DE3422139A1

DE3422139A1 - Abstreifer

Info

Publication number: DE3422139A1
Application number: DE19843422139
Authority: DE
Inventors: Hermann Frauenfeld Gasser
Original assignee: Galipag
Current assignee: Galipag
Priority date: 1983-06-20
Filing date: 1984-06-14
Publication date: 1984-12-20
Also published as: US4586212A; ATA201784A; BR8403003A; JPH06463Y2; GB2142661A; AT393388B; FR2548222A1; IT8421366A0; DE3422139C2; GB8415612D0; IT1174180B; GB2142661B; JPH0370275U; FR2548222B1; JPS6094627A; CH659088A5; IN161359B

Description

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Abstreifer

Die Erfindung betrifft einen Abstreifer gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Nach einer bekannten Ausfuhrungsform des Abstreifers weist er ein Abstreiforgan aus Gummi auf/ dessen Halteteil durch Haftvulkanisation auf der Halteschiene befestigt ist. Diese Ausführungsform ergibt infolge der über die Länge des Abstreiforgans gleichmässigen Haftung des Abstreiforgans an der Halteschiene die für ein zufriedenstellendes Funktionieren unerlässliche Spannungsfreiheit, Geradlinigkeit und Elastizität der Abstreiflippe, wobei jedoch die Halteschiene aus einem Metall mit einer bestimmten Mindestelastizität bestehen muss. Allerdings ist zur Erzielung einer befriedigenden Haftung des Abstreiforgans eine Vorbehandlung der Haftfläche auf der Schiene, z.B. Sandstrahlen, erforderlich, was zu Spannungen und Verformung der Schiene, d.h. zu Ausschuss, führen kann. Ausserdem ist das Haftvulkanisieren des Abstreiforgans zeitaufwendig und da Abstreifer in grosszahligen Serien hergestellt werden, auch entsprechend kostspielig. Weiterhin ist die Verbindung Metall - Gummi gegenüber der mechanischen Beanspruchung während des Einsatzes nicht immer genügend beständig. Ausserdem bleiben Verunreinigungen, wie Harzteilchen, Honigtau und Wachs, am Gummi haften, was die Funktion des Abstreifers beeinträchtigt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Abstreifer der eingangs genannten Art zu schaffen, der zuverlässig funktioniert und dessen Herstellung kostengünstig ist.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.

Durch den erfindungsgemässen formschlüssigen Eingriff, d.h. Verankerung des Halteteils des Abstreiforgans in der Ausnehmung der Halteschiene, wird der Verzicht auf die Vorbehandlung der Schiene sowie auf die zeitaufwendige Haftvulkanisation und damit ein wirtschaftlicheres Herstellungsverfahren ermöglicht, ohne dass durch die Veran-

^q kerung Spannungen verursacht würden und dadurch die Geradlinigkeit der Abstreifkante beeinträchtigt würde. Da die erfindungsgemässe Verankerung des Halteteils des Abstreiforgans in der Halteschiene formschlüssig ist, kann sie nicht durch die Beanspruchung während der Verwendung gelöst werden, was gegenüber der Vulkanisationsverbindung, die nur eine Haftverbindung ist, eine grössere Lebensdauer des Abstreifers garantiert.

Die Herstellung des Abstreiforgans des erfindungsgemässen Abstreifers erfolgt vorzugsweise durch Spritzgiessen einer plastischen Masse nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform unmittelbar in die Ausnehmung der Schiene, die einen Teil einer Spritzform bildet. Bei der letzten Ausführungsform findet die Verankerung gleichzeitig mit der Formgebung statt, mit anderen Worten entfällt der übliche Aufwand für die Herstellung der Verbindung Halteschiene - Abstreiflippe vollständig. Nach einer anderen Verfahrensvariante kann das Abstreiforgan an der Stirnseite der Halteschiene in deren Ausnehmung eingeführt werden.

Als plastische Spritzgussmasse können unterschiedliche makromolekulare Stoffe oder deren Mischungen, die, gegebenenfalls nach Vernetzen, ein festes elastisches Produkt ergeben, verwendet werden. Bevorzugt werden PoIyurethan-Elastomere wie verschiedene "Vulkollan"- und "Desmopan"-Typen (Bayer), insbesondere solche mit einer Shore-Α-Härte von 85 oder weniger. Die makromolekularen Stoffe können verschiedene, ihre anwendungstechnisehen Eigenschaften beeinflussende, Additiva, wie Antistatika, enthalten. Diese Polyurethan-Elastomere weisen gegenüber dem bisher verwendeten Gummi zusätzliche Vorteile, wie einen bedeutend niedrigeren Reibungskoeffizienten, höhere Abriebfestigkeit und geringere Alterung, d.h. über die Zeit konstantere Eigenschaften, auf, ausserdem wird auf ihnen ein geringeres bis gar kein Anhaften von Verunreinigungen, wie Harz, Honigtau und Wachs, während des Betriebes beobachtet.

Zur Erzielung der formschlüssigen Verankerung ist die Ausnehmung in der Halteschiene mit vorzugsweise über die Länge gleichmässigem Querschnitt nach innen erweitert und hält den in ihm angeordneten Halteteil des Abstreiforgans mit gegengleichem Profil fest.

Eine zusätzliche Sicherung des Halteteils in der Ausnehmung der Halteschiene gegen Längsverschiebung wird mit querverlaufenden Rillen in der Innenwand der Ausnehmung, in welche Rillen gegengleiche Rippen eingreifen, erzielt.

3Q Vorzugsweise weist der bezüglich des zu reinigenden Zylinders vordere Profilschenkel der Halteschiene entlang und über die Länge ihrer Ausnehmung eine Verlängerung auf, an die die Abstreiflippe anliegt. Diese Verlängerung

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stellt, ohne die Oberfläche der zu reinigenden Walze zu berühren, ein zusätzliches starres Mittel zur Freihaltung der Walzenoberfläche dar, indem es vor der Abstreiflippe die Wickelbildung verhindert bzw. grössere Faseransammlungen oder Wickel von der Walzenoberfläche löst. Mit anderen Worten bildet der Vorsprung ein zweites starres, der elastischen Abstreiflippe vorgeschaltetes Abstreifelement. Die Verlängerung verhindert ausserdem das Reissen der Abstreiflippe durch dennoch gebildete Wickel.

Ein gegebenenfalls erforderliches örtliches Ausweichen der Abstreiflippe, z.B. infolge Wickelbildung, kann zusätzlich durch Schwächung des Querschnittes des Abstreiforgans in Längs- und Querrichtung erreicht werden.

Da das Abstreiforgan formschlüssig verankert ist und die Abstreiflippe an die Verlängerung nur anliegt, jedoch mit letzterer nicht fest verbunden ist, kann für die Schiene ein Material mit verhältnismässig niedriger Elastizität, z.B. Aluminium oder eine Aluminiumlegierung, gewählt werden.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigt

rein schematisch und in vergrössertem Massstab 25

Fig. 1 einen Schnitt senkrecht zu den Längskanten eines erfindungsgemassen Abstreifers;

Fig. 2 einen Schnitt durch den Abstreifer gemäss Fig. entlang der Linie II-II, d.h. parallel zu den

Längskanten.

Der Abstreifer 1 in den Fig. 1 und 2 weist eine längliche

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Halteschiene 2 mit einer sich nach innen erweiternden Ausnehmung 3 auf. In der Ausnehmung 3 ist der Halteteil 5 eines Abstreiforgans 4 aus Polyurethanelastomer formschlüssig verankert. Die Abstreiflippe 6 des Abstreiforgans 4 liegt mit ihrer Abstreifkante 7 an einem zu reinigenden, sich im Gegenuhrzeigersinn drehenden Zylinder 8 an. Der bezüglich des Zylinders 8 vordere Profilschenkel 9 der Halteschiene 2 weist eine sich in Richtung der Abstreifkante 7 keilförmig verjüngende Verlängerung 11 auf. Die Abstreiflippe 6 liegt an diese Verlängerung 11 an. Im Betrieb, wenn die Abstreifkante 7 an den Zylinder 8 angreift, dient die im Vergleich mit der Abstreiflippe 6 starre Verlängerung 11 zur Verhinderung der Wickel bildung und zur Auflösung gegebenenfalls gebildeter Wickel und _ZUr Entfernung gröberer Verunreinigungen vom Zylinder 8, bevor letzterer mit der Abstreiflippe 6 in Berührung kommt.

Die Abstreiflippe 6 weist an ihrer Rückseite 14 im wesentliehen über ihre ganze Länge grössere querverlaufende Ausnehmungen 15 und dazwischen entsprechende Rippen 16 und eine kleinere längsverlaufende Ausnehmung 17 auf. Die Ausnehmungen 15 ergeben eine wellenförmige Schwächung der Abstreiflippe 6 in Längsrichtung, die Ausnehmung 17 in Querrichtung, derart, dass eine örtliche Anpassung der Abstreifkante 7 an den zu reinigenden Zylinder 8 über die materialspezifische Elastizität der Abstreiflippe 6 hinaus ermöglicht wird.

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An der Innenwand der Ausnehmung 3 sind nach einer bevorzugten Ausführungsform (nicht dargestellte) querverlaufende Rillen angeordnet, in die gegengleiche Rippen des Halteteils 5 eingreifen. Diese Rippen sind mit dem Halteteil einstückig ausgebildet. Die Rillen befinden sich an der Rückwand, d.h. an der der Oeffnung der Ausnehmung gegenüberliegenden Innenwand.

Die Herstellung des dargestellten Abstreiforgans 4 erfolgt durch Spritzgiessen, wobei die plastische Masse

von der Kante 18 des hinteren und kürzeren Profilschenkeis 19 der Halteschiene 2 in die Ausnehmung 3 der Halteschiene 2 bzw. in ein nicht dargestelltes Formwerkzeug eingespritzt wird.
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Die erfindungsgemässe formschlüssige Verankerung des Halteteils 5 des Abstreiforgans 4 in der Halteschiene 2 ermöglicht die kontinuierliche Herstellung von Abstreifern mit spannungsfreien geraden Abstreifkanten und die Verwendung von makromolekularen elastischen Materialien, ohne Rücksicht auf deren Haftfähigkeit am Material der Halteschiene 2, die im allgemeinen aus Metall besteht.

Neben der dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemässen Abstreifers kommen selbstverständlich noch andere in Frage, z.B. solche mit einer zylindrischen Halteschiene oder mit einer abgewinkelten Abstreiflippe.

Der erfindungsgemässe Abstreifer ist insbesondere zum Reinigen von Riffelwalzen in Streckwerken geeignet.

Claims

3422136 - ι - Patentansprüche

1. Abstreifer für die Zylinder von Textilmaschinen mit einer Halteschiene, an der der Halteteil eines eine Abstreiflippe aufweisenden Abstreiforgans angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteil (5) des Abstreiforgans (4) über seine ganze Länge in formschlüssigem Eingriff mit einer über die Länge der Halteschiene (2) erstreckenden Ausnehmung (3) steht.

2. Abstreifer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (3) nach innen erweitert und sein Querschnitt über die Länge der Halteschiene (2) gleichförmig ist.

3. Abstreifer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der bezüglich des zu reinigenden Zylinders

(8) vordere Profilschenkel (9) der Halteschiene (2) entlang und über die Länge der Ausnehmung (3) eine Verlängerung (11) aufweist, an die die Abstreiflippe (6) anliegt.

4. Abstreifer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreiflippe (6) in Längs- und Querrichtung geschwächt ist.

5. Abstreifer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreiforgan (4) aus Polyurethanelastomer mit einer Shore-A-Härte von vorzugsweise 85 oder weniger besteht.

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6. Abstreifer nach einem der vorangehenden Ansprüche/ dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand der Ausnehmung (3) mit querverlaufenden Rillen versehen ist/ in die gegengleiche Rippen des Halteteils (5) eingreifen.

7. Verfahren zur Herstellung eines Abstreifers nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man das Abstreiforgan (4) durch Spritzgiessen aus einer plastischen Masse unter gleichzeitiger Erstellung des formschlüssigen Eingriffes seines Halteteils (5) mit der Ausnehmung (3) der Halteschiene (2) herstellt.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man die Spritzdüse an einer Kante (18) der Ausnehmung

(3) der Halteschiene (2) anordnet.

9. Verfahren zur Herstellung eines Abstreifers nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man das Abstreiforgan (4) an der Stirnseite der Halteschiene (2) in deren Ausnehmung (3) einführt.