DE3300164C1

DE3300164C1 - Vorrichtung zum Verbinden eines Deckprofils, insbesondere einer Glasleiste mit einem Rahmenprofil

Info

Publication number: DE3300164C1
Application number: DE19833300164
Authority: DE
Inventors: Werner Ing.(grad.)Dipl.HfG. 7910 Neu-Ulm Fischer; Horstmar 7900 Ulm Kern
Original assignee: WIELAND-WERKE AG 7900 ULM; Wieland Werke AG
Current assignee: Wicona Bausysteme GmbH
Priority date: 1983-01-05
Filing date: 1983-01-05
Publication date: 1984-06-14
Also published as: FR2539179B3; FR2539179A1; ATA398583A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden eines einen widerhakenartig ausgebildeten Verankerungssteg aufweisenden Deckprofils, insbesondere einer Glasleiste, mit einem parallel angeordneten Rahmenprofil mit einer hinterschnitttenen Nut, insbesondere von Fenstern, Türen od. dgl., mit einem in der Verbindungsstellung in die Nut eingeklipsten Halter aus elastischem Werkstoff, der ein die zueinander gerichteten, die Nutöffnung begrenzenden Randleisten des Rahmenprofils hintergreifendes Fußteil und einen außerhalb der Nut befindlichen Winkelsteg aufweist, der zusammen mit dem Fußteil und einer der Randleisten einen nach einer Seite der Profilachse ausmündenden Rastbereich für den Eingriff des Verankerungssteges des Deckprofils bildet, wobei die widerhakenartig ausgebildete Zone des Verankerungssteges auf der der Nut zugewandten Seite des Verankerungssteges angeordnet ist, wobei die von der Rastbereichsausmündung abgewandte Längskante des Fußteils eine mit der zugehörigen Randleiste zusammenwirkende Anschlagstufe und die andere Längskante zumindest einen die andere Randleiste hintergreifenden, federnden Vorsprung aufweist und wobei eine der Längskanten zum Einklipsen des Halters keilartig abgeschrägt ist.

Bei einer Vorrichtung der genannten Art (DE-PS 22 48 263) greift eine Randleiste des Rahmenprofils in die widerhakenartig ausgebildete Zone des Verankerungssteges der Glasleiste ein. Bei starker Belastung des Fensters, etwa durch starken Wind, besteht die Gefahr, daß sich der Verankerungssteg aus dem Rastbereich löst, da lediglich ein Ankippen der Glasleiste vorgenommen zu werden braucht, damit die Verrastung zwischen dem Verankerungssteg und der Randleiste gelöst wird.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung anzugeben, die einerseits einen festeren Sitz des Verankerungssteges und gleichzeitig ein definierteres Lösen des Verankerungssteges, etwa im Reparaturfall, gestattet.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Fußteil des Halters einen schräg in den Rastbereich entgegen der Rastbereichsausmündung gerichteten, federnden Schenkel aufweist, dessen freies Ende in die widerhakenartig ausgebildete Zone des Verankerungssteges eingreift und den Verankerungssteg gegen den Winkelsteg drückt.

Durch den Eingriff des federnden Schenkels in die widerhakenartig ausgebildete Zone und durch den dabei ausgeübten Druck auf den Verankerungssteg wird ein sicherer Sitz des Verankerungssteges gewährleistet. Ein Lösen der Verbindung ohne irgendeine Beschädigung ist leicht möglich durch Herunterdrücken des federnden Schenkels mit einem einfachen Werkzeug, etwa einem Entriegelungsspachtel, der in den Spalt zwischen Rahmenprofil und Verankerungssteg eingeschoben wird.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung besteht der elastische Halter aus Kunststoff, insbesondere Polyamid.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung steht der Winkelsieg in der Verbindungsstellung unter Spannung, damit der Verankerungssteg des Deckprofils auf die der Rastbereichsausmündung zugeordnete Randleiste gedrückt und auf diese Weise ein Spalt zwischen Verankerungssteg und Randleiste vermieden wird.

Insbesondere aus Materialersparnisgründen und wegen der gewünschten Federeigenschaften der Halter füllt das Fußteil des Halters die Nut der Rahmenprofile nicht voll aus. In diesem Fall empfiehlt es sich, wenn der federnde Schenkel von einem Steg des Fußteils ausgeht. Zur Vermeidung eines eventuellen Spiels des Fußteils in der Nut ist es vorteilhaft, wenn der Steg des Fußleil.s eine Nase aufweist, die an der der Rastbereichsausmündung zugeordneten Randleiste anliegt.

Insbesondere beim Einsatz von auf Gehrung geschnittenen Glaslcisten ist es zweckmäßig, daß die \vi-

33 OO 164

derhakcnartig iiusgebildcte Zone des Verankcrungssleges unmiitclbar oberhalb der durch den oberen Rand der Nutöffnung gebildeten Ebene liegt.

Ausführungsbcispicle der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung,

F i g. 2 einen Vertikalschnitt durch eine weitere erfindungsgemäßc Verbindungsvorrichtung,

F i ^σ. 3 einen Vertikalschnitt in vergrößertem Maßstab vor dem Einrasten.

Fig.4 einen Vertikalschnitt in vergrößertem Maßstab in der Verbindungsstellung und

Fig.5 einen Vertikalschnitt in vergrößertem Maßstab mit Andeutung des Lösens der Verbindung.

Die Fig. I bis 5 zeigen die Verbindung eines Deckprofils in Form einer Glasleiste 1 mit einem Rahmenprofil 2 mittels eines elastischen Halters 3. In den F i g. 3 bis 5 sind die einzelnen Phasen der Verbindung in vergrößertem Maßstab dargestellt.

Das Rahmenprofil 2 weist eine hinterschnittene Nut 4 auf. die durch Randleisten 5,6 begrenzt wird. Der obere Rand der Nutöffnung ist mit 7 bezeichnet.

Der elastische Halter 3 aus Polyamid besteht aus einem Fußteil 8, mit dem die Randleisten 5,6 hintergriffen werden, und aus einem Winkelsteg 9, der einen Rastbereich 10 abgrenzt. Die eine Längskante des Fußteils 8 ist mit einer Anschlagstufe 11 versehen, die im eingebauten Zustand mit der Randleiste 5 zusammenwirkt. Auf der anderen Längskante weist das Fußteil einen federnden Vorsprung 12 auf. mit dem die andere Randleiste 6 hintergriffen wird.

Das Fußteil 8 weist zusätzlich einen Steg 13 auf, von dem ein schräg in den Rastbereich 10 entgegen der Rastbereichsausmündung gerichteter, federnder Schenkel 14 mit dem freien Schenkelende 14' ausgeht. Der Steg 13 weist gleichfalls eine Nase 21 auf, die an der Randleiste 6 anliegt.

Das Einsetzen des Halters 3 in die hinterschnittene Nut 4 erfolgt auf einfache Weise durch Einklipsen, da die Längskante mit dem Vorsprung 12 keilartig abgeschrägt ist und der Vorsprung 12 zurückfedern kann. Durch die Nase 21 wird ein Spiel des Fußteils 8 in der Nut 4 vermieden.

Das Festlegen der Glasleiste 1 mit dem angeformten Verankerungssteg 15 erfolgt durch Einschieben in den Rastbereich 10 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles (F i g. 3). Das vordere Ende des Verankerungssteges 15 drückt dabei den federnden Schenkel 14 herunter und gleitet weiter, bis mit der Anlage des Verankerungssteges 15 am Winkelsteg 9 die endgültige Position gemäß Fig.4 erreicht ist. Das freie Ende 14' des Schenkels 14 greift dabei in eine widerhakenartig ausgebildete Zone 16 des Verankerungssteges 15 ein, so daß ein sicherer Sitz des Verankerungssteges 15 gewährleistet ist. In dieser Verbindungsstellung stehen sowohl der federnde Schenkel 14 als auch der Winkelsteg 9 unter Spannung, so daß der Schenkel 14 auch bei eventuellen Bewegungen des Winkelsteges 9 stets nachfolgen kann und eine sichere Verbindung aufrechterhält sowie im Normalfall der Verankerungssteg 15 ohne Spalt auf der Randleiste 6 aufliegt.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die widerhakenartig ausgebildete Zone oberhalb des oberen Randes 7 der Nutöffnung angeordnet, so daß die Verbindung insbesondere bei auf Gehrung geschnittenen Glasleisten verwendet werden kann.

Wenn die Halter 3 nur eine geringe Abmessung in

Profillängsrichtung aufweisen, so können die Halter 3 vor oder nach der Verglasung (Glasscheibe 17) in die Nut 4 eingeklipst werden (Abstand der Halter 3 etwa 20 bis 30 cm). Dann wird die mit einer Glasdichtung versehene Glasleiste 1 in die Halter 3 eingeführt (vgl. Fig. 1/2). In Fig.2 ist zusätzlich eine Möglichkeit der Abdichtung 18 eines gegebenenfalls auftretenden Spaltes 19 zwischen Glasleiste 1 und Rahmenprofil 2 angedeutet.

In F i g. 5 ist dargestellt, wie im Reparaturfall der Verankerungssteg 15 aus dem Rastbereich 10 gelöst werden kann. Hierzu wird ein dünner Entriegelungsspachtel 20 in den Spalt 19 zwischen Verankerungssteg 15 und Rahmenprofil 2 so weit eingeführt, bis das freie Ende 14' des federnden Schenkels 14 aus der widerhakenartig ausgebildeten Zone 16 gedrückt wird und ein Auslösen der Glasleiste 1 in Pfeilrichtung möglich ist.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

- Leerseite -

Claims

33 OO Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Verbinden eines einen widerhakenartig ausgebildeten Verankerungssteg (15) aufweisenden Deckprofils, insbesondere einer Glasleiste (1), mit einem parallel angeordenten Rahmenprofil (2) mit einer hinterschnittenen Nut (4), insbesondere von Fenstern, Türen od. dgl., mit einem in der Verbindungsstellung in die-Nut (4) eingeklipsten ι ο Halter (3) aus elastischem Werkstoff, der ein die zueinander gerichteten, die Nutöffnung begrenzenden Randleisten (5,6) des Rahmenprofils (2) hintergreifendes Fußteil (8) und einen außerhalb der Nut (4) befindlichen Winkelsteg (9) aufweist, der zusammen mit dem Fußteil (8) und einer der Randleisten (6) einen nach einer Seite der Profilachse ausmündenden Rastbereich (10) für den Eingriff des Verankerungssteges (15) des Deckprofils bildet, wobei die widerhakenartig ausgebildete Zone (16) des Verankerungssteges (15) auf der der Nut (4) zugewandten Seite des Verankerungssteges (15) angeordnet ist, wobei die von der Rastbereichsausmündung abgewandte Längskante des Fußteils (8) eine mit der zugehörigen Randleiste (5) zusammenwirkende Anschlagstufe (11) und die andere Längskante zumindest einen die andere Randleiste (6) hintergreifenden, federnden Vorsprung (12) aufweist und wobei eine der Längskanten zum Einklipsen des Halters (3) keilartig abgeschrägt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Fußteil (8) des Halters (3) einen schräg in den Rastbereich (10) entgegen der Rastbereichsausmündung gerichteten, federnden Schenkel (14) aufweist, dessen freies Ende (14') in die widerhakenartig ausgebildete Zone (16) des Verankerungssteges (15) eingreift und den Verankerungssteg (15) gegen den Winkelsteg (9) drückt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (3) aus Kunststoff, insbesondere Polyamid, besteht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelsteg (9) in der Verbindungsstellung unter Spannung steht.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der federnde Schenkel (14) von einem Steg (13) des Fußteils (8) ausgeht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (13) eine Nase (21) aufweist, die an der der Rastbereichsausmündung zugeordneten Randleiste (6) anliegt, so

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die widerhakenartig ausgebildete Zone (16) des Verankerungssteges (15) unmittelbar oberhalb der durch den oberen Rand (7) der Nutöffnung gebildeten Ebene liegt.

55