨張収縮挙動に比べ
て、積層板部分、すなわち、熱硬化性樹脂と紙基材の部
分の加熱、冷却を経た後の熱収縮が大きいことが原因の
ひとつである。片面銅張積層板の銅はくに接するプリプ
レグに用いる紙基材の抗張力を、銅はくと反対側のプリ
プレグの紙基材の抗張力の０．８〜０．９５倍になって
いるので、銅はく面と反対側面の熱収縮が小さくなる。
そのため、プラスそりが小さくなる。
【００１２】
プリプレグＡの製造 抗張力がたて方向４２．１４Ｎ／１５ｍｍ、よこ方向３
１．３６Ｎ／１５ｍｍのクラフト紙に桐油変性フェノー
ル樹脂を含浸、乾燥させた。 プリプレグＢの製造 抗張力がたて方向４６．０６Ｎ／１５ｍｍ、よこ方向３
４．３０Ｎ／１５ｍｍのクラフト紙に桐油変性フェノー
ル樹脂を含浸、乾燥させた。 プリプレグＣの製造 抗張力がたて方向４４．１０Ｎ／１５ｍｍ、よこ方向３
２．３４Ｎ／１５ｍｍのクラフト紙に桐油変性フェノー
ル樹脂を含浸、乾燥させた。
１．３６Ｎ／１５ｍｍのクラフト紙に桐油変性フェノー
ル樹脂を含浸、乾燥させた。 プリプレグＢの製造 抗張力がたて方向４６．０６Ｎ／１５ｍｍ、よこ方向３
４．３０Ｎ／１５ｍｍのクラフト紙に桐油変性フェノー
ル樹脂を含浸、乾燥させた。 プリプレグＣの製造 抗張力がたて方向４４．１０Ｎ／１５ｍｍ、よこ方向３
２．３４Ｎ／１５ｍｍのクラフト紙に桐油変性フェノー
ル樹脂を含浸、乾燥させた。
【００１３】実施例１ プリプレグＡを銅はくと接する位置に１枚、プリプレグ
Ｂを銅はくの反対側に７枚を用いて重ね合わせ、１６０
℃、９．８ＭＰａで８０分加熱加圧して、厚さ１．６ｍ
ｍの片面銅張積層板を得た。
Ｂを銅はくの反対側に７枚を用いて重ね合わせ、１６０
℃、９．８ＭＰａで８０分加熱加圧して、厚さ１．６ｍ
ｍの片面銅張積層板を得た。
【００１４】実施例２ 銅はくと接する位置にプリプレグＡを１枚、銅はくと反
対側にプリプレグＢを１枚、中間層にプリプレグＣを６
枚を用いて重ね合わせ、実施例１と同様にして厚さ１．
６ｍｍの片面銅張積層板を得た。
対側にプリプレグＢを１枚、中間層にプリプレグＣを６
枚を用いて重ね合わせ、実施例１と同様にして厚さ１．
６ｍｍの片面銅張積層板を得た。
【００１５】実施例３ 銅はくと接する側にプリプレグＡを７枚用い、銅はくの
反対側にプリプレグＢを１枚用いて重ね合わせて実施例
１と同様にして厚さ１．６ｍｍの片面銅張積層板を得
た。
反対側にプリプレグＢを１枚用いて重ね合わせて実施例
１と同様にして厚さ１．６ｍｍの片面銅張積層板を得
た。
【００１６】比較例 プリプレグＢを８枚用いて銅はく１枚と重ね合わせ、実
施例１と同様にして厚さ１．６ｍｍの片面銅張積層板を
得た。
施例１と同様にして厚さ１．６ｍｍの片面銅張積層板を
得た。
【００１７】得られた片面銅張積層板について、そり量
を次のようにして調べた。各銅張積層板試料を回路加工
した後、たて３００ｍｍ、よこ２００ｍｍの試験片を打
ち抜いた。その試験片を定盤の上に静置し、４隅のはね
上がりをダイヤルゲージにて測定して平均値を求めた。
得られた結果を表１に示す。
を次のようにして調べた。各銅張積層板試料を回路加工
した後、たて３００ｍｍ、よこ２００ｍｍの試験片を打
ち抜いた。その試験片を定盤の上に静置し、４隅のはね
上がりをダイヤルゲージにて測定して平均値を求めた。
得られた結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１の結果から、本発明の片面銅張積層板
は、従来の片面銅張積層板よりそり９量が小さいことが
わかる。
は、従来の片面銅張積層板よりそり９量が小さいことが
わかる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、銅はくと接する側の紙
基材の抗張力を、銅はくの反対側の紙基材の抗張力に対
して、０．８〜０．９５倍にすることにより、そり特性
に優れる片面銅張積層板が得られる。
基材の抗張力を、銅はくの反対側の紙基材の抗張力に対
して、０．８〜０．９５倍にすることにより、そり特性
に優れる片面銅張積層板が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−243341（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−62993（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−239（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−40243（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 H05K 3/00
Claims (1)
- 【請求項１】 紙を基材とし、片面にだけ金属はくが配
された片面金属はく張積層板において、紙基材のたてよ
こそれぞれについて、金属はく側の紙基材の抗張力が、
金属はくと反対側の紙基材の抗張力の０．８〜０．９５
倍であることを特徴とする片面金属はく張紙基材積層
板。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07257195A JP3348559B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 片面金属はく張積層板 |
| CN95116059A CN1061299C (zh) | 1995-03-30 | 1995-10-06 | 单面包金属箔层压板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07257195A JP3348559B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 片面金属はく張積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267663A JPH08267663A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3348559B2 true JP3348559B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=13493200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07257195A Expired - Fee Related JP3348559B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 片面金属はく張積層板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3348559B2 (ja) |
| CN (1) | CN1061299C (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8263225B2 (en) * | 2004-06-01 | 2012-09-11 | Isola Usa Corp. | Laminate composition for producing reduced curl flat thin core laminate |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6079952A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-07 | 山陽国策パルプ株式会社 | 積層板の製造法 |
| JPS6234189A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-14 | 富士通株式会社 | 表示装置 |
| JPH04223113A (ja) * | 1990-12-26 | 1992-08-13 | Hitachi Chem Co Ltd | 積層板の製造方法 |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP07257195A patent/JP3348559B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-06 CN CN95116059A patent/CN1061299C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1061299C (zh) | 2001-01-31 |
| JPH08267663A (ja) | 1996-10-15 |
| CN1132142A (zh) | 1996-10-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |