CN104018258B - 并条机皮辊清洁的清洁棒装置 - Google Patents

Abstract

并条机皮辊清洁的清洁棒装置属于纺织机械技术领域，具体涉及一种应用于棉纺并条机牵伸部件中皮辊清洁装置的清洁棒结构的改进。本发明提供一种清洁效果好，不会出现清洁棒与皮辊点接触的并条机清洁棒装置。本发明包括并条机清洁棒的棒体，其特征在于，棒体的表面设置有削平面。

Description

并条机皮辊清洁的清洁棒装置

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种应用于棉纺并条机牵伸部件中皮辊清洁装置的清洁棒结构的改进。

背景技术

在纺织机械中，棉纺并条机的作用是将多根纱条并合、牵伸，从而得到均匀度、不匀率明显改善的纱条。牵伸部件是并条机的核心部件，而牵伸区的清洁问题一直是并条机的核心问题。吸附在皮辊上的短绒、飞花如果不及时清理带走，积攒到一定程度将会落入牵伸区的棉网中，对后续工序的产品质量造成不可逆转的影响，这就要求皮辊的清洁要及时有效。

用来实现皮辊清洁的机构形式有多种，其中较为常见的形式有绒带清洁、清洁棒清洁、胶板清洁等。

以往的并条机因输出速度低，皮辊清洁采用绒带形式较多，随着并条机输出速度的不断提高，绒带清洁的局限性逐步显现出来，皮辊因高速转动产生的大量热量被绒带罩住，不能及时散掉。积聚的热量致使整个皮辊温度急剧升高，皮辊胶层快速变性老化，皮辊寿命大大缩短。清洁棒即是在这种情况下诞生的一种皮辊上清洁装置。

上清洁装置的结构形式：如图4所示，皮辊3通过具有卡凸8的连接件9同轴承座7相连，连接件9装在皮辊3芯子两端的轴头上，连接件9内有清洁棒的支承座10，清洁棒装在支承座10的长圆槽11内，清洁棒可以沿长圆槽11上下浮动，清洁棒靠自重与皮辊3接触。

皮辊3正常运转时，吸附在皮辊3胶层表面的飞花及尘杂4，被清洁棒挡在清洁棒和皮辊3接触处，积攒到一定量后吸入吸风斗，吸风斗内的飞花及尘杂4在吸棉箱负压作用下沿着风道到达棉箱，被定期清除。

以往并条机清洁棒结构如图5所示：其整体形状为圆杆，圆杆一端加工有沟槽6，其宽度及直径与清洁棒的支承座10相关尺寸匹配，另一端铣两个扁槽5，这两个扁槽5相对于清洁棒轴线对称，防止清洁棒在工作过程中与皮辊3同步转动。

清洁棒的支承座10与皮辊3轴承座7，共同装在同一根牵伸罗拉12左右轴承座7的卡槽13内，如图6所示。卡槽13与皮辊3轴承座7的卡凸8二者为间隙配合。两端皮辊3轴承座7的卡凸8在罗拉12左右轴承座7卡槽13内摆动，两卡凸8同向同步摆动还好，否则清洁棒轴线与皮辊3轴线会形成一定角度，皮辊3与清洁棒不是线（母线）接触而是点接触，如图8所示，达不到清洁皮辊3的目的。

若要达到清洁目的，需要清洁棒轴线与皮辊3轴线完全平行，皮辊3与清洁棒间为母线接触，如图7所示，这就意味着皮辊3轴承座7卡凸8尺寸与罗拉12轴承座7卡槽13尺寸一致性要好，不仅如此，同一根罗拉12的左右轴承座7卡槽13尺寸一致性也要好，且安装位置还要绝对一致，零件加工难度高，也加大了装配难度。

由于清洁棒的截面为圆形，即使相关件尺寸都符合图纸要求，但尺寸公差总有一定的公差带宽，尺寸偏差一致性稍差，就会导致清洁棒轴线与皮辊3轴线不在同一平面内，而形成空间角度。如图8所示，清洁棒轴线与皮辊3轴线成空间角α，致使皮辊3母线与清洁棒母线相交于点M，即清洁棒与上皮辊3点接触，这时清洁棒不能有效地集拢尘杂及飞花，起不到很好的清洁作用。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种清洁效果好，不会出现清洁棒与皮辊点接触的并条机清洁棒装置。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的并条机皮辊清洁的清洁棒装置，包括并条机清洁棒的棒体，其特征在于，棒体的表面设置有削平面。

本发明还提供一种具有上述并条机清洁棒装置的皮辊结构，包括两轴承座，两轴承座之间设置有罗拉，罗拉上方设置有皮辊，皮辊两端设置具有卡凸的连接件，皮辊通过连接件的卡凸同轴承座的卡槽相配合，皮辊的连接件上设置有两支承座，两支承座上设置有长圆槽，所述并条机清洁棒的棒体两端设置于两支承座的长圆槽内。

优选的，所述棒体的削平面的宽度大于或等于轴承座的卡槽公差的二倍、皮辊的卡凸公差的二倍、支承座长圆槽宽度公差的二倍和轴承座的安装误差之和。

本发明的有益效果：1、本发明的并条机清洁棒装置，由于清洁棒设置了削平面，即使清洁棒和皮辊之间存在一定角度，也能保证清洁棒削平面与皮辊能形成有效的线接触，因此，本发明的并条机清洁棒装置可有效清除皮辊表面的飞花及尘杂。

2、由于本发明装置的并条机清洁棒与皮辊的接触是平面与线的接触，因此，在削平面和皮辊之间会形成一三角区域，该三角区域更有利于飞花及尘杂的聚拢和收集。

3、由于本发明可以无需顾忌清洁棒和皮辊之间存在的角度，因此，对于清洁棒和皮辊之间各连接部分的精度以及装配精度均要求较低，大幅度降低生产成本和装配难度。

4、本发明具有清洁棒的皮辊结构将削平面的宽度设置为大于或等于轴承座的卡槽公差的二倍、皮辊的卡凸公差的二倍、支承座长圆槽宽度公差的二倍和轴承座的安装误差之和，可保证削平面的宽度可完全吸收并条机皮辊和清洁棒连接处的各种公差，使之不会影响皮辊的清理工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的使用状态图。

图3是清洁棒一种实施例的结构示意图。

图4是现有的并条机皮辊和清洁棒的组装结构示意图。

图5是现有的清洁棒的结构示意图。

图6是现有的并条机皮辊和清洁棒的分解结构示意图。

图7是理想状态下皮辊和清洁棒的结构示意图。

图8是实际状态下皮辊和清洁棒的结构示意图。

图9是本发明的清洁棒和皮辊的使用状态示意图。

附图中1为削平面、2为棒体、3为皮辊、4为飞花及尘杂、5为扁槽、6为沟槽、7为轴承座、8为卡凸、9为连接件、10为支承座、11为长圆槽、12为罗拉、13为卡槽，α为实际状态下皮辊的轴线与清洁棒轴线之间的夹角，M为实际状态下皮辊的母线与皮辊母线的接触点，T为削平面的宽度。

具体实施方式

本发明的并条机皮辊清洁的清洁棒装置，包括并条机清洁棒的棒体2，其特征在于，棒体2的表面设置有削平面1。

所述棒体2一端的两侧均设置有相互对称的扁槽5，棒体2另一端设置有沟槽6。便于对现有的具有支承座10的皮辊3进行改造，节约成本，易于安装。

所述棒体2表面设置两个或两个以上的削平面1；通过与支承座10不同的其它连接方式将棒体2固定在皮辊3上方，通过设置多个削平面1，当一个削平面1被磨损时，可以使用另一削平面1，从而是使用寿命成倍提高。

本发明还提供一种具有上述并条机清洁棒的皮辊3结构，包括两轴承座7，两轴承座7之间设置有罗拉12，罗拉12上方设置有皮辊3，皮辊3两端设置具有卡凸8的连接件9，皮辊3通过连接件9的卡凸8同轴承座7的卡槽13相配合，皮辊3的连接件9上设置有两支承座10，两支承座10上设置有长圆槽11，所述并条机清洁棒的棒体2两端设置于两支承座10的长圆槽11内。

所述棒体2的削平面1的宽度（T）大于或等于轴承座7的卡槽13公差（T₁）的二倍、皮辊3的卡凸8公差（T₂）的二倍、支承座10长圆槽11宽度公差（T₃）的二倍和轴承座7的安装误差（T₄）之和。

因此，削平面1的宽度T可得公式：T=k×（2 T₁+2 T₂+2 T₃+T₄）；（k≥1）。

上述公式中，由于轴承座7的卡槽13、皮辊3的卡凸8、支承座10长圆槽11均为两个，因此，其公差T₁、T₂和T₃均需乘以2。

另外，当棒体2采用其他方式与皮辊3连接时，连接件所产生的公差为T₁、T₂、T₃、T₄……；分别用n₁、n₂、n₃、n₄……来表示装配体中具有相同公差值的相关零件数量，则清洁棒宽度T的计算公式可为：T=k×（n₁×T₁+ n₂×T₂+ n₃×T₃+ n₄×T₄……）；（k≥1）。

相关零件尺寸公差均按边界条件(最不利条件)考虑，当k值取等于1时，削平面1的宽度T刚好满足清洁棒与皮辊3理想工作状态的要求。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种皮辊结构，包括两轴承座（7），两轴承座（7）之间设置有罗拉（12），罗拉（12）上方设置有皮辊（3），皮辊（3）两端设置具有卡凸（8）的连接件（9），皮辊（3）通过连接件（9）的卡凸（8）同轴承座（7）的卡槽（13）相配合，皮辊（3）的连接件（9）上设置有两支承座（10），两支承座（10）上设置有长圆槽（11），一并条机清洁棒的棒体（2）两端设置于两支承座（10）的长圆槽（11）内；

所述棒体（2）的表面设置有削平面（1）；

所述棒体（2）的削平面（1）的宽度大于或等于轴承座（7）的卡槽（13）公差的二倍、皮辊（3）的卡凸（8）公差的二倍、支承座（10）长圆槽（11）宽度公差的二倍和轴承座（7）的安装误差之和。

2.根据权利要求1所述的皮辊结构，其特征在于：所述棒体（2）一端的两侧均设置有相互对称的扁槽（5），棒体（2）另一端设置有沟槽（6）。

3.根据权利要求1所述的皮辊结构，其特征在于：所述棒体（2）表面设置两个或两个以上的削平面（1）。

4.一种如权利要求1所述皮辊结构中清洁棒装置的棒体削平面宽度的计算方法，其特征在于：所述棒体（2）的削平面（1）的宽度为T，轴承座（7）的卡槽（13）的公差为T₁、皮辊（3）的卡凸（8）的公差为T₂、支承座（10）长圆槽（11）宽度公差为T₃，轴承座（7）的安装误差为T₄；

削平面（1）的宽度T得公式：T=k×（2 T₁+2 T₂+2 T₃+T₄）；k≥1。

5.一种清洁棒装置棒体削平面宽度的计算方法，其特征在于：棒体（2）的削平面（1）宽度为T，棒体（2）与皮辊（3）之间的零件公差为T₁、T₂、T₃、T₄……；装配体中具有相同公差的零件个数为n₁、n₂、n₃、n₄……；

削平面（1）的宽度T得公式：T=k×（n₁×T₁+ n₂×T₂+ n₃×T₃+ n₄×T₄……）；k≥1。