DE7126679U - Textilaehnliches mehrschichtiges flaechengebilde - Google Patents

Textilaehnliches mehrschichtiges flaechengebilde

Info

Publication number
DE7126679U
DE7126679U DE19717126679U DE7126679U DE7126679U DE 7126679 U DE7126679 U DE 7126679U DE 19717126679 U DE19717126679 U DE 19717126679U DE 7126679 U DE7126679 U DE 7126679U DE 7126679 U DE7126679 U DE 7126679U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
film
adhesive
plastic film
flexible plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19717126679U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kalle GmbH and Co KG
Original Assignee
Kalle GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE786083D priority Critical patent/BE786083A/xx
Application filed by Kalle GmbH and Co KG filed Critical Kalle GmbH and Co KG
Priority to DE19717126679U priority patent/DE7126679U/de
Publication of DE7126679U publication Critical patent/DE7126679U/de
Priority to NL7209174A priority patent/NL7209174A/xx
Priority to AT588972A priority patent/AT315517B/de
Priority to IT51449/72A priority patent/IT961334B/it
Priority to CA146,701A priority patent/CA979798A/en
Priority to FR7225195A priority patent/FR2145611A1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/18—Cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)

Description

Gbm. ^89 FP-Dr.Wa-br 2. Juli 197I /
Beschreibung
zur Anmeldung der
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT
Wiesbaden-Biebrich
für ein Gebrauchsmuster auf
Textilähnliches, mehrschichtiges Flächengebilde
Die Neuerung betrifft einen flächigen Schichtenverbund mit textilähnlichem Charakter, insbesondere betrifft sie einen flächigen Schichtenverbund aus einer Folie nr t einer aus nicht gewebtem Fasermaterial bestehenden Oberflächenschicht.
Als Austauschmaterial für textile Gewebe finden Kombinationsmaterialien aus Faservliesbahnen und Kunststoffolien zunehmendes Interesse. Insbesondere die Verwendung solcher Materialien als Wegwerfwäsche, insbesondere Hotel- und Krankenhausbettbezüge, sowie als Operationswäsche ist sowohl aus
hygienischen als auch aus Gründen der Arbeitsrationalisierung interessant. Die für diesen Zweck bekannten Verbundmaterialien bestehen im allgemeinen aus Celluloselaservliesen, die mit Folien aus Polyäthylen niederer Dichte ganzflächig fest verbunden ?ind.
Die Herstellung derartiger Schichtstoffe erfolgt beispielsweise durch Extrusionsbeschichtung des Vliesmaterials mit einem Polyäthylenschmelzfilm.
Der Nachteil des bekannten geschichteten Werkstoffs oben genannten Aufbaus ist es, daß diese Schicht verbünde sich Starr und päppeartig anfühlen, weshalb das Behagiiohkeitsgefühl bei der Benutzung derartiger Materialien als Bettwäsche beeinträchtigt wird. Die Verwendung des bekannten Materials für d^n genannten Zweck wird auch dadurch behindert, daß daraus gefertigte Wäsche bei der Benutzung papierähnliches Rascheln verursachen.
Der vorliegenden Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Material zur Herstellung von Wegwerfwäsche, insbesondere für Bettbezüge für Hotel- und Krankenhausbetten sowie Operationswäsche vorzuschlagen, das die Nachteile der bekannten ge-
* u # - - « • • und sich aufgrund (9
schichteten ■ · nicht ( aufweist
- 3 -
Werkstoffbahnen
guter Drapierbarkeit, textilähnlichem Griff und Geräuscharmut beim Bewegen der Materialien besonders für die oben genannten Zwecke eignet.
Die der Neuerung zugrunde liegende Aufgabe wird durch einen Schichtenverbund aus einer flexiblen Kunststoffolie und einem Cellulosefaservlies gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die flexible Kunststoffolie auf wenigstens einer Oberfläche eine Cellulosewirrfaserschicht trägt, wobei aneinander grenzende Schichtoberflächen nur innerhalb diskreter Bereiche durch Klebe- oder Siegelverbindung fest verbunden sind.
Das neuerungsgemäße geschichtete Verbundmaterial besteht bevorzugt aus einer flexiblen Kunststoffschicht, die auf beiden Oberflächen eine Schicht aus Cellulosewirrfasermaterial trägt, wobei aneinander grenzende Schichtoberflächen nur innerhalb diskreter Bereiche durch Klebe- oder Siegelverbind;.-ng fest verbunden sind.
Es ist für die Neuerung charakteristisch, daß aneinander grenzende Schichtflächen nicht vollflächig in fester Verbindung miteinander stehen, sondern daß aneinander grenzende
Schichtoberflächen nur zonenweise fest miteinander verbunden sind, dergestalt, daß die in loser Verbindung miteinander stehenden, aneinander grenzenden Flächen derselben gegenüber denjenigen überwiegen, im Bereich derer fester Verbund zwischen den Schichten durch Siegelung oder Verklebung derselben miteinander besteht.
Zwischen den diskreten Zonen, innerhalb derer aneinander grenzende Schichtoberflächen fest miteinander verbunden sind, liegen Bereiche, innerhalb derer die Schichten zwar aneinander grenzen, jedoch nicht in fester Verbindung miteinander stehen.
Die genannten diskreten Zoner; können beispielsweise punktartige feste Verbindungen in Form eines Rasters oder auch in Gestalt von geraden, gebogenen oder gezackten Linien, wobei diese bevorzugt parallel zueinander verlaufen, gebildet sein. Die diskreten Zonen können auch ein Gittermuster bilden.
Die Trägerschicht aus Kunststoff kann aus allen Folien hinreichender Flexibilität bestehen, beispielsweise Folien aus weichgemachtem Polyvinylchlorid,, insbesondere bevorzugt jedoch Folien aus Polyäthylen niedriger Dichte. Die Kunst-
stoffträgerfolie hat eine Dicke im Bereich von 10 bis 200 /Uj bevorzugt 15 bis 30 /U.
Das nicht gewebte textile Flächengebilde auf der Oberfläche bzw. den Oberflächen der Kunststoffträgerfolie besteht aus einer Schicht aus Cellulosefaser?-! oder -fäden, die in Vorzugsrichtung oder auch in Wirrlage angeordnet sind.
Die Vliesschicht hat eine Dicke im Bereich von 10 bis 300 . und ein Flächengewicht im Bereich von 10 bis 200 p/m'-.
Die Verbindung der Trägerfolie aus Kunststoff mit dem Vlies aus Cellulosefasern oder -fäden erfolgt durch Siegelune; oder unter Verwendung von die Schichten fest miteinander verklebenden chemischen Mitteln.
Bevorzugt sind solche Schichtenverbunde, bei denen die Schichten durch Siegelung miteinander verbunden sind. Geeignete Klebemittel sind lösungsmittelhaltige Klebelacke, bevorzugt jedoch ist ein härtbarer Klebstoff auf Polyur-·- ;hanbasis.
Das neuerungsgemäße Verbundmaterial in seiner bevorzugten Ausführungsform wird hergestellt, indem man zwei Schichten aus Cellulosefaservlies und eine aus thermoplastischem Kunst-
stoff bestehende r'olie in der Weise übereinander anordnet, daß beide Oberfl ρ :he:· der .Kunststoffolie mit Schichten aus Cellulosefas^rvlios bedeckt sind. Das lose geschichtete Material wird dann in eine heizbare Presse eingeführt, deren wirksame Pref-flache in Gestalt eines Punktrasters oder in Form von gerader. ;der gekrümmten Linien, die bevorzugt gitterarlig angeordnet si na. ausgebildet ist. Die PreP.platten werden auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungs- bzw. Schmelzpunktes des polymeren Materials, aus dem die Kunststoffolie besteht, aufgeheizt, bei Verwendung einer Folie aus Polyäthylen niedriger Dichte beispielsweise auf eine Temperatur im Bereich von 120 bis 1300C. Das lose aufeinander liegende Material wird dann in der Presse einem Preßdruck von 0,5 bis 1 kg/cm^ ausgesetzt. Durch diese Einwirkung erfolgt eine Siegelung der Oberfläche des Vlieses mit der klebefähigen Oberfläche der Polyäthylenfolie, wobei die Siegelung nicht vollflächig , sondern entsprechend dem Muster auf der Preßplatte nur in Teilbereichen erfolgt. Nach Abkühlen der Presse wird diese auseinandergefahren und der Mehrschichtenverbund aus der Press entnommen. Die Schichtlagen des Mehrsehichtenverbundes sind dann hinreichend trennfest miteinander versiegelt.
Die Herstellung des Mehrschichtenverbundes kann auch kontinuierlich erfolgen, indem die lose aufeinander geschichteten Materialien in Eahnenform durch den Spalt eines beheizbaren Walzenpaares gefihrt werden, bei dem die Oberflächen der Walzen entsprechend oberflächenstrukturen sind. Dia Walzentemperaturen liegen dann im Bereich von 120 bis l80°C, der Walzendruck beträgt 11 bis 20 kg/cm, und die Arbeitsgeschwindigkeit liegt im Bereich von 5 bis 60 m/min.
Die Verbindung der Schichten durch chemische Klebemittel erfolgt in der Weise, daß man in an sich bekannter Weise, beispielsweise mit Hilfe eines üblichen Druckwerkes den Kleber in flüssiger Form auf die Oberfläche der Kunststoff-Folie in dem gewünschten Muster aufdruckt, die Vliesschicht auf die mit dem Klebemittel beschichtete Folienoberfläche auflegt und beide Schichten miteinander verpreßt, wobei die Verpressung unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung vorteilhaft ist.
Die Neuerung soll anhand von Beispielen erläutert, jedoch nicht durch diese beschränkt werden.
Beispiel 1
In einer beheizbaren Etagenpresse werden zwei Zuschnitte eines Cellulosefaservlieses mit einem Flächengewicht von 17 g/m und einer 20 ^u dicken Folie aus Polyäthylen niedriger Dichte in der Weise miteinander zu einem Verbund verpresst, daß die Polyäthylenfolie die Innenschicht desselben bildet. Die Stempelplatten der Presse weisen ein gitterförmiges Muster auf. Die ?reßplatten sind auf eine Temperatur von 125°C aufgeheizt. Der Preßdruck beträgt ca. 1 kg/cm . Nach dem Verpressen wird das Schichtmaterial abgekühlt und der Presse entnommen.
Beispiel ._
Arbeitsbedingungen entsprechend Beispiel 1, jedoch mit dem Unterschied, daß eine Polyäthylenfolie der genannten Dicke und nur eine Cellulosefaserschicht miteinander verpresst werden und daß nur diejenige Stempelfläche, an die die Poly äthylenfolie angrenzt, profiliert ausgebildet ist.
Beispiel 3
Wie Beispiel 1, jedoch mit dem Unterschied, daß die Verpres- sung nicht in einer Etagenpresse, sondern im Walzenspalt eines beheizbaren Walzenpaares erfolgt. Die Walzen sind auf die in Beispiel 1 genannte Temperatur aufgeheizt. Beide Wal-
-enoberflächen weisen eine gitterartige Profilierung auf. Diese Frofilierun?: kann man dadurch erhalten, daß man auf die Walzeneberflüche ein Drahtgittergewebe auflötet oder die Walzen in an sich bekannter Weise graviert. Die Walzentemperatur beträgt l60°C, der Walzendruck 15 kg/cm Walzenbreite, die Arbeitsgeschwindigkeit 30 m/min.
Beispiel 1J
Wie Beispiel 3, jedoch mit dem Unterschied, daß nur die Oberfläche der einen Walze profiliert ist und daß man durch den Walzenspalt des beheizten Walzenpaares eine geschichtete Werkstoffbahn führt, die aus einer 20 ,u dicken Folie aus Polyäthylen niedriger Dichte und einer Schicht eines CeI-
2 lulosefaservlieses mit einem Flächengewicht von 17 g/m in der Weise führt, daß die Polyäthylenfolie der profilierten Walzenoberfläche anliegt.
Beispiel 5
Eine 25 /U dicke Folie aus Polyäthylen niedriger Dichte wird in an sich bekannter Weise in einem bekannten Leimauftragswerk mit einer Klebstoffschicht auf Basis von Polyurethan
r ~~τ- ■ ■
- ίο -
versehen, die Teile der Folienoberfläche bedeckt;. Dieser Teil antrat des Klebers auf d^r Oberfläche v.'ird durch eine
pnt;" r r'p r· honrjp Ppnl'i 1 ipr-nnff H^n V. ].<=>hsfη f TaHt-TSp-SVZc'.! Ze des
Leimantragswerks erreicht. Der Kleber wird in Form einer Lösung oder einer Dispersion aufgetragen.
Die Verpressung eier zonenweise mit Kleber beschichteten Polyäthylenfolie mit einer Schicht eines Uellulosewirrfaservliee.es eines Flächengewichtes vor. 17 g/m erfolgt nach Trocknung des aufgetragenen Klebers auf der Folie in einem auf 6O0C geheizten Kachierkalander mit glatten WalzenoberfIac hen.
Die Zeichnung soll die Neuerung erläutern, sie jedoch nicht auf die dargestellte besondere Ausführungsform beschränken. Die Figur zeigt "> m Querschnitt den neuerungsgemäßen mehrschichtigen Materialverbund. Es bedeutet dabei 1 die flexible Trägerfolie aus thermoplastischem Kunststoff, 2 die Vliesschicht aus Cellulosefasern oder -fäden, 3 bedeuten Zonen im Bereich der aneinander grenzenden Oberflächen, innerhalb derer die aneinander grenzenden Schichten in fester Klebeoder Schweißverbindung miteinander stehen.

Claims (3)

Schutζ anspräche
1. Flächiger Schichtenverbund aus einer flexiblen Kunststoffolie und einer Cellulosefaservliesschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Kunststoffolie auf wenigstens einer Oberfläche eine Cellulosewirrfaserschicht trägt, wobei aneinander grenzende Schichtoberflächen nur innerhalb diskreter Bereiche durch Klebe- oder Siegelverbindung fest miteinander verbunden sind.
2. Flächiger Schichtenverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Kunststoffolie auf beiden Oberflächen eine Cellulosewirrfaserschicht trägt, wobei aneinar der grenzende Schichtoberflächen nur innerhalb diskreter Bereiche durch Klebe- oder Siegelverbindung fest miteinander verbunden sind.
3. Flächiger Schichtenverbund nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Kunststoffolie aus Polyäthylen niedriger Dichte besteht und die Schichten durch Siegelung miteinander verbunden sind.
7126S79-7.10.71
DE19717126679U 1971-07-12 1971-07-12 Textilaehnliches mehrschichtiges flaechengebilde Expired DE7126679U (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE786083D BE786083A (fr) 1971-07-12 Feuille stratifiee souple imitant le textile
DE19717126679U DE7126679U (de) 1971-07-12 1971-07-12 Textilaehnliches mehrschichtiges flaechengebilde
NL7209174A NL7209174A (de) 1971-07-12 1972-06-30
AT588972A AT315517B (de) 1971-07-12 1972-07-10 Textilähnliches, mehrschichtiges Flächengebilde
IT51449/72A IT961334B (it) 1971-07-12 1972-07-10 Struttura piana a piu strati simile ad un tessile
CA146,701A CA979798A (en) 1971-07-12 1972-07-10 Textile-like composite sheet material
FR7225195A FR2145611A1 (en) 1971-07-12 1972-07-12 Flat laminate resembling textiles - with random cellulose fibre layer(s) bonded locally to flexible plastic film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19717126679U DE7126679U (de) 1971-07-12 1971-07-12 Textilaehnliches mehrschichtiges flaechengebilde

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE7126679U true DE7126679U (de) 1971-10-07

Family

ID=6622482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19717126679U Expired DE7126679U (de) 1971-07-12 1971-07-12 Textilaehnliches mehrschichtiges flaechengebilde

Country Status (7)

Country Link
AT (1) AT315517B (de)
BE (1) BE786083A (de)
CA (1) CA979798A (de)
DE (1) DE7126679U (de)
FR (1) FR2145611A1 (de)
IT (1) IT961334B (de)
NL (1) NL7209174A (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4483895A (en) * 1982-07-06 1984-11-20 Deaver Viola M Absorbent apron for high chairs and the like
DE3439526A1 (de) * 1984-10-29 1986-04-30 Alkor GmbH Kunststoffe, 8000 München Kunststoffbeschichtetes vlies oder kunststoffbeschichtete vliesbahn
US4725473A (en) * 1986-11-25 1988-02-16 Kimberly-Clark Corporation Cloth-like, liquid impervious composite material and method for making the same
US5843057A (en) * 1996-07-15 1998-12-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Film-nonwoven laminate containing an adhesively-reinforced stretch-thinned film

Also Published As

Publication number Publication date
AT315517B (de) 1974-05-27
FR2145611A1 (en) 1973-02-23
CA979798A (en) 1975-12-16
IT961334B (it) 1973-12-10
BE786083A (fr) 1973-01-10
FR2145611B3 (de) 1975-09-05
NL7209174A (de) 1973-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2609988C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer bauschigen, flexiblen und streckbaren Faservliesbahn, sowie Verfahren zur Herstellung von Wegwerfartikeln
DE19751516C2 (de) Verfahren zur Herstellung von thermofixierten Bahnen aus thermoplastischen Polymer-Materialteilchen
DE19642251C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Folie aus einem thermoplastischen Polyurethan
DE2162542A1 (de) Luftdurchlässiges laminiertes Material und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0238014B2 (de) Thermoplastische Membranfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2460712B2 (de) Absorptionsvortage und Verfahren zu deren Herstellung
DE3739962A1 (de) Fluessigkeitsundurchlaessiges mehrlagenmaterial und verfahren zu seiner herstellung
CH498234A (de) Verfahren zum Veredeln eines textilen Flächengebildes durch Heissprägen
DE2101099A1 (de)
DE2101157A1 (de) Mehrschichtiges, nichtgewebtes Tucherzeugnis und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1560871A1 (de) Zweischichtige Faserbahn aus nichtverwebten Fasern
DE2451651A1 (de) Wellpappe und verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE2107426A1 (de) Sanitäre Ein- oder Auflage für Unterwäsche für den Einmalgebrauch
DE19806530B4 (de) Laminat und daraus hergestellte Hygieneartikel, Verpackungsmaterialien und Baumembrane
DE69824468T2 (de) Verfahren zum Laminieren einer porösen Bahn mit einem Verstärkungsmaterial mit grossen Maschen
DE3407817A1 (de) Weiches, feuchtigkeitsbestaendiges tucherzeugnis
DE2536417A1 (de) Laminat aus zellulosewatte und darin eingebetteter verstaerkungslage aus textilen fasern, sowie verfahren zu dessen herstellung
DE212005000051U1 (de) Hygieneartikel
DE7126679U (de) Textilaehnliches mehrschichtiges flaechengebilde
DE3004560A1 (de) Verfahren zur herstellung eines beflockten koerpers
DE2725201C2 (de) Verstaerkte wellpappe und verfahren zu ihrer herstellung
EP1073796A1 (de) Mehrlagige papier-prägetapete mit glatter rückseite, sowie verfahren zu deren herstellung
DE2548010A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum laminieren einer materialbahn, z.b. von papier, und einer kunststoff-folie
DE1930585A1 (de) Flexibles Bahnmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1016680B (de) Poroeser, kaschierter Schaumstoff und Verfahren zu dessen Herstellung