EP0153443A2 - Dünnes Fixiervlies, speziell geeignet für textile Füllvliesstoff-Laminate, sowie Verfahren zur Herstellung solcher Laminate - Google Patents

Dünnes Fixiervlies, speziell geeignet für textile Füllvliesstoff-Laminate, sowie Verfahren zur Herstellung solcher Laminate Download PDF

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fleece
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Ilse Pfisterer
Bohuslav Tecl
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    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
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    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/66—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions at spaced points or locations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics

Definitions

  • the invention relates to a thin fixing fleece which can be used for textile filler nonwoven laminates and has a protruding thermoplastic adhesive mass protrusion on the top and bottom and a method for producing such laminates using this fixing fleece.
  • Filling nonwovens have so far been mainly sewn into textile clothing fabrics. Although it is possible to use flat, well-set filler nonwovens that have a relatively smooth surface, e.g. to print with a hot-melt adhesive dispersion in spots and in this way thermo. to make fixable. However, these filler nonwovens are for the vast majority of applications in the clothing sector, e.g. in combination with poplin, unsuitable because they look too stiff and untextile.
  • Lightweight, voluminous and very soft filler nonwovens cannot be made heat-fixable using conventional methods: They cannot be coated using the rotary screen printing process or the powder dot process. Scattering powder trickles into or through it, hardens the handle and reduces the volume irregularly when heat setting.
  • the object of the present invention is therefore to develop a fixing nonwoven whose use avoids the aforementioned disadvantages and which is suitable for producing a textile filler nonwoven laminate which remains supple, soft and textile in the handle, the surface of which remains even after repeated washing and dry cleaning is smooth, the fiber properties are only low and the volume is largely retained even after repeated care treatment.
  • nonwovens are evident from DE-OS 24 11 129, where, by means of a nozzle spray process, preferably in patterns, a binder is locally applied to the nonwoven in such a way that it penetrates its entire cross-section.
  • a binder since the binder has the sole task of structurally reinforcing a nonwoven fabric on the surface and inside, and since the binder pattern on the surfaces must not be clearly visible in order to have as little negative impact as possible on the fluffy overall structure of the nonwoven, this nonwoven is to be used as a fixing insert unsuitable, since the adhesive properties on the surface are decisive for the latter.
  • a variation of the same idea as in the aforementioned application is DE-OS 24 61 869, where a bonded nonwoven fabric is described which is bound by intermittently spaced-apart print pattern binder areas that extend substantially from one surface of the fiber layer to the other surface.
  • the binder is applied as a suspension using the gravure printing process and also has the task of deviating from the present invention of strengthening a nonwoven fabric in such a way that it is suitable for cleaning and wiping purposes. Use as a fixing fleece is therefore not possible.
  • thermoplastic adhesive for the fixing fleece according to the invention is any water-dispersible hot melt adhesive, such as copolyamide, copolyester, low-pressure polyethylene or polyurethane. It only has to be ensured that the dispersion can be processed by spraying or printing processes in such a way that it penetrates the entire cross-section of the fixing nonwoven and forms clearly raised patterns on its two surfaces. These patterns preferably consist of dots, which are distributed in rows in a grid of 1i to 30 mesh or randomly with 20 to 75 dots / cm 2 . In any case, the adhesive should be present in an amount of 7 to 22 g / m 2 (calculated dry).
  • Particularly suitable fixing nonwovens according to the present invention should have a fall coefficient (according to DIN 54 306) of less than 25%. All light-weight nonwovens of 7 to 20 g / m 2 are suitable which have been produced in a known manner by wet or dry processes.
  • the fixing nonwovens according to the invention also offer the advantage that their manufacturing process can be incorporated directly into a continuous process for the production of textile filler laminates.
  • the method produces a fixing fleece corresponding to claims 1 to 4, in which it is applied in a spray or rotary printing process in a pattern-like manner with hot-melt adhesive dispersion, which penetrates its entire cross-section and is raised on both surfaces.
  • the nonwoven web is dried in a sintering channel and the adhesive is sintered.
  • the outer fabric or the filling fleece is fed in from above and below.
  • all three webs pass through a heated press or belt calender and are laminated together to form a three-layer laminate.
  • a thermally slightly pre-consolidated nonwoven fabric of 9 g / m ' which consists of polyester fibers and has a drop coefficient (DIN 54 306) of 17%, is printed with a 37.4% aqueous dispersion of copolyamides using the rotary printing method.
  • a printing template is used, which contains 52 holes per cm 2 in a random arrangement.
  • 11 g of adhesive per m 2 are applied in such a way that the dots are pressed through the thin fleece and protrude from the surfaces to such an extent that a fixing process can take place on both sides.
  • the printed part of the dots is flattened somewhat.
  • the printed laminating fleece is passed through a sintering section, where it is kept floating by a tenter and with the help of lower and upper air.
  • an upper fabric and a filling nonwoven fabric are fed into the laminating nonwoven from above.
  • the three webs pass through a heated press and are joined to form a three-layer laminate.
  • the steel roller of the steel-silicone roller press has a temperature of 155 ° C, the pressure is 7 kp / cm, and the press is set to a gap of 2 mm.
  • the outer fabric is a hydrophobic cotton-polyester poplin with a width of 1.50 m. Their weight per unit area is 160 g per linear meter.
  • a binder-strengthened polyester fleece of 55 g / m 2 , a thickness (DIN 53 855) of 7.17 mm and a density of 7.67 kg / m 3 is used as the filler nonwoven.
  • the laminate After leaving the press, the goods are rolled up with the help of a center winder.
  • the laminate has the advantageous properties which were shown in the description under a) to e).

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Abstract

Es wird ein dünnes Fixiervlies für textile Füllvliesstoff-Laminate beschrieben, bei dem die musterartig aufgetragene Haftmasse derart durch das Vlies hindurchgedruckt ist, daß sie dessen gesamten Querschnitt durchdringt und beidseitig erhaben hervortritt. Desweiteren wird ein Verfahren zur Herstellung eines textilen Laminates aus Oberstoff, erfindungsgemäßem Fixiervlies und Füllvliesstoff beschrieben, welches das Bedrucken des Fixiervlieses sowie den Laminiervorgang in einem einzigen, kontinuierlichen Arbeitsgang ermöglicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein für textile Füllvliesstoff-Laminate verwendbares, dünnes Fixiervlies mit einem ober-und unterseitig erhaben vorstehenden thermoplastischen Haftmassenmuster sowie ein Verfahren zur Herstellung solcher Laminate unter Verwendung dieses Fixiervlieses.
  • Füllvliesstoffe werden bisher in textile Bekleidungsstoffe überwiegend eingenäht. Es ist zwar möglich, flache, gut abgebundene Füllvliesstoffe, die eine relativ glatte Oberfläche haben, in herkömmlicher Weise z.B. mit einer Schmelzkleber-Dispersion punktförmig zu bedrucken und auf diese Art thermo- . fixierbar zu machen. Diese Füllvliesstoffe sind jedoch für die überwiegende Mehrzahl der Anwendungen im Bekleidungsbereich, z.B. in Kombination mit Popeline, ungeeignet, weil sie zu steif und untextil wirken.
  • Eine weitere Möglichkeit, Füllvliesstoffe thermofixierbar zu machen, bestünde darin, ihnen Schmelzfasern beizumischen. Aber auch diese Methode versteift den Griff in unzulässiger Weise.
  • Leichtgewichtige, voluminöse und sehr weiche Füllvliesstoffe können nach den herkömmlichen Methoden nicht thermofixierbar gemacht werden: Sie lassen sich mit dem Rotations-Siebdruckverfahren oder nach dem Pulverpunkt-Verfahren nicht beschichten. Streupulver rieselt in sie hinein bzw. durch sie hindurch, verhärtet den Griff und vermindert beim Thermofixieren irregulär das Volumen.
  • Eine andere Schwierigkeit bei der Herstellung von textilen Laminaten aus fixierbaren Füllvliesstoffen ist die Erhaltung der Oberflächenglätte des Oberstoffes nach dem Fixieren. Die wolkige Oberfläche der voluminösen Füllvliesstoffe drückt sich auf den vorzugsweise verwendeten glatten Popelinestoffen zu sehr durch.
  • Weitere Schwierigkeiten ergeben sich durch das sogenannte Durchfasern des Füllvliesstoffes durch den Oberstoff, welches bisher dazu zwingt, ein Gewirke oder dergleichen zwischen Oberstoff und Füllvliesstoff zu legen oder/und sehr dichtgewebte Oberstoffe zu verwenden, was deren Auswahl entsprechend einschränkt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Fixiervlies zu entwickeln, dessen Verwendung die vorgenannten Nachteile umgeht und welches zur Herstellung eines textilen Füllvliesstoff-Laminates geeignet ist, das im Griff geschmeidig, weich und textil bleibt, dessen Stoffoberfläche auch nach mehrmaliger Wäsche und Chemischreinigung noch glatt ist, dessen Durchfasereigenschaften nur noch gering sind und dessen Volumen auch nach mehrmaliger Pflegebehandlung weitgehend erhalten bleibt.
  • Desweiteren soll ein Verfahren entwickelt werden, welches in einem Arbeitsgang die kontinuierliche Herstellung textiler Laminate aus Materialbahnen von Oberstoff, Fixiervlies und Füllstoff ermöglicht.
  • Alle diese Aufgaben werden mit dem erfindungsgemäßen Fixiervlies, wie es in den Ansprüchen beschrieben ist, gelöst.
  • Die Herstellung solcher Vliese erhellt aus DE-OS 24 11 129, wo mittels eines Düsensprühverfahrens, vorzugsweise in Mustern, ein Bindemittel örtlich gezielt in der Weise auf das Vlies gebracht wird, daß es dessen gesamten Querschnitt durchdringt. Da dem Bindemittel hierbei jedoch allein die Aufgabe zukommt, einen Vliesstoff oberflächlich und in seinem Innern strukturell zu verstärken, und da das Bindemittelmuster an den Oberflächen nicht deutlich hervortreten darf, um den flauschigen Gesamtaufbau des Vlieses möglichst wenig negativ zu beeinflussen, ist dieser Vliesstoff als Fixiereinlage ungeeignet, da bei letzterer die Klebeeigehschaften auf der Oberfläche maßgebend sind.
  • Eine Variation der gleichen Idee wie in der vorgenannten Anmeldung stellt die DE-OS 24 61 869 dar, wo ein gebundener Faservliesstoff beschrieben wird, welcher gebunden ist durch intermittierend im Abstand liegende Druckmuster-Binderbereiche, die sich im wesentlichen von einer Oberfläche der Faserschicht zur anderen Oberfläche erstrecken. Das Bindemittel wird als Suspension im Tiefdruckverfahren aufgebracht und hat ebenfalls die von der vorliegenden Erfindung abweichende Aufgabe, ein Faservlies derart zu verfestigen, daß es für Reinigungs- und Wischzwecke geeignet ist. Eine Anwendung als Fixiervlies ist somit nicht möglich.
  • Als thermoplastische Haftmasse für das erfindungsgemäße Fixiervlies eignet sich jeder in Wasser dispergierbarer Schmelzkleber, wie z.B. Copolyamid, Copolyester, Niederdruckpolyethylen oder Polyurethan. Es muß nur gewährleistet sein, daß die Dispersion derart durch Sprüh- oder Druckverfahren verarbeitet werden kann, daß sie den gesamten Querschnitt des Fixiervliesstoffes durchdringt und auf dessen beiden Oberflächen deutlich erhabene Muster ausbildet. Diese Muster bestehen vorzugsweise aus Punkten, welche reihenförmig in einem Raster von 1i bis 30 mesh oder regellos mit 20 bis 75 Punkten/cm2 verteilt sind. In jedem Falle sollte die Haftmasse in einer Menge von 7 bis 22 g/m2 (trocken gerechnet) vorliegen.
  • Besonders geeignete Fixiervliesstoffe gemäß der vorliegenden Erfindung sollen einen Fallkoeffizienten (nach DIN 54 306) kleiner als 25 % aufweisen. Es eignen sich alle leichtgewichtigen Vliesstoffe von 7 bis 20 g/m2, welche in bekannter Weise nach Naß- oder Trockenverfahren hergestellt worden sind.
  • Die erfindungsgemäßen Fixiervliese bieten außerdem den Vorteil, daß ihr Herstellungsprozeß direkt in ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung textiler Füllstofflaminate einbezogen werden kann. Im Rahmen dieses erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein den Ansprüchen 1 bis 4 entsprechendes Fixiervlies hergestellt, ir. dem es in einem Sprüh- oder Rotationsdruckverfahren musterartig mit Schmelzkleber-Dispersion beaufschlagt wird, wobei diese seinen gesamten Querschnitt durchdringt und auf beiden Oberflächen erhaben hervortritt. Die Vliesstoffbahn wird in einem Sinterkanal getrocknet und die Haftmasse gesintert. Direkt anschließend, solange diese Haftmasse noch plastisch ist, erfolgt von oben und unten das Zuführen des Oberstoffes bzw. des Füllvlieses. Alle drei Bahnen durchlaufen unmittelbar danach einen beheizten Preß- oder Bandkalander und werden zu einem Dreierlaminat zusammenkaschiert.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt einen außerordentlich raschen kontinuierlichen Herstellungsprozeß. Die hergestellen Laminate haben folgende günstige Eigenschaften:
    • a) Der Griff wird nicht verhärtet; er bleibt geschmeidig weich und textil.
    • b) Die Stoffoberfläche bleibt glatt, auch nach Wäsche und Chemischreinigung.
    • c) Das gefürchtete Durchfasern wird deutlich reduziert.
    • d) Das Volumen des Füllvliesstoffes bleibt weitgehend erhalten, auch nach der Pflegebehandlung.
    • e) Trotz des weichen Griffes und des erhalten gebliebenen Volumens ist der beidseitig fixierbare dünne Vliesstoff sowohl=zum Oberstoff als auch zum Füllvliesstoff hin soweit fixiert, daß bei der Tragebeanspruchung und Pflegebehandlung weder ein Löslösen der Haftpunkte noch ein Aufflusen des Füllvliesstoffes stattfindet.
    Beispiel
  • Ein thermisch leicht vorverfestigter Vliesstoff von 9 g/m', der aus Polyesterfasern besteht und einen Fallkoeffizienten (DIN 54 306) von 17 % aufweist, wird nach dem Rotationsdruckverfahren mit einer 37,4 %igen wässrigen Dispersion von Copolyamiden punktförmig bedruckt. Hierzu wird eine Druckschablone verwendet, welche 52 Löcher pro cm2 in regelloser Anordnung enthält.
  • Es werden 11 g Haftmasse pro m2 aufgebracht in der Weise, daß die Punkte durch das dünne Vlies hindurchgedruckt werden und in einem solchen Maße aus den Oberflächen herausragen, daß ein Fixiervorgang auf beiden Seiten erfolgen kann. Der durchgedruckte Teil der Punkte wird dabei etwas abgeflacht.
  • Zum Trocknen und Ansintern der Haftmasse wird das bedruckte Laminiervlies durch eine Sinterstrecke geführt, wobei es von einem Spannrahmen und mit Hilfe von Unter- und Oberluft frei schwebend gehalten wird.
  • Sofort nach dem Verlassen des Sinterkanals, solange die Haftmasse noch heiß und plastisch ist, wird dem Laminiervlies von oben ein Oberstoff und von unten ein Füllvliesstoff zugeführt. Die drei Bahnen durchlaufen ein beheiztes Preßwerk und werden zu einem Dreierlaminat verbunden. Die Stahlwalze des Stahl-Silikonwalzen-Preßwerkes hat eine Temperatur von 155 °C, der Druck beträgt 7 kp/cm, und das Preßwerk ist auf einen Spalt von 2 mm eingestellt.
  • Der Oberstoff ist eine hydrophob ausgerüstete Baumwoll-Polyester-Popeline von 1,50 m Breite. Ihr Flächengewicht beträgt 160 g pro Laufmeter.
  • Als Füllvliesstoff wird ein binder-verfestigtes Polyestervlies von 55 g/m2, einer Dicke (DIN 53 855) von 7,17 mm und einer Dichte von 7,67 kg/m3 verwendet.
  • Nach dem Verlassen des Preßwerkes wird die Ware mit Hilfe eines Zentrumswicklers aufgerollt. Das Laminat weist die vorteilhaften Eigenschaften auf, die in der Beschreibung unter a) bis e) aufgezeigt wurden.

Claims (5)

1. Für textile Füllvliesstoff-Laminate verwendbares, dünnes Fixiervlies mit einem ober- und unterseitig erhaben vorstehenden thermoplastischen Haftmassenmuster, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse aus Copolyamiden, Copolyestern, Niederdruckpolyethylen, Polyurethan oder anderen thermoplastischen Schmelzklebern besteht und daß das Haftmassenmuster derart durch das Vlies hindurchgedruckt ist, daß es dessen gesamten Querschnitt durchdringt.
2. Fixiervlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es im unbeschichteten Zustand einen Fallkoeffizienten (nach DIN 54 306) kleiner als 25 % aufweist.
3. Fixiervlies nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse in einer Menge von 7 bis 22 g/m2 (trocken) vorliegt.
4. Fixiervlies nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Haftmassenmuster aus Punkten besteht, welche reihenförmig in einem Raster von 11 bis 30 mesh oder regellos in einer Anordnung von 20 bis 75 Punkten/cm2 verteilt sind.
5. Verfahren zur Herstellung eines textilen Füllstoff-Laminates, bestehend aus einem Oberstoff, einem Fixiervlies gemäß den Ansprüchen 1 bis 4 und einem Füllvliesstoff, dadurch gekennzeichnet, daß in einem einzigen, kontinuierlichen Arbeitsganggegebenenfalls eine leichte Vliesstoffbahn in an sich bekannter Weise durch ein Sprüh-oder Rotationsdruckverfahren mittels einer Druckschablone musterartig mit einer Haftmassen-Dispersion beaufschlagt wird, wobei das Schmelzklebermuster beidseitig deutlich erhaben hervortritt, daß anschließend die Haftmasse in einem Sinterkanal getrocknet und gesintert und unmittelbar danach, solange die gesinterte Haftmasse noch klebefähig ist, die Fixiervliesbahn in einem beheizten Preßwerk kontinuierlich mit dem Oberstoff einerseits und dem Füllvlies andererseits zusammenkaschiert wird.
EP84109869A 1984-02-09 1984-08-18 Dünnes Fixiervlies, speziell geeignet für textile Füllvliesstoff-Laminate, sowie Verfahren zur Herstellung solcher Laminate Expired - Lifetime EP0153443B1 (de)

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