DE3422562A1

DE3422562A1 - Verfahren und vorrichtung zum entfernen von verunreinigungen auf schaltplatinen

Info

Publication number: DE3422562A1
Application number: DE19843422562
Authority: DE
Inventors: Rune Vålberg Holmstrand
Original assignee: Holmstrands Platindustri Valberg AB; Holmstrands Platindustri AB
Current assignee: Holmstrands Products Vaalberg Se AB
Priority date: 1983-06-17
Filing date: 1984-06-18
Publication date: 1984-12-20
Also published as: SE8303475L; US4589926A; SE8303475D0; SE440719B

Description

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Briefanschrift: Postfach 860329 · 8000 München 86

U. Z.: Pat 423/2-84M München, den

3422562 ¹⁵* ^{Juni 1984}

Dr. G/2/ho

AB HOLMSTRANDS PLÄTINDUSTRI Välberg / Schweden

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM ENTFERNEN VON VERUNREINI-. GUNGEN AUF SCHALTPLATINEN

Beanspruchte Priorität: Datum: 17. Juni 1983

Land: Schweden Aktenzeichen: 8303475-1

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Briofdnst hrift: Postfach 860329 · 8000 München 86

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AB HOLMSTRANDS PLÄTINDUSTRI München, den

Välberg / Schweden 15. Juni 1984

U. Z.: Pat 423/2-84M Dr. G/2/ho

Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen auf Schaltplatinen

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen auf einer Oberflächenseite gedruckter Schaltplatinen, die in einem getrennten vorherigen Behandlungsgang einer Lötoperation unter Verwendung von Flußmittel unterzogen worden waren und auf einer horizontalen Transportbahn durch eine Behandlungsvorrichtung hindurchgeführt werden, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, die eine horizontale Transportbahn aufweist, längs derer die gedruckten Schaltplatinen geführt werden.

Es ist allgemein bekannt, gedruckte Schaltplatinen mit Lösungsmitteln zu behandeln, um Verunreinigungen von den Platinen zu entfernen und sie dann mit Luft zu trocknen.

Eine solche Behandlung wurde bisher ausgeführt in einer Maschine, die mit äußeren Anschlüssen an eine Pumpe zum Blasen eines Luftstromes in die Maschine und mit äußeren Anschlüssen für einen Reinigungsapparat versehen ist, der üblicherweise einen Carbonfilter aufweist, um Lösungsmittel aus der Luft, die von der Maschine abgesaugt wird, wiederzugewinnen und zu reinigen. Allerdings hat sich gezeigt, daß der Verbrauch von Lösungsmittel und ein unerwünschtes Austreten von Lösungsmittel an die Umgebung bezüglich der Maschinenumgebung Anlaß für erhebliche Be-

anstandungen gibt. Weiterhin beschreiben die schwedische Patentanmeldung 8106080-8 und die europäische Offenlegungsschrift 0 071 907 Verfahren zum Reinigen eines Gasstromes von Lösungsmitteln, wobei aber auch dieses Reinigen wiederum an einem Platz außerhalb der Maschine, in der der Gasstrom Lösungsmittel aufnimmt, stattfindet.

Hier soll nun die Erfindung Verbesserung schaffen und eine kompakte, platzsparende Behandlungsvorrichtung zum Reinigen solcher gedruckter Schaltplatinen schaffen, die einen geringeren Lösungsmittelverlust bzw. Lösungsmittelverbrauch beim Behandeln der gedruckten Schaltplatinen aufweist, bei der weiterhin die Umgebungsverhältnisse um die Maschine herum deutlich durch eine merkliche Reduktion des Austritts von Lösungsmittel verbessert werden können und bei der spezielle Einrichtungen mit Kohlenstoffiltern und Anschlüssen zum Reinigen der aus der Maschine kommenden, Lösungsmittel enthaltenden Luft und zum Destillieren gebrauchten Lösungsmittels außerhalb der Maschine vermieden werden. Darüber hinaus soll auch ein merkliches Absenken des externen Energieverbrauchs der Vorrichtung erreicht werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren geht aus von einem Behandlungsverfahren für gedruckte Schaltplatinen zum Entfernen von Verunreinigungen von einer Oberfläche der gedruckten Schaltplatinen, die in einem getrennten Behandlungsgang einer Lötoperation unter Einsatz von Flußmittel unterzogen worden waren, wobei die gedruckten Schaltplatinen durch eine Vorrichtung auf einer horizontalen Transportbahn hindurchgeführt werden. Erfindungsgemäß wird dabei die Behandlung der gedruckten Schaltplatinen in einer Behandlung skammer ausgeführt, die eine Vielzahl aufeinanderfolgender Behandlungszonen aufweist, wobei eine Wasch- und Bürstzone zum Entfernen der Verunreinigungen von der unteren Oberfläche der gedruckten Schaltplatinen durch

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Einwirkung von Bürsten und flüssigem Lösungsmittel vorgesehen ist sowie weiterhin eine nachgeschaltete Trocknungszone, in der die gedruckten Schaltplatinen zum Entfernen von anhaftendem Lösungsmittel einem Heißluftstrom ausgesetzt werden, und daß weiterhin das in der Behandlungskammer verwendete Lösungsmittel an eine in der Vorrichtung angeordnete Destillationseinrichtung zum Verdampfen und Kondensieren zurückgeleitet wird, um so gereinigtes Lösungsmittel zu erhalten, das dann im Rahmen eines geschlossenen Kreislaufs wieder der Wasch- und Bürstzone zugeführt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die Ausführung der genannten Reinigungsbehandlung einer einzigen kompakten Maschine, wobei durch den Einsatz eines geschlossenen Kreislaufs für das Verdampfen und die Wiedergewinnung gereinigten Lösungsmittels innerhalb der Maschine die Gefahr eines unerwünschten Austretens von Lösungsmittel aus der Maschine minimiert wird.

In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Lösungsmittel in der Destillationseinrichtung mit Wärme aus einem Wärmepumpensystem, das in der Vorrichtung angeordnet ist, verdampft und das solchermaßen verdampfte Lösungsmittel mit Kälte,, die ebenfalls diesem Wärmepumpensystem entnommen werden kann, wieder kondensiert. Gerade durch den Einsatz des Wärmepumpenprinzips wird dabei der Bedarf an von außerhalb der Maschine zu beziehender Betriebsenergie für die Maschine erheblich gesenkt.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es weiterhin von Vorteil, wenn Lösungsmittel, das in der Luft an Öffnungen, durch welche die gedruckten Schaltplatinen in die Behandlungskammer eingeführt und ausgeführt werden, abgezogen wird, sodann über Kühleinrichtungen, die Kühlzonen ausbilden, wieder kondensiert und hiernach an die Destillationseinrichtung zurückgeführt wird.

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Vorzugsweise wird die Luft in der Behandlungskammer in einem geschlossenen Kreislauf zirkulierend geführt, indem sie über eine Kühleinrichtung zum Auskondensieren von in ihr enthaltenem Lösungsmittel geleitet und anschließend, mit nur noch ganz geringem Lösungsmittelgehalt, wieder auf die gedruckten Schaltplatinen hin bei erhöhter Temperatur, die mindestens der Siedetemperatur des Lösungsmittels entspricht, geblasen wird, wobei das solchermaßen kondensierte Lösungsmittel wieder zur Destillationseinrichtung zurückgeführt wird. Hierbei ist es von besonderem Vorteil, wenn die zirkulierende Luft über einen Luftkompressor zum Erreichen der erhöhten Temperatur gebracht und die erhöhte Temperatur so gewählt wird, daß sie vorzugsweise in einem Bereich von 0° bis 10° C oberhalb des Siedepunktes des Lösungsmittels liegt.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geht aus von einer Vorrichtung zum Behandeln gedruckter Schaltplatinen, bei der Verunreinigungen von einer Oberfläche der gedruckten Schaltplatinen entfernt werden sollen, nachdem die Schaltplatinen einer Lösungsbehandlung unter Verwendung von Flußmittel unterzogen worden waren, und die eine horizontale Transportbahn aufweist, längs derer die gedruckten Schaltplatinen geführt werden. Erfindungsgemäß ist bei einer solchen Vorrichtung vorgesehen, daß sie eine Behandlungskammer mit einer Vielzahl aufeinanderfolgender Behandlungszonen aufweist, wobei eine Wasch- und Bürstzone zum Entfernen der Verunreinigungen von der unteren Oberfläche der gedruckten Schaltplatinen durch Einwirkung von Bürsten und flüssigem Lösungsmittel und eine nachgeschaltete Trocknungszone vorgesehen sind, in der die gedruckten Schaltplatinen zum Entfernen von an ihnen anhaftendem Lö-Bungsmittel einem Heißluftstrom ausgenetzt werden, und daß weiterhin Blaseinrichtungen in der Trocknungszone

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vorgesehen sind, um den Luftstrom gegen die gedruckten Schaltplatinen zu richten, daß ferner in der Vorrichtung eine Destillationseinrichtung, die einen Aufnahmebehälter für das in der Behandlungskammer verwendete Lösungsmittel umfaßt, sowie eine Heizeinrichtung zum Verdampfen des Lösungsmittels in dem Aufnahmebehälter und eine Kühleinrichtung zum Auskondensieren des verdampften Lösungsmittels vorgesehen sind, wobei mit letzterer ein reines Lösungsmittel erzeugt wird, das im Rahmen eines geschlossenen Kreislaufs der Wasch- und Bürstzone wieder zugeführt wird. Vorteilhafterweise sind hierbei die Heizeinrichtung und die Kühleinrichtung als Bestandteile eines Wärmepumpensystems eingesetzt, das auch noch einen in der Vorrichtung angeordneten Kompressor umfaßt, dessen warme Seite an die als Wärmetauscher ausgebildete Heizeinrichtung und dessen kalte Seite an die Destillations-Kühleinrichtung sowie an andere Kühleinrichtungen, die in der Behandlungskammer enthalten sind, angeschlossen ist.

Im Gegensatz zu vorbekannten Vorrichtungen baut die erfindungsgemäße Maschine außerordentlich platzsaprend und kompakt, indem alle wesentlichen Vorrichtungen innerhalb des Gehäuses eingeschlossen und von diesem umschlossen sind: hierdurch ist auch der Vorteil einer viel leichteren Abdichtung des Ganzen nach außen gegen den unerwünschten Austritt von mit Lösungsmittel versehener Maschinenluft gegeben.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Nähe von in der Vorrichtung angeordneten Öffnungen, durch welche die gedruckten Schaltplatinen in die Behandlungskammer ein- und aus ihr ausgeführt werden können, Kühleinrichtungen zur Ausbildung von Kühlzonen vorgesehen sind, · mittels derer Lösungsmittel dort aus der Luft auskondensiert und dadurch verhindert werden kann, daß Lösungsmittel in gasförmigem Zustand durch die-

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se Öffnungen unerwünschterweise austreten könnte.

Vorzugsweise ist bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Kühleinrichtung zum Auskondensieren von Lösungsmittel aus der von der Trocknungszone abgezogenen Luft vorgesehen und weiterhin Einrichtungen zum Umwälzen der Luft in einem inneren, geschlossenen Kreislauf von der Trocknungszone aus und zu dieser über die Kühleinrichtung und über Blaseinrichtungen zurück, wobei gleichzeitig auch eine erhöhte Temperatur der aus den Blaseinrichtungen austretenden Luft bewirkt wird. Hierbei ist vorzugsweise ein der Kühleinrichtung nachgeschalteter Luftkompressor zum Erzeugen der erhöhten Temperatur durch Kompression der an Lösungsmittel "armen" Luft vorgesehen. Vorteilhafterweise sind auch die genannten Öffnungen, durch welche die gedruckten Schaltplatinen in die Behandlungskammer ein- und aus ihr ausgeführt werden können, zu einer weiteren Verbesserung der Abdichtung gegen ein unerwünschtes Austreten von Lösungsmittel enthaltender Luft von flexiblen Schutzvorhängen bedeckt, die beim Durchtritt einer Schaltplatine seitlich weggebogen oder weggeschoben werden können.

Ein besonders vorteilhafter Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich durch die Verwendung eingangs- und ausgangsseitiger, voneinander wegweisender Endabschnitte, die durch einen zwischenliegenden Hauptabschnitt voneinander getrennt sind, wobei letzterer eine horizontal angeordnete trogartige Trennwand aufweist, die ihn in eine obere die Behandlungskammer ausbildende und eine untere Kammer für die Umwälzeinrichtungen trennt und aufteilt, wobei beide Kammern vollständig voneinander getrennt sind und der ausgangsseitige Endabschnitt seinerseits einen oberen und einen unteren Raum, die miteinander in Verbindung stehen, sowie eine zwischenliegende Transportzone aufweist, die in Verbindung mit der hori-

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* zontalen Transportbahn angeordnet und von den letztgenannten Räumen über Trenneinrichtungen abgetrennt ist, wobei der Aufnahmebehälter für das Lösungsmittel und die Heizeinrichtung in dem genannten unteren Raum des ausgangsseitigen Endabschnittes und die Kühleinrichtung der Destillationseinrichtung in dessen oberem Raum angeordnet sind. Vorteilhafterweise ist weiterhin der Luftkompressor in der unteren Kammer des Hauptabschnitts angeordnet.

Es ist von besonderem Vorteil, wenn jede Schaltplatine bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung von einer Kasset-. te aufgenommen wird, die sie längs der Transportbahn auf einer horizontalen Transportebene führt.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 · eine prinzipielle Längsdarstellung

einer erfindungsgemäßen Behandlungs- und Reinigungsmaschine für gedruckte

Schaltplatinen, und

Fig. 2 einen prinzipiellen Querschnitt längs

Linie II-II in Fig. 1. 25

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist ein längliches Gehäuse 1 mit zwei Endabschnitten 2 und 3 auf, die voneinander abgewendet sind und zwischen denen ein zwischenliegender Hauptabschnitt 4 angeordnet ist. Eine horizontale Transportbahn 5 erstreckt sich durch die Maschine von Einlaßende 6 zu deren Auslaßende 7 und enthält zwei parallele seitliche Gleitführungen 8, 9, die voneinander getrennt sind und die dazu dienen, die Enden von Kassetten während des Transportes durch die Maschine abzustützen.

Die drei genannten Abschnitte sind voneinander getrennt

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durch vertikale Querwände 10,11, die, ähnlich den Endwänden 12 und 13, mit rechtwinkeligen öffnungen 14 ausreichender Größe versehen sind, um einen freien Durchlauf der Kassetten zu gestatten. Um zu verhindern, daß leichtflüchtiges Lösungsmittel aus der Maschine ausfließen und von dem Hauptabschnitt 4 zu den Endabschnitten 2 und 3 gelangen kann, werden die genannten öffnungen 14 von flexiblen Schutzvorhängen 15 bedeckt, die vorzugsweise z.B. aus dicken Bürsten oder Quasten aus Naturhaar bestehen und leicht von den Kassetten bei deren Durchlauf durch die Öffnungen 14 zur Seite geschoben werden können.

Die Transportbahn 5 enthält auch eine Transporteinrichtung mit einem ersten, oben liegenden Abschnitt, der eine Vielzahl von gleichmäßig verteilten stiftartigen Transportbolzen 17 aufweist. Diese Transportbolzen 17 hängen, in ihrer Transportposition von einem umlaufenden Band 18 herab, wobei ihre freien Enden gegen die hintere Kante einer Kassette anliegen und auf diese Weise die Kassette längs der seitlichen Gleitführungen 8 und 9 vorwärts schieben können. Blickt man in Transportrichtung der Kassetten, dann weist am Ende des Hauptabschnittes 4 die Transportbahn 5 einen kontinuierlichen übergang zu einem zweiten, unteren Abschnitt 19 mit einer Vielzahl gleichmäßig verteilter stiftartiger Transportbolzen 20 auf, die in ihrer Transportposition von einem umlaufenden Transportband 21 nach oben vorstehen, um so eine durch den ersten Transportabschnitt der Transportbahn zugeführte Kassette vorwärts zu schieben. Es sind weiterhin geeignete Transporteinrichtungen an den Enden der Gesamtmaschine vorgesehen, um ihr Kassetten an dem Einlaßende 6 zuzuführen und diese am Auslaßende 7 wieder abzuführen.

Zur Kontrolle und zum Regeln der verschiedenen Funktionen ist ein Sensor 22 für die Transportbolzen und ein

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Sensor 2 3 für die Kassetten im Endabschnitt 2 im Bereich dessen transportseitigen Endes vorgesehen. In Verbindung mit der Transportbahn ist dieser Endabschnitt 2 mit einer Pufferzone 24 versehen, deren eine Funktion darin besteht, die Verluste an Lösungsmittel herabzusetzen. Verschiedene andere Komponenten, wie z.B. ein Kühlkompressor oder eine Kühlmaschine 25, sind weiterhin im unteren Raum dieses Endabschnitts 2 noch vorgesehen.

Der andere, am auslaßseitigen Ende der Maschine angeordnete Endabschnitt 3 weist in Verbindung mit der Transportbahn eine Transportzone 26 auf, die ihrerseits ebenfalls als Pufferzone wirkt und von dem oberen Raum 27 und dem unteren Raum 28 des Endabschnittes 3 durch geeignete Trenneinrichtungen 29 abgetrennt ist. Allerdings stehen die beiden Räume 27 und 28 miteinander in Verbindung. Eine Destillationseinrichtung ist ebenfalls in dem Endabschnitt 3 vorgesehen; sie weist eine Wanne 30 im unteren Raum 28 zur Aufnahme von Lösungsmittel auf, das destilliert werden soll. Während des Betriebes wird das Lösungsmittel von einem Wärmetauscher 31 erhitzt, der mit der von dem Kompressor 25 erzeugten Wärme beaufschlagt wird. Weiterhin ist auch noch eine Eintauch-Heizeinrichtung angebracht, um das Lösungsmittel während der Anlaufphase der Maschine aufzuheizen. Das verdampfte Lösungsmittel steigt zum oberen Raum 27 im Endabschnitt 3 auf: dort ist ein Kühler 33 angeordnet, der den Lösungsmitteldampf wieder kondensiert und dadurch reines Lösungsmittel wiedergewinnt.

Die beschriebene Einrichtung, die einen Wärmetauscher 31, eine Heizeinrichtung 32 und einen Kühler 33 aufweist, bildet somit eine in der Maschine angeordnete Destilliereinrichtung aus. Die Temperaturen werden durch Thermostate 3 4 und 35 gesteuert. Auf dem Boden der Destillationswanne 30 ist eine (in der Zeichnung nicht dargestellte) Reini-

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gungstür angeordnet, um ein einfaches Entfernen von dort abgelagertem Schlamm o.a. zu ermöglichen.

In Verbindung mit der Transportbahn 5 ist im Hauptabschnitt 4 eine horizontale, trogartige Trennwand 37 vorgesehen, die den Hauptabschnitt 4 in eine obere Kammer und eine untere Kammer 39 aufteilt, wobei diese Kammern vollständig voneinander getrennt sind. Die obere Kammer bildet dabei die jeweils wirksame Behandlungszone der Gesaugvorrichtung aus und weist hierzu eine erste Kühlzone 40, eine Wasch- und Bürstzone 41, eine Trocknungszone 42 und eine zweite Kühlzone 43 auf.

Die erste Kühlzone 40 ist mit einem Kühler 44 versehen, der dafür vorgesehen ist, um Lösungsmittel aus der Luft in der Nähe der Trennwand 10 zwischen dieser Kühlzone 40 und der benachbarten Pufferzone 24 zu kondensieren und hierdurch ein Austreten von Lösungsmittel aus der Maschine möglichst weitgehend zu vermeiden. Das kondensierte Lösungsmittel wird dann in einem Behälter 45 kondensiert, der von der trogartigen Trennwand 37 ausgebildet wird, und es wird anschließend zu der Destillationswanne 30 über die Rohrleitung 4 6 abgeführt.

Die folgende Wasch- und Bürstzone 41 weist sechs horizontale zylindrische Bürsten 47 auf, die in einer Ebene angeordnet sind und sich quer über die Transportbahn 5 hinweg erstrecken. Die Bürsten 47 weisen dabei eine solche Anordnung auf, daß sie, wie in Fig. 1 durch Pfeile gezeigt, in unterschiedlichen Richtungen drehen. Dabei sind sie in einem Waschbehälter 48 montiert, der mit Lösungsmittel bis zu einem solchen Niveau angefüllt ist, daß hierdurch die Bürsten 47 von dem Lösungsmittel während ihrer Rotation benetzt bzw. genäßt werden können. Reines Lösungsmittel wird von dom Destillat ionsV.ühl or 33 zu dom Wacch- '■ behälter 48 über eine Rohrleitung 49 angeliefert, v/o bei

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die Rohrleitung 49 an dem transportseitigen Ende des Behälters 48 angeschlossen ist. Demgegenüber wird benutztes und verunreinigtes Reinigungsmittel der Destillationswanne 30 über eine Rohrleitung 50 zugeführt, die am anderen Ende des Waschbehälters 48 angeschlossen ist. Oberhalb der Transportbahn 5 ist in der Wasch- und Bürstzone 41 auch eine Sprühdüse 51 zum Absprühen von oben her angeordnet, um nur die Kassetten, d.h. ohne die gedruckten Schaltplatinen, zu reinigen.
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Die nachfolgende Trocknungszone 42 weist obere und untere Blasdüsen 52 und 53 auf, die Heißluft ausblasen, um das Lösungsmittel von den behandelten Schaltplatinen zu entfernen. Die heiße Luft wird von einem Luftkompressor 54 erzeugt, der seine Ansaugluft innen aus der Gesamtmaschine, genauer: aus der Behandlungskammer 38 bezieht, wobei die Luft über einen Saugeinlaß 55, der dort angeordnet ist, angesaugt wird. Das in der Luft befindliche Lösungsmittel wird ausgeschieden mittels Durchleitung durch einen Kühler 56 derart, daß der Luftkompressor 54 mit lösungsmittelfreier Luft beaufschlagt wird. Diese Luft wird in die Trocknungszone 42 über eine interne Leitung 36 ausgeblasen, wodurch sich dann ein interner Ringzyklus für die abgesaugte und zugeführte Luft schließt. Das auskondensierte Lösungsmittel aus der in dem Kühler 56 eingeführten Luft wird dann zu der Destillationswanne 30 durch eine Rohrleitung 57 hingeführt.

Die folgende zweite Kühlzone 43 weist einen Kühler 58 zum Kondensieren von Lösungsmittel aus der Luft in der Nähe der Trennwand 11 zwischen dieser Kühlzone 43 und der benachbarten Transportzone 26 in gleicher Weise, wie dies auch bei der ersten Kühlzone geschah, auf, um das Austreten von Lösungsmittel aus der Maschine möglichst weitgehend zu verhindern. Das kondensierte Lösungsmittel wird dann in einem Behälter 59 gesammelt, der von der trogar-

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tigen Trennwand 37 ausgebildet wird, und wird zu der Destillationswanne 30 über eine Leitung 60 zurückgeführt.

In der unteren Kammer des Hauptabschnitts 4 sind neben dem δ Luftkompressor 54 auch noch ein Antriebsmotor 61 für die Transporteinrichtungen 16, 19, eine Pumpe 62 sowie ein Antriebsmotor 63 für die Bürsten 4 7 vorgesehen.

An den Einlaß- und Auslaßenden 6 und 7 sind Sauganschlüsse 64,65 derart angeordnet, daß sie nicht Luft direkt aus der Maschine, sondern stattdessen jegliches Lösungsmittel absaugen, das aus der Maschine austreten könnte, wodurch laufend ein angenehmes Arbeitsumfeld um die Maschine sichergestellt wird.

Die Behandlung in der Wasch- und Bürstzone 41 wird ausgeführt mit einem kalten Lösungsmittel auf der Basis von Fluor-Kohlenstoff 113,z.B. wie das Handelsprodukt "Arklone" (Lösungsmittel auf Basis 1,1,2-Trichlor-i,2,2-trifluorethan), dessen Siedepunkt bei 45° C liegt, sowie mittels eines mehrstufigen Bürstvorganges zum Entfernen von Verunreinigungen und von Flußmittel von der Unterseite der gedruckten Schaltplatinen, die vorher einem Lötvorgang unter Benutzung von Flußmittel unterzogen worden waren. Im Behälter 48 in der Wasch- und Bürstzone 41 fließt das Lösungsmittel in entgegengesetzter Richtung zur Transportrichtung der Platinen und diese werden daher während ihres Durchlaufs mit Lösungsmittel zunehmenden Reinheitsgrades gereinigt. Die beschriebene /anordnung, bei der die Luft zwischen der Behandlungskammer und dem Luftkompressor 54 unter Zwischenschaltung eines Kühlers 56 zirkuliert, bringt den Vorteil mit sich, daß keinerlei Außenluft für den Trocknungsvorgang zugeführt werden muß.

Aus Vorst.ehendem ergibt s;ich klar, daß in der Maschine sowohl gekühlt als auch erhitzt werden muß, wan mittels

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eines Wärmopumpensystems erfolgt, das den genannten Wärmetauscher 31, die Kühleinrichtung 33, den Kompressor 25 und einen Behälter 66 aufweist. Diese Anordnung ermöglicht es, daß der Energieverbrauch im Vergleich zu einer b Anordnung mit getrenntem Kühl- und Heizsystemen halbiert werden kann. Die Wärmepumpe wird dabei auch als Kühlmaschine eingesetzt, wobei die kalte Seite zum Abkühlen von Lösungsmittel auf dessen flüssige Form nach der Destillation eingesetzt wird. Die bei der Erzeugung der Kälte entstehende Wärme wird für die Aufrechterhaltung des Destillationsprozesses benutzt. Das elektrische Element 32 (Heizeinrichtung), das benutzt wird, um den De-, stillationsprozeß schnell nach einer längeren Betriebsunterbrechung zu starten, wird automatisch abgekoppelt, wenn die Wärmepumpe aus eigener Kraft die Destillation aufrechterhalten kann. Überschüssige Wärme wird mittels eines Ventilators 67 abgeführt.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung schafft somit eine raumsparende und kompakte Anordnung zum Waschen, Heißluftbehandeln und zur internen Wiedergewinnung eingesetzter Behandlungsmedien: sie weist eine eingebaute Destillationseinrichtung, für eine in einem geschlossenen Zyklus erfolgende kontinuierliche Wiedergewinnung von benutztem Lösungsmittel auf, weiterhin eine interne im geschlossenen Zyklus erfolgende Luftumwälzung für die Trocknungsprozesse und ein eingebautes Wärmepumpensystem·, um gedruckte Schaltplatinen, die durch die Maschine hindurchgeführt werden, zu reinigen, wobei die Schaltplatinen von Kassetten getragen werden, die von den stiftartigen Transportbolzen vorwärt sbewegt werden. In einer anderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann auch von einem Einsatz des Wärmepumpensystems abgesehen werden, wobei dann die Gesamtvorrichtung immer noch eine kompakte und platzsparer.de Wasch-, Luftbehandlungs- und Wiedergewinnungsanordnung für die genannten Zwecke darstellt.

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Patentansprüche

Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen auf ier Oberflächenseite gedruckter Schaltplatinen, die in einem getrennten Behandlungsgang einer Lötoperation unter Einsatz von Flußmittel unterzogen worden waren und auf einer horizontalen Transportbahn durch eine Behandlungsvorrichtung hindurchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet , daß die Behandlung in einer Behandlungskammer (38) mit einer Vielzahl aufeinanderfolgender Behandlungszonen vorgenommen wird, wobei die Behandlungskammer (38) eine Wasch- und Bürstzone (41) zum Entfernen der Verunreinigungen von der unteren Oberfläche der gedruckten Schaltplatinen durch Einwirkung von Bürsten (47) und flüssigem Lösungsmittel sowie eine nachgeschaltete Trocknungszone (42) aufweist, in der die gedruckten Schaltplatinen zum Entfernen von anhaftendem Lösungsmittel einem Heißluftstrom ausgesetzt werden, und daß das in der Behandlungskammer (38) verwendete Lösungsmittel an eine in der Vorrichtung angeordnete Destillationseinrichtung (30,31,33) zum Verdampfen und Kondensieren zurückgeleitet wird, um gereinigtes Lösungsmittel zu erhalten, das dann im Rahmen eines geschlossenen Kreislaufs wieder der Wasch- und Bürstzone (41) zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel in der Destillationseinrichtung

(30,31,33) mittels Wärme aus einem in der Vorrichtung angeordneten Wärmepumpensystem verdampft und das solchermaßen verdampfte Lösungsmittel mit Kälte, die ebenfalls in diesem Wärmepumpensystem erzeugt wird, wieder kondensiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Lösungsmittel, das in der Luft an Öffnungen, durch welche die gedruckten Schaltplatinen in die Behandlungskammer (38) eingeführt und ausgeführt werden, enthalten ist, über Kühleinrichtungen (44;58), welche Kühlzonen (40; 43) ausbilden, wieder kondensiert und hiernach an die Destillationseinrichtung (30,31,33) rückgeführt wird,
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft in der Behandlungskammer (38) in einem geschlossenen Zirkulationskreislauf geführt wird, wobei sie über eine Kühleinrichtung (56) zum Auskondensieren von in ihr enthaltenem Lösungsmittel geleitet und anschließend, mit nur noch ganz geringem Lösungsmittelgehalt, bei erhöhter Temperatur, die mindestens der Siedetemperatur des Lösungsmittels entspricht, wieder auf die gedruckten Schaltplatinen geblasen und das solchermaßen kondensierte Lösungsmittel wieder zu der Destillationseinrichtung (30,31,33) rückgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zirkulierende Luft über einen Luftkompressor (54) zum Erreichen der erhöhten Temperatur geführt und als erhöhte Temperatur eine Temperatur gewählt wird, die vorzugsweise im Bereich von 0° bis 10° C oberhalb des Siedepunktes des Lösungsmittels gewählt wird.
6. Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen auf einer Oberflächenseite gedruckter Schaltplatinen,

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die vorher einer Lötbehandlung unter Verwendung von Flußmittel unterzogen worden waren, zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Vorrichtung eine horizontale Transportbahn aufweist, & längs derer die gedruckten Schaltplatinen geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Behandlungskammer (38) mit einer Vielzahl aufeinanderfolgender Behandlungszonen aufweist, wobei eine Wasch- und Bürstzone (41) zum Entfernen der Verunreinigungen von der unteren Oberfläche der gedruckten Schaltplatinen durch Einwirkung von Bürsten (47) und flüssigem Lösungsmittel sowie eine nachgeschaltete Trocknungszone (42) vorgesehen sind, in der die gedruckten Schaltplatinen zum Entfernen von an ihnen anhaftendem Lösungsmittel einem Heißluftstrom ausgesetzt werden,

daß Blaseinrichtungen (52,53) in der Trocknungszone (42) vorgesehen sind, um den Luftstrom gegen die gedruckten Schaltplatinen zu richten,
daß ferner £ine Destillationseinrichtung in der Vorrichtung angeordnet ist, die einen Aufnahmebehälter (30) für das Lösungsmittel, das in der Behandlungskammer (38) verwendet wurde, aufweist,

und daß eine Heizeinrichtung (31) zum Verdampfen des Lösungsmittels in dem Aufnahmebehälter (30) sowie eine Kühleinrichtung (33) zum Kondensieren des verdampften Lösungsmittels vorgesehen ist, um ein reines Lösungsmittel zu erzeugen, das im Rahmen eines geschlossenen Kreislaufs der Wasch- und Bürstzone wieder zugeführt wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (31) und die Kühleinrichtung (33) als Bestandteile eines Wärmepumpensystems eingesetzt sind, das auch noch einen in der Vorrichtung angeordneten Kompressor (25) umfaßt, dessen heiße Seite an die als Wärmetauscher (31) ausgebildete Heizeinrichtung und dessen kalte Seite an die Destillations-Kühleinrichtung (33) so-

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wie an andere Kühleinrichtungen (44;58) angeschlossen ist, die in der Behandlungskammer (38) vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe von in der Vorrichtung vorhandenen öffnungen (14), durch die gedruckte Schaltplatinen in die Behandlungskammer (38) ein- und aus ihr ausführbar sind, Kühleinrichtungen (44;58) zur Ausbildung von Kühlzonen (40;43) vorgesehen sind, um Lösungsmittel aus der Luft auszukondensieren und dadurch ein Austreten von Lösungsmittel in gasförmigem Zustand durch diese öffnungen (14) zu verhindern.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kühleinrichtung (56) zum Auskondensieren von Lösungsmittel au s der von der Trocknungszone (42) abgesogenen Luft und ferner Einrichtungen (54) zum Umwälzen der Luft in einem inneren, geschlossenen Kreislauf von der Trocknungszone (42) aus und über die Kühleinrichtung (56) sowie über Blaseinrichtungen (52, 53) wieder zu ihr zurück sowie Einrichtungen vorgesehen sind, die eine erhöhte Temperatur der aus den Blaseinrichtungen (52,53) austretenden Luft bewirken.
10: Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein der Kühleinrichtung (56) nachgeschalteter Luftkompressor (54) vorgesehen ist, der die erhöhte Temperatur durch Kompression der Luft mit einem geringen Gehalt an Lösungsmittel bewirkt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (14) von flexiblen Schutzvorhängen (15) bedeckt sind, die beim Durchtritt einer Schaltplatine seitlich weggeschoben werden können.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, da-

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durch gekennzeichnet, daß eingangs- und ausgangsseitige, voneinander wegweisende Endabschnitte (2,3) und ein zwischenliegender Hauptabschnitt (4) vorgesehen sind, wobei letzterer mit einer horizontal angeordneten trogartigen Trennwand (37) versehen ist, die ihn in eine obere die Behandlungskammer (38) ausbildende und eine untere
Kammer (39) für die Einrichtungen (54) zum Zirkulieren
der Luft trennt, wobei beide Kammern vollständig voneinander getrennt sind,

und daß der ausgangsseitige Endabschnitt (3) seinerseits einen oberen und einen unteren Raum (27;28), die, miteinander in Verbindung stehen, sowie eine dazwischenliegende Transportzone (26) aufweist, die in Verbindung mit der
horizontalen Transportbahn (5) angeordnet und von den

letztgenannten Räumen (27,28) über Trenneinrichtungen

(31) abgetrennt ist, wobei der Aufnahmebehälter (39) für das Lösungsmittel und die Heizeinrichtung (31) in dem
unteren Raum (28) des ausgangsseitigen Endabschnitts (3)sowie die Kühleinrichtung (33) der Destillationseinrichtung in· dessen oberem Raum (27) angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftkompressor (54) in der unteren Kammer (39) des Hauptabschnittes (4) angeordnet

ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schaltplatine von einer
Kassette aufgenommen ist, welche sie längs der Transportbahn (5) auf einer horizontalen Transportebene trägt.

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