DE3404545C2 - Verfahren zur Herstellung eines Füllvliesstoff-Laminates - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Füllvliesstoff-LaminatesInfo
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Abstract
Es wird ein dünnes Fixiervlies für textile Füllvliesstoff-Laminate beschrieben, bei dem die musterartig aufgetragene Haftmasse derart durch das Vlies hindurchgedruckt ist, daß sie dessen gesamten Querschnitt durchdringt und beidseitig erhaben hervortritt. Des weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung eines textilen Laminates aus Oberstoff, erfindungsgemäßem Fixiervlies und Füllvliesstoff beschrieben, welches das Bedrucken des Fixiervlieses sowie den Laminiervorgang in einem einzigen, kontinuierlichen Arbeitsgang ermöglicht.
Description
Die Hei stellung eines Füllvliesstoffes erhellt aus DE-OS
24 11 129, wo mittels eines DüsensprühVerfahrens, vorzugsweise in Mustern, ein Bindemittel örtlich gezielt
in der Weise auf das Vlies gebracht wird, daß es dessen gesamten Querschnitt durchdringt. Da dem Bindemittel
hierbei jedoch allein die Aufgabe zukommt, einen Vliesstoff oberflächlich und in seinem Innern strukturell
zu verstärken, und da das Bindemittelmuster an den Oberflächen nicht deutlich hervortreten darf, um den
flauschigen Gesamtaufbau des Vlieses möglichst wenig negativ zu beeinflussen, ist dieser Vliesstoff als Fixiereinlage
ungeeignet, da bei letzterer die Klebeeigenschaften auf der Oberfläche maßgebend sind.
Füllvliesstoffe werden bisher in textile Bekleidungsstoffe überwiegend eingenäht. Es ist zwar möglich,
flache, gut abgebundene Füilvliesstoffe, die eine relativ glatte Oberfläche haben, in herkömmlicher Weise z. B.
mit einer Schmelzkleber-Dispersion punktförmig zu bedrucken und auf diese Art thermofixierbar zu machen.
Diese Füllvliesstoffe sind jedoch für die überwiegende Mehrzahl der Anwendungen im Bekleidungsbereich,
z. B. in Kombination mit Popeline, ungeeignet, weil sie zu steif und untextil wirken.
Eine weitere Möglichkeit, Füllvliesstoffe thermofixierbar zu machen, bestünde darin, ihnen Schmelzfasern
beizumischen. Aber auch diese Methode versteift den Griff in unzulässiger Weise.
Leichtgewichtige, voluminöse und sehr weiche Füllvliesstoffe können nach den herkömmlichen Methoden
nicht thermofixierbar gemacht werden: Sie lassen sich mit dem Rotations-Siebdruckverfahren oder nach dem
Pulverpunkt-Verfahren nicht beschichten. Streupulver
a) Der Griff wird nicht verhärtet; er bleibt geschmeidig weich und textil.
b) Die Stoffoberfläche bleibt glatt, auch nach Wäsche und Chemischreinigung.
c) Das gefürchtete Durchfasern wird deutlich reduziert.
d) Das Volumen des Füllvliesstoffes bleibt weitgehend erhalten, auch nach der Pflegebehandlung.
e) Trotz des weichen Griffes und des erhalten gebliebenen Volumens ist der beidseitig fixierbare dünne
Vliesstoff sowohl zum Oberstoff als auch zum Füllvliesstoff hin soweit fixiert, daß bei der Tragebeanspruchung
und Pflegebehandlung weder ein Loslösen der Haftpunkte noch ein Aufflusen des Füllvliesstoffes stattfindet.
Im Rahmen dieses erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Fixiervlies in einem Sprüh- oder Rotationsdruckverfahren musterartig mit Schmelzkleber-Dispersion
beaufschlagt, wobei diese seinen gesamten Querschnitt durchdringt und auf beiden Oberflächen erhaben
hervortritt. Die Vliesstoffbahn wird in einem Sinterkanal getrocknet und die Haftmasse gesintert. Direkt anschließend,
solange diese Haftmasse noch plastisch ist, erfolgt von oben und unten das Zuführen des Oberstoffes
bzw. das Füllvlieses. Alle drei Bahnen durchlaufen unmittelbar danach einen beheizten Preß- oder Bandkalander
und werden zu einem Dreierlaminat zusammenkaschiert.
Als thermoplastische Haftmasse zur Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eignet sich jeder in Wasser dispergierbare Schmelzkleber, wie z. B. Copolyamid, Copolyester, Niederdruckpolyethylen oder Polyurethan. Es muß nur gewährleistet sein, daß die Di-
Als thermoplastische Haftmasse zur Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eignet sich jeder in Wasser dispergierbare Schmelzkleber, wie z. B. Copolyamid, Copolyester, Niederdruckpolyethylen oder Polyurethan. Es muß nur gewährleistet sein, daß die Di-
spersion derart durch Sprüh- oder Druckverfahren verarbeitet werden kann, daß sie den gesamten Querschnitt
des Fixiervliesstoffes durchdringt und auf dessen beiden
Oberflächen deutlich erhabene Muster ausbildet. Diese Muster bestehen vorzugsweise aus Punkten, welche reihenförmig
in einem Raster bon Il bis 30 mesh oder regellos mit 20 bis 75 Punkten/cm2 verteilt sind In jedem
Falle sollte die Haftmasse in einer Menge von 7 bis 22 g/m2 (trocken gerechnet) vorliegen.
Als Fixiervliesstoffe zum Einsatz gemäß der vorliegenden
Erfindung eignen sich Vliesstoffbahnen mit einem Fallkoeffizienten (nach DIN 54306) kleiner als
25%. Es eignen sich alle leichtgewichtigen Vliesstoffe von 7 bis 20 g/m3, welche in bekannter Weise nach Naßoder
Trockenverfahren hergestellt worden sind.
Ein thermisch leicht vorverfestigter Vliesstoff von 9 g/m2, der aus Polyesterfasern besteht und einen Fallkoeffizienten
(DIN 54 306) von 17% aufweist, wird nach dem Rotationsdruckverfahren mit einer 37,4%igen
wässrigen Dispersion von Copolyamiden punktförmig bedruckt. Hierzu wird eine Druckschablone verwendet,
welche 52 Löcher pro cm2 in regelloser Anordnung enthält.
Es werden 11 g Haftmasse pro m2 aufgebracht in der
Weise, daß die Punkte durch das dünne Vlies hindurchgedruckt werden und in einem solchen Maße aus den
Oberflächen herausragen, daß ein Fixiervorgang auf beiden Seiten erfolgen kann. Der durchgedruckte Teil
der Punkte wird dabei etwas abgeflacht
Zum Trocknen und Ansintern der Haftmasse wird das bedruckte Laminiervlies durch eine Sinterstrecke geführt,
v/obei es von einem Spannrahmen und mit Hilfe von Unter- und Oberluft frei schwebend gehalten wird.
Sofort nach dem Verlassen des Sinterkanals, solange die Haftmasse noch heiß und plastisch ist, wird dem
Laminiervlies von o1: sn ein Oberstoff und von unten ein
Füllvliesstoff zugeführt Die drei Bahnen durchlaufen ein beheiztes Preßwerk und werden zu einem Dreierlaminat
verbunden. Die Stahlwalze des Stahl-Silikonwalzen-Preßwerkes hat eine Temperatur von 1550C, der
Druck beträgt 7 kp/cm, und das Preßwerk ist auf einen Spalt von 2 mm eingestellt.
Der Oberstoff ist eine hydrophob ausgerüstete Baumwoll-Polyester-Popeline
von 1,50 m Breite. Ihr Flächengewicht beträgt 160 g pro Laufmeter.
Als Füllvliesstoff wird ein binder-verfestigtes Polyestervlies von 55 g/m2, einer Dicke (DIN 53 855) von
7,17 mm und einer Dichte von 7,67 kg/m3 verwendet
Nach dem Verlassen des Preßwerkes wird die Ware mit Hilfe eines Zentrumswicklers aufgerollt Das Laminat
weist die vorteilhaften Eigenschaften auf, die in der Beschreibung unter a) bis e) aufgezeigt wurden.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines textlien Laminates, bestehend aus einem Oberstoff, einem Fixiervlies
und einem weiteren Einlagestoff, bei dem eine mit Haftmassenpunkten versehene Fixiervliesbahn
mit dem Oberstoff einerseits und dem weiteren Einlagestoff andererseits zusammen kaschiert wird,
dadurch gekennzeichnet, daß in kontinuierlicher Weise unmittelbar vor dem Laminieren im
selben Arbeitsgang in eine leichte, unter Laminierbedingungen nicht klebefähige Vliesstoffbahn mit einem
Fallkoeffizient von weniger als 25% (DIN 54 306) über ein Sprüh- oder Rotationsdruckverfahren
mittels einer Druckschablone eine Haftmassen-Dispersion musterartig durchgedruckt wird, wobei
die Haftmasse den Vliesstoff vollständig durchdringt und an dessen beiden Oberflächen deutlich erhaben
vortritt, und daß im selben Arbeitsgang das solcherart gebildete Fixiervlies unmittelbar vor dem Kaschiervorgang
in einem Sinterkanal getrocknet, gesintert und noch klebefähig mit dem Oberstoff einerseits
und einem Füllvliesstoff andererseits zusammen kaschiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse in einer Menge von
7—22 g/m2 (trocken) aufgetragen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse in Form eines
Musters aus reihenförmig oder regellos verteilten Punkten aufgetragen wird.
rieselt in sie hinein bzw. durch sie hindurch, verhärtet den Griff und vermindert beim Thermofixieren irregulär
das Volumen. '
Eine andere Schwierigkeit bei der Herstellung von textlien Laminaten aus fixierbaren Füllvliesstoffen ist
die Erhaltung der Oberflächenglätte des Oberstoffes nach dem Fixieren. Die wolkige Oberfläche der voluminösen
Füllvliesstoffe drückt sich auf der. vorzugsweise verwendeten glatten Popelinestoffen zu sehr durch.
ίο. Weitere Schwierigkeiten ergeben sich durch das sogenannte
Durchfasern des Füllvliessioffes durch den Oberstoff, welches bisher dazu zwingt, ein Gewirke
oder dergleichen zwischen Oberstoff und Füllvliesstoff zu legen oder/und sehr dichtgewebte Oberstoffe zu verwenden,
was deren Auswahl entsprechend einschränkt Aus einem Vortrag zum 18. Kolloquium über NON-
WOVENS in Brunn am 16.11.1983, abgedruckt in MeI-liand
Textilberichte 3/1984, S. 176-182, Abschnitt 3.5.5., ist es bekannt, wenn auch nicht erwünscht, daß Fixiervliese
beim Herstellen eines Laminats mit dem Oberstoff in der Lage sind, an der Rückseite andere
Einlageteile anzukleben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das gattungsgemäße Verfahren so weiter zu entwickeln, daß
in einem Arbeitsgang die kontinuierliche Herstellung textiler Laminate aus Materialbahnen von Oberstoff,
Fixiervlies und Füllvliesstoff möglich wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt einen außerordentlich raschen kontinuierlichen Herstellungsprozeß. Die hergestellten Laminate haben folgende
günstige Eigenschaften:
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