DE4228987A1 - Profildichtung - Google Patents

Profildichtung

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DE4228987A1 DE19924228987 DE4228987A DE4228987A1 DE 4228987 A1 DE4228987 A1 DE 4228987A1 DE 19924228987 DE19924228987 DE 19924228987 DE 4228987 A DE4228987 A DE 4228987A DE 4228987 A1 DE4228987 A1 DE 4228987A1
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Description

Die Erfindung betrifft eine Profildichtung für Fenster und Türen, insbesondere Verglasungsdichtung, aus extrudierbarem gummielastischem Material, mit einem Basisteil, das an seiner einen Seite einen Ankerfuß und an seiner anderen Seite einen wetterseitigen Dichtwulst mit einer Hohlkammer und eine der Rauminnenseite zugekehrte Dichtlippe aufweist.
Derartige Profildichtungen sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Ihnen ist gemeinsam, daß der wetterseitige Dichtwulst und die an der Rauminnenseite angeordnete Dichtlippe zwei im Abstand zueinander verlaufende Dichtzonen bilden, die an der abzudichtenden Fläche anliegen, beispielsweise an einer Fensterscheibe. Die für die Dichtwirkung erforderliche Elastizität wird bei der Dichtlippe durch deren Biegsamkeit erreicht. Um auch die Elastizität des Dichtwulstes zu erhöhen, ist es bekannt (DE-A-36 17 853), den Dichtwulst insgesamt aus weicherem Material herzustellen als das Material der übrigen Profildichtung.
Bei einer anderen bekannten Profildichtung der eingangs genannten Gattung (DE-A-37 19 728), die einheitlich aus dem gleichen Material hergestellt ist, weist der Dichtungswulst zur Erhöhung seiner Elastizität eine Hohlkammer auf.
Hierbei besteht aber die Schwierigkeit, daß derartige Profildichtungen an den Ecken der Fenster oder Türen üblicherweise nicht abgeschnitten und rechtwinklig zusammengefügt werden, weil dies mit großem Arbeitsaufwand verbunden wäre und keine ausreichend sichere Abdichtung im Eckbereich ergäbe, sondern am Eck durchlaufend geknickt werden. Dabei liegt der Dichtwulst an der Knickinnenseite und wird deshalb - im Gegensatz zu der an der Knickaußenseite liegenden Dichtlippe - gestaucht.
Durch die Stauchung des Dichtungswulstes an der Knickinnenseite wird die an der Wetterseite liegende Außenfläche des Dichtwulstes nach innen verlagert; diese Außenfläche fällt im Knickbereich ein. Dies beeinträchtigt nicht nur das äußere Erscheinungsbild der Profildichtung, sondern führt auch dazu, daß an den beiden unteren Ecken eines Fensters oder einer Tür Wasserreste auf der Profildichtung stehenbleiben, während das Wasser an den im Abstand zu den Ecken liegenden Bereichen der Profildichtung leichter abläuft.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Profildichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der ein Einfallen der wetterseitigen Außenfläche des Dichtwulstes an den Ecken verhindert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Dichtwulst an seiner der Wetterseite zugekehrten Außenfläche mindestens einen Randstreifen aus härterem Material als das Material der übrigen Profildichtung trägt.
Dieser Randstreifen, der vorzugsweise zusammen mit der übrigen Profildichtung durch Coextrusion hergestellt ist, verhindert im Eckbereich eine sog. "Tütenbildung" der wetterseitigen Kante des Dichtungswulstes und verhindert insbesondere, daß die der Wetterseite zugekehrte Außenfläche des Dichtwulstes im Eckbereich einfällt. Diese Außenfläche verläuft vielmehr weitestgehend gerade bis zum Knick, so daß die an der Rauminnenseite liegende Kante des Dichtwulstes im Eckbereich im wesentlichen rechtwinklig verläuft.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß sich der härtere Randstreifen im wesentlichen über die gesamte Breite der der Wetterseite zugekehrten Außenfläche des Dichtwulstes erstreckt. Der Randstreifen bildet dabei eine der Wetterseite zugekehrte härtere Außenschale der Profildichtung. Diese Außenschale bildet am Eck einen weitgehend scharfen Knick und fällt nicht nach innen ein.
Um eine durch den härteren Randstreifen verursachte Versteifung des Dichtwulstes aufzuheben, dabei aber gleichwohl die beschriebene Wirkung des härteren Randstreifens beizubehalten, ist in vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgedankens vorgesehen, daß an der der Wetterseite zugekehrten Außenseite des Dichtwulstes zwei durch eine Längsfuge voneinander getrennte parallele härtere Randstreifen angeordnet sind. Diese Längsfuge führt dazu, daß beim Zusammendrücken des Dichtwulstes keine wesentliche Verformung der härteren Randstreifen eintritt, da diese an der Längsfuge nach Art eines Gelenks gegeneinander abgeknickt werden.
Die durch den härteren Randstreifen verursachte Versteifung im Bereich der wetterseitigen Außenfläche des Dichtwulstes kann in Weiterbildung des Erfindungsgedankens vorteilhaft eingesetzt werden. Hierzu ist vorgesehen, daß der härtere Randstreifen mit seiner einen Längskante eine an der Kante des Dichtwulstes liegende zusätzliche wetterseitige Dichtlippe bildet, die durch die erhöhte Steifigkeit des Randstreifens gegen die abzudichtende Fläche gedrückt wird und dort zu einer Erhöhung der Dichtwirkung führt.
Da sich das härtere Material, aus dem der Randstreifen bzw. die Randstreifen gefertigt ist bzw. sind, wesentlich weniger dehnt als das weiche Material, aus dem die übrige Profildichtung gefertigt ist, bildet der härtere Randstreifen einen Schutz gegen Überdehnung. Dadurch wird die Verarbeitung der Profildichtung als endlos umlaufende Dichtung besonders erleichtert.
Ausgehend von einer Profildichtung der im Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 6 umrissenen Gattung wird zur Lösung der vorstehend genannten Aufgabe vorgeschlagen, daß die Hohlkammer durch eine Trennwand unterteilt ist, die sich zu der der Wetterseite zugekehrten Außenwand des Dichtwulstes erstreckt.
Diese Trennwand bewirkt eine Versteifung der der Wetterseite zugekehrten Außenwand des Dichtwulstes in Querrichtung, d. h. in einer Richtung senkrecht zur Außenwand, ohne daß damit eine spürbare Versteifung des Dichtwulstes in Verformungsrichtung, d. h. auf das Basisteil zu, verbunden ist. Der Dichtwulst behält somit seine für den Dichtvorgang erwünschte, durch die Hohlkammer bewirkte Elastizität; zugleich ist aber die der Wetterseite zugekehrte Außenwand so abgestützt, daß sie im Knickbereich am Eck nicht einfällt.
Die Trennwand kann so angeordnet sein, daß sie angenähert mittig auf die Außenwand trifft, um eine Stützwirkung zu erreichen, die in erster Linie dem Einfallen der Außenwand entgegenwirkt.
Es ist aber auch möglich, die Trennwand so anzuordnen, daß sie schräg von einer nahe am Basisteil liegenden Stelle zu einer nahe der äußeren wetterseitigen Dichtlippe liegenden Stelle verläuft. Dadurch wird eine erhöhte Stützwirkung an dem vom Basisteil entfernten Abschnitt der Außenwand erreicht. Dies ist besonders vorteilhaft, weil der andere, dem Basisteil benachbarte Abschnitt der Außenwand ohnehin durch diese Verbindung mit dem Basisteil schon abgestützt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
Fig. 1 eine an einem Fensterrahmen aufgenommene Profildichtung im Schnitt und teilweise in räumlicher Darstellungsweise im Eckbereich,
Fig. 2 eine demgegenüber abgewandelte Ausführungsform einer Profildichtung im Schnitt und
Fig. 3 einen Schnitt ähnlich der Fig. 2 durch eine Profildichtung ohne härteren Randstreifen und mit schräggestellter Trennwand.
Die in Fig. 1 dargestellte Profildichtung 1 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Verglasungsdichtung an einem Fensterrahmen 2 aufgenommen und dient zur Abdichtung einer in der Zeichnung nur angedeuteten Glasscheibe 3. Die Profildichtung ist aus gummielastischem Material extrudiert, beispielsweise Weich-PVC. Auf der einen Seite (links in Fig. 1) eines Basisteils 4 ist ein Ankerfuß 5 angeformt, der in bekannter Weise eine Hohlkammer 6 und ein im Querschnitt angenähert pfeilspitzenförmiges Verankerungsteil 7 trägt. Der Ankerfuß 5 ist in einer nach innen erweiterten Verankerungsnut 8 eines Rahmens 9 aufgenommen, der die Profildichtung 1 trägt.
Auf der anderen Seite des Basisteils 4 ist ein Dichtwulst 10 angeformt, der eine längsverlaufende Hohlkammer 11 aufweist.
Auf der Wetterseite 12 der Profildichtung bildet der Dichtwulst 10 an seiner Außenkante 13 eine erste Dichtzone gegenüber der Glasscheibe 3. An seiner an der Rauminnenseite 14 liegenden äußeren Kante trägt der Dichtwulst 10 eine kurze Dichtlippe 15, die ebenfalls an der Glasscheibe 3 anliegt und eine zweite Dichtzone bildet.
An der der Wetterseite 12 zugekehrten Außenfläche 16 des Dichtwulstes 10 ist ein im wesentlichen über die gesamte Breite dieser Außenfläche durchgehender Randstreifen 17 aus einem Material angeformt, das härter ist als das Material der übrigen Profildichtung 1. Beispielweise wird für den Randstreifen 17 ein extrudierbares gummielastisches Material mit einer Shorehärte von 80°-90° gewählt, während das übrige Material eine Shorehärte von nur 45°-65° hat. Der härtere Randstreifen 17 ist durch Coextrusion zusammen mit der Profildichtung 1 einstückig hergestellt.
Wie man aus Fig. 1 erkennt, bildet der härtere Randstreifen 17 mit seiner einen Längskante 13 eine an der äußeren Kante des Dichtwulstes 10 angeordnete zusätzliche wetterseitige Dichtlippe 18, die an der Glasscheibe 3 anliegt.
Die in Fig. 2 dargestellte Profildichtung 1′ unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 nur dadurch, daß an der der Wetterseite 12 zugekehrten Außenseite 16 des Dichtwulstes 10 zwei durch eine Längsfuge 19 voneinander getrennte parallele härtere Randstreifen 20, 21 angeordnet sind. Durch diese Unterteilung der Randstreifen 20, 21 wird die Elastizität des Dichtwulstes 10 gegenüber einer Ausführungsform mit einem durchgehenden Randstreifen 17 (Fig. 1) erhöht.
Wie in Fig. 1 angedeutet ist, verläuft der Randstreifen 17 im wesentlichen geradlinig bis zum Knick 22 am Eck 23.
Zur Klarstellung ist noch darauf hinzuweisen, daß die Profildichtungen 1 bzw. 1′ in der Zeichnung im unverformten Zustand dargestellt sind. Auch bei einer Verformung der Profildichtungen 1 bzw. 1′ durch Anpressung der Glasscheibe 3 ändert sich der weitgehend rechtwinklige Verlauf der Randstreifen 17 bzw. 20, 21 im Bereich der Ecke 23 nicht wesentlich.
Bei den in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen der Profildichtungen 1 und 1′ ist die zweiteilige Hohlkammer 11 jeweils durch eine Trennwand 24 unterteilt. Bei diesen Ausführungsformen verläuft die Trennwand 24 angenähert parallel und im Abstand zum Basisteil 4 und trifft angenähert mittig auf die der Wetterseite 12 zugekehrte Außenwand 10a des Dichtwulstes 10. Die Trennwand 24 hat eine ähnliche Wirkung wie die härteren Randstreifen 17, 20, 21; sie verhindert nämlich ein Einfallen der Außenfläche 16 im Bereich der Ecke 23. Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 und 2 wird - wie dargestellt - die Trennwand 24 zusätzlich zu den härteren Randstreifen 17, 20 und 21 eingesetzt.
Fig. 3 zeigt eine demgegenüber abgewandelte Ausführungsform einer Profildichtung 1′′. Hierbei ist die Trennwand 24′ angenähert diagonal in der zweiteiligen Hohlkammer 11 angeordnet. Die Trennwand 24′ verläuft von einer nahe am Basisteil 4 liegenden Stelle schräg nach außen zu einer Stelle, die in der Nähe der äußeren wetterseitigen Dichtlippe 18 liegt. Die Trennwand 24′ wirkt hierbei wie eine schräge Strebe, die eine Verformung des Dichtwulstes 10 in einer Richtung senkrecht zur Außenfläche 16, d. h. parallel zum Basisteil 4, erschwert. Insbesondere wird auch die äußere Dichtlippe 18 gegen eine Verformung parallel zum Basisteil 4 abgestützt.
Wie Fig. 3 zeigt, kann die Anordnung der Trennwand 24′ auch ohne die härteren Randstreifen 17, 20 bzw. 21 angewandt werden und entfaltet ihre Wirkung. Dies gilt auch für die Trennwand 24 nach Fig. 2, die ebenfalls ohne die Randstreifen 20, 21 eingesetzt werden könnte und auch dann eine wirksame Maßnahme gegen das Einfallen der Außenfläche 16 im Eckbereich darstellt.

Claims (8)

1. Profildichtung für Fenster und Türen, insbesondere Verglasungsdichtung, aus extrudierbarem gummielastischem Material, mit einem Basisteil, das an seiner einen Seite einen Ankerfuß und an seiner anderen Seite einen wetterseitigen Dichtwulst mit einer Hohlkammer und eine der Rauminnenseite zugekehrte Dichtlippe aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtwulst (10) an seiner der Wetterseite (12) zugekehrten Außenfläche (16) mindestens einen Randstreifen (17 bzw. 20, 21) aus härterem Material als das Material der übrigen Profildichtung trägt.
2. Profildichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der härtere Randstreifen (17) im wesentlichen über die gesamte Breite der der Wetterseite (12) zugekehrten Außenfläche (16) des Dichtwulstes (10) erstreckt.
3. Profildichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Wetterseite (12) zugekehrten Außenseite (16) des Dichtwulstes (10) zwei durch eine Längsfuge (19) voneinander getrennte parallele härtere Randstreifen (20, 21) angeordnet sind.
4. Profildichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Randstreifen (17, 20, 22) zusammen mit der übrigen Profildichtung (1 bzw. 1′) durch Coextrusion hergestellt ist bzw. sind.
5. Profildichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der härtere Randstreifen (17 bzw. 20, 21) mit seiner einen Längskante (13) eine an der äußeren Kante des Dichtwulstes (10) angeordnete zusätzliche wetterseitige Dichtlippe (18) bildet.
6. Profildichtung für Fenster und Türen, insbesondere Verglasungsdichtung, aus extrudierbarem gummielastischem Material, mit einem Basisteil, das an seiner einen Seite einen Ankerfuß und an seiner anderen Seite einen wetterseitigen Dichtwulst mit einer Hohlkammer und eine der Rauminnenseite zugekehrte Dichtlippe aufweist, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkammer (11) durch eine Trennwand (24, 24′) unterteilt ist, die sich zu der der Wetterseite (12) zugekehrten Außenwand (10a) des Dichtwulstes (10) erstreckt.
7. Profildichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (24) angenähert mittig auf die Außenwand (10a) trifft.
8. Profildichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (24′) schräg von einer nahe am Basisteil (4) liegenden Stelle zu einer nahe der äußeren wetterseitigen Dichtlippe (18) liegenden Stelle verläuft.
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