DE3423578C2 - - Google Patents

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DE3423578C2
DE3423578C2 DE3423578A DE3423578A DE3423578C2 DE 3423578 C2 DE3423578 C2 DE 3423578C2 DE 3423578 A DE3423578 A DE 3423578A DE 3423578 A DE3423578 A DE 3423578A DE 3423578 C2 DE3423578 C2 DE 3423578C2
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Werner 7440 Nuertingen De Maurer
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Karl M Reich Maschinenfabrik 7440 Nuertingen De GmbH
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Karl M Reich Maschinenfabrik 7440 Nuertingen De GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25CHAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/001Nail feeding devices
    • B25C1/003Nail feeding devices for belts of nails

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Einschlaggerät für Befestigungs­ mittel gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
Solche bekannten Einschlaggeräte dienen zum Einschlagen von Befestigungsmitteln verschiedener Art, z. B. Nägeln, Stiften, Schrauben usw., die mit mindestens einem Haltegurt zu einem Befestigungsmittelstreifen verbunden sind und spiralig auf­ gerollt von einem Trommelmagazin dem Ausstoßkanal im Zylinder­ fuß zugeführt werden.
Beim Einschlagen wird das Befestigungsmittel vom Haltegurt abgetrennt und dieser verläßt den Zylinderfuß durch einen Aus­ trittsschlitz. Erreicht er dabei eine bestimmte Länge, so kann er bei der Bedienung und Handhabung des Einschlaggerätes hinderlich sein.
Es ist daher aus der DE-OS 22 11 511 bekannt, das überstehende leere Ende des Haltegurts bei jedem Einschlaghub mit einem Abhackmesser abzutrennen, das mit dem Schlagstößel verbunden ist.
Dieses Ende des Haltegurts fällt anschließend auf die Ober­ fläche des Werkstücks und kann, wenn es nicht entfernt wird, von der Aufsetzfläche des Zylinderfußes in das Werkstück ein­ gedrückt werden, so daß dessen Oberfläche beschädigt wird.
Der Schlagstößel unterliegt hohen Beschleunigungskräften, so daß die Befestigung zwischen Schlagstößel und Abhackmesser sehr störanfällig ist, wobei ein Abbrechen des Abhackmessers zu unangenehmen Arbeitsunterbrechungen führen kann.
Aus einer weiteren DE-OS 11 70 338 ist ein Einschlaggerät für Nägel bekannt, die mit ihren Köpfen an einen flachen Blech­ streifen angeschweißt sind. Beim Abtrennen des ersten Nagels wird dieser mit dem ihn umgebenden Teil des Blechstreifens vom Schlagstößel und von einem mit diesem verbundenen Abhackmesser ausgestanzt.
Auch hier können die Blechabfälle die Oberfläche des Werkstücks beschädigen und sowohl Schlagstößel als auch Abhackmesser unter­ liegen einem hohen Verschleiß.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Einschlag­ gerät der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem der leere Haltegurt mit einfachen Mitteln und zuverlässig abtrennbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene Merkmal gelöst.
Durch das manuell betätigbare Abhackmesser läßt sich auf einfache Weise der hindernde Haltegurt rasch abtrennen, ohne daß Teile des Haltegurts auf die Oberfläche des Werkstücks gelangen und diese beschädigen.
Durch die Verwendung eines vom Schlagstößel getrennten Abhack­ messers ist ein störungsfreies Arbeiten und lange Lebensdauer des Einschlaggeräts gewährleistet. Besonders die Ausführung mit manueller Betätigung führt zu einer einfachen Ausgestaltung der Erfindung.
Anstelle der manuellen Betätigung des Abhackmessers kann auch vorgesehen sein, dieses durch einen mit ihm verbundenen Druckluftkolben zu betätigen, der seinerseits durch ein ge­ eignetes, manuell betätigbares Tastventil auslösbar ist.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 das Einschlaggerät von der Seite,
Fig. 2 den Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1, manuelle Betätigung,
Fig. 3 den Schnitt entsprechend Fig. 2, Betätigung durch Druckluftkolben.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Einschlaggerät ist in einem Gehäuse 1 ein Druckschlagkolben 2 mit Schlagstößel 3 verschiebbar gelagert. Mit dem Gehäuse 1 ist ein Zylinder­ fuß 4 verbunden, in dessen Ausstoßkanal 5 das Befestigungs­ mittel, also z. B. der Nagel 6 bereitgestellt ist und von dort mit dem Schlagstößel 3 in ein nicht dargestelltes Werkstück eingeschlagen werden kann. Die Nägel 6 sind durch einen Haltegurt 7 zu einem Nagelstreifen 6′ verbunden und spiralig aufgerollt in einem Trommelmagazin 8 ge­ speichert. Von dort werden sie über einen Förderschacht 9 mittels einer Fördervorrichtung 10 dem Ausstoßkanal 5 zugeführt und für den nächsten Schlag bereitgestellt.
Beim Einschlagen des Nagels wird dieser vom Haltegurt 7 abgerissen, so daß von diesem noch der Rücken 11 und die aufgerissenen Haltespangen 12 übrig bleiben (siehe Fig. 2). Der Haltegurt 7 wird dabei beim nächsten Schlaghub durch die Fördervor­ richtung 10 durch einen Austrittsschlitz 13 ins Freie befördert.
Wie besonders Fig. 2 zeigt, ist am Zylinderfuß 4 in der Nähe von Austrittsschlitz 13 mit Schrauben 14 eine Führungs­ hülse 15 befestigt, in der ein Abhackmesser 16 verschiebbar gelagert ist.
Die Schneidkante 17 von Abhackmesser 16 bewegt sich dabei senkrecht zum Förderschacht 9 über den Austrittsschlitz 13.
In einer Längsbohrung 18 von Abhackmesser 16 ist eine Druckfeder 19 angeordnet, die das Abhackmesser in Ruhe­ stellung vom Austrittsschlitz 13 wegdrückt. Es wird dabei in seiner Ruhestellung von einem mit ihm verbundenen Stift 20 gehalten, der in eine Nut 21 von Führungshülse 15 ein­ greift.
Nach außen wird die Führungshülse 15 von einem Betäti­ gungsstift 22 überragt, mit dem das Einschlaggerät so gegen eine passende Fläche, z. B. am Werkbank oder Werk­ stück gestoßen werden kann, daß sich das Abhackmesser 16 in Richtung Förderschacht 9 verschiebt und den leeren Haltegurt 7 abtrennt.
Wie Fig. 3 zeigt, kann bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung das Abhackmesser 16 mit einem Druckluft­ kolben 23 verbunden sein, der in einem mit der Führungs­ hülse 24 verbundenen Druckluftzylinder 25 verschiebbar gelagert ist. Druckluftzylinder 25 ist dabei über eine Druckluftleitung 26 mit einem nicht dargestellten Tast­ ventil verbunden, durch das nach Betätigung von Hand das Abhackmesser wieder auslösbar ist.

Claims (3)

1. Einschlaggerät für Befestigungsmittel, die mit mindestens einem Haltegurt zu einem Befestigungsmittelstreifen ver­ bunden sind, mit einem Zylinderfuß, in dessen Ausstoßkanal ein kraftbetriebener Schlagstößel verschiebbar gelagert ist, mit einem Magazin zur Aufnahme des Befestigungsmittel­ streifens, aus dem dieser über einen Förderschacht dem Ausstoßkanal zuführbar ist, mit einem Austrittsschlitz für den leeren Haltegurt und mit einem am Zylinderfuß senkrecht zum Förderschacht verschiebbar gelagerten Abhackmesser, dadurch gekennzeichnet, daß am Zylinderfuß (4) in der Nähe des Austrittsschlitzes (13) eine Führungshülse (15) angeordnet ist, in der das Abhack­ messer (16) unabhängig vom Schlagstößel (3) verschiebbar gelagert ist.
2. Einschlaggerät nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Abhackmesser (16) einen Betätigungsstift (22) aufweist, mit dem es gegen Wirkung einer Feder (19) manuell betätigbar ist.
3. Einschlaggerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mit der Führungshülse (24) ein Druck­ luftzylinder (25) verbunden ist, mit dessen Druckluftkolben (23) das Abhackmesser (16) betätigbar ist.
DE19843423578 1984-06-27 1984-06-27 Einschlaggeraet fuer befestigungsmittel Granted DE3423578A1 (de)

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EP85107223A EP0166303B1 (de) 1984-06-27 1985-06-12 Einschlaggerät für Befestigungsmittel
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DE3423578A1 DE3423578A1 (de) 1986-01-30
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EP (1) EP0166303B1 (de)
JP (1) JPS6114866A (de)
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