WO2012019748A1 - Fenster - Google Patents

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WO2012019748A1
WO2012019748A1 PCT/EP2011/003972 EP2011003972W WO2012019748A1 WO 2012019748 A1 WO2012019748 A1 WO 2012019748A1 EP 2011003972 W EP2011003972 W EP 2011003972W WO 2012019748 A1 WO2012019748 A1 WO 2012019748A1
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WO
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window
sash
frame
distance
closed state
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/003972
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Nägel
Klaus Melzer
Michael Dietz
Original Assignee
Rehau Ag + Co
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Publication date
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Priority to EA201390228A priority patent/EA022745B1/ru
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26345—Frames with special provision for insulation for wooden or plastic section members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
    • E06B2003/26332—Arrangements reducing the heat transfer in the glazing rabbet or the space between the wing and the casing frame
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings

Definitions

  • the present invention relates to a window having the features of the preamble of claim 1.
  • a stop seal is drawn into a groove arranged on the outer arc of the window frame, via which the casement frame rests against the window frame.
  • the room-side sealing takes place via a retracted into a groove on the casement seal, which rests in the closed state on the frame.
  • Center seal window in addition to the valuers and room side stop seal on a folded base of the frame fixed center seal, wherein at least one flag of the center seal in the closed state of the window rests on the frame.
  • Center seal windows have improved thermal insulation properties over stop seal systems.
  • the use of center seals in the window area is known in the prior art, for example from DE 10 2004 015 064 A1.
  • center seal makes the profiles forming the windows more expensive than stop seal systems. Processing overhead, especially in the case of fixed glazing at the manufacturer due to the center seal, leads to a further rise in the cost of corresponding center seal windows.
  • center seal windows are classified by the end customer because of the ragged fold as cleaning unfriendly.
  • the object of the present invention is to provide a window, in particular a plastic window, which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the window according to the invention is intended to offer improved thermal insulation properties over conventional impact gasket systems, to be inexpensive to produce and easy to clean.
  • the achieved thermal insulation of a window can be improved if a step-shaped configuration of the rebate base of the frame leads to formation of an upper Falzgrund Schemees and a lower Falzgrund Schemees under insulation aspects thermally separated space areas in the area between the frame and sash if the distance between the upper rabbet base area and the side of the sash frame facing the window frame bottom is not more than 3 mm in the closed state of the window. In order to open the window easily without obstruction, this distance should preferably not fall below a value of 0.5 mm. Due to the thermally separated areas improved thermal insulation is achieved compared to conventional stop seal systems.
  • step-like design of the rebate base of the frame a smooth surface is maintained, whereby the cleaning is considerably easier compared to corresponding center seal systems.
  • the lack of a center seal simplifies the processing of the window and reduces its production.
  • the production of windows with fixed glazing is possible due to the lack of the center seal without trimming the window frame.
  • the present invention is to provide a window comprising a frame with a frame crimp base and a sash, wherein the sash is pivotally engageable with the frame of the window, a frame crimp base has at least one step-like elevation through which the frame -Falt ground is divided into an upper Falzground Society and a lower Falzground Scheme, and wherein the distance between the upper Falzgrund Scheme and the the frame frame Falzground facing side of the sash in the closed state of the window according to the invention is not more than 3 mm.
  • the distance between the upper Falzgrund Society and the Blendrahmen-Falzground facing side of the sash in the closed state of the window in the range of 0.5 mm to 3 mm. In this way, with sufficient thermal separation of the space regions in the fold ensures that the window according to the invention can be easily opened without obstruction. It may be advantageous if the distance between the upper Falzgrund Society and the Blendrahmen-Falzground facing side of the sash in the closed state of the window in the range of 1, 5 mm to 2.5 mm. Such a distance ensures sufficient thermal separation of the area between the frame and sash and ensures the opening properties of the window. In this context, a distance of 1, 8 mm to 2.2 mm, in particular a distance of about 2 mm has proven to be particularly advantageous.
  • the window frame in the closed state of the window facing side of the sash has at least one stepped depressions, is divided by the side in an upper region and a lower region. Due to the step-like design of both the frame and the sash, the approach of the two frames in the region of the frame folding is accomplished particularly easily. It may be of particular advantage if the number of step-like elevations on the frame folding base is equal to the number of step-like lowering of the window frame in the closed state of the window facing side of the sash. As a result, the area between the window frame and sash is subdivided into a plurality of thermally separated room areas, whereby the thermal insulation properties of the window are further increased.
  • At least one step-like elevation is configured such that the course between the upper fold base area and the lower fold base area is at least partially oblique
  • / or at least one step-like depression is configured such that the course between the upper area and the lower region is at least partially inclined.
  • the curves are each configured such that the distance between the upper Falzgrund Scheme and the window frame facing side of the sash in the lower region at least one point is at most 3 mm.
  • the described preferred spacing ranges for such beveled courses also apply. It is particularly preferred if in the window according to the invention exactly one step-like increase and a step-like lowering are present, each extending at least partially obliquely. In each case, a linear course between the respective upper and lower regions is particularly preferred.
  • the progressions in the step-like elevation and the step-like lowering are very particularly preferably designed parallel to one another.
  • a glazing element in particular an insulating glazing
  • a resilient lug facing the glazing element is fastened to a folding base of the sash frame.
  • the glazing element facing the end of the elastic lug is arranged spaced from the glazing.
  • a thermal separation of the space in the region of the sash fold is effected by a spaced arrangement of the lug to the glazing element, without compatibility problems between the material of the glazing element and the material of the flag can occur.
  • the elastic flag is made of a soft compared to the material of the sash material. As materials for the flag here have thermoplastic
  • Shore A (Shore A) polymeric materials in the range of 50 Shore A to 80
  • Shore A especially in the range of 68 Shore A to 72 Shore A, has proven particularly suitable.
  • the specified values of the Shore hardness refer to the standards DIN 53505 and DIN 7868.
  • Figure 1 shows a cross-sectional view of a plastic window according to a
  • Figure 2 shows a cross-sectional view of a plastic window according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 an embodiment of the window 1 according to the invention is shown in the closed state, wherein the window 1 is formed as a plastic window with hollow chamber profiles.
  • the window 1 according to the invention comprises a frame 2 with a frame crimp base 21 and a sash frame 3, which can be applied pivotably to the frame 2 by means of fittings known per se, and a glazing element 4 (preferably an insulating glazing) is accommodated in its rebate area 36.
  • Frame 2 and sash 3 are formed as plastic profiles, which constructed from hollow chambers and surrounding webs of a thermoplastically processable material such as PVC and prepared by extrusion.
  • the Kunststoffpro- file of the frame 2 and the sash 3 each have an external flashover 10, 10 ' on.
  • a Dichtungsingnut stop seal 11 At the outer arc 10 of the frame 2 a recorded in a Dichtungsingnut stop seal 11 is arranged, against which the casement 3 in the closed state of the window 1 according to the invention.
  • a Dichtungsabilitynut stop seal 11 is arranged, against which the casement 3 in the closed state of the window 1 according to the invention.
  • another stop seal 11 " which is received in a Dichtungsabilitynut the sash 3.
  • the profile of the sash 3 is also composed of a main profile and an additional profile 12, wherein the additional profile 12 elastic sealing lips are extruded, the free ends of which rest against the wall of the end face region of the glazing element 4 facing them.
  • hollow chamber of the profiles of the frame 2 and sash 3 each a reinforcement (preferably a steel reinforcement) 13, 13 ' added.
  • the rabbet base 21 of the frame 2 has a step-shaped elevation 25.
  • the step-shaped elevation 25 divides the window frame rebate base 21 into an upper rebate base area 22 and a lower rebate base area 23.
  • the sash 3 On its side facing the frame 2 page 31, the sash 3 has a stepped depression 35. By this, the side 31 is divided into an upper area 32 and a lower area 33.
  • the step-shaped elevation 25 and the step-shaped depression 35 are arranged such that the distance between the rebate base 21 of the frame 2 and the side 31 in the lower region 33 is in the range of 0.5 mm to 3 mm. In preferred embodiments, the distance is 1, 5 mm to 2.5 mm, in particular 1, 8 mm to 2.2 mm and more preferably about 2 mm.
  • the rabbet base 21 has a plurality of step-like elevations 25 and the side 31 has a plurality of step-like depressions 35, wherein in each case 2 or 3 are particularly preferred. It is preferred if the number of step-like elevations 25 is equal to the number of step-like depressions 35. In such a case, stepped elevations 25 and the stepped depressions 35 are arranged such that the respective distance between the upper fold base region 22 and the side 31 in the lower region 33 for each pair of step-shaped elevation 25 and step-shaped depression 35 in the area from 0.5 mm to 3 mm, the distance in particularly preferred embodiments being 1.5 mm to 2.5 mm, in particular 1.8 mm to 2.2 mm and very particularly preferably about 2 mm.
  • At least one step-like elevation 25 may be configured such that the course between the upper fold base area 22 and the lower fold base area 23 extends at least partially obliquely.
  • at least one step-like depression 35 may be configured such that the course between the upper region 32 and the lower region 23 extends at least partially obliquely.
  • the courses are designed such that the distance between the upper fold base area 22 and the side 31 in the lower area 33 is at least one location within the aforementioned ranges.
  • a step-like increase 25 and a step-like reduction 35 are present, each extending at least partially obliquely, each with a linear course between the respective upper and lower region is preferred.
  • the courses in the step-like elevation 25 and the step-like lowering 35 are preferably formed parallel to one another.
  • FIG. 2 a further embodiment of the window 1 according to the invention is shown in the closed state.
  • the window 1 according to FIG. 2 is almost identical to the embodiment shown in FIG. 1 and differs therefrom only by the presence of a flag 5.
  • the elastic lug 5 which is extruded onto the rabbet base 37 of the casement 3 and points in the direction of the glazing element 4.
  • the glazing element 4 facing the end of the elastic lug 5 to the glazing elements 4 is arranged at a distance.
  • the elastic lug 5 is made of a material which is soft compared to the material of the sash frame 3.
  • the elastic lug 5 made of PP / EPDM (thermoplastic elastomer) having a Shore hardness of about 70 Shore A according to DIN 53505 and DIN 7868.
  • a plurality of such elastic tabs 5 may be attached to the rabbet base 37 of the sash. Likewise, the flag 5 or at least one of the lugs 5 can rest against the glazing element.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fenster, umfassend einen Blendrahmen mit einem Blendrahmen-Falzgrund und einen Flügelrahmen, wobei der Flügelrahmen schwenkbar an dem Blendrahmen des Fensters anlegbar ist. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und ein Fenster aufzuzeigen, das gegenüber herkömmlichen Anschlagdichtungssystemen verbesserte Wärmedämmeigenschaften bietet, kostengünstig herzustellen und einfach zu reinigen ist. Dies soll dadurch realisiert werden, dass ein Blendrahmen-Falzgrund mindestens eine stufenförmige Erhöhung aufweist, durch die der Blendrahmen-Falzgrund in einen oberen Falzgrundbereich und einen unteren Falzgrundbereich unterteilt ist und der Abstand zwischen dem oberen Falzgrundbereich und der dem Blendrahmen-Falzgrund zugewandten Seite des Flügelrahmens im geschlossenen Zustand des Fensters höchstens 3 mm beträgt.

Description

Fenster
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Fenster mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Derartige Fenster sind im Stand der Technik beispielsweise durch offenkundige Vorbenut- zung hinlänglich bekannt, wobei grundsätzlich zwischen Anschlagdichtungsfenstern und Mitteldichtungsfenstern unterschieden wird.
Bei Anschlagdichtungsfenstern ist in eine am Außenüberschlag des Blendrahmens angeordnete Nut eine Anschlagdichtung eingezogen, über die der Flügelrahmen am Blendrah- men anliegt. Die raumseitige Abdichtung erfolgt über eine in eine Nut am Flügelrahmen eingezogene Dichtung, die im geschlossenen Zustand am Blendrahmen anliegt. Dadurch entsteht im Falzbereich des Blendrahmens eine sich annähernd über die gesamte Profiltiefe erstreckende, durchgehende Kammer, was die Wärmedämmeigenschaften des Fensters negativ beeinträchtigt.
Mitteldichtungsfenster weisen zusätzlich zu der werter- und raumseitigen Anschlagdichtung eine am Falzgrund des Blendrahmens befestigte Mitteldichtung auf, wobei zumindest eine Fahne der Mitteldichtung im geschlossenen Zustand des Fensters am Blendrahmen anliegt. Mitteldichtungsfenster besitzen gegenüber Anschlagdichtungssystemen verbesserte Wärmedämmeigenschaften. Die Verwendung von Mitteldichtungen im Fensterbereich ist im Stand der Technik beispielsweise aus der DE 10 2004 015 064 A1 bekannt. Eine derartige Mitteldichtung verteuert die die Fenster bildenden Profile jedoch gegenüber Anschlagdichtungssystemen. Verarbeitungsmehraufwand insbesondere bei Festverglasungen beim Hersteller durch die Mitteldichtung führt zu einer weiteren Verteuerung entsprechender Mittel- dichtungsfenster. Letztlich sind Mitteldichtungsfenster vom Endkunden wegen des zerklüfteten Falzes als reinigungsunfreundlich einzustufen. Damit besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Fenster, insbesondere ein Kunststofffenster zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile des Stands der Technik überwindet. Insbesondere soll das erfindungsgemäße Fenster gegenüber herkömmlichen Anschlagdichtungssystemen verbesserte Wärmedämmeigenschaften bieten, kostengünstig herzustellen und einfach zu reinigen sein.
Diese und andere Aufgaben werden durch ein Fenster mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Fensters sind in den davon abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde überraschenderweise erkannt, dass die erzielte Wärmedämmung eines Fensters verbessert werden kann, wenn eine stufenförmige Ausgestaltung des Falzgrundes des Blendrahmens unter Ausbildung eines oberen Falzgrundbereiches und eines unteren Falzgrundbereiches zu unter Dämmungsgesichtspunkten thermisch abgetrennten Raumbereichen im Bereich zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen führt, wenn der Abstand zwischen dem oberen Falzgrundbereich und der dem Blendrahmen-Falzgrund zugewandten Seite des Flügelrahmens im geschlossenen Zustand des Fensters nicht mehr als 3 mm beträgt. Um das Fenster ohne Hindernis leichtgängig öffnen zu können, sollte dieser Abstand vorzugsweise auch einen Wert von 0,5 mm nicht unterschreiten. Durch die thermisch getrennten Bereiche wird gegenüber herkömmlichen Anschlagdichtungssystemen eine verbesserte Wärmedämmung erzielt. Bei stufenförmiger Ausgestaltung des Falzgrundes des Blendrahmens bleibt eine glatte Oberfläche erhalten, wodurch die Reinigung im Vergleich zu entsprechenden Mitteldichtungssystemen erheblich erleichtert wird. Das Fehlen einer Mitteldichtung vereinfacht die Verarbeitung des Fensters und vergünstigt dessen Herstellung. Darüber hinaus ist die Herstellung von Fenstern mit Festverglasungen aufgrund des Fehlens der Mitteldichtung ohne Beschneiden des Blendrahmens möglich.
Dementsprechend liegt die vorliegende Erfindung in der Bereitstellung eines Fensters, das einen Blendrahmen mit einem Blendrahmen-Falzgrund und einen Flügelrahmen umfasst, wobei der Flügelrahmen schwenkbar an dem Blendrahmen des Fensters anlegbar ist, ein Blendrahmen-Falzgrund mindestens eine stufenartige Erhöhung aufweist, durch die der Blendrahmen-Falzgrund in einen oberen Falzgrundbereich und einen unteren Falzgrundbereich unterteilt ist, und wobei der Abstand zwischen dem oberen Falzgrundbereich und der dem Blendrahmen-Falzgrund zugewandten Seite des Flügelrahmens im geschlossenen Zustand des erfindungsgemäßen Fensters nicht mehr als 3 mm beträgt.
Dabei kann es von Nutzen sein, wenn der Abstand zwischen dem oberen Falzgrundbereich und der dem Blendrahmen-Falzgrund zugewandten Seite des Flügelrahmens im geschlossenen Zustand des Fensters im Bereich von 0,5 mm bis 3 mm liegt. Auf diese Weise ist bei ausreichend thermischer Trennung der Raumbereiche im Falz gewährleistet, dass das erfindungsgemäße Fenster ohne Hindernis leichtgängig geöffnet werden kann. Dabei kann es von Vorteil sein, wenn der Abstand zwischen dem oberen Falzgrundbereich und der dem Blendrahmen-Falzgrund zugewandten Seite des Flügelrahmens im geschlossenen Zustand des Fensters im Bereich von 1 ,5 mm bis 2,5 mm liegt. Ein derartiger Abstand sorgt für eine ausreichende thermische Abtrennung des Bereiches zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen und gewährleistet die Öffnungseigenschaften des Fensters. In diesem Zusammenhang hat sich ein Abstand von 1 ,8 mm bis 2,2 mm, insbesondere ein Abstand von etwa 2 mm als besonders vorteilhaft erwiesen.
Darüber hinaus kann es sich als günstig erweisen, wenn die im geschlossenen Zustand des Fensters dem Blendrahmen zugewandte Seite des Flügelrahmens mindestens eine stufenförmige Absenkungen aufweist, durch die Seite in einen oberen Bereich und einen unteren Bereich unterteilt ist. Durch die stufenförmige Ausgestaltung sowohl des Blendrahmens als auch des Flügelrahmens wird die Annäherung der beiden Rahmen im Bereich des Blendrahmen-Falzes besonders einfach bewerkstelligt. Dabei kann es von besonderem Vorteil sein, wenn die Anzahl der stufenartigen Erhöhungen am Blendrahmen-Falzgrund gleich der Anzahl der stufenartigen Absenkungen an der im geschlossenen Zustand des Fensters dem Blendrahmen zugewandte Seite des Flügelrahmens ist. Dadurch wird der Bereich zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen in mehrere, thermisch voneinander getrennte Raumbereiche unterteilt, wodurch die Wärmedämmeigenschaften des Fensters weiter erhöht werden.
Es kann auch hilfreich sein, wenn mindestens eine stufenartige Erhöhung derart ausgestaltet ist, dass der Verlauf zwischen dem oberen Falzgrundbereich und dem unteren Falzgrundbereich zumindest teilweise schräg verläuft, und/oder mindestens eine stufenartige Absenkung derart ausgestaltet ist, dass der Verlauf zwischen dem oberen Bereich und dem unteren Bereich zumindest teilweise schräg verläuft. Eine derartige Ausgestaltung hat sich als besonders praktikabel erwiesen. Dabei sind die Verläufe jedoch jeweils derart ausgestaltet, dass der Abstand zwischen dem oberen Falzgrundbereich und der dem Blendrahmen zugewandten Seite des Flügelrahmens im unteren Bereich an zumindest einer Stelle höchstens 3 mm beträgt. Weiterhin finden die beschriebenen bevorzugten Abstandsberei- che für derartige abgeschrägte Verläufe ebenfalls Anwendung. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn in dem erfindungsgemäßen Fenster genau eine stufenartige Erhöhung und eine stufenartige Absenkung vorhanden sind, die jeweils zumindest teilweise schräg verlaufen. Dabei ist jeweils ein linearer Verlauf zwischen dem jeweiligen oberen und unteren Bereich besonders bevorzugt. Ganz besonders bevorzugt sind die Verläufe in der stufenarti- gen Erhöhung und der stufenartigen Absenkung parallel zueinander ausgebildet.
Es kann auch hilfreich sein, wenn in einen Falzbereich des Flügelrahmens ein Vergla- sungselement (insbesondere eine Isolierverglasung) aufgenommen ist und an einem Falzgrund des Flügelrahmens eine zum Verglasungselement weisende, elastische Fahne be- festigt ist. Durch eine derartige am Falzgrund befestigte, zum Verglasungselement weisende, elastische Fahne werden die Wärmedämmeigenschaften des Fensters weiter verbessert. Dabei kann es auch von Nutzen sein, wenn das dem Verglasungselement zugewandte Ende der elastischen Fahne zur Isolierverglasung beabstandet angeordnet ist. In analoger Weise wird durch eine beabstandete Anordnung der Fahne zum Verglasungselement eine thermische Trennung des Raumes im Bereich des Flügelrahmen-Falzes bewirkt, ohne dass Verträglichkeitsprobleme zwischen dem Material des Verglasungselement und dem Material der Fahne auftreten können. Dabei kann es nützlich sein, wenn die elastischen Fahne aus einem im Vergleich zum Material des Flügelrahmens weichen Material hergestellt ist. Als Materialien für die Fahne haben hierbei sich thermoplastische
Polymermaterialien mit einer Shore-Härte (Shore A) im Bereich von 50 Shore A bis 80
Shore A, insbesondere im Bereich von 68 Shore A bis 72 Shore A als besonders geeignet erwiesen. Dabei sind thermoplastische Elastomere auf Basis von PVC, PP/EPDM sowie TPS und SBS besonders bevorzugt. Die angegeben Werte der Shore-Härte beziehen sich dabei auf die Normen DIN 53505 und DIN 7868.
Im Folgenden soll die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen im Detail erläutert werden. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt eine Querschnittsdarstellung eines Kunststofffensters gemäß einer
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Figur 2 zeigt eine Querschnittsdarstellung eines Kunststofffensters gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
Die nachstehenden Ausführungen beziehen sich exemplarisch auf ein Kunststofffenster und gelten entsprechend auch für andere Fenster wie einem Aluminiumfenster oder einem Holzfenster. In Fig. 1 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fensters 1 im geschlossenen Zustand dargestellt, wobei das Fenster 1 als Kunststofffenster mit Hohlkammerprofilen ausgebildet ist. Das erfindungsgemäße Fenster 1 umfasst einen Blendrahmen 2 mit einem Blendrahmen-Falzgrund 21 und einen Flügelrahmen 3, der über an sich bekannte Beschläge schwenkbar an dem Blendrahmen 2 anlegbar ist und in dessen Falzbereich 36 ein Ver- glasungselement 4 (vorzugsweise eine Isolierverglasung) aufgenommen ist.
Blendrahmen 2 und Flügelrahmen 3 sind als Kunststoffprofile ausgebildet, die aus Hohlkammern sowie diese umgebende Stege aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoff wie beispielsweise PVC aufgebaut und durch Extrusion hergestellt. Die Kunststoffpro- file des Blendrahmens 2 und des Flügelrahmens 3 weisen jeweils einen Außenüberschlag 10, 10' auf. Am Außenüberschlag 10 des Blendrahmens 2 ist eine in einer Dichtungsaufnahmenut aufgenommene Anschlagdichtung 11 angeordnet, an der der Flügelrahmen 3 im geschlossenen Zustand des erfindungsgemäßen Fensters 1 anliegt. Ebenso liegt im geschlossenen Zustand der Blendrahmen 2 an einer weiteren Anschlagdichtung 11 " an, die in einer Dichtungsaufnahmenut des Flügelrahmens 3 aufgenommen ist. Das Profil des Flügelrahmens 3 ist darüber hinaus aus einem Hauptprofil und einem Zusatzprofil 12 zusammengesetzt, wobei an das Zusatzprofil 12 elastische Dichtlippen anextrudiert sind, deren freie Enden an der ihnen zugewandten Wand des Stirnseitenbereichs des Ver- glasungselements 4 anliegen. Zur mechanischen Stabilisierung ist in die jeweilige Haupt- hohlkammer der Profile des Blendrahmens 2 und Flügelrahmens 3 jeweils eine Armierung (vorzugsweise eine Stahlarmierung) 13, 13'aufgenommen.
Der Falzgrund 21 des Blendrahmens 2 weist eine stufenförmige Erhöhung 25 aufweist. Durch die stufenförmige Erhöhung 25 ist der Blendrahmen-Falzgrund 21 in einen oberen Falzgrundbereich 22 und einen unteren Falzgrundbereich 23 unterteilt. An seiner dem Blendrahmen 2 zugewandte Seite 31 weist der Flügelrahmens 3 eine stufenförmige Absenkung 35 auf. Durch diese ist die Seite 31 in einen oberen Bereich 32 und einen unteren Bereich 33 unterteilt. Die stufenförmige Erhöhung 25 und die stufenförmige Absenkung 35 sind dabei derart angeordnet, dass der Abstand zwischen dem Falzgrund 21 des Blendrahmens 2 und der Seite 31 im unteren Bereich 33 im Bereich von 0,5 mm bis 3 mm liegt. In bevorzugten Ausführungsformen beträgt der Abstand 1 ,5 mm bis 2,5 mm, insbesondere 1 ,8 mm bis 2,2 mm und besonders bevorzugt etwa 2 mm. In bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weist der Falzgrund 21 mehrere stufenartigen Erhöhungen 25 und die Seite 31 mehrere stufenartigen Absenkungen 35 auf, wobei jeweils 2 oder 3 besonders bevorzugt sind. Dabei ist es bevorzugt, wenn die Anzahl der stufenartigen Erhöhungen 25 gleich der Anzahl der stufenartigen Absenkungen 35 ist. In einem derartigen Fall sind stufenförmigen Erhöhungen 25 und die stufen- förmigen Absenkungen 35 sind dabei derart angeordnet, dass der jeweilige Abstand zwischen dem oberen Falzgrundbereich 22 und der Seite 31 im unteren Bereich 33 für jedes Paar aus stufenförmiger Erhöhung 25 und stufenförmiger Absenkung 35 im Bereich von 0,5 mm bis 3 mm liegt, wobei der Abstand in besonders bevorzugten Ausführungsformen 1 ,5 mm bis 2,5 mm, insbesondere 1 ,8 mm bis 2,2 mm und ganz besonders bevorzugt etwa 2 mm beträgt.
In anderen bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann mindestens eine stufenartige Erhöhung 25 derart ausgestaltet sein, dass der Verlauf zwischen dem oberen Falzgrundbereich 22 und dem unteren Falzgrundbereich 23 zumindest teilweise schräg verläuft. Gleichzeitig oder alternativ kann mindestens eine stufenartige Absenkung 35 derart ausgestaltet sein, dass der Verlauf zwischen dem oberen Bereich 32 und dem unteren Bereich 23 zumindest teilweise schräg verläuft. Die Verläufe sind jedoch so ausgebildet, dass der Abstand zwischen dem oberen Falzgrundbereich 22 und der Seite 31 im unteren Bereich 33 an zumindest einer Stelle innerhalb der voranstehend genannten Berei- che liegt. In besonders bevorzugten Ausführungsformen sind in dem erfindungsgemäßen Fenster 1 genau eine stufenartige Erhöhung 25 und eine stufenartige Absenkung 35 vorhanden, die jeweils zumindest teilweise schräg verlaufen, wobei jeweils ein linearer Verlauf zwischen dem jeweiligen oberen und unteren Bereich bevorzugt ist. Dabei sind die Verläufe in der stufenartigen Erhöhung 25 und der stufenartigen Absenkung 35 bevorzugt parallel zueinander ausgebildet.
In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fensters 1 im geschlossenen Zustand dargestellt. Das Fenster 1 gemäß Fig. 2 ist nahezu identisch zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform und unterscheidet sich von diesem lediglich durch das Vorhandensein einer Fahne 5.
Bei der Fahne 5 handelt es eine elastische Fahne 5, die an den Falzgrund 37 des Flügelrahmens 3 anextrudiert ist und in Richtung des Verglasungselements 4 weist. Dabei ist das dem Verglasungselement 4 zugewandte Ende der elastischen Fahne 5 zum Verglasungs- elements 4 beabstandet angeordnet. Vorzugsweise ist die elastischen Fahne 5 aus einem im Vergleich zum Material des Flügelrahmens 3 weichen Material hergestellt ist. In der dargestellten Ausführungsform besteht die elastische Fahne 5 aus PP/EPDM (thermoplastisches Elastomer) mit einer Shore-Härte von etwa 70 Shore A gemäß DIN 53505 und DIN 7868.
In anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können auch mehrere derartige elastische Fahnen 5 am Falzgrund 37 des Flügelrahmens befestigt sein. Ebenso kann die Fahne 5 bzw. können mindestens eine der Fahnen 5 an dem Verglasungselement anliegen.
Die vorliegende Erfindung wurde voranstehend in Bezug auf ein Kunststofffenster erläutert. Für den Fachmann ist jedoch ersichtlich, dass die Ausführungen in gleicher Weise auf ein entsprechendes Aluminiumfenster oder Holzfenster übertragen werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Fenster (1), umfassend
- einen Blendrahmen (2) mit einem Blendrahmen-Falzgrund (21); und
- einen Flügelrahmen (3), wobei der Flügelrahmen (3) schwenkbar an dem Blendrahmen (2) des Fensters (1) anlegbar ist; dadurch gekennzeichnet, dass ein Blendrahmen-Falzgrund (21) mindestens eine stufenförmige Erhöhung (25) aufweist, durch die der Blendrahmen-Falzgrund (21) in einen oberen Falzgrundbe- reich (22) und einen unteren Falzgrundbereich (23) unterteilt ist, und der Abstand zwischen dem oberen Falzgrundbereich (22) und der dem Blendrahmen-Falzgrund (21) zugewandten Seite (31) des Flügelrahmens (3) im geschlossenen Zustand des Fensters (1) höchstens 3 mm beträgt. 2. Fenster (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem oberen Falzgrundbereich (22) und der dem Blendrahmen-Falzgrund (21) zugewandten Seite (31 ) des Flügelrahmens (3) im geschlossenen Zustand des Fensters (1) im Bereich von 0,5 mm bis 3 mm liegt. 3. Fenster (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem oberen Falzgrundbereich (22) und der dem Blendrahmen-Falzgrund (21) zugewandten Seite (31) des Flügelrahmens (3) im geschlossenen Zustand des Fensters (1) im Bereich von 1 ,5 mm bis 2,5 mm liegt. 4. Fenster (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem oberen Falzgrundbereich (22) und der dem Blendrahmen-Falzgrund (21) zugewandten Seite (31) des Flügelrahmens (3) im geschlossenen Zustand des Fensters (1) im Bereich von 1 ,8 mm bis 2,2 mm liegt. 5. Fenster (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die im geschlossenen Zustand des Fensters (1) dem Blendrahmen (2) zugewandte Seite (31) des Flügelrahmens (3) mindestens eine stufenförmige Absenkungen (35) aufweist, durch die Seite (31) in einen oberen Bereich (32) und einen unteren Bereich (33) unterteilt ist. 6. Fenster (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der stufenartigen Erhöhungen (25) gleich der Anzahl der stufenartigen Absenkungen (35) ist.
Fenster (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine stufenartige Erhöhung (25) derart ausgestaltet ist, dass der Verlauf zwischen dem oberen Falzgrundbereich (22) und dem unteren Falzgrundbereich (23) zumindest teilweise schräg verläuft, und/oder mindestens eine stufenartige Absenkung (35) derart ausgestaltet ist, dass der Verlauf zwischen dem oberen Bereich (32) und dem unteren Bereich (23) zumindest teilweise schräg verläuft.
Fenster (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einen Falzbereich (36) des Flügelrahmens (3) ein Verglasungselement (4) aufgenommen ist und an einem Falzgrund (37) des Flügelrahmens (3) zum Verglasungselement (4) weisende, elastische Fahne (5) befestigt ist. 9. Fenster (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Verglasungselement (4) zugewandte Ende der elastischen Fahne (5) zum Verglasungselement (4) beabstandet angeordnet ist.
10. Fenster (1) nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Fahne (5) aus einem im Vergleich zum Material des Flügelrahmens (3) weichen Material hergestellt ist.
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