DE2222780C3 - Verfahren zum Festlegen von feinteiligen in Hygiene-Artikeln zu verwendenden hydrokolloiden Quellstoffen auf Unterlagen - Google Patents
Verfahren zum Festlegen von feinteiligen in Hygiene-Artikeln zu verwendenden hydrokolloiden Quellstoffen auf UnterlagenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft das Festlegen von feinteiligen in Hygiene-Artikei zu verwendenden hydrokolloiden
Quellstoffen auf Unterlagen.
Es ist bekannt, daß verschiedene Stoffe, die teils in
der Natur vorkommen, teils auch künstlich erzeugt werden, die Eigenschaft haben, Wasser in verhältnismäßig
kurzer Zeit chemisch abzubinden und dabei ihr Volumen zu vergrößern, also zu quellen. Es ist
bekannt, diese Stoffe als Zusätze in Wundverbänden, hygienischen Damenbinden, Krankenunterlagen,
Kinderwindeln u. dgl. zu verarbeiten, um so das Flüssigkeitsaufnahmevermögen dieser Gegenstände
zu erhöhen.
Quellstoffe, die den praktischen Anforderungen in vollem Umfange genügen, sind aus der deutschen Offenlegungsschrift
1642 072 bekannt. Es sind vernetzte Polyacrylamide oder auch vernetzte sulfonierte
Polystyrole. Diese Stoffe, die meist in Pulverform eingesetzt werden, sind in d«*r Lage, das 70- bis
100-fache ihres Eigengewichtes an Wasser aufzunehmen und dieses Wasser auch unter Druck festzuhalten.
Diese zuletzt genannte Eigenschaft ist von besonderer Bedeutung, da Hygiene-Artikel, wie Damenbinden,
Krankenunterlagen, Kinderwindeln u. dgl. beim Gebrauch einer mehr oder weniger großen
Druckbeanspruchung ausgesetzt sind.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 1617 998
sind als Quellstoffe Poly-N-vinylpyrrolidon oder Glycol-Polymerisate bekannt. Schließlich ist es auch
bekannt, zu den genannten Zwecken hydrophile Polyäthylenoxyde oder Polyäthylenimin einzusetzen
(deutsche Offenlegungsschrift 2 048 721).
Bei sämtlichen genannten Stoffen besteht das Problem, diese meist pulverförmigen Substanzen in
geeigneter Weise in die Hygiene-Artikel einzuarbeiten und sie an der gewünschten Stelle festzulegen. Es
wird hierbei bisher so verfahren, daß der pulverförmige Quellstoff in Vertiefungen, Einprägungen od. dgl.
eingelegt wird, die sich in einer geeigneten Unterlage, beispielsweise einer Bahn aus Zellstoffwatte,
befinden. Um zu vermeiden, daß das Quellstoffpulver aus den Vertiefungen wieder herausfällt, werden
diese dann mit einer Deckschicht, die ebenfalls aus Zellstoffwatte bestehen kann, abgedeckt. Eine derartige
Festlegungsart ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift 1 642 072 beschrieben. Aus der
gleichen Veröffentlichung ist es auch bekannt, das Quellstoff pulver auf der Unterlage festzukleben.
Hierzu wird zunächst die Unterlage mit einem geeigneten Klebstoff beschichtet und sodann das Pulver
aufgestreut. Diese Befestigungsart hat jedoch den Nachteil, daß nur eine einzige Kornschicht auf der
Unterlage festgehalten werden kann, und daß jede weitere sich darauf aufbauende Schicht iose auf der
unteren ruht und mit Hilfe von Deckschichten festgehalten werden muß.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 1617 998 ist bekannt, das Quellstoffpalver in eine wäßrige Papierstoffsuspension
einzurühren und sodann zusam-
men mit dem Papierstoff auf der Papiermaschine zu verarbeiten. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil,
daß das Pulver schon beim Eintragen in den Stoff quillt und so die Verarbeitung auf der Papiermaschine
außerordentlich erschwert, bei höheren Konzentrationen sogar unmöglich macht
Aus der Zeitschrift »Plastverarbeiter« 1957, S. 131 bis 134, ist es bekannt, pulverförmige mit Füllstoffen
versetzte thermoplastische Kunststoffe durch Sintern auf einer Unterlage festzulegen. Hierzu wird die Mi-
*° schung von Teilchen aus dem thermoplastischen und
dem höher- oder nichtschmelzenden Material des Füllstoffpulvers auf eine beispielsweise bereits vorgewärmte
Unterlage aufgebracht, und so auf die Schmelz- oder Erweichungstemperatur des thermo-
»5 plastischen Materials erwärmt. Die beschriebenen Verfahrer dienen zur Oberflächenveredelung beispielsweise
metallischer Gegenstände oder auch zum Herstellen von selbsttragenden Formteilen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannten Verfahren zum Festlegen von feinteiligen
in Hygiene-Artikeln zu verwendenden hydrokolloiden Quellstoffen auf Unterlagen zu verbessern,
ohne dabei Produktverschlechterungen hinnehmen zu müssen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung die Anwendung des an sich bekannten Sinter-Verfahrens,
bei dem eine Mischung von Teilchen aus einem vhermoplastischen und einem höher- oder
nichtschmelzenden Material auf eine Unterlage auf-
*o gebrach', und zusammen mit der Unterlage auf die
Schmelz- oder Erweichungstemperatur des thermoplastischen Materials erwärmt wird, zum Festlegen
der feinteiligen Quellstoffe auf der Unterlage vorgesehen.
Die Queilstoffteilchen treten somit an die Stelle des Füllstoffpulvers, und es wird ein thermoplastischer
Werkstoff eingesetzt, dessen Schmelz- oder Erweichungstemperatur wenigstens 20° C unterhalb
der Schmelz- oder Erweichungstemperatur des
5» Quellstoffes liegt. Das Gemisch aus beiden wird wie
bei dem Sinter-Verfahren auf die Unterlage aufgebracht und dort mitsamt der Unterlage auf die
Schmelz- oder Erweichungstemperatur des thermoplastischen Werkstoffes erwärmt. Als thermoplastischer
Werkstoff hat sich insbesondere Hochdruckpolyäthylen bewährt. Dabei wurden besonders gute Ergebnisse
erzielt, wenn die Quellstoffteilchen mit einer Teilchengröße bis 450 μ in Mischung mit Teilchen
aus thermoplastischem Werkstoff mit einer Teilchen-So größe bis 200 μ verwendet werden, worauf darauf geachtet
werden sollte, daß die Quellstoffteilchen jeweils wenigstens; doppelt so groß wie die Thermoplastteilchen
sind.
Es wurde überraschenderweise festgestellt, daß die als »Lötstoff« verwendeten Thermoplastteilchen die
Quellstoifteilchen nur an bestimmten, diskreten Stellen
benetzen und die übrige Oberfläche der Quellstoffteilchen freilassen. Dies rührt daher, daß beim
en Erwärmen des Quellstoffpulver-Thermo- b) eine Aufstreuvorrichtung für das Pulvergemisch;
?*P^S^ver-Gemisches zunächst das Thermoplastpul- c) eine Heizstrecke;
^^rweicht Wird in diesem Stadium die Wärmezu- d) eine Kühlstrecke;
«* ef*£ die xemperatursteigerung unterbrochen, so e) eine Aufrol- oder Ablagevorrichtung für die be-
kl ben die Körner des Pulvergemisch es miteinan- 5 schichtete Unterlagebahn.
Ψ dine daß es zu einer Abdeckung derjenigen Stel-
^*'α τ Ouellstoffkörner kommt, die ursprünglich im
^*'α τ Ouellstoffkörner kommt, die ursprünglich im
*° h nicht mit Thermoplastteilchen in Berührung Die Unterlagebalin wird als Rolle in die Anlage
Oemiscn m eingesetzt und von dieser abgezogen. Sie wird ais-
50Sz-H' die Temperatur weiter gesteigert, so tritt io dann einem an sich bekannten Pulverstreu-Aggregat
Sich *A einem verhältnismäßig kleinen Tempe- zugeführt, wie es beispielsweise in der deutscnen
* „Sal von wenigen Grad Celsius völliges Auslegeschrift 1288 056 beschneben ist. Derartige
«tunnterv yhe^opiastpulverteilchen ein. Die Pulverstreu-Aggregate bestehen aus einer drehoar
Sudeten Thermoplasttröpfchen werden auf gelagerten Trommel mit d^^e^™ JJ^e
von Kapillarkräften an diejenigen Stellen der 15 Dem Innern der Trommel wird das *^l™*r™l
henden Quellstoffkörner gezogen, an denen Pulver zugeführt und es wird dort mit Hüte gee S
^Körner aneinanderstoßen. Dort verlöten sie ter Vorrichtungen, beispielsweise Abstreiftle^en,
Äömer miteinander, wobei diese sicher gegenein- Bürsten u. dgl. in einer kleinen nach unten^genchte
*Yrfestaeleet und auch die untere Srticht mit der ten, von der zu bestreuenden Bahn durcnlautenen
Aage verbunden wird. Der weitaus größte Anteil 20 Zone, der Aufstreuzoiie, gehalten.
Ϊ nueHstoffkörneroberfläche bleibt unbtnetzt und Die zu bestreuende Bahn wird mit Hilfe eines um
K2 de spätere Reaktion mit der Flüssigkeit zur laufenden Bandes fest in der Streuzone gegen den
ν rfiir Insgesamt entsteht bei richtiger Dosie- äußeren Mantel der Lochtrommel gedruckt Au
Ve1 S^8weUgehend festes, aber poröses Gebilde, diese Weise werden kleine Pulverhaufchen en spre
Ken Qudtund Wasseraufnahmevermögen gegen- *5 chend der Anordnung der Locher im ^ommelman
ε «Κ«. Pulverschüttungen, die kein Thermo- tel auf der Unterlagebahn *ΑηΪΠ2
Äoulverenthalten^ichtreduz.er.sondernüberra- %^^ζ*£ΖΧ$£^ <
statten eine sehr exakte Einhaitun
ange- 30 Ablegemusier. „ ·
Ther- Die so betreute Bahn wird alsdann einer Heiz
bei der großtechnischen Anwendung ergeben Strahlern m.isamt dem, auf gestgttPJ^ kön.
Thermoplastpulvers nchtet sich nach den phys.kali- gut m der Hand ha HeiBtrecke weist die Anlage
sehen Eigenschaften, insbesondere nach der lm ^g^J/^f die den Zweck hat, das ther-
Schmelz- oder Zersetzungstemperatur der Quellstoff- eine KunisirecKe du , abzukühlen
JSS Di« heute üb.ichirw:eise angewandten Quell- 5» ^^e^^U^r^ ^ ^ ^^
Lffpulver auf Polyacrylamid-Basis schmelzen η ch , und fol^^ unJ ßahn aufzuroüen.
da es sich um vernetzte Polymere handel . Sie_zerset- ist, die jun djk Arbeitsrichtung hinter der He.z-
zen sich jedoch bei Temperaturen von etwa 240 C ^^vorrichtung zum Zuführen einer Deck-
Bis zu dieser Temperatur können sie ohne Gefahr .^^"^n^egen dieser Bahn auf die Quell-
und ohne Verschlechterung der Quell-Eigenschaften 55 bahn J^um^ur g anzuordne„. Mit einer
erwärmt werden. Sie können deshalb ohne weiteres J^^Vb^ig können dann doppelschich-
druck-Polyäthylen, Wachse, geeignete Kohlenwasser. ver entnaMjn^ iante be&teht darin, daß von
stoffe mit 16 bis 25 Kohlenstoffatomen und ähnliche Eine^ndere ^8^.^. Unterlagebahn in die
an sich bekannte Stoffe an HÄnla«,e Anlage eingesetzt wird, daß aber eine oder mehrere
Zum Festlegen der Te lchen sind folgende^Anlage- Anlage^mge Bahn abgezogen werden,
teileinArbeitsrichtunghintereinandererforderl.ch. "5 dieser ^nic Restschichlen ·„ die puiverstreuvornch-
a) eine Abrollvorrichtung für die zu beschichtende
Unterlagebahn;
Unterlagebahn;
Heizvorrichtung vorbeigeführt und erst im Anschluß Kurve 6, jedoch 3 Minuten mit Infrarot bestrahlt,
an die Heizvorrichtung als Deckbahn wieder auf das wobei die Temperatur des Gemisches auf 1100C
nunmehr aufgeschmolzene Thermoplastpulver aufge- anstieg.
legt. Das Schaubild läßt erkennen, daß praktisch die ge-
Der Erfindungsgegenstand wird im folgenden an 5 samte Wassermenge von 150 g bereits mach 16 Minu-
Hand von Zeichnungen erläutert. Es stellt dar ten aufgenommen war, wenn es sich um aufge-
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch schmolzenes Gemisch handelt (Kurve7). Im Falle
eine Unterlageschicht mit Pulveraufschüttung im des lose aufgeschütteten Gemisches waren nach die-
noch nicht wärmebehandelten Zustand, ser Zeit erst etwa 126 g Wasser aufgenommen. Die
Fig.2 einen schematischen Querschnitt durch »o Gesamtmenge des aufzunehmenden Wassers von
eine Unterlageschicht mit Pulveraufschüttung gemäß 150 g war erst nach 30 Minuten völlig gebunden.
F i g. 1 im wärmebehandelten Zustand, Die beiden Kurven zeigen deutlich die Überlegen-
F i g. 3 ein grafisches Schaubild, heit des aufgeschmolzenen Gemisches.
F i g. 4 einen schematischen Querschnitt durch In F i g. 4 ist eine Anlage schematisch dargestellt,
eine Anlage zur Ausführung des Verfahrens, 15 Die mit Quellstoffkörnern zu bedeckende Unterlage-
F i g. 5 einen schematischen Querschnitt durch bahn 1 wird von einer Rolle 8 abgezogen und zueine
andere Anlage zur Durchführung des Verfall- nächst der Pulveraufstreuvorrichtung 9 zugeführt,
rens. Diese Vorrichtung besteht aus einer Trommel 10 mit
In Fig. 1 ist zunächst bei 1 eine Unterlagebahn im durchlöchertem Mantel, welche drehbar gelagert ist.
Querschnitt dargestellt, welche mit Quellstoffpulver ao Im Innern der Trommel ist ein in der Zeichnung nur
beschichtet werden soll. Die Bahn kann beispiels- schematisch angedeuteter Behälter 11 angeordnet,
weise aus Zellstoffwatte, Kreppapier od. dgl. beste- der mit dem aufzubringenden Pulver-Gemisch 12 gehen.
Die Figur läßt erkennen, daß die Bahn bereits füllt ist und der durch nicht dargestellte Vorrichmit
verschiedenen Haufwerken 2; 3 belegt ist, die je- tungsteile laufend nachgefüllt werden kann. Die nach
weils aus größeren Quellstoffkörnern 4 und kleineren 95 unten gerichtete breite Öffnung des Behälters 11 liegt
Thermoplastkörnern 5 bestehen. Derartige Hanf- fest auf dem inneren Mantel der Trommel 10 auf,
werke entstehen beispielsweise beim Belegen der und zwar in einem Bereich, in dem der Trommel-Bahn
mit Hilfe eines Pulverstreu-Aggregates, wie es mantel dauernd mit der zu beschichtenden Unterlain
der deutschen Auslegeschrift 1 288 056 beschrie- gebahn 1 in Berührung kommt ben ist. Die Abbildung zeigt, daß die beiden Körner- 3° Die Unterlagebahn 1 wird mit Hilfe eines umlauarten
4 und 5 in zufälliger Anordnung durcheinander fenden Bandes 13, welches in bekannter Weise über
gemischt sind. Umlenkrollen 14 geführt ist, fest gegen die äußere
Fig.2 zeigt das in Fig. 1 dargestellte Gebilde Oberfläche der Trommel 10 gedrückt. Hierdurch
nach der Wärmebehandlung. Die Thermoplastkör- wird bewirkt, daß das Pulvergemisch 12 völlig gleichner
5 aus F i g. 1 haben ihre Form verloren und die 35 mäßig entsprechend der Anordnung der Löcher in
thermoplastische Masse S' hat sich im flüssigen Zu- der Wand der Trommel JlO auf der Unterlagebahn
stand zwischen die Körner 4 gelegt und diese sowohl abgelegt wird.
untereinander wie auch die untere Schicht der Kör- Das so belegte Band wird alsdann an einer Heiz-
ner mit der Unterlagebahn 1 verbunden. Am Ende vorrichtung 15 vorbeigeführt, in der die Temperatur
des Schmelz- oder Erstarrungsvorganges liegt ein po- 40 des Bandes und des Pulvergemisches so weit erhöht
röses Haufwerk vor, in welchem die unveränderten wird, daß die thermoplastischen Bestandteile erwei-
Thermoplastkörner gegenseitig festgelegt sind und chen oder schmelzen und so die Quellstoffkömer
die untere Schicht des Haufwerkes jeweils fest mit festlegen. Danach passiert das Band eine Kühlstrecke
der Unterlagebahn 1 verbunden ist. 16 und wird schließlich mit Hilfe der Aufwickelvor-
In Fi g. 3 ist ein Schaubild wiedergegeben, welches 45 richtung 17 zu einer Rolle 18 aufgewickelt.
die Abhängigkeit der aufgenommenen Wassermenge In Fig.5 ic* eine andere Ausfuhrungsform der
in Gramm von der Einwirkungszeit in Minuten Anlage dargestellt Diese Ausführungsform weicht
wiedergibt Der Kurvenzug6 zeigt dabei das Vernal- insofern von der in Fig.4 wiedergegebenen ab, als
ten von lose aufgeschüttetem Quellstoff; der Kurven- zusätzlich eine Rolle 19 vorhanden ist, von der eine
zag 7 dasjenige von aufgeschmolzenem Quellstoff- 50 weitere Bahn 20 abgezogen wird, die mit Hilfe einer
pulver-Gemisch. Vorrichtung 21, im einfachsten FaH einer entspre-
Bd der Aufnahme des Schaubildes wurden fol- chend angeordneten Umlenkwalze, als Deckschicht
gende Parameter zugrunde gelegt: 22 auf die Thermoplastschicht 23 aufgelegt wird.
Kurve 6: lose aufgeschüttetes Gemisch aus 80% Mit der dargestellten Anlage kann folglich ein niehr-
Quellstoffpulver (Korngröße 450 μ) und 20% Hoch- 55 schichtiges Laminat hergestellt werden, bei dem sich
drack-Polyathylen-Pulver (Korngröße 200 μ). eine Quellstoffschicht zwischen zwei Hüllschichten
Kurve 7: Gemisch-Zusammensetzung wie bei befindet
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Anwendung des an sich bekannten Sinter-Verfahrens, bei dem eine Mischung von Teilchen aus einem thermoplastischen und einem höher- oder nichtschmelzeriden Material auf eine Unterlage aufgebracht und zusammen mit der Unterlage auf die Schmelz- oder Erweichungstemperatur des thermoplastischen Materials erwärmt wird, zum Festlegen von feinteiligen in Hygiene-Artikeln zu verwendenden hydrokolloiden Quellstoffen auf Unterlagen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722222780 DE2222780C3 (de) | 1972-05-10 | 1972-05-10 | Verfahren zum Festlegen von feinteiligen in Hygiene-Artikeln zu verwendenden hydrokolloiden Quellstoffen auf Unterlagen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722222780 DE2222780C3 (de) | 1972-05-10 | 1972-05-10 | Verfahren zum Festlegen von feinteiligen in Hygiene-Artikeln zu verwendenden hydrokolloiden Quellstoffen auf Unterlagen |
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| DE2222780A1 DE2222780A1 (de) | 1973-11-22 |
| DE2222780B2 DE2222780B2 (de) | 1974-08-22 |
| DE2222780C3 true DE2222780C3 (de) | 1975-05-07 |
Family
ID=5844532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19722222780 Expired DE2222780C3 (de) | 1972-05-10 | 1972-05-10 | Verfahren zum Festlegen von feinteiligen in Hygiene-Artikeln zu verwendenden hydrokolloiden Quellstoffen auf Unterlagen |
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| DE (1) | DE2222780C3 (de) |
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Also Published As
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