DE7126679U - Textilaehnliches mehrschichtiges flaechengebilde - Google Patents

Textilaehnliches mehrschichtiges flaechengebilde

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DE7126679U DE19717126679U DE7126679U DE7126679U DE 7126679 U DE7126679 U DE 7126679U DE 19717126679 U DE19717126679 U DE 19717126679U DE 7126679 U DE7126679 U DE 7126679U DE 7126679 U DE7126679 U DE 7126679U
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  • Textile Engineering (AREA)
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Description

Gbm. ^89 FP-Dr.Wa-br 2. Juli 197I /
Beschreibung
zur Anmeldung der
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT
Wiesbaden-Biebrich
für ein Gebrauchsmuster auf
Textilähnliches, mehrschichtiges Flächengebilde
Die Neuerung betrifft einen flächigen Schichtenverbund mit textilähnlichem Charakter, insbesondere betrifft sie einen flächigen Schichtenverbund aus einer Folie nr t einer aus nicht gewebtem Fasermaterial bestehenden Oberflächenschicht.
Als Austauschmaterial für textile Gewebe finden Kombinationsmaterialien aus Faservliesbahnen und Kunststoffolien zunehmendes Interesse. Insbesondere die Verwendung solcher Materialien als Wegwerfwäsche, insbesondere Hotel- und Krankenhausbettbezüge, sowie als Operationswäsche ist sowohl aus
hygienischen als auch aus Gründen der Arbeitsrationalisierung interessant. Die für diesen Zweck bekannten Verbundmaterialien bestehen im allgemeinen aus Celluloselaservliesen, die mit Folien aus Polyäthylen niederer Dichte ganzflächig fest verbunden ?ind.
Die Herstellung derartiger Schichtstoffe erfolgt beispielsweise durch Extrusionsbeschichtung des Vliesmaterials mit einem Polyäthylenschmelzfilm.
Der Nachteil des bekannten geschichteten Werkstoffs oben genannten Aufbaus ist es, daß diese Schicht verbünde sich Starr und päppeartig anfühlen, weshalb das Behagiiohkeitsgefühl bei der Benutzung derartiger Materialien als Bettwäsche beeinträchtigt wird. Die Verwendung des bekannten Materials für d^n genannten Zweck wird auch dadurch behindert, daß daraus gefertigte Wäsche bei der Benutzung papierähnliches Rascheln verursachen.
Der vorliegenden Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Material zur Herstellung von Wegwerfwäsche, insbesondere für Bettbezüge für Hotel- und Krankenhausbetten sowie Operationswäsche vorzuschlagen, das die Nachteile der bekannten ge-
* u # - - « • • und sich aufgrund (9
schichteten ■ · nicht ( aufweist
- 3 -
Werkstoffbahnen
guter Drapierbarkeit, textilähnlichem Griff und Geräuscharmut beim Bewegen der Materialien besonders für die oben genannten Zwecke eignet.
Die der Neuerung zugrunde liegende Aufgabe wird durch einen Schichtenverbund aus einer flexiblen Kunststoffolie und einem Cellulosefaservlies gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die flexible Kunststoffolie auf wenigstens einer Oberfläche eine Cellulosewirrfaserschicht trägt, wobei aneinander grenzende Schichtoberflächen nur innerhalb diskreter Bereiche durch Klebe- oder Siegelverbindung fest verbunden sind.
Das neuerungsgemäße geschichtete Verbundmaterial besteht bevorzugt aus einer flexiblen Kunststoffschicht, die auf beiden Oberflächen eine Schicht aus Cellulosewirrfasermaterial trägt, wobei aneinander grenzende Schichtoberflächen nur innerhalb diskreter Bereiche durch Klebe- oder Siegelverbind;.-ng fest verbunden sind.
Es ist für die Neuerung charakteristisch, daß aneinander grenzende Schichtflächen nicht vollflächig in fester Verbindung miteinander stehen, sondern daß aneinander grenzende
Schichtoberflächen nur zonenweise fest miteinander verbunden sind, dergestalt, daß die in loser Verbindung miteinander stehenden, aneinander grenzenden Flächen derselben gegenüber denjenigen überwiegen, im Bereich derer fester Verbund zwischen den Schichten durch Siegelung oder Verklebung derselben miteinander besteht.
Zwischen den diskreten Zonen, innerhalb derer aneinander grenzende Schichtoberflächen fest miteinander verbunden sind, liegen Bereiche, innerhalb derer die Schichten zwar aneinander grenzen, jedoch nicht in fester Verbindung miteinander stehen.
Die genannten diskreten Zoner; können beispielsweise punktartige feste Verbindungen in Form eines Rasters oder auch in Gestalt von geraden, gebogenen oder gezackten Linien, wobei diese bevorzugt parallel zueinander verlaufen, gebildet sein. Die diskreten Zonen können auch ein Gittermuster bilden.
Die Trägerschicht aus Kunststoff kann aus allen Folien hinreichender Flexibilität bestehen, beispielsweise Folien aus weichgemachtem Polyvinylchlorid,, insbesondere bevorzugt jedoch Folien aus Polyäthylen niedriger Dichte. Die Kunst-
stoffträgerfolie hat eine Dicke im Bereich von 10 bis 200 /Uj bevorzugt 15 bis 30 /U.
Das nicht gewebte textile Flächengebilde auf der Oberfläche bzw. den Oberflächen der Kunststoffträgerfolie besteht aus einer Schicht aus Cellulosefaser?-! oder -fäden, die in Vorzugsrichtung oder auch in Wirrlage angeordnet sind.
Die Vliesschicht hat eine Dicke im Bereich von 10 bis 300 . und ein Flächengewicht im Bereich von 10 bis 200 p/m'-.
Die Verbindung der Trägerfolie aus Kunststoff mit dem Vlies aus Cellulosefasern oder -fäden erfolgt durch Siegelune; oder unter Verwendung von die Schichten fest miteinander verklebenden chemischen Mitteln.
Bevorzugt sind solche Schichtenverbunde, bei denen die Schichten durch Siegelung miteinander verbunden sind. Geeignete Klebemittel sind lösungsmittelhaltige Klebelacke, bevorzugt jedoch ist ein härtbarer Klebstoff auf Polyur-·- ;hanbasis.
Das neuerungsgemäße Verbundmaterial in seiner bevorzugten Ausführungsform wird hergestellt, indem man zwei Schichten aus Cellulosefaservlies und eine aus thermoplastischem Kunst-
stoff bestehende r'olie in der Weise übereinander anordnet, daß beide Oberfl ρ :he:· der .Kunststoffolie mit Schichten aus Cellulosefas^rvlios bedeckt sind. Das lose geschichtete Material wird dann in eine heizbare Presse eingeführt, deren wirksame Pref-flache in Gestalt eines Punktrasters oder in Form von gerader. ;der gekrümmten Linien, die bevorzugt gitterarlig angeordnet si na. ausgebildet ist. Die PreP.platten werden auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungs- bzw. Schmelzpunktes des polymeren Materials, aus dem die Kunststoffolie besteht, aufgeheizt, bei Verwendung einer Folie aus Polyäthylen niedriger Dichte beispielsweise auf eine Temperatur im Bereich von 120 bis 1300C. Das lose aufeinander liegende Material wird dann in der Presse einem Preßdruck von 0,5 bis 1 kg/cm^ ausgesetzt. Durch diese Einwirkung erfolgt eine Siegelung der Oberfläche des Vlieses mit der klebefähigen Oberfläche der Polyäthylenfolie, wobei die Siegelung nicht vollflächig , sondern entsprechend dem Muster auf der Preßplatte nur in Teilbereichen erfolgt. Nach Abkühlen der Presse wird diese auseinandergefahren und der Mehrschichtenverbund aus der Press entnommen. Die Schichtlagen des Mehrsehichtenverbundes sind dann hinreichend trennfest miteinander versiegelt.
Die Herstellung des Mehrschichtenverbundes kann auch kontinuierlich erfolgen, indem die lose aufeinander geschichteten Materialien in Eahnenform durch den Spalt eines beheizbaren Walzenpaares gefihrt werden, bei dem die Oberflächen der Walzen entsprechend oberflächenstrukturen sind. Dia Walzentemperaturen liegen dann im Bereich von 120 bis l80°C, der Walzendruck beträgt 11 bis 20 kg/cm, und die Arbeitsgeschwindigkeit liegt im Bereich von 5 bis 60 m/min.
Die Verbindung der Schichten durch chemische Klebemittel erfolgt in der Weise, daß man in an sich bekannter Weise, beispielsweise mit Hilfe eines üblichen Druckwerkes den Kleber in flüssiger Form auf die Oberfläche der Kunststoff-Folie in dem gewünschten Muster aufdruckt, die Vliesschicht auf die mit dem Klebemittel beschichtete Folienoberfläche auflegt und beide Schichten miteinander verpreßt, wobei die Verpressung unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung vorteilhaft ist.
Die Neuerung soll anhand von Beispielen erläutert, jedoch nicht durch diese beschränkt werden.
Beispiel 1
In einer beheizbaren Etagenpresse werden zwei Zuschnitte eines Cellulosefaservlieses mit einem Flächengewicht von 17 g/m und einer 20 ^u dicken Folie aus Polyäthylen niedriger Dichte in der Weise miteinander zu einem Verbund verpresst, daß die Polyäthylenfolie die Innenschicht desselben bildet. Die Stempelplatten der Presse weisen ein gitterförmiges Muster auf. Die ?reßplatten sind auf eine Temperatur von 125°C aufgeheizt. Der Preßdruck beträgt ca. 1 kg/cm . Nach dem Verpressen wird das Schichtmaterial abgekühlt und der Presse entnommen.
Beispiel ._
Arbeitsbedingungen entsprechend Beispiel 1, jedoch mit dem Unterschied, daß eine Polyäthylenfolie der genannten Dicke und nur eine Cellulosefaserschicht miteinander verpresst werden und daß nur diejenige Stempelfläche, an die die Poly äthylenfolie angrenzt, profiliert ausgebildet ist.
Beispiel 3
Wie Beispiel 1, jedoch mit dem Unterschied, daß die Verpres- sung nicht in einer Etagenpresse, sondern im Walzenspalt eines beheizbaren Walzenpaares erfolgt. Die Walzen sind auf die in Beispiel 1 genannte Temperatur aufgeheizt. Beide Wal-
-enoberflächen weisen eine gitterartige Profilierung auf. Diese Frofilierun?: kann man dadurch erhalten, daß man auf die Walzeneberflüche ein Drahtgittergewebe auflötet oder die Walzen in an sich bekannter Weise graviert. Die Walzentemperatur beträgt l60°C, der Walzendruck 15 kg/cm Walzenbreite, die Arbeitsgeschwindigkeit 30 m/min.
Beispiel 1J
Wie Beispiel 3, jedoch mit dem Unterschied, daß nur die Oberfläche der einen Walze profiliert ist und daß man durch den Walzenspalt des beheizten Walzenpaares eine geschichtete Werkstoffbahn führt, die aus einer 20 ,u dicken Folie aus Polyäthylen niedriger Dichte und einer Schicht eines CeI-
2 lulosefaservlieses mit einem Flächengewicht von 17 g/m in der Weise führt, daß die Polyäthylenfolie der profilierten Walzenoberfläche anliegt.
Beispiel 5
Eine 25 /U dicke Folie aus Polyäthylen niedriger Dichte wird in an sich bekannter Weise in einem bekannten Leimauftragswerk mit einer Klebstoffschicht auf Basis von Polyurethan
r ~~τ- ■ ■
- ίο -
versehen, die Teile der Folienoberfläche bedeckt;. Dieser Teil antrat des Klebers auf d^r Oberfläche v.'ird durch eine
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Leimantragswerks erreicht. Der Kleber wird in Form einer Lösung oder einer Dispersion aufgetragen.
Die Verpressung eier zonenweise mit Kleber beschichteten Polyäthylenfolie mit einer Schicht eines Uellulosewirrfaservliee.es eines Flächengewichtes vor. 17 g/m erfolgt nach Trocknung des aufgetragenen Klebers auf der Folie in einem auf 6O0C geheizten Kachierkalander mit glatten WalzenoberfIac hen.
Die Zeichnung soll die Neuerung erläutern, sie jedoch nicht auf die dargestellte besondere Ausführungsform beschränken. Die Figur zeigt "> m Querschnitt den neuerungsgemäßen mehrschichtigen Materialverbund. Es bedeutet dabei 1 die flexible Trägerfolie aus thermoplastischem Kunststoff, 2 die Vliesschicht aus Cellulosefasern oder -fäden, 3 bedeuten Zonen im Bereich der aneinander grenzenden Oberflächen, innerhalb derer die aneinander grenzenden Schichten in fester Klebeoder Schweißverbindung miteinander stehen.

Claims (3)

Schutζ anspräche
1. Flächiger Schichtenverbund aus einer flexiblen Kunststoffolie und einer Cellulosefaservliesschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Kunststoffolie auf wenigstens einer Oberfläche eine Cellulosewirrfaserschicht trägt, wobei aneinander grenzende Schichtoberflächen nur innerhalb diskreter Bereiche durch Klebe- oder Siegelverbindung fest miteinander verbunden sind.
2. Flächiger Schichtenverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Kunststoffolie auf beiden Oberflächen eine Cellulosewirrfaserschicht trägt, wobei aneinar der grenzende Schichtoberflächen nur innerhalb diskreter Bereiche durch Klebe- oder Siegelverbindung fest miteinander verbunden sind.
3. Flächiger Schichtenverbund nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Kunststoffolie aus Polyäthylen niedriger Dichte besteht und die Schichten durch Siegelung miteinander verbunden sind.
7126S79-7.10.71
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