DE2162542A1 - Luftdurchlässiges laminiertes Material und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Luftdurchlässiges laminiertes Material und Verfahren zu dessen Herstellung

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DE2162542A1 DE19712162542 DE2162542A DE2162542A1 DE 2162542 A1 DE2162542 A1 DE 2162542A1 DE 19712162542 DE19712162542 DE 19712162542 DE 2162542 A DE2162542 A DE 2162542A DE 2162542 A1 DE2162542 A1 DE 2162542A1
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Description

J,P. STEVENS * 00., INO.. 1185 Avenue of "the Americao, New tork, N.Y. 10056, V.St.A.
"luftdurchlässiges laminiertes Material und Verfahren zu dessen Herstellung"
Die vorliegende Erfindung betrifft ein luftdurchlässiges Laminat, das durch Verbinden von ein oder mehreren Schichten aus faserigem Material mit einem thermoplastischen Film bzw. einer thermoplastischen Folie hergestellt wird.
Bislang wurden laminierte Strukturen bzw. Gefüge hergestellt, indem man eine thermoplastische Folie mit einer oder mehreren Schichten aus faserigem, nicht gewobenem Material bei erhöhten
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Temperaturen unter Druck, der mit Hilfe relativ glatter Oberflächen ausgeübt wird, miteinander vereinigte, v/odurch die thermoplastische Folie die Festigkeit des nicht gewobenen Materials erheblich steigert. Obwohl derartige laminate in breitem Maß angewandt wurden, sind sie für viele Änwendungsformen nicht geeignet, da sie luftundurchläßig sind und einen harten steifen Griff besitzen.
In der französischen Patentschrift 1 505 092 ist die Herstellung von luftdurchlässigen Laminaten aus undurchlässigen thermoplastischen Folien und faserigen, nicht gewobenen Materialien beschrieben. In dieser französischen Patentschrift ist angegeben, daß man zur Herstellung eines durchlässigen Produktes das folgende Verfahren anwenden muß:
1) Ein faseriger bzw. faserhaltiger Bestandteil wird auf lediglich eine Oberfläche der Folie abgeschieden, so daß Wärme und Druck direkt auf die Folie ausgeübt werden kann.
2) Das Gewicht der Folie wird im Vergleich zu dem Gewicht des faserigen Materials auf einem niedrigen Viert gehalten.
3) Es werden Temperatur- und Druckbedingungen angewandt, wodurch die Fasern sich durch die gesamte Dicke der Folie hindurch verteilen.
Unter Anwendung eines derartigen Verfahrens ist es nicht möglich, ein laminat mit faseriger Oberfläche auf1 beiden Seiten zu erhalten, das für viele Textilverwendungszwecke erforderlich ist und weiterhin ergeben sich hinsichtlich der Festigkeit sverbesserungen, die dem nicht gewobenen Material verliehen werden können, Beschränkungen wegen der relativ geringen Menge der thermoplastischen Folie, die eingesetzt werden kann.
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Die französische Patentschrift beschreibt ferner die Herstellung durchlässiger Laminate unter Anwendung perforierter thermoplastischer Folien. Hierzu ist jedoch eine weitere zusätzliche Stufe zur Perforierung der Folie erforderlich und das laminierte Produkt besitzt einen harten steifen Griff. Weiterhin besteht die Möglichkeit, daß die Perforierungen in der Laminierungsstufe verschlossen werden.
Erfindungsgemäß wird ein laminiertes Material, das luftdurchlässig ist und das gewünschtenfalls einen relativ weichen Griff aufweist, hergestellt, indem man ein Gefüge aus einer thermoplastischen Folie und mindestens einer Faserschicht verbindet. Vorzugsweise besitzt das laminat faserige Oberflächen und wird durch Laminieren eines Gefü-· " ges aus einer nicht-gewobenen Faserschicht, einer thermoplastischen Folie und einer nicht-gewobenen Faserschicht hergestellt. Die Laminierung des Gefüges erfolgt durch Ausüben eines Druckes mit mindestens einer Oberfläche, die eine Vielzahl eng benachbarter erhabener Bereiche aufweist, währenddem man das Gefüge erhitzt, so daß mindestens ein Teil der thermoplastischen Folie auf eine Temperatur oberhalb ihres Erweichungspunktes erwärmt wird.
Die Oberfläche oder die Oberflächen, die mit erhabenen Bereichen versehen sind, werden vor und/oder während der Preßstufe erhitzto In den erhabenen Bereichen der Druck- ύ Oberfläche ergibt sich eine höhere Wärmeübertragung auf das Gefüge und es wird ein größerer Druck auf das Gefüge ausgeübt. Als Ergebnis werden in der thermoplastischen Folie Öffnungen gebildet, wodurch man ein durchlässiges Produkt erhält. Zusätzlich tritt die Verbindung nicht in allen Bereichen ein, wodurch sich ein Effekt, wie eine Punktbindung ergibt und weiterhin pressen die erhabenen Bereiche der Druckoberfläche ein Küster in das Laminat ein. Im Fall • eines siebartigen bzw. gewebeartigen Musters auf der Druck-
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oberfläche verleiht das eingepreßte Muster dem Laminat ein Aussehen wie ein Gewebe. Im allgemeinen werden die Oberflächenschichten der Faserschichten im wesentlichen frei von thermoplastischen Material gehalten,.so daß Paseroberflächen erhalten werden können. In einer Abänderung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Laminat mit einer heißen Flüssigkeit behandelt, so daß es gewünnchtenfalls einen weicheren Griff und einen besseren Faltenwurf erhält.
Anhand der in der beigefügten Zeichnung dargestellten bevorzugten Au sf ührungsf oriaen wird die Erfindung im folgenden beispielsweise näher erläutert.
Fig. 1 stellt eine Schnittansicht dar, die die Herstellung
der erfindungsgeraäßen Laminate aus einem Faserschicht/ Folien/Faserschicht-Gefüge in einer Presse dar, wobei die Oberfläche der Preßfläche erhabene Bereiche aufweist, die mit Hilfe eines Metallgewebes hervorgerufen werden, das zwischen die Druckplatten und das Gefüge eingebracht ist.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
tk Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in kontinuierlicher Weise.
In Fig. 1 ist eine Presse 10 mit Preßplatten 11 und 12, die jeweils geheizt werden können, gezeigt. In der Presse befindet sich ein Gefüge aus einem nicht gewobenen Faserblatt 14, einer thermoplastischen Folie 15 und einem nicht gewobenen Faserblatt 16. Ein Metallgewebe 17 ist zwischen dem Blatt 16 und der Druckplatte 11 angeordnet, wobei die Schnittpunkte der
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Drähte -auf der Unterseite des Gewebes eine Vielzahl von in Richtung des Gefüges erhabene Bereiche 18 ergeben.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen laminates werden die Druckplatten 11 und 12 auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der thermoplastischen Folie 15 erwärmt und die Presse wird geschlossen, wodurch das Gewebe 17 in das Blatt 16 eingepreßt wird» Die Vorrichtung wird während einer Zeit, die ausreicht, um die Bereiche der thermoplastischen Folie 15, die sich in engster Nachbarschaft der erhabenen Bereiche 18 des Gewebes befinden, zu erweichen, in dieser Stellung beibehalten.
Die Pig. 2 zeigt eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die eine fakultative Stufe zur Verbesserung des Griffes und des Faltenwurfes des laminierten Produktes einschließt. Ein Gefüge aus nicht gewobenen Blättern 21 und 23 und eine thermoplastische Folie 22 werden zwischen Druckwalzen 24 und 25 hindurchgeführt. Die Walze 24» die mit einer Metalloberfläche versehen ist, ist mit dem Muster eines gewobenen Gewebes versehen und wird auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der thermoplastischen Folie erhitzt. Die Walze 25 wird nicht erhitzt und ist mit einem komprimierbaren Material bedeckt. Man erhält ein laminiertes Produkt, das auf der unteren Oberfläche mit einem Muster versehen ist. Dieses "
Laminat wird in ein zweites, dem ersten Druckwalzenpaar ähnliches Druckwalzenpaar eingeführt, wobei jedoch in diesem Fall die erhitzte gravierte Walze 26 die obere Oberfläche des Laminates berührt und die elastische Walze 27 die zuvor mit einem Muster versehene untere Oberfläche des Laminates berührt. ITach der Durchführung durch das zweite Walzenpaar sind beide Oberflächen des Laminates mit einem Muster versehen. Das Laminat wird dann mit Hilfe von Führungsrollen 28, 291 30 und 31 in ein heißes Bad eingetaucht.
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Die Fig. 3 zeigt eine v/eitere Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung des erfindungsgeinäßen Verfahrens unter Anwendung eines kontinuierlichen Bandes 34 aus einem Metallgewebe, das die Oberfläche mit erhabenen Bereichen darstellt. Bin Gefüge aus nicht-gewobenen Blättern 21 und 23 und einer thermoplastischen Folie 22 wird zwischen das Metallgewebeband 34 und das Band 35, das eine relativ glatte Oberfläche aus eindrückbarem Material aufweist, eingeführt. Das Band wird mit Hilfe der Walzen 36a, 36b und 36c bewegt. Das Metallgewebeband 34 wird durch Rollen 39a und 39b bewegt und wird mit Hilfe einer geheizten Walze 37 und einer Heizeinrichtung 38 erwärmt ο Die Oberfläche des Bandes 34 wird mit Hilfe einer rotierenden Bürste 40 gereinigt. Ein weiterer Vorteil dieser Einrichtung besteht darin, daß die mit einem Muster versehene Druckoberfläche an einer Stelle gereinigt Mrerden kann, die sich nicht im Bereich des laminierten Produktes befindet. Das unter Zuhilfenahme der Vorrichtung von Fig. 3 hergestellte Laminat ist lediglich auf einer Seite mit einem Muster versehen, Gewünschtenfalls kann die andere Seite mit einem Muster versehen werden, indem man das Laminat durch eine zweite Einrichtung ähnlicher Konstruktion führt, wobei man die glatte Seite des Laminates mit dem Metallgewebeband in Berührung bringt.
Die Schichten aus faserigem Material, die erfindungsgemäß verwendet werden, können gleichartig oder verschieden sein und liegen vorzugsweise in Form von nicht-gewobenen, selbsttragenden Blättern vor, die nach einem !faß verfahr en, wie Papier, oder einem Trockenverfahren, wie kardierte Gewebe, hergestellt sein können. Laminate können auch aann hergestellt werden, wenn die faserigen Schichten so lange nicht selbsttragend sind, bis die thermoplastische Folie als Bindemittel darin dispergiert ist. Die Fasern der Faserschichten können nach einer Vielzahl von natürlichen und synthetischen Materialien und Mischungen dieser Materialien hergestellt werden, wo-
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bei einige der vielen geeigneten Materialien, Baumwolle, Rayon, V/olle, Polyester, Polyamide, Polypropylen oder Acrylpolymerisate sind.
Die thermoplastische Folie kann aus vielen verschiedenen thermoplastischen Materialien hergestellt sein. Beispiele für einige der vielen geeigneten thermoplastischen Materialien sind: Polyäthylen, chloriertes Polyäthylen» Polyvinylchlorid , Polypropylen, Äthylenvinylacetat-Mischpolymerisate und Mischungen dieser Materialien, Es können auch Fo3.ien aus mehreren Bestandteilen verwendet werden, wie Folien, die aus zwei oder mehreren Schichten verschiedener thermoplastischer Materialien bestehen. Die thermoplastische Folie wird derart.ausgewählt, daß das angestrebte Erweichen wäh- " rend der Heiz- und Preßstufe erfolgen kann, ohne daß eine wesentliche Schädigung der verwendeten Faserschichten eintritt. Der Ausdruck'thermoplastische Folie", wie er hierin verwendet wird, umfaßt nicht nur übliche thermoplastische Folien sondern auch Folien aus Materialien* die sich beim Erhitzen auf mäßige Temperaturen erweichen und dann üblicherweise durch Aktivierung mit Hilfe eines Netzmittels permanent beim Erhitzen auf hohe Temperaturen ausgehärtet werden.
Der Druck wird mit Hilfe irgendeiner geeigneten Druckeinrichtung, die gegenüberliegende Oberflächen, wie Preßplatten, | Druckwalzen, gegenüberliegende endlose Bänder, eine Walze und ein endloses Band etc. aufweist, auf das zu laminierende Gefüge ausgeübte Mindestens eine der Oberflächen, mit der Druck auf das Gefüge ausgeübt wird, weist eine Vielzahl vor. eng benachbarter erhabener Bereiche auf. Diese Bereiche können in Form eines geprägten oder gravierten Musters oder in Forin einer Einrichtung vorliegen, die aus einem Gewebe besteht, das zwischen das Gefüge und eine andere Preßeinrichtung eingebracht wird. Währenddem das Gefüge gepreßt wird,
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wird Wärme zugeführt, wobei die Temperatur mindestens den Schmelzpunkt der thermoplastischen Folie erreicht, wobei die Zeitdauer der gleichzeitigen Anwendung von Wärme und Druck derart bemessen ist, daß die thermoplastische Folie in mindestens denjenigen Bereichen erweicht, die sich eng benachbart zu den erhabenen Bereichen der den Druck ausübenden Oberfläche befinden. Gewünschtenfalls kann das Erhitzen fortgesetzt werden, bis die gesamte Folie erweicht. Die Hitze' kann direkt oder indirekt auf die Druckeinrichtungen übertragen werden, jedoch wird mindestens ein Teil der auf die thermoplastische Folie ausgeübten Wärme durch Erhitzen der Oberfläche, die eine Vielzahl erhabener Bereiche aufweist, zugeführt. Als Ergebnis dieser Verfahrensführung erfahren diejenigen Bereiche der thermoplastischen Folie, die mit Hilfe der erhabenen Bereiche der Druckoberfläche gepreßt werden, einen höheren Druck und eine größere Wärmeübertragung als andere Bereiche der thermoplastischen Folie. Die Kombination des differentialen Erhitsens und Druckausübens führt zur Ausbildung von Öffnungen in der thermoplastischen Folie, wodurch das laminierte Produkt luftdurchlässig wird.
Der angewandte Druck sollte genügend hoch sein, damit die erhabenen Bereiche der Druckoberfläche ein Muster in die angrenzende Oberfläche des Laminates, d.h. eingepreßte Punkte in der Oberfläche bilden. Vorzugsweise verwendet man einen Druck von etwa 7»03 bis 70,3 kg/cm (100 bis 1000 psi), obwohl niedrigere und höhere Drücke verwendet werden können. Im allgemeinen ergibt sich eine festere Verbindung zwischen den Laminatbestandteilen, die unterhalb der Kompritnierungspunkte liegen. Die besten Ergebnisse erzielt man, wenn
mindestens vier Druckpunkte pro cm (25 Punkte pro square inch) der Oberfläche vorhanden sind. Wenn man somit ein Gewebemuster als Prägeeinrichtung verwendet, sollte dieses vorzugsweise eine Maschenweite von 4,00 mm (5 mesh) oder weniger aufweisen.
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Beide Oberflächen des Laminats können gleichzeitig mit einem Muster versehen v/erden, indem man erhabene Muster auf beiden, Druck ausübenden, Oberflächen anbringt. Ein Laminat, das auf beiden Oberflächen mit einem Huster versehen ist, kann ebenfalls erhalten werden, indem man das Gefüge laminiert, indem man eine Druckoberfläche mit erhabenen Bereichen auf lediglich einer Seite des Laminates verwendet und dann das Laminat in einer zweiten Heiz- und Druckstufe, ähnlich der ersten behandelt, wobei jedoch die andere Seite des Laminates" mit einer Oberfläche geprägt wird, die erhabene Bereiche aufweist. Es wurde gefunden, daß Laminate, die gemäß diesem Zweistufen-Verfahren hergestellt wurden, größere physikalische Festigkeiten aufweisen, als Laminate ähnlicher Materialien, die nur auf einer Seite oder auf beiden Seiten ä gleichzeitig mit einem Muster versehen wurden.
Das laminierte Produkt kann in gewissem Ausmaß verändert werden, indem man die Zusammendrüekbarkeit einer oder beider den Druck ausübenden Oberflächen verändert» Zum Beispiel kann in die in Fig.l gezeigte Einrichtung ein zusammendrückbar es Blattmaterial, wie Karton oder Kunststoffschaum zwischen das Gewebe 17 und die Druckplatte 11 und/oder syrischen das nicht gewobene Blatt 14 und die Druckplatte 12 eingeführt werden und in Fig. 2 können die Walzen 25 und 27 mit Materialien unterschiedlicher Zusammendrüekbarkeit bedeckt v/erden.
Obwohl es bevorzugt ist,' auf beiden Seiten des Laminates eine Paseroberfläche auszubilden, ist es für gewisse Zwecke erforderlich, daß nur auf einer Seite eine Paseroberflache vorhanden ist. Derartige Produkte können erfindungsgemäß hergestellt werden, indem man eine der beiden faserschichten bei den in den Zeichnungen erläuterten Verfahrensweisen wegläßt. Das sich ergebende Zweischichten-Gefüge wird wie oben beschrieben, mit Wärme und Druck behandelt, wobei jedoch ledig-
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lieh die Faserschicht mit einer Druckoberfläche in Berührimg gebracht wird, die eine Vielzahl eng benachbarter erhabener Bereiche aufweist. So kann z.B. ein Zweischichten-Laminat mit der in Pig. 3 gezeigten Einrichtung hergestellt werden, wenn man die nicht-gewobene Schicht 21 nicht verwendet. Das sich ergebende laminat besitzt auf der einen Seite eine Faseroberflache und auf der anderen Seite ein mit öffnungen versehenes thermoplastisches Material.
Es "ist ferner möglich, die erfindungsgemäßen Laminate als Bestandteile zur Herstellung von Laminaten mit mehr als drei Schichten zu verwenden. So kann z.B. ein Dreischichten-Laminat der oben beschriebenen Art mit einem Zweisehiehten-Laminat der oben beschriebenen Art verbunden werden, indem man ein Gefüge aus diesen beiden Laminaten mit Hitze und Druck behandelt.
Das Laminat kann zur Verbesserung des Griffes und der Faltenwurf eigenschaften mit einer heißen Flüssigkeit,.wie Wasser oder einer organischen Flüssigkeit, die auf einer !Temperatur gehalten wird, die mindestens der Temperatur entspricht, bei der die thermoplastische Folie zu erweichen beginnt, in Berührung gebracht werden. Die Ergebnisse sind dann besonders gut, wenn die Fasern des nicht-gewobenen Materials in der Flüssigkeit zu quellen vermögen. Zum Beispiel erhält man einen ausgezeichneten Griff, wenn ein aus nicht gewobenen Rayon-Geweben hergestelltes Laminat mit heißem Wasser weiehgemacht wird, und wenn ein aus nicht-gewobenen Polyestergeweben hergestelltes Laminat einer heißen wäßrigen Emulsion, die ein oder mehrere Phthalsäureester enthält, weichgemacht wird.
Die folgenden Beispiele sollen die vorliegende Erfindung weiter erläutern, ohne sie jedoch zu beschränken.
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Die in den Beispielen verwendeten Untersuchungsverfahren sind die folgenden:
Zugfestigkeit - bestimmt mit Hilfe einer Testeinrichtung (Instron Tester Model TM) mit einer Dehnungsgeschwindigkeit von 100 $/Min. unter Verwendung von Testproben mit Abmessungen von 12,70 cm χ 2,54 cm (5 inches χ 1 inch). Die Einheiten der angegebenen Vierte sind kg/cm (lbs./in.).
Bruchdehnung (#) - gemessen mit Hilfe einer Belastungs-/ Verformungs-Kurve, die mit Hilfe der oben beschriebenen Methode zur Bestimmung der Zugfestigkeit bestimmt wurde.
Modul - gemessen aus einer Belastungs-Zverformungs-Kurve, die mit Hilfe der oben beschriebenen Methode zur Bestimmung der Zugfestigkeit erhalten wurde. Die Werte sind in kg/cm (lbs./in.) angegeben.
Zähigkeit bzw. Härte - bestimmt durch Messen der unter der Belastungs-/Verformungs-Kurve liegenden Fläche. Die Vierte sind in cmkg/cm (in.lbs./in ) angegeben.
Reißfestigkeit - bestimmt gemäß ASTM D2263-65T. Die Vierte sind in kg (lbs.) angegeben.
Luftdurchlässigkeit - bestimmt gemäß ASTM D737-66. Die Werte sind in l/cm /Min. (cu.ft./sq.ft./min) angegeben.
Biegefestigkeit - bestimmt gemäß ASTM D1388-64. Die Werte sind in mg·cm angegeben.
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Beispiel 1
Eine 0,0254 mm (1 mil) dicke Polie aus einem ithylen/Vinylacetat-Mischpolymerisat wurde zwischen zwei durch Lufteinwirkung hergestellte Gewebe mit einen Flächengewicht von
2 2
16,95 g/m (0,5 oz./yd. ), die aus einer 60:40~Misclnmg
von 3 und 1,5 den Rayonfasern mit einer Länge von 3»96 cm (1 9/16 inches) bestanden, eingebracht. Zwei Metallgewebe mit einer Maschenweite von 0,25 mm (60 mesh) wurden auf die" aussenliegenden Schichten aufgebracht und dan gesamte Gefüge wurde zwischen zwei Kartonplatten, zwischen die Platten einer Presse, die auf 115,60C (2400P) erhitzt waren, eingebracht. Es wurde während 10 Sekunden ein Druck von 56,2 kg/cm (800 psi) auf das Gefüge ausgeübt. Man erhielt ein luftdurchlässiges flexibles Laminat. Die Zugfestigkeit des Laminats betrug 0,79 kg/cm (4,4 lbs./in.) in Maschinenrichtung und 0,825 kg/cm (4,6 lbs./in.) qtier zur Maschinenrichtung. Die Bruchdehnungen betrugen 7,4 ^ bzw. 6,5 fo.
Beispiel
Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß das Metallgewebe bei der Ausübung des Drucke; nur auf das Oberteil des Gefüges aufgelegt wurde. Das Produkt wurde dann aus der Presse entnommen, umgedreht und er-
o neut während 10 Sekunden mit einem Druck von 56,2 kg/cm
(800 psi) mit dem oben aufgelegten Gewebe behandelt, wobei die Presse wiederum auf 115,60C (2400P) erhitzt wurde. Die Zugfestigkeit der in dieser V/eise geiuäß dem Zweistufen-Verfahren erhaltenen Produkte betrugen 1,15 kg/cm (6,4 lbs./in.) bzw. 1,24 kg/cm (6,9 lbs./in.) in Maschinenrichtung bzw. quer zur Maschinenrichtung. Die Dehnungen beim Bruch betrugen 12,0 $ bzw. 13,0 #.
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Beispiel 3
Die in Beispiel 1 (Einstufen-Verfahren) und Beispiel 2 (Zweistufen-Verfahren) beschriebenen Verfahrensweisen wurden unter Anwendung von durch Lufteinwirkung hergestellten stati-
stisch gelegten Polyestergeweben (16,93 g/m ) (air laid random webs) aus 3 den Stapelfasern mit einer Länge von 3s8l cm (1 1/2 inch) und einer 0,0251I mm (1 mil) dicken Folie aus einem A'thylen/Vinylacetat-Mischpolymerisat. Die Plattentemperatur betrug 115,60C (24O°F), der Druck 56,2 kg/cm2 (800 psi) und die Bahandlungszeit betrug 10 Sekunden. Zusätzlich wurden zu den gemäß Beispiel 1 und 2 verwendeten Geweben mit einer Maschenweite von 0,25 mm (oO mesh) Produkte unter Anwendung von Geweben mit Maschenweiten von 0,84 mm (20 mesh) und 0,42 mm (40 mesh) hergestellt.
In der folgenden Tabelle sind typische Ergebnisse für Zugfestigkeit und Reißfestigkeits-Untersuchungen angegeben.
2 ti S ':, ? 7 / 0 a 4 5
Gewebe Zugfestigkeit quer zur
Maschi
nen
richtung		 TABELLE quer zur Ma
schinen
richtung		 Zähigkeit lbs./in.2)
(Maschenweite
mm (mesh) )		 kg/cm (lbs./in.) 0,63
(3,5)		 0,95
(2,1)		 cm kg/cm (in. quer zur
Maschinen
richtung
• in Ma
schinen
richtung		 0,95
(5,3)		 Reißfestigkeit 1,63
(3,6)		 in Maschinen
richtung		 0,047
(0,26)
0,84 (einstufig)
(20)		 0,682
(3,8)		 1,15
(6,4)		 (Trapeze-id-kg (lbs.)) 2,40
(5,3)		 •0,06l
(0,34)		 0,091
(0,51) .'
CD 0,42 "
(40)		 0,915
(5,1)		 in Ma
schinen
richtung		 0,09
(0,50)		 0,093 *"
(0,52) »
CD
CD
Κ,·
-Jl		 0,25 "
(60)		 1,345
(7,5)		 1,525
(8,5)		 0,99
(2,2)		 3,54
(7,8)		 0,162
(0,90)
/09 1,760
(9,8)		 1,32
(2,9)		 3,18
(7,0)		 0,288
(1,60)
*--
cn		 0,84 (zweistufig)
(20)		 1,51
(§,4) 		2,28
(12,7)		 2,31
(5,1)		 4,72
(10,4)		 0,270
(1,50)		 0,360
(2,00)
0,42 "
(ίο)		 1,795
(10,0)		 0,377
(2,10)		 0,521
(2,90)
κ;
0,25 "
(60) »		 1,870
(10,4)		 3,58
(7,9)		 0,377
(2,10)		 cn
5,48
(11,9)
5,13
(11,3)
Beis-piel 4
Me Verfahrensweisen der Beispiele 1 und 2 vnirden wiederholt unter Verwendung von aus 3 den Polyesterstapelfasern mit einer Länge von 3f81 cm (1 1/2 inch) hergestellten Geweben rait einem Flächengewicht von 16,93 g/m (0,5 oz,/yd. ) unter der Verwendung einer Polyäthylenfolie mit einer Dicke von 0,0254 mm (1 mil) durchgeführt. Die Plattentemperatur betrug 126,7°C (2600F).
Die Zugfestigkeit und die Trapezoid-Reißfestigkeit der erhaltenen Gefüge waren die folgenden:
209327/0945
TABELLE
Gewebe
(Maschweite mm (mesh)) Zugfestigkeit
Reißfestigkeit
σ
co
co 		0,84
(20)		 (einstufig)
το
-j		 0,42
(40)		 Ιϊ
ο
CD
-Ρ-
cn		 0,25
(60)		 Il
0,84
(20)		 (zweistufig)
0,42
(40)		 Il
0,25
(60)		 Il
ti
kg/cm (lbs
in
Maschinen
richtung		 ./in.)
quer zur
Maschinen
richtung		 (Trapezoid-kg
in Maschinen
richtung		 (lbs.))
quer zur Ma
schinen
richtung
0,450
(2,5)		 0,341
(1,9)		 0,23
(0,5)		 0,45
(1,0)
0,700
(3,9)		 0,809
(4,5)		 1,50
(3,3)		 1,36
(3,0)
0,845
(4,7)		 0,935
(5,2)		 0,91
(2,0)		 1,36
(3,0)
1,58
(8,8)		 1,31
(7,3)		 ■ 3,49
(7,7)		 3,67
(8,1)
1,525
(8,5)		 1,29
(7,2)		 3,54
(7,8)		 3,67
(8,1)
1,99
(11,1)		 1,815
(10,1)		 4,31
(10,6)		 5,62
(12,4)
—X
CTN
Beis-piel 5
Es wurde gemäß der in Beispiel 2 beschriebenen Verfahrensweise ein Gefüge unter Anwendung von Random-Polyesterge-
P 2
weben mit einem Flächengewicht von 16,93 g/m (0,5 oz./yd. ) und einsr0,0254 mm (1 mil) dicken Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymerisatfolie hergestellt, mit dem unterschied, daß die Kartonschicht durch eine Schicht aus Silikonschaum ersetzt und ein Gewebe mit einer Maschenweite von 0,42 mm (40 mesh) verwendet wurde. Die Zugfestigkeit des Produktes in Maschinenrichtung betrug 1,31 kg/cm (7*3 lbs./in.) mit einer Bruchdehnung von 17»2 0Jo nach dem ersten Pressen und 1,92 kg/cm (10,7 lbs./in,) mit einer Bruchdehnung von 32,3 $ nach dem zweiten Pressen. Die Festigkeiten quer zur Maschinenrichtung betrugen 1,04 kg/cm (5»8 lbs./in.) mit einer Bruchdehnung von 18,9 % bzw. 1,815 kg/cm (10,1 lbs./in,) mit einer Bruchdehnung von 49,5 ^.
Beispiel
Ein kardiertes Gewebe, aus 85 Gewichts-Teilen 1,5 den Rayonfasern mit einer Länge von 5 »08 cm (2 inch) und 15 Gew.-Teilen 3 den Polyesterfasern mit einer Länge von 7»62 cm (3 inch) mit einem Flächengewicht von 16,93 g/m (0s5 oz./ yd ) wurde auf beide Seiten einer 0,0254 mm (1 mil) starken Ithylen/Vinylacetat-Mischpolymerisatfolie aufgebracht uns " unter Verwendung eines Gewebes mit einer Maschenweite το« 0,25 mm (60 mesh) und unter Anwendung des in Beispiel 2 beschriebenen Zweistufen-Verfahrens verpreßt« Die Zugfestigkeit des Produktes betrug in Maschinenrichtung 1,60 kg/cm (8,9 lbs./in.) mit einer Bruchdehnung von 29»2 $ und 0,825 kg/cm (4»6 lbs»/in.) mit einer Bruchdehnung von 57S5 $ quer zur Maschinenrichtung« Die entsprechenden Trapezoid-Reißfestigkeiten betrugen 1,36 kg (3,0 lbs.) bzw. 2,00 kg
209827/0945
(4»4 lbs.)· Die Luftdurchlässigkeit dieses Gefüges betrug 1,037 l/cm2/Min. (34 cu.ft./sq.ft,ZmIn)1 bestimmt gemäß der
ASTM D-737-66-Vorschrift unter Verwendung einer Druckdifferenz von 12,7 mm.
Beispiel
Unter Anwendung des in Beispiel 2 beschriebenen Zweistufen-Verfahrens wurde ein laminat aus einem luftgelegten Random-Gewebe aus 50 Teilen 1,5 den Polyesterstapelfasern mit einer Länge von 3f81 cm (1 1/2 inch) und 50 Teilen einer 60/40-Mischung aus 3 den und 1,5 den Rayonfasern mit einer länge von 3,96 cm (1 9/16 inch) mit einem Flächengewieht von
ρ ρ
16,93 g/m ("0,5 oz./yd. ), das auf beiden Seiten einer 0,0254 mm (1 mil) dicken Äthylen/Vinylacetatfolie angeordnet war, hergestellt, wobei ein Gewebe mit einer Maschenweite von 0,42 mm (40 mesh), eine Plattentemperatur von 1320G (270°!·) und ein Druck von 56,2 kg/cm (800 psi) angewandt wurde« Ein Teil <$es Laminates wurde während 2 Minuten mit Wasser bei einer Temperatur von 850C (1850F) behandelt und dann an der Luft getrocknet. Die Eigenschaften des unbehandelten Laminates (Probe A) und des behandelten Laminates (Probe B) sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt j
209827/09 AS ·
TABELLE
Probe A
Gewicht
Dicke
64,3 g/cm^ (1,9 OZ./yd.
0,0102 cm (0,004 inch)
Probe B*
64,3 g/wn ? (1,9 oz./yd. )
0,0102 cm (0,004 inch)
Zugfestigkeit
kg/cm (Ibs./in.)
in Maschinenrichtung 1,09 quer zur Maschinenrichtung 1,275
(6,1) (7,1)
Dehnung, %
in Maschinenrichtung 32,6
quer zur Maschinenrichtung 36,1
1,203
1,275
(6,7) (7,1)
44,9 36,7
Trapezoid-Reißfestigkeit kg (lbs.)
in Maschinenrichtung
quer zur Maschinenrichtung		 2,09
1,86		 (4,6)
(4,1)		 2,18
1,72		 (4,8)
(3,8)
Modul, kg/cm (lbs./in.)
in Maschinenrichtung
quer zur Maschinenrichtung		 18,85
23,10		 (105)
(129)		 12,75
15,25		 (71)
(85)
Zähigkeit ρ
cm kg/cm2 (in.lbs./in. )
in Maschinenrichtung
quer zur Maschinenrichtung		 o,
o, 		179 (1
233 (1		 ,0)
,3)		 o,
o, 		269 (
233 (
Luftdurchläßigkeit
1/cm2/Min.
(cu.ft./sq./ft./min)		 0,945
(3D		 1,130
(37)
Biegefestigkeit (mg-cm) 327 169
(1,3)
•*Die Probe wurde 2 Min. bei 850C (1850P) mit Wasser behandelt und dann an der Luft getrocknet.
209827/09Λ5
Die behandelte Probe zeigte einen ausgezeichneten Faltenwurf und textilartige Eigenschaften. Vie sich aus den obigen Werten ersehen läßt, wurde durch die Heißwasserbehandlung die Biegefestigkeit des Laminates vermindert, d.h. das Laminat wurde erweicht, ohne daß die physikalische Festigkeit beeinträchtigt wurde.
Beispiel 8
Unter Anwendung des in Beispiel 2 beschriebenen Verfahrens wurde ein Gefiige hergestellt, unter Anwendung eines kardierten Gewebes, das aus 1,5 den Rayon-Stapelfasern mit einer Länge von 5,08 cm (2 inch) hergestellt worden war und einer 0,0254 mm (1 mil) starken Äthylen/ Vinylacetatfolie. Die Gesamtbiegefestigkeit dieser Probe betrug 173 mg-cm. Die Behandlung der Probe mit Wasser mit einer Temperatur von 850C (1850F) und das anschließende Trocknen verminderte die Biegefestigkeit auf einen Wert von 39 mg-cm. Die Probe zeigte einen ausgezeichneten Faltenwurf und eine hervorragende Weichheit. Die Luftdurchlässigkeit stieg von 0,671 1/cn?/lilnt auf 1,465 I/ce /Hin. (22 bis 48 cu.ft./sq.ft,/min), wobei sich auch ein Anstieg der Zähigkeit ergab.
Beispiel
Randomgewebe der in Beispiel 3 verwendeten Art wurden in kontinuierlicher Arbeitsweise unter Verwendung einer mit einem Muster eines gewobenen Blattes gravierten erhitzten Walze auf einer Seite des Laminates und eines mit einem zusammendrückbaren Material bedeckten Bandes auf der anderen Seite mit einer Äthylen/Vinylacetatfolie vereinigt. Die Walzengeschwindigkeit betrug 9,14 m/Min. (10 yd./min.) und die Walzentemperatur betrug 149°C (3000F). Der Druck wurde
200827/0945
~ 21 -
bei 21,1 kg/cm2 (300 psi) gehalten. Die Zugfestigkeit des Gefüges mit einem Flächengewieht von 61 g/m (1,8 oz./yd. ) betrug in Maschlnenriehtung 0,97 kg/cm (5,4 lbs./in.) mit einer Bruchdehnung von 48,7 $· Führte man das Gefüge erneut unter Ausübung des Druckes mit der geprägten V/alze auf der anderen Seite durch die Einrichtung, so stieg die Zugfestigkeit auf 1,62 kg/cm (9,0 lbs./in.) bei einer Bruchdehnung von 54,1 $.
Beispiel 10
Eine 0,0254 mm (1 mil) starke Folie aus Äthylen/Vinylacetat Mischpolymerisat wurde zwischen zwei Randomgeweben aus 3 den Rayon-Stapelfasern mit einer Länge von 7,62 cm (3 inch) mit einem Flächengewicht von 16,93 g/m (0,5 oz./ydo ) eingebracht. Die Vereinigung dieser Materialien erfolgte unter Anwendung eines Zweistufen-Verfahrens, wie es in Beispiel 2 beschrieben ist, wobei Gewebe mit Maschenweiten von 0,84 mm, 0,42 mm und 0,25 mm (2Oj 40 bzw. 60 mesh) verwendet wurden, die Temperatur 1320C (27O0F) und der Druck 56,8 kg/cm2 (800 psi) betrugen.
Die gemäß der ASTM-Vorschrift D-737-66 bestimmten Luftdurchlässigkeiten der Gefüge betrugen 2,84, 2,56 bzw. 1,46 l/cm2/Min. (93, 84 bzw. 48 cu.ft./sq.ft./min). Vereinigte man diese Gewebe und Folie durch Verpressen bei 1320C (2700F) und 56,2 kg/cm (800 psi) unter Verwendung glatter Oberflächen, wie Aluminiumfolie als Druckoberflächen, so erhielt man eine Struktur mit einer Luftdurchlässigkeit von 0,274 l/cm2/Min„ (9 cu.ft./sq.ft./min).
209827/0945
~ 22 -
Bei s* pie! 11
Gefüge, die unter Anwendung von Geweben mit Maschenweiten von 0,84 mm (20 mesh.) bzw. 0,42 mm (40 mesh.) gemäß dem in Beispiel 2 beschriebenen Zweistufen-Verfahren aus zwei Random-Geweben,'die aus 60 Gew.-!Teilen 3 den Rayon-Stapelfasern mit einer Länge von 3,96 cm (1 9/16 in.) und 40 Gew.-Teilen 1,5 den Rayon-Stapelfasern mit einer länge von 3,96 cm (1 9/16 in0) bestanden, mit einer Folie aus Äthylen/Vinylacetat-Mischpoiymerisat vereinigt wurden, zeigten Luftdurehlässigkeiten von 0,793 bzw. 0,426 l/cm /Min. (26 bzw. 14 cu. ft ./sq. ft,/min) . Die Anwendung glatter Preßoberflächen (Aluminiumfolie)anstelle der Gewebe) führte zu einer Struktur ohne Luftdurchlässigkeit.
Zu Vergleichszwecken wurde ein Ansatz durchgeführt, bei dem die oben beschriebene Folie durch eine vorperforierte Folie , ersetzt wurde, die unter dem Namen Delnet P-520 (Hercules, Inc., Wilmington, Del.) erhältlich ist und die ein netzartiges Polyäthylenmaterial mit einer Luftdurchlässigkeit von 11,70 l/cm2/Min. (384 cu.ft./sq.ft./min) darstellt. Ein durch Verpressen eines Gefüges aus nieht-gewobeneia Material der Folie und einem nicht-gewobenen Material zwischen glatten Oberflächen erhaltenes Laminat besaß eine Luftdurchlässigkeit von weniger als 0,032 l/em2/Min. (1 cu. ft ./sq. ft ./min). Dies weist darauf hin, daß die Laminierungsstufe dazu führt, die Perforationen zu verschließen, wenn man Gefüge aus nicht-gewobenem Material, Folie und nicht gewobenen Material herstellt.
209827/0 9 45
Beispiel 12
Aus einem Gefüge aus einer 0,0254 mm (1 mil) starken Äthylen/ Vinylacetat-Folie zwischen zwei luftgelegten Randomgeweben, die 75 Teile 3 den Polyester-Stapelfasern mit einer Länge von 3,81 cm (1 1/2 inch) und 25 Teile einer 6O:4O-Mischung von 3 den und 1,5 den Rayon-Fasern mit 3»96 cm (1 9/16 in.) enthielten', wurde ein Laminat hergestellt. Das angewandte Verfahren war das Gleiche wie in Beispiel 2 beschriebene, mit dem Unterschied, daß die Plattentemperatur 1320C (27O0F) betrug und ein Gewebe mit einer Masehenweite von 0,4-2 ram (40 mesh) verwendet wurde.
Die Biegefestigkeit der Probe betrug 240 mg-cm. Die Behänd- | lung mit V/asser während 5 Minuten bei 850C (1850F) führte zu einer Biegefestigkeit von 227 mg-cm. Eine ähnliche Behandlung mit einer 0,4 $igen Emulsion einer Mischung von Dimethylphthalat- und Diinethylisophthalat-Estern in V/aeser führte zu einer Verminderung der Biegefestigkeit auf einen Wert von 77 mg-cm.
Beispiel 13
Aus einem Gefüge aus einer 0,0254 mm (1 mil) starken Polypropylenfolie, die sich zwischen zwei luftgelegten Randomgeweben aus 6 den Polypropylenstapelfasern mit einer Länge von 3,81 cm (1 1/2 inch) mit einem Flächengewicht von 16,93 g/m (0,5 oz./yd. ) befand, wurde ein Laminat hergestellt. Das Verfahren war das Gleiche wie in Beispiel 2 beschrieben, mit dem Unterschied, daß die Plattentemperatur 1630C (3250F) und der Druck 42,2 kg/cm2 (600 psi) betrugen. Das in dieser "Weise hergestellte Produkt zeigte eine ausgezeichnete Festigkeit und Stabilität.
209827/0945
Beispiel 14
Aus einem G-efüge aus einer 0,0254 min (1 rail) starken Folie aus thermoplastischem Polyurethan, die sich zwischen zwei kardierten Baumwollgeweben mit einem Flächengewicht von 16,93 g/m (0,5 oz./yd. ) befand, wurde ein Laminat hergestellt. Das angewandte Verfahren war das Gleiche wie in Beispiel 2 beschrieben, mit dem Unterschied, daß die Plattentemperatur 1320C (2700F) betrug und ein Gewebe mit ein.er Maschenweite von 0,84 mm (20 mesh) verwendet wurde. Das sich ergebende Gefüge besaß eine textilartige Faseroberfläche ^ die hoch-hydrophil war und die mit üblichen Baumwollfarbstoffen gefärbt werden konnte.
Beispiel 15
Aus einem Gefüge aus einer 0,0254 mm (1 mil) starken Folie aus einem Äthylen/Acrylsäure-IIischpolymerisat, die sich zwischen zwei kardierten Geweben aus 65 Seilen 3 den Polyesterfasern mit einer Länge von 3,81 cm (1 1/2 inch) und 35 Teilen Baumwollstapelfasern mit einem Flächengewicht
ρ Ο
von 16,93 g/m (0,5 oz,/yd. ) befand, wurde ein laminat hergestellt» Das Verfahren wurde wie in Beispiel 2 beschrieben durchgeführt. Das sich ergebende Produkt zeigte ausgezeichnete Zugfestigkeit und Deckvermögen (Cover).
1 , ι: :.3 U E

Claims (21)

  1. Verfahren zur Herstellung eines luftdurchlässigen ,laminierten Laminats, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gefüge aus mindestens einer Schicht aus faserigem Material und einer thermoplastischen Folie bildet und das Gefüge in Berührung mit mindestens einer Oberfläche, die eine Vielzahl eng benachbarter erhabener Bereiche aufweist, einer Druckbehandlung unterzieht, währenddem die thermo- |
    plastische Folie während einer Zeit und einer Temperatur, die ausreichen, um die Folie zu perforieren und sie gleichzeitig unter dem Druck mit dem Faserniaterial zu verbinden, erhitzt wird.
  2. 2. Verfahren zur Herstellung eines luftdurchlässigen laminierten Materials, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gefüge aus zwei Schichten nicht gewobenen Fasermaterials mit einer dazwischen liegenden thermoplastischen Folie bildet und man das Gefüge durch Behandeln mit mindestens einer Oberfläche, die eine Vielzahl eng benachbarter erhabener Bereiche aufweist, einer Druckbehandlung un- ^ tersieht, währenddem man die thermoplastische Folie während einer ausreichenden Zeit auf eine Temperatur erhitzt, so daß gleichzeitig die thermoplastische Folie perforiert und mit den Schichten aus nicht-gewobenem Fasermaterial verbunden wird.
  3. 3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet } daß mir eine Seite des laminierten Matei'ia.ls mit einer Ober-
    20S327/0945
    BAD OFHGINAL
    ■ - 2G -
    fläche in Berührung gebracht wird, die eine Vielzahl.eng benachbarter erhabener Punkte aufweist.
  4. 4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das laminierte Material einer Druckbehandlung unterzieht, bei der die andere Seite des laminierten Materials mit einer Oberfläche in Berührung gebracht wird, die eine Vielzahl eng benachbarter erhabener Bereiche aufweist, wobei weiterer Druck ausgeübt wird, währenddem die thermoplastische Folie während einer ausreichenden Zeit auf eine Temperatur erhitzt wird, bei der wenigstens Teile der thermoplastischen Folie erweichen.
  5. 5. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erhabenen Bereiche Teil eines gewobenen Gewebes oder Siebes sind.
  6. 6. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erhabenen Bereiche Teile einer Walze sind, die mit einem Muster eines gewobenen Gewebes versehen ist.
  7. 7. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Griff- und Faltenwurf-Eigenschaften des laminierten Materials durch Behandeln des laminierten Materials mit einer heißen Flüssigkeit verbessert werden.
  8. 8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die heiße Flüssigkeit Wasser ist, das mindestens eine Temperatur aufweist, die der Temperatur entspricht, bei der die thermoplastische Folie in dein laminierten Material zu erweichen beginnt.
    209 8 27/0945
  9. 9. . Verfahren nach Anspruch. 2, dadurch gekennzeichnet, daß während des Verpressens dein Gefüge mit Hilfe der Oberfläche, die eine Vielzahl erhabener Bereiche aufweist, Wärme zugeführt wird.
  10. 10. Verfahren zur Herstellung eines luftdurchlässigen laminierten Materials, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gefüge aus zwei Blättern eines nicht gewobenen faserigen Materials mit einer dazwischen liegenden thermoplastischen Folie herstellt, man das Gefüge zwischen zwei Oberflächen preßt, von denen eine eine mit einem Muster versehene Oberfläche mit einer Vielzahl erhabener Bereiche aufweist, die sich in das Gefüge einprägen und die andere Oberfläche zusammendrückbar ist, währenddem man das Gefüge ausreichend | lang auf eine Temperatur erhitzt, bei der mindestens Teile der thermoplastischen Folie erweichen, so daß man ein Laminat erhält, das auf einer Seite mit einem Muster der gemusterten Oberfläche geprägt ist und man dann das Laminat zwischen eine zweite mit einem Muster versehene Oberfläche mit einer Vielzahl erhabener Bereiche und einer Oberfläche die zusammendrückbar i«t, verpreßt, wobei die zuvor mit einem Muster versehene Seite des Laminates in Berührung mit der zusammendrückbaren Oberfläche steht, wobei man während dieses Preßvorganges das Laminat während einer ausreichenden Zeit auf eine Temperatur erhitzt, die dazu ausreicht, daß mindestens.Teile der thermoplastischen Folie erweichen, wodurch ein luftdurchlässiges laminiertes Material erhalten ' wird, das auf beiden Seiten mit Mustern versehen ist.
  11. 11. Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Huster versehenen Oberflächen ein Gevebemuster aufweisen.
    2 0 C r- 2 7 / 0 9 4 5
  12. 12. ' Verfahren gemäß Anspruch. 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Griff- und Faltenwurfeigenschaften des laminierten Materials durch Behandeln des laminierten Materials mit einer Flüssigkeit, die sich auf einer Temperatur befindet, Cie mindestens ebenso hoch ist wie die Temperatur, bei der der thermoplastische Bestandteil des laminiertem Materials zu erweichen beginnt, behandelt wird.
  13. 13.' . Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß.die Flüssigkeit V/asser ist.
  14. 14. Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das laminierte Material eine Faser enthält, die durch die heiße Flüssigkeit aufquillt.
  15. 15. Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jede der mit Mustern versehene Oberfläche eine erhitzte Oberfläche ist, die während der Druckausübung Wärme zuführt.
  16. 16. Verfahren zur Verbesserung der Griff- und Faltenwurfeigenschaften eines nicht-gewobenen Materials, das Fasern und ein thermoplastisches Bindemittel enthält, dadurch gekennzeichnet, daß man das nicht-gewobene Material mit einer Flüssigkeit behandelt, die eine Temperatur aufweist, die mindestens ebenso hoch liegt wie die Temperatur, bei der das thermoplastische Bindemittel zu erweichen beginnt.
  17. 17. Verfahren gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit Wasser ist.
    209 8 27/094
  18. 18. Yerfahren gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Pasern in der Flüssigkeit quellen·
  19. 19» Luftdurchlässiges flexibles Laminat, gekennzeichnet durch zwei Schichten aus nicht-gewobenem faserigem Material, die mit einer Mittelschicht aus einer thermoplastischen Folie verbunden sind, wobei die thermoplastische Folie durch eine Verbindungsstufe luftdurchlässig gemacht wurde, in der die Schichten aus Fasermaterial und die thermoplastische Polie durch Berühren mit mindestens einer Oberfläche, die eine Vielzahl eng benachbarter erhabener Bereiche aufweist, einer Druckbehandlung unterzogen^-. v/erden, währenddem das Material während einer ausreichenden Zeit auf eine Temperatur erhitzt wird, wodurch die thermoplastische Polie perforiert wird, während gleichzeitig die Schichten aus Fasermaterial verbunden werden,
  20. 20. Flexibles Laminat, gekennzeichnet durch zwei Schichten aus nicht-gewobenem Fasermaterial, die durch eine Mittelschicht aus einer thermoplastischen Folie verbunden
    sind, wobei die Schicht aus der thermoplastischen Polie
    mit Öffnungen versehen ist, die das Laminat luftdurchlässig
    machen und wobei mindestens eine Oberfläche des Laminats zusammengepreßte Punkte aufweist unterhalb denen eine
    festere Verbindung zwischen den Bestandteilen des Laminats ™
    besteht.
  21. 21. Laminat gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens vier Druckpunkte pro cm (25 Punkte pro square inch) der Oberfläche vorhanden sind.
    209827/0945
    22, * Laminat gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß beide Oberflächen des Laminats Druckpunkte aufweisen.
    209827/0948
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