DE1704677B2

DE1704677B2 - Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoffen

Info

Publication number: DE1704677B2
Application number: DE1967G0049930
Authority: DE
Inventors: Gotthold 7760 Radolfzell Alber
Original assignee: Alber geb. Bärwald, Melita, 7760 Radolfzell
Priority date: 1967-04-26
Filing date: 1967-04-26
Publication date: 1977-03-31
Also published as: DE1704677A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes mit einer im wesentlichen nicht feuchtigkeitsaufnahmefähigen Polyvinylchlorid-Deckschicht, bei dem auf einer Schaumstoffbahn als Unterlage ein mit einem Weichmacher gemischtes Polyvinylchlondpulver gestreut wird, das Polyvinylchloridpulver sodann erhitzt und die mit dem erhitzten Polyvinylchlondpulver belegte Unterlage sodann einer Walzbehandlung unterworfen wird, unter Verwendung von treibmittelhaltigem Polyvinylchlondpulver gemäß Patent 17 04 674.

Synthetische Schaumstoffe werden seit geraumer Zeit in der Industrie, im Handwerk und im Haushalt insbesondere zu Polsterzwecken verwendet. Dank ihrer hervorragenden Eigenschaften sowie der relativ niedrigen Herstellungs- und Materialkosten haben synthetische Schaumstoffe weitgehend die natürlichen Polstermaterialien verdrängt Die bisher verwendeten Schaumstoffe haben jedoch einen wesentlichen Nachteil, der noch nicht beseitigt werden konnte. Das poröse Schaumstoffmaterial nimmt relativ leicht Schmutz und insbesondere Feuchtigkeit auf und reißt außerdem bei starker mechanischer Beanspruchung leicht ein. Aus diesem Grunde mußte bisher der Schaumstoff in der Regel mit Textilstoffen od. JgI. aberzogen werden.

Aus der DTPS 9 19 910 ist ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern mit niedrigem spezifischen Gewicht und mit einer kompakten Hülle aus thermoplastischen Kunststoffen bekannt Bei diesem Verfahren wird ein Treibmittel in den Vorformling eingebracht Weiterhin kann der Formkörper nachträglich mit einem Gewebe umhüllt werden.

Die OE-PS 2 04 254 betrifft einen Schaumstoffkörper mit aus Fäden bestehenden Auflagen oder Einlagen, die eine netzartige Struktur mit freien Flächen zwischen den Fäden besitzen. Dieser Schaumstoffkörper wird unter Verwendung eines Klebers als Bindemittel aus

mehrerenfei^enSchaiirostoSbahnengefr^.

Die deutsche GebJW&smistereeiinft 1863367 beschreibt ein meArseoteadges Gebäde aus Sctaunnkmiststoff. bei dem wenigstens zwei Scfaawnkunststaffcehichten mit wenigstens einer Schicht aus einer gewirkten Textümeterware fest haftend verbunden sind. Diese Gebilde werden entweder durch Verkleben der Schaumkunststoöschichten mit den Gewebeschichten oder mit Hilfe eines thermischen Kaschierverfahrens

hergestellt . .

In der OE-PS 185 567 ist em Verfahren zur Herstellung von armierten Körpern, z. B. Folien oder Platten, ans syo&etischen Schaumstoffen offenbart, bei dem die Armierung ledigüch durch mindestens teilweises Einbetten in die durch Erwärmen teigig gemachten Außenzone des fertigen Schaumstoffkörpers befestigt wird. In diesem Fall wird weder ein Bindemittel noch ein trejbmiuelhaltiges Polyvinylchloridpulver verwendet, sondern das Bademittel wird durch oberflächliches Anschmelzen des Schaumkunststoff^ in situ erzeugt

In der OE-PS 204 766 ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Verbinden von Schaumstoffbahnen mit Trägerbahnen, die beispielsweise aus Textilien besteher, können, beschriebea Bei dem Verfahren handelt es sich um ein Kaschierverfahren, bei dem ein thermoplastisches Kunststoffpulver als Bindemittel eingesetzt wird. Auch in diesem Fall werden zwei vorgefertigte Bahnmaterialien mit einem Klebemittel als dritter Komponente zu einem Endprodukt vereinigt Es wird jedoch kein teibmittelhaltiges Polyvinylchloridpulver verwendet

Die deutsche Patentanmeldung G 4 506IV d/81 ist auf ein Verfahren zur Herstellung von Kunstleder gerichtet bei dem ein weichmacherhaltiges Polyvinylchloridgemisch in Pulverform auf eine biegsame Unterlage, vorzugsweise eine Gewebeunterlage, aufgebracht erwärmt und einer Walzbehandlung unterworfen wird. Es wird somit kein Verbundwerkstoff mit einer Schaumstoffbahn gebildet und es wird auch kein treibmittelhaltiges Polyvinylchlondpulver verwendet

Aus der DT-AS 10 60 348 ist es bekannt daß man eine Unterlage aus Papier oder einem Gewebe durch Auftragen von Polyvinylchloridpulver und Behandeln mit Wärme und gegebenenfalls mit Druck mit einer Polyvinylchlorid-Decksehicht versehen kann. Auch hier wird kein treibmittelhaltiges Polyvinylchloridpulver verwendet.

Schließlich beschreibt die DTPS 812610 ein Verfahren zum fortlaufenden Versehen von Faservliesen mit pulverförmigen, wärmeplastischen oder wärmehärtbaren Bindemitteln, gemäß dem das Einbringen eines Kunststoffpulvers in das Fasergebilde unter Anwendung eines erhitzten, gasförmigen, inerten Mittels erfolgt. Auch in diesem Fall wird kein treibmittelhaltiges Polyvinylchlondpulver auf eine Schaumstoffbahn aufgetragen.

Das Patent 17 04 674 betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus einer Schaumstoffbahn und einer mit der Schaumstoffbahn verbundenen, nicht flüssigkeitsaufnahmefähigen weiteren Kunststoffschicht bestehenden Verbundwerkstoffs, das dadurch gekennzeichnet ist daß man auf die Schaumstoffbahn als Unterlage ein mit einem Weichmacher gemischtes, treibmittelhaltiges Polyvinylchloridpulver streut, das Polyvinylchloridpulver sodann zwecks Gelierens und Aufschäumens erhitzt und die mit der gelierten und aufgeschäumten Polyvinylchloridschicht belegte Schaumstoffbahn sodann einer Walzbehandlung ver-

mittels einer gegebenenfalls als Prägerolle ausgebildeten Kühlwalze unterwirft

Diese herkömmlichen Verbundwerkstoffe leiden nun an dem Nachteil, daß sie in bezug auf die Fonnstabilität, die Flexibilität, die Gleichmäßigkeit ihrer Stärke und den zu ihrer Herstellung notwendigen Aufwand nicht zu befriedigen vermögen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, ein Verfahren anzugeben, mit dem Verbundwerkstoffe auf der Grundlage einer Schaumstoffbeta hei gestellt werden können, die ohne Verschlechterung der Flexibilität in der gewünschten Richtung eine verbesserte Formstabilität aufweisen, eine hervorragend gleichmäßige Stärke besitzen und bei denen die Bewehrung fest in die Deckschicht eingebettet ist, wobei das Verfahren es ermöglichen soll, das Raumgewicht der Deckschicht auf das gewünschte Maß einzustellen.

Diese Aufgabe wird durch das eingangs definierte Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man vor dem Aufstreuen des Poylvinylchloridpulvers eine Bewehrung auf die Schaumstoffbahn auflegt.

Vorzugsweise verwendet man eine aus Textilfaden gebildete Bewehrung, die gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform in Form eines Gewebes aus sich kreuzenden Textilfaden eingesetzt wird.

Die Schaumstoffbahn kann auch aus einem Weichschaumstoff bestehen, z. B. aus Polyesterurethanschaum oder aus Polyätherurethanschaum. Die Deckschicht kann, wie im Falle des Hauptpatents, aus weichgestelltem Kunststoff bestehen, beispielsweise aus Polyvinylchlorid oder Polyäthylen. Durch die angewandten Verfahrensmaßnahmen durchdringt der gelierte Kunststoff die Bewehrung und verbindet sich mit der Schaumstoffbahn unter fester Einbettung der Bewehrung.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs geht man in der Weise vor, daß man auf eine Schaurnstoffbahn eine Bewehrung auflegt, die Bewehrung mit einem mit einem Weichmacher gemischten, treibmittelhaltigen Polyvinylchloridpulver, das gegebenenfalls ein Pigment enthält, bestreu;, das Streugut hierauf bis zur Gelierung erhitzt und das gelierte Streugut sodann auf die Schaumstoffbahn aufkalandriert.

Man verwendet mit Vorteil ein Gewebe, das eine Maschenweite von 0,5 bis 5, vorzugsweise 1 bis 3 mm besitzt. Bei einer solchen Maschenweite ist eine Durchdringung des Gewebes sichergestellt.

Die Bewehrung braucht nicht unbedingt aus einem Gewebe gebildet zu sein, sondern kann auch aus einem Wirrfaservlies bestehen, wenn nur sichergestellt ist, daß der thermoplastifizierte Kunststoff sich durch die Bewehrung hindurch mit dem Schaumstoff verbindet.

Die Deckschicht kann gleichzeitig mit oder unmittel-

bar im Anschluß an das Kalandrieren geprägt werden.

Das beanspruchte Verfahren ist im Prinzip nicht auf die Verwendung von Schaumstoffunteriagen beschränkt, sondern kann auch auf beliebig andere S Unterlagen, beispielsweise Textilunterlagen, Vliesunterlagen, Metallfolienunterlagen usw. angewandt werden.

Die Figuren dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung. Es stellt dar

F ι g. 1 eine Draufsicht auf den teilweise aufgeschnittenen Verbundwerkstoff,

Fig.2 einen Schnitt längs der Linie H-II der Fig. 1, und

F i g. 3 eine Einrichtung zur Herstellung des Verbundwerkstoffes.

In den Fig. 1 und 2 ist mit der Bezugsziffer 1 eine Schaumstoffschicht aus Polyätherurethanschaum bezeichnet Auf der Schaumstoffschicht 1 liegt eh weitmaschiges Gewebe 2^ auf, das eine Maschen weite von etwa 1 mm aufweist Über dem Gewebe liegt eine Schicht aus weichgemachtem Polyvinylchlorid 3, die durch das Gewebe 2 hindurch mit der Schaumstoffschicht 1 verbunden ist

In Fig.3 ist der Rahmen der Anlage mit der Bezugsziffer 20 bezeichnet Auf diesem Rahmen 20 sinu eine Vorratsrolle 22 und eine Vorratsrolle 25 gelagert Von der Vorratsrolle 22 läuft eine Schaumstoffbahn 24 kontinuierlich über einen Tisch 26 zu einer Aufwickelrolle 28. Gleichzeitig wird zusammen mit der Schaumstoffbahn 24 von der Vorratsrolle 25 eine Gewebebahn 27 abgezogen. Der Tisch 26 wird z. T. von Förderbändern 26a und 266 gebildet. Auf ihrem Weg von der Vorratsrolle 22 zur Aufwickelrolle 28 durchläuft die Schaumstoffbahn eine Streustation 30, eine Gelierstation 32 und eine Kalandierstation 34. In der Streustation 30 wird ein treibmittelhaltiges Polyvinylchloridpulver auf die Schaumstoffbahn gestreut.

Die Gelierstation 32 ist von einem Gelierkanal 34

gebildet, in dem Infrarotstrahler 36 angeordnet sind. Die Kalandrierstation umfaßt eine Prägerolle 38, die auf einem Schwenkarm 40 gelagert ist Der Schenkarm 40 ist bei 42 am Maschinenrahmen angelenkt und wird

durch eine Presse 44 an eine Gegenwalze 46 angedrückt.

Mittels der Presse 44 läßt sich der Prägedruck

regulieren. Vom Kalander 38, 46 läuft die Bahn über eine Umlenkrolle 48 zur Aufwickelrolle 28.

Die zur Anwendung kommenden Schaumstoffe

besitzen ein Raumgewicht von 25 bis 30 kg/m². Das

Polyvinylchloridpulver wird in trockener Konsistenz verwendet; seine Korngröße schwankt zwischen 50 μπι

und 1 mm.

Im Gelierkanal erfolgt eine Erhitzung auf 180° C während einer Einwirkzeit zwischen 30 und 60 Sekunden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes mit einer im wesentiiehen nicht feuchtigkeit?- s aufnahmefähigen Polyvinylchlorid-Decksehicht, bei dem auf einer Schaumstoffbahn als Unterlage ein mit mein Weichmacher gemischtes Polyvinylchloridpulver gestreut wird, das Polyvinylchloridpulver sodann erhitzt und die mit dem erhitzten Polyvi- _(O nylchloridpulver belegte Unterlage sodann einer Walzbehandlung unterworfen wird unter Verwendung von treibraittelhaltigera Polyvinylchloridpulver gemäß Patent P 1704674, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Aufstreuen des i_S Polyvinylchloridpulvers eine Bewehreng auf die Schaumstoßbahn auflegt

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus Textilfaden gebildete Bewehrung eingesetzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß eine Bewehrung in Form eines Gewebes aus sich kreuzenden Textilfaden verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß man ein Gewebe mit einer linearen Maschenweite von 0,5 bis 5, vorzugsweise 1 bis 3 mm. verwendet.