EP0760048B1 - Allround-dichtungsprofil - Google Patents

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EP0760048B1
EP0760048B1 EP96902864A EP96902864A EP0760048B1 EP 0760048 B1 EP0760048 B1 EP 0760048B1 EP 96902864 A EP96902864 A EP 96902864A EP 96902864 A EP96902864 A EP 96902864A EP 0760048 B1 EP0760048 B1 EP 0760048B1
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EP
European Patent Office
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sealing
profile
bead
sealing lip
nose
Prior art date
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Revoked
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EP96902864A
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English (en)
French (fr)
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EP0760048A1 (de
Inventor
Friedhelm Steffen
Helmut Frehse
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Saar Gummiwerk GmbH
Original Assignee
Saar Gummiwerk GmbH
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Publication date
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Application filed by Saar Gummiwerk GmbH filed Critical Saar Gummiwerk GmbH
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    • E06B2003/6276—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with specific characteristics concerning the material with parts of differing nature, e.g. hardness

Definitions

  • the invention relates to a sealing profile made of elastic material for sealing of windows and similar closures, especially plastic profile windows, the hollow chamber profile of a sealing bead, a sealing lip arranged at the free end protruding nose, an approximately parallel to the plastic profile Has basic profile body and an anchoring wedge formed thereon.
  • seals are generally known. From EP-PS 0 247 533 Known seal has a profile body, on the one hand the anchoring wedge and on the other hand sealing bead and sealing lip are formed.
  • the sealing lip consists of a hook-shaped part, while the sealing bead made of foam rubber or Similar material exists and accordingly against it on the glass pane presses.
  • the sealing lip has a slightly concave design, which means an increase in the sealing force when pressing is achieved. Sealing lip and bead perform their sealing effect independently of each other, d. H. they are through the pressed glass pane accordingly displaced or deformed so that the necessary Sealing is guaranteed.
  • a basically the same sealing profile is from EP-A-0 575 937 known.
  • DE-GM 94 18 038 relates to a frame profile which is clearly recognizable for the rebate seal and the glazing seal have different sealing profiles are needed.
  • the object of the invention is therefore to create a sealing profile, that can be used equally for the three sealing points on the window or lock is and always when the prefabricated window profile is assembled secure and tight fit guaranteed at all sealing points.
  • profile base body, Anchoring wedge, sealing bead and sealing lip both as a stop seal as Glazing gasket can be used to form hollow chamber profiles
  • Pressure on the free side of the balloon-like hollow body associated with the sealing bead Nose is designed to push up through additional guide parts, the sealing lip and sealing bead connecting portion is molded or bent and that the Anchoring part of a sweat residue that is open and pointing away from the basic profile body has receiving foot.
  • Such a sealing profile can advantageously be used both as a stop and as Glazing gasket can be used.
  • it can also be used with fixed glazing be used so that it can be regarded as a real all-round sealing profile.
  • This consists of thermoplastic rubber or thermoplastic elastomer Material is designed so that it is sawn by the window manufacturer and then also can be joined together with the welding of the profiles without the Sweat remnants can cause an unsafe fit.
  • the one covering the 6 m poles Accordingly, window manufacturers receive them with the seal already in place, whereby they can be pressed in mechanically because it consists of corresponding deformable material, and has a secure wedge to ensure a secure fit.
  • the window builder cuts itself to miter, then to the respective one To combine size ratios accordingly, d. H. for plastic windows to weld together.
  • the sealing profiles used in the rods are corresponding have also been sawn off or beveled off, you can now use welded, d. H. be put together and exactly in the corner area, so that there is no need for further complex work here.
  • the window maker can do the individual windows then bring it to the site with or without glass, complete it if necessary and use it without further work being necessary. For the window maker this completely eliminates the process of pushing in the sealing profiles.
  • An advantageous training opportunity for a leadership team is that at assigned to a sealing lip and sealing bead, bent web and is designed as an angle back pointing away from the nose. This training of Steges ensures that the nose is raised specifically when pressed onto the sealing lip and thus favorably deformed the seal.
  • the mutual influencing of the sealing bead and sealing lip is thereby targeted improved that another guide part assigned to the back of the sealing lip and is designed as a kink.
  • resulting partition or web transmits the movements of the Sealing lip advantageous on the sealing bead when the washer is on the sealing lip hangs up accordingly. The same applies to the other areas, whereby one good double seal can be achieved.
  • the targeted influence of the sealing bead by the sealing lip is still thereby improves that the profile body in the area of the sealing lip and sealing bead separating web is bent towards the anchoring wedge.
  • This will make the stiff Plate, which otherwise forms the profile body, advantageous in the sealing process involved with, which can be improved by the fact that the web inclined and that the raising of the nose is favorably inclined.
  • the solution according to the invention provides that the open The resulting wall is reinforced, preferably from a higher one Shore hardness plastic. On the one hand, this plastic ensures that necessary restoring forces and on the other hand for the fact that overstretching also in the longitudinal direction cannot occur, which ultimately lead to the seal coming off the groove can pull out.
  • the invention advantageously that the wall or the foot of a core harder, elastic material, preferably polypropylene.
  • This core, the embedded in the material of the sealing profile over the entire length of the sealing profile is advantageously takes over the function of the known thread, thus preventing an overstretch and has the advantage that this second plastic material in actual plastic material of the sealing profile is embedded, so that a corresponding Connection is not required at all. Apart from that, it yields This gives it an optically better appearance, with the core also being the one described and necessary fixation aid of the sealing profile in the groove.
  • the fixation aid described is particularly optimal when the core is U-shaped, the base web or profile body flank webs protruding at right angles are shaped like an anchor tip.
  • the fixing of the foot or the anchoring wedge additionally secured in the groove which also means that it can be processed mechanically of the sealing profile can be improved.
  • the invention is particularly characterized in that a sealing profile created that all sealing points on the window or on the closure are used can, so that only a single sealing profile is required to the Sealing on the stop level, on the fixed glazing or on the wing glazing to provide.
  • the thermoplastic rubber (TPE) Sealing bodies are advantageously pressed or drawn in mechanically, so that after the extrusion of the semi-finished product, the seal can already be introduced and thus in the manufacturing plant, where appropriate machines are available and where it guarantees an optimally safe and uniform insertion of the sealing profile is.
  • These semifinished bars can then be sawn by the window manufacturer and with sawed the welded seal together, welded and then then to be processed further.
  • the window builder saves a lot of work and costs and also has the certainty that the seal is inserted safely and accurately.
  • the sealing profile as such is also particularly suitable as a seal, because it consists of two sections in the sealing area, namely the sealing lip and the Sealing bead, which are cleverly designed and arranged to influence each other, that an always even seal after inserting the glass panes or the areas to be sealed is guaranteed. Overall, this is an essential one Improvement over the previous state of the art in multiple effects secured.
  • Fig. 1 and Fig. 2 correspond in principle, the Sealing profile 1 here from an anchoring wedge 2 with a closed base body stands, as well as the profile base body 3 and the sealing bead 4 arranged on top and sealing lip 5.
  • the sealing bead 4 is assigned a nose 6 at the end, which is to be sealed Safe object. It is on the side pointing away from the sealing lip 5 7 arranged and there practically forms the end piece.
  • Sealing bead 4 and sealing lip 5 are in the longitudinal direction 9 of the entire sealing profile 1 extending hollow body 10, 10a formed. While according to FIG. 1 and 2 two separate hollow bodies 10, 10a are provided, which are connected by a web 11 are separated, is a continuous hollow body in the embodiment of FIGS. 3 and 4 10 provided.
  • the sealing lip 5 When placing the body not shown here, for example the glass pane the sealing lip 5 is deflected, the kink 12 this deflection practically specifies.
  • This deformation of the hollow body 10 or the hollow chamber 14, the web 11 is also influenced, so that the outer end the hollow body chamber 15 forming nose 6 is quasi erected or pulled up. It is then pressed against the glass pane so that the desired seal is guaranteed is.
  • the sealing profiles 1 according to FIG. 1 and according to further differ 2 characterized in that a continuous profile base body 3 is predetermined according to FIG. 1, while it is pulled down in the area of the web 11 according to FIG to increase.
  • Fig. 3 and Fig. 4 differ in that only a hollow body 10 or a hollow chamber is provided and beyond a nose 6, 6a on both sides.
  • the anchoring wedge 2 is the special one Use appropriately trained, namely he has a down open foot 19. This can cause the burn-up when welding in this area penetrate without representing a disability.
  • this foot 19 or its wall 20 made of a special, namely harder material.
  • Fig. 4 finally shows a further variant insofar as here the foot 19 with a core 21 made of a correspondingly harder and less flexible material is equipped.
  • This core 21 has an embedded in the profile body 3 Base web 22 and flank webs 23, 24 projecting approximately at right angles, the ends are shaped like anchor tips.
  • This U-shaped design of the core 21 improved fixing in the groove, not shown here, because the protruding from the base web 22 Flank webs 23, 24 provide a corresponding spring action.
  • the end Nose 6, 6a pushed up when loading the sealing lip 5, so as to achieve the desired seal to reach.
  • the sub-area connecting the sealing lip and sealing bead is more or less molded or bent so as to raise the nose 6, 6a to improve.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil aus elastischem Material zur Abdichtung von Fenstern und ähnlichen Verschlüssen, insbesondere Kunststoffprofilfenstern, dessen Hohlkammerprofil eine Dichtwulst, eine Dichtlippe mit am freien Ende angeordneter vorstehender Nase, einen annähernd parallel zum Kunststoffprofil verlaufenden Profilgrundkörper sowie einen daran angeformten Verankerungskeil aufweist.
Derartige Dichtungen sind grundsätzlich bekannt. Die aus der EP-PS 0 247 533 bekannte Dichtung weist einen Profilgrundkörper auf, auf dem einerseits der Verankerungskeil und andererseits Dichtwulst und Dichtlippe angeformt sind. Die Dichtlippe besteht aus einem hakenförmigen Teil, während die Dichtwulst aus Moosgummi oder ähnlichem Material besteht und sich bei Anlage an die Glasscheibe entsprechend dagegen andrückt. Die Dichtlippe weist eine leicht konkave Ausführung auf, wodurch eine Erhöhung der Dichtkraft beim Andrücken erreicht wird. Dichtlippe und Dichtwulst führen ihre Dichtwirkung unabhängig von einander aus, d. h. sie werden durch die angedrückte Glasscheibe entsprechend verdrängt bzw. so verformt, daß die notwendige Abdichtung gewährleistet ist. Ein im Prinzip gleiches Dichtprofil ist aus der EP-A-0 575 937 bekannt. Im Profilgrundkörper sind Einschnitte vorgesehen, um an T- und Kreuzstößen, insbesondere bei Aluminiumfenstern die notwendige Abbiegung leichter und sicherer herzustellen. Bei diesen bekannten Dichtungsprofilen ist von Nachteil, daß sie nur für den Bereich der Abdichtung der Fenster gegen Glasscheibe eingesetzt werden können, während im Bereich Festverglasung oder auch Anschlagebene gesonderte und dem jeweiligen Einsatzfall angepaßte Dichtungsprofile benötigt werden. Dementsprechend müssen diese Dichtungsprofile auch nach Herstellung oder besser gesagt nach Fertigstellung des jeweiligen Fensterflügels, Fensters oder sonstigen Verschlusses in die vorgesehene Nut eingedrückt werden, um dann nach dem Einlegen der Scheibe oder nach dem Montieren des Verschlusses die entsprechende Abdichtung zu erbringen. Der Fensterbauer muß dementsprechend bei der Herstellung der Fenster einen gesonderten Arbeitsgang vorsehen, in dem die entsprechend unterschiedlichen Dichtungsprofile montiert werden. Der damit verbundene Aufwand ist erheblich, ganz davon abgesehen, daß im Eckbereich besondere Maßnahmen erforderlich sind, um hier die notwendige Abdichtung zu wahren (siehe EP-A-0 575 937).
Weitere Profile sind der DE-A1-38 11 568, FR-A-2 374 501, FR-A-2 529 938, GB-A-2 251 260, DE-A1-42 28 987 und CH-PS-326 089 zu entnehmen. Sie zeigen den jeweiligen Anwendungsfällen angepasste Dichtungsprofile, teilweise mit, teilweise ohne Hohlkörper. Für mehrere Einsatzbereiche und einen weitgehend automatischen Betrieb sind sie ungeeignet.
Aus der DE-GM 92 07 608 ist ein Dichtungsprofil mit einem Hohlkörper und einem daran angeformten Steg bekannt. Der Steg ist am Fuß aufgeschlitzt bzw. weist eine Einkerbung auf. Diese Einkerbung soll das Einschieben in die Nut erleichtern. Die beim Profilschweißen auftretenden Kunststoffreste können bleiben beim Verarbeiten und Einpressen außerhalb der Einkerbung. Ein unsicherer Sitz oder gar ungenauer Sitz des Dichtungsprofils ist die Folge.
Die DE-GM 94 18 038 betrifft ein Rahmenprofil bei dem deutlich erkennbar für die Anschlagdichtung und die Verglasungsdichtung unterschiedliche Dichtungsprofile benötigt werden. Die weiter vorn beschriebenen Probleme, auch beim gleichzeitigen Verschweißen von Rahmenprofil und Dichtungsprofilen sind nicht zu vermeiden.
Die Firma Metzeler Kautschuk GmbH hat im DE-GM 85 34 283 ein Dichtungsprofil beansprucht, das auch im Eckbereich faltenfrei bleiben soll. Es wird somit bei diesem Profil letztlich vorgeschrieben, dass nicht die vorgesehene Nase sich hochbiegt, sondern vielmehr der gesamte Rücken sich ohne Faltenbildung verformt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Dichtungsprofil zu schaffen, das für die drei Dichtstellen am Fenster bzw. Verschluß gleichermaßen verwendbar ist und bei der Fertigmontage des bereits vorgefertigten Fensterprofils einen immer sicheren und dichten Sitz an allen Dichtungsstellen gewährleistet.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß Profilgrundkörper, Verankerungskeil, Dichtwulst und Dichtlippe ein sowohl als Anschlagdichtung wie Verglasungsdichtung einsetzbares Hohlkammerprofil bildend geformt sind, das bei Druck auf die freie Seite des ballonartigen Hohlkörpers die der Dichtwulst zugeordnete Nase über zusätzliche Führungsteile hochdrückend ausgebildet ist, wobei der Dichtlippe und Dichtwulst verbindende Teilbereich eingeformt oder eingebogen ist und dass der Verankerungsteil einen vom Profilgrundkörper wegweisend offenen und Schweißreste aufnehmenden Fuß aufweist.
Ein derartiges Dichtungsprofil kann vorteilhaft sowohl als Anschlag- wie als Verglasungsdichtung eingesetzt werden. Darüberhinaus kann es auch bei der Festverglasung eingesetzt werden, so daß es als echtes Allround-Dichtungsprofil anzusehen ist. Dieses aus thermoplastischem Kautschuk bzw. thermoplastischem Elastomer bestehende Material ist so ausgebildet, daß es vom Fensterbauer mit gesägt und anschließend auch mit dem Verschweißen der Profile mit zusammengefügt werden kann, ohne dass die Schweißreste einen unsicheren Sitz hervorrufen können. Der die 6 m Stangen beziehende Fensterbauer erhält sie dementsprechend mit bereits eingesetzter Dichtung, wobei sie maschinell eindrückbar ist, weil sie aus entsprechendem verformbaren Material besteht, und einen sicheren Sitz gewährleistenden Verankerungskeil aufweist. Diese 6 m Stangen schneidet sich der Fensterbauer wie üblich auf Gehrung, um sie dann den jeweiligen Größenverhältnissen entsprechend zusammenzufügen, d. h. bei Kunststoffenstern zusammenzuschweißen. Da die in die Stangen eingesetzten Dichtungsprofile entsprechend auch mit abgesägt bzw. abgeschrägt worden sind, können sie nun wieder mit verschweißt, d. h. zusammengefügt werden und zwar genau im Eckbereich, so daß sich hier weitere aufwendige Arbeiten erübrigen. Der Fensterbauer kann die einzelnen Fenster dann gleich mit oder ohne Glas zum Einsatzort bringen, dort gegebenenfalls vervollständigen und einsetzen, ohne daß weitere Arbeiten notwendig sind. Für den Fensterbauer entfällt damit der Arbeitsvorgang des Eindrückens der Dichtungsprofile vollständig. Damit verbunden ist nicht nur eine Arbeitsersparnis, sondern gleichzeitig auch eine erhöhte Sicherheit, weil die erfindungsgemäßen Allround-Dichtungsprofile beim Hersteller der Fensterprofile gleich maschinell mit eingedrückt bzw. eingezogen werden, so daß ein genauer Sitz immer gewährleistet ist. Die besondere Ausbildung der Dichtwulst mit der endseitig angeordneten Nase und den deren Hochdrücken sichernden Führungsteile sorgen dafür, daß auf jeden Fall eine Abdichtung in diesem Bereich optimal verwirklicht werden kann, wobei dies dadurch begünstigt wird, daß sich die Nase bei Aufdruck auf die Dichtlippe garantiert und ausreichend weit hochstellt. Durch den ballonartigen Hohlkörper ist eine gute Anpaßbarkeit an die jeweiligen Gegebenheiten möglich und die Möglichkeit verbessert, für alle verschiedenen Einsatzfälle ein und dasselbe Dichtprofil einsetzen zu können. Die ballonartige Ausbildung erhöht die Rückstellkräfte, wodurch die Abdichtung in den jeweiligen Bereichen verbessert wird.
Eine vorteilhafte Ausbildungsmöglichkeit für ein Führungstei ist die, bei der dieses einem Dichtlippe und Dichtwulst trennenden, abgeknickten Steg zugeordnet und als von der Nase wegweisenden Winkelrücken ausgebildet ist. Diese Ausbildung des Steges sorgt dafür, daß die Nase beim Aufdrücken auf die Dichtlippe sich gezielt hochstellt und damit die Abdichtung begünstigend verformt.
Das gegenseitige Beeinflussen von Dichtwulst und Dichtlippe wird gezielt dadurch verbessert, daß ein weiteres Führungsteil dem Rücken der Dichtlippe zugeordnet und als Knickstelle ausgebildet ist. Insbesondere die zwischen Dichtwulst und Dichtlippe sich damit ergebende Trennwand bzw. der Steg überträgt die Bewegungen der Dichtlippe vorteilhaft auf die Dichtwulst, wenn sich die Scheibe auf die Dichtlippe entsprechend auflegt. Gleiches gilt auch für die anderen Bereiche, wobei damit eine gute Doppeldichtung erreicht werden kann.
Die gezielte Beeinflussung der Dichtwulst durch die Dichtlippe wird noch dadurch verbessert, daß der Profilgrundkörper im Bereich des Dichtlippe und Dichtwulst trennenden Steges in Richtung Verankerungskeil abgebogen ist. Damit wird die steife Platte, die der Profilgrundkörper ansonsten bildet, in den Abdichtungsprozeß vorteilhaft mit eingebunden, wobei dies noch dadurch verbessert werden kann, daß der Steg schräggestellt und zwar das Hochstellen der Nase begünstigend schräggestellt ist. Dies bedeutet, daß der Steg von dem Profilgrundkörper in Richtung Nase schräg verläuft, so daß bei Aufdrücken auf die Dichtlippe das entsprechend der Nase näherliegende Ende des Steges diesen Teil bzw. die Dichtwulst entsprechend mit verformt und die Nase hochzieht.
Einerseits um sicherzustellen, daß durch die offene Ausbildung des Verankerungskeils die Rückhaltkräfte ausreichend bleiben und andererseits um auch Überdehnungen zu verhindern, sieht die erfindungsgemäße Lösung vor, daß die den offenen Fuß ergebende Wandung verstärkt ausgebildet ist, vorzugsweise aus einem eine höhere Shore-Härte aufweisenden Kunststoff besteht. Dieser Kunststoff sorgt einerseits für die notwendigen Rückstellkräfte und andererseits dafür, daß auch in Längsrichtung Überdehnungen nicht auftreten können, die letztlich dazu führen, daß die Dichtung sich aus der Nut herausziehen kann.
Um zu vermeiden, daß bei der Verarbeitung bzw. bei der Herstellung des Dichtungsprofiles unterschiedliche Kunststoffe miteinander verbunden werden müssen, sieht die Erfindung vorteilhafter Weise vor, daß die Wandung bzw. der Fuß einen Kern aus härterem, dehnfestem Material, vorzugsweise Polypropylen aufweist. Dieser Kern, der über die gesamte Länge des Dichtungsprofils in das Material des Dichtungsprofils eingebettet ist, übernimmt vorteilhaft die Funktion des bekannten Fadens, verhindert also eine Überdehnung und bringt den Vorteil, daß dieses zweite Kunststoffmaterial im eigentlichen Kunststoffmaterial des Dichtungsprofils eingebettet wird, so daß eine entsprechende Verbindung überhaupt gar nicht erforderlich ist. Abgesehen davon, ergibt sich dadurch ein optisch besseres Aussehen, wobei der Kern gleichzeitig auch die beschriebene und notwendige Fixierungshilfe des Dichtungsprofils in der Nut ergibt.
Die beschriebene Fixierungshilfe ist insbesondere dann optimal gegeben, wenn der Kern u-förmig ausgebildet ist, wobei die vom Basis-Steg- bzw. Profilgrundkörper rechtwinklig abstehenden Flankenstege endseitig ankerspitzenartig geformt sind. Damit ergibt sich eine Federwirkung, die das Festlegen des Fußes bzw. des Verankerungskeils in der Nut zusätzlich absichert, wodurch auch gleichzeitig noch die maschinelle Verarbeitbarkeit des Dichtungsprofils verbessert werden kann.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß ein Dichtungsprofil geschaffen ist, daß für alle Dichtstellen am Fenster bzw. am Verschluß eingesetzt werden kann, so daß lediglich nur noch ein einziges Dichtungsprofil benötigt wird, um die Abdichtung an der Anschlagebene, an der Festverglasung oder an der Flügelverglasung zu erbringen. Darüber hinaus kann der aus thermoplastischem Kautschuk (TPE) bestehende Dichtkörper vorteilhaft maschinell eingedrückt bzw. eingezogen werden, so daß nach dem Exdrudieren des Halbzeugs bereits die Dichtung eingebracht werden kann und damit im Herstellerwerk, wo entsprechende Maschinen zur Verfügung stehen und wo damit eine optimal sichere und gleichförmige Einbringung des Dichtprofils gewährleistet ist. Diese Halbzeugstangen können dann vom Fensterbauer gesägt und zwar mit der bereits eingesetzten Dichtung zusammen gesägt, verschweißt und dann anschließend weiterverarbeitet werden. Der Fensterbauer spart eine Menge Arbeit und Kosten und hat darüber hinaus die Sicherheit, daß die Dichtung sicher und genau eingebracht ist. Das Dichtungsprofil als solches wiederum eignet sich auch besonders gut als Dichtung, weil es aus zwei Teilbereichen im Dichtbereich besteht, nämlich der Dichtlippe und der Dichtwulst, die geschickt so einander beeinflussend ausgebildet und angeordnet sind, daß eine immer gleichmäßige Dichtung nach dem Einlegen der Glasscheiben bzw. der abzudichtenden Bereiche gewährleistet ist. Insgesamt gesehen ist damit eine wesentliche Verbesserung gegenüber dem bisherigen Stand der Technik in mehrfacher Wirkung gesichert.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt durch ein Dichtungsprofil mit zwei Hohlkörperkammern und gerade durchlaufendem Profilgrundkörper,
Fig. 2
einen Dichtungsprofil mit zwei Kammern und die Bewegung begünstigendem Profilgrundkörper,
Fig. 3
ein Doppeldichtungsprofil mit offenem Fuß und
Fig. 4
ein Dichtungsprofil, ähnlich dem nach Fig. 3 mit durch Kern verstärktem Fuß.
Die Profile nach Fig. 1 und nach Fig. 2 entsprechen sich im Prinzip, wobei das Dichtungsprofil 1 hier aus einem Verankerungskeil 2 mit geschlossenem Grundkörper steht, sowie dem Profilgrundkörper 3 und den obendrauf angeordneten Dichtwulst 4 und Dichtlippe 5.
Der Dichtwulst 4 ist endseitig eine Nase 6 zugeordnet, die sich am abzudichtenden Gegenstand sicher anlegt. Sie ist auf der von der Dichtlippe 5 wegweisenden Seite 7 angeordnet und bildet dort praktisch das Endstück.
Dichtwulst 4 und Dichtlippe 5 sind als in Längsrichtung 9 des gesamten Dichtungsprofils 1 verlaufende Hohlkörper 10, 10a ausgebildet. Während nach den Fig. 1 und 2 jeweils zwei getrennte Hohlkörper 10, 10a vorgesehen sind, die über einen Steg 11 getrennt werden, ist bei der Ausbildung nach Fig. 3 und 4 ein durchgehender Hohlkörper 10 vorgesehen.
Beim Auflegen des hier nicht dargestellten Körpers, beispielsweise der Glasscheibe auf die Dichtlippe 5 erfolgt deren Durchbiegung, wobei die Knickstelle 12 dieses Durchbiegen quasi vorgibt. Durch diese Verformung des Hohlkörpers 10 bzw. der Hohlkammer 14 wird auch der Steg 11 mit beeinflußt, so daß die das äußere Ende der Hohlkörperkammer 15 bildende Nase 6 quasi aufgerichtet bzw. hochgezogen wird. Sie wird dann gegen die Glasscheibe angedrückt, so daß die gewünschte Dichtung gewährleistet ist.
Während nach Fig. 1 der Steg 11 einen Winkelrücken 16 aufweist, der das Verformen bzw. das Hochziehen der Nase 6 begünstigt, ist er nach Fig. 2 schräggestellt und zwar so, daß er etwa parallel zur Wandung 18 verläuft, die endseitig die Nase 6 trägt. Weiter unterscheiden sich die Dichtungsprofile 1 nach Fig. 1 und nach Fig. 2 dadurch, daß nach Fig. 1 ein durchgehender Profilgrundkörper 3 vorgegeben ist, während er im Bereich des Steges 11 nach Fig. 2 heruntergezogen ist, um die Nachgiebigkeit zu erhöhen.
Die Profile nach Fig. 3 und nach Fig. 4 unterscheiden sich einmal dadurch, daß lediglich ein Hohlkörper 10 bzw. eine Hohlkammer vorgesehen ist und darüberhinaus beidseitig eine Nase 6, 6a. Vor allem aber ist hier der Verankerungskeil 2 der besonderen Verwendung entsprechend ausgebildet, nämlich er verfügt über einen nach unten offenen Fuß 19. Dadurch kann der Abbrand beim Verschweißen in diesen Bereich eindringen, ohne eine Behinderung darzustellen. Darüber hinaus besteht dieser Fuß 19 bzw. seine Wandung 20 aus einem besonderen, nämlich härteren Material. Durch die Verwendung eines Fußes aus Polypropylen wird eine Überdehnung gleichzeitig verhindert und auch die notwendige Steifigkeit, die die Wirkung des Verankerungskeils 2 erreicht.
Fig. 4 schließlich zeigt eine weitere Variante insofern, als hier der Fuß 19 mit einem aus entsprechend härterem und weniger flexiblen Material bestehenden Kern 21 ausgerüstet ist. Dieser Kern 21 verfügt über einen in den Profilgrundkörper 3 eingebetteten Basissteg 22 und etwa rechtwinklig abstehende Flankenstege 23, 24, die endseitig ankerspitzenartig geformt sind. Diese u-förmige Ausbildung des Kerns 21 verbessert das Festsetzen in der hier nicht dargestellten Nut, weil die vom Basissteg 22 abstehenden Flankenstege 23, 24 eine entsprechende Federwirkung erbringen.
Auch bei den Ausführungsformen nach Fig. 3 und Fig. 4 wird die endseitige Nase 6, 6a beim Belasten der Dichtlippe 5 hochgedrückt, um so die gewünschte Dichtung zu erreichen. Der Dichtlippe und Dichtwulst verbindende Teilbereich ist mehr oder weniger weit eingeformt oder eingebogen, um so das Hochstellen der Nase 6, 6a zu verbessern.

Claims (7)

  1. Dichtungsprofil (1) aus elastischem Material zur Abdichtung von Fenstern und ähnlichen Verschlüssen, insbesondere Kunststoffprofilfenster, dessen Hohlkammerprofil eine Dichtlippe (5), eine Dichtwulst (4) mit am freien Ende angeordneter, vorstehender Nase (6), einen annähernd parallel zum Kunststoffprofil verlaufenden Profilgrundkörper (3) sowie einen daran angeformten Verankerungskeil (2) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Profilgrundkörper (3), Verankerungskeil (2), Dichtwulst (4) und Dichtlippe (5) ein sowohl als Anschlagdichtung wie Verglasungsdichtung einsetzbares Hohlkammerprofil bildend geformt sind, das bei Druck auf die freie Seite des ballonartigen Hohlkörpers (10) die der Dichtwulst (4) zugeordnete Nase (6) über zusätzliche Führungsteile (11/16; 12) hochdrückend ausgebildet ist, wobei der Dichtlippe (5) und Dichtwulst (4) verbindende Teilbereich eingeformt oder eingebogen ist und daß der Verankerungskeil (2) einen vom Profilgrundkörper (3) wegweisend offenen und Schweißreste aufnehmenden Fuß (19) aufweist.
  2. Dichtungsprofil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Führungsteil (11/16) einem Dichtlippe (5) und Dichtwulst (4) trennenden, abgeknickten Steg (11) zugeordnet und als von der Nase (6) wegweisenden Winkelrücken (16) ausgebildet ist.
  3. Dichtungsprofil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein weiteres Führungsteil (12) dem Rücken der Dichtlippe (5) zugeordnet und als Knickstelle ausgebildet ist.
  4. Dichtungsprofil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Profilgrundkörper (3) im Bereich des Dichtlippe (5) und Dichtwulst (4) trennenden Steges (11) in Richtung Verankerungskeil (2) abgebogen ist.
  5. Dichtungsprofil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die den offenen Fuß (19) ergebende Wandung (20) verstärkt ausgebildet ist, vorzugsweise aus einem eine höhere Shore-Härte aufweisenden Kunststoff besteht.
  6. Dichtungsprofil nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wandung (20) bzw. der Fuß (19) einen Kern (21) aus härterem, dehnfestem Material, vorzugsweise Polypropylen aufweist.
  7. Dichtungsprofil nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kern (21) U-förmig ausgebildet ist, wobei die vom Basissteg (22) im Profilgrundkörper (3) rechtwinklig abstehenden Flankenstege (23, 24) endseitig ankerspitzenartig geformt sind.
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