CN102678015A - 隔热外平开窗扇型材及其内型材与压条座组合结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内型材与压条座组合结构，所述内型材包括压条座槽口，所述压条座槽口具有第一侧边和第二侧边；所述压条座呈弓字形，包括中部凸形槽和所述凸形槽两侧的第一凹形槽及第二凹形槽，所述凸形槽内设有第一凸形槽，所述第一凸形槽的形状与所述第二侧边相匹配，在所述第一凹形槽的左侧边的边缘沿横向设有一弯折边，在所述第二凹形槽的右侧边的边缘设有槽口向下的第三凸形槽，所述第一凸形槽扣接所述第二侧边。本发明还公开了一种具有该内型材与压条座组合结构的隔热外平开窗扇型材。

Description

隔热外平开窗扇型材及其内型材与压条座组合结构

技术领域

本发明涉及铝合金门窗型材领域，尤其涉及一种穿条式隔热外平开窗扇型材及其内型材与压条座组合结构。

背景技术

在对穿条式隔热外平开窗扇型材的设计中，标准的合理的设计要符合4个要求：1.型材中上下隔热条的端头要齐平不能错位；2.窗扇型材上的压条槽口必须符合欧标槽口的尺寸要求；3.型材上的隔热条槽口须为标准的通用隔热条槽口；4.窗扇型材上的五金配件槽口必须符合欧标槽口的尺寸要求。只有符合上述4个要求设计出的隔热外平开窗扇型材，才能保证不会在挤压生产、隔热条复合、隔热条选用、窗扇加工制作等方面产生不良问题。如果某系列的隔热外平开窗扇型材的结构厚度尺寸小于符合上述要求尺寸时，现有技术通常采用以下解决方案：

一、隔热条错开式外平开窗扇：

该结构设计的好处是保证了该窗扇的压条能够与窗框的压条互用，该设计存在的问题是：A.由于隔热条组的上下错开设置使得上下隔热条槽口间形成一个斜面，型材的对称性变差，挤压生产时易造成型材变形，导致型材报废率提高。B.在进行型材复合时，两侧滚压刀盘组的位置也对应错开，进行滚压工作时对型材产生力矩，加剧了型材变形，降低复合力，降低生产率和成品率。C.在后期门窗加工制作过程中，在对窗扇型材进行铣切执手传动杆孔位时，当铣刀刚接触到斜面时，由于铣刀受力不均易被折断。D.在后期门窗加工制作过程中，在对窗扇型材进行铣切传动器的安装孔位时，由于斜面及隔热槽口的存在，不但增加铣切的工作量，而且铣刀容易被折断。

二、非欧标槽口式外平开窗扇：

该款隔热外平开窗扇型材把压条槽口尺寸缩小，从而保证了型材断面上下隔热条端头处在同一平面上，该设计存在的问题是：框和扇间的压条无法通用，由于不同的玻璃厚度须配置不同宽度的压条，导致压条种类繁多，既不利于企业生产与库存，也不利于门窗的加工。

三、非标准隔热条槽口式外平开窗扇：

该款隔热外平开窗扇型材将隔热条槽口的锤头顶端到槽口底面间的标准距离尺寸拉长，基本保证滚压刀盘在工作中不打滑、不咬边。但这种设计有个不足之处：隔热条只能使用“I”型隔热条，如果使用“C”型隔热条，则在滚压时，槽口还没有压到隔热条壁，“锤头”就先顶到“C”型条的斜壁上。

四、不同规格隔热条式外平开窗扇：

该款隔热外平开窗扇型材使用了不同规格的隔热条，这种设计的不足之处在于：由于上下隔热条规格不一致，无法灵活地更换隔热条规格来获得其它规格的外开扇。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种采用分体式设计的隔热外平开窗扇型材及其内型材与压条座组合结构来解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种隔热外平开窗扇型材，包括内型材、外型材及压条，所述内型材、外型材的相对面上分别设有隔热条槽口，隔热条的两端分别穿入隔热条槽口。

所述内型材包括压条座槽口，所述压条座槽口具有第一侧边和第二侧边；所述隔热外平开窗扇型材还包括压条座，所述压条座呈弓字形，包括中部凸形槽和所述凸形槽两侧的第一凹形槽及第二凹形槽，所述凸形槽内设有第一凸形槽，所述第一凸形槽的形状与所述第二侧边相匹配，在所述第一凹形槽的左侧边的边缘沿横向设有一弯折边，在所述第二凹形槽的右侧边的边缘设有槽口向下的第三凸形槽，所述第一凸形槽扣接所述第二侧边；

所述压条包括顺次连接的第一边、第二边及第三边，在所述第一边靠近端头处设有向下弯折的第一扣接部，在所述第三边靠近端头处设有向上弯折的第二扣接部，所述第一扣接部伸入所述第一凹形槽并与所述弯折边相扣接，所述第二扣接部伸入该第二凹形槽并与所述第三凸形槽相扣接。

其中，所述第一扣接部呈J形。

其中，所述第二扣接部呈L形。

其中，所述第一侧边上还设有一凸起，所述凸起具有一凸面，所述左侧边抵靠在所述凸面上。

其中，所述第二侧边朝所述第一侧边方向弯折，在所述凸形槽的横边的中部向下设有一斜边，所述斜边的弯折方向与所述第二侧边的弯折方向平行，所述斜边将所述凸形槽分隔为所述第一凸形槽及一个第二凸形槽。

其中，所述第一直边垂直于所述第二直边，所述第三直边与所述第二直边的夹角为钝角。

本发明采用的另一个技术方案是：

提供一种内型材与压条座组合结构，所述内型材包括压条座槽口，所述压条座槽口具有第一侧边和第二侧边；所述压条座呈弓字形，包括中部凸形槽和所述凸形槽两侧的第一凹形槽及第二凹形槽，所述凸形槽内设有第一凸形槽，所述第一凸形槽的形状与所述第二侧边相匹配，在所述第一凹形槽的左侧边的边缘沿横向设有一弯折边，在所述第二凹形槽的右侧边的边缘设有槽口向下的第三凸形槽，所述第一凸形槽扣接所述第二侧边。

其中，所述第一侧边上还设有一凸起，所述凸起具有一凸面，所述左侧边抵靠在所述凸面上。

其中，所述第二侧边朝所述第一侧边方向弯折，在所述凸形槽的横边的中部向下设有一斜边，所述斜边的弯折方向与所述第二侧边的弯折方向平行，所述斜边将所述凸形槽分隔为所述第一凸形槽及一个第二凸形槽。

本发明的有益效果是：区别于现有技术地，本发明采用了一种“分体式”的设计方法，将压条槽口分成两部分结构，一部分设计在扇型材上，另一部分设计成压条座，有益效果如下：

(1)本发明的压条座可在外开窗扇型材加工并组装成整个窗扇后再安放上去，也可以把压条压入到压条座后，再一起安装到窗扇上，安装方法简单，提高了产品的生产效率；

(2)通过使用能够匹配通用压条的压条座窗扇的压条能够与窗框的压条互用；

(3)本发明的上下隔热条规格一致，可以灵活地更换隔热条规格来获得其它规格的外开扇，并且，上下隔热条端头处在同一平面上，避免了背景技术中隔热条错开式外平开窗扇方案所带来的型材变形、低复合力，低生产率和低成品率问题。

附图说明

图1为本发明一实施方式的隔热外平开窗扇型材的断面示意图。

图2为图1中的内型材的断面示意图。

图3为图1中的压条座的断面示意图。

图4为图1中的压条与压条座固定后的断面示意图。

主要元件符号说明

100、隔热外平开窗扇型材；10、内型材；20、外型材；30、压条座；

40、压条；11、第一上隔热条槽口；12、第一下隔热条槽口；

21、第二上隔热条槽口；22、第二下隔热条槽口；51、上隔热条；

52、下隔热条；13、腔体；14、压条座槽口；141、底面；142、第一侧边；

143、第二侧边；144、凸起；1441、凸面；31、凸形槽；32、第一凹形槽；

33、第二凹形槽；312、第一凸形槽；313、斜边；314、第二凸形槽；

321、左侧边；322、弯折边；331、右侧边；332、第三凸形槽；

41、第一边；42、第二边；43、第三边；411、第一扣接部；

431、第二扣接部。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，为本发明一实施方式的隔热外平开窗扇型材的断面示意图。该隔热外平开窗扇型材100包括相对设置的内型材10和外型材20，以及压条座30及压条40。

在该内型材10和外型材20的相对面上分别设有两个隔热条槽口，其中，第一上隔热条槽口11、第一下隔热条槽口12设置于该内型材10上，第二上隔热条槽口21、第二下隔热条槽口22设置于该外型材20上。上隔热条51的两端分别穿入第一上隔热条槽口11及第二上隔热条槽口21，下隔热条52的两端分别穿入第一下隔热条槽口12及第二下隔热条槽口22，该上隔热条51的两个端头分别与该下隔热条52的两个端头齐平。

请参阅图2，为图1中的内型材的断面示意图，该内型材10具有腔体13及压条座槽口14，该压条座槽口14由底面141及由底面141的两端分别向上延伸的第一侧边142和第二侧边143构成，该第二侧边143与该第一上隔热条槽口的上锤头相连。该腔体13的上表面为该压条座槽口14的底面141。该第一侧边142垂直于该底面141所在的平面，该第二侧边143朝该第一侧边142方向弯折。

请参阅图3，为图1中的压条座的断面示意图。该压条座30呈弓字形，该弓字形压条座30由中间的凸形槽31和分别设置在该凸形槽31两侧的第一凹形槽32及第二凹形槽33构成。在该凸形槽31中设有第一凸形槽312，该第一凸形槽312的形状与该第二侧边143相匹配，在本实施方式中，在该凸形槽31的横边311的中部向下设有一斜边313，该斜边313的弯折方向与该第二侧边143的弯折方向平行，该斜边313将该凸形槽31分隔为第一凸形槽312及第二凸形槽314。在该第一凹形槽32的左侧边321边缘沿横向设有一弯折边322，该第二凹形槽33的右侧边331边缘设有槽口向下的第三凸形槽332。装配时，该第一凸形槽312扣接该第二侧边143，从而将该压条座30与该内型材10的压条座槽口14相固定。在本实施方式中，该第一侧边142上还设有一凸起144，该凸起144具有一凸面1441，该左侧边321抵靠在该凸起144的凸面1441上。

请参阅图4，为图1中的压条与压条座固定后的断面示意图，该压条40包括顺次连接的第一边41、第二边42及第三边43，在该第一直边41靠近端头处设有一第一扣接部411，该第一扣接部411向下弯折，在该第三边43靠近端头处设有一第二扣接部431，该第二扣接部向上弯折。在本实施方式中，该第一直边垂直于该第二直边42，该第三直边43与该第二直边42的夹角为钝角，该第一扣接部411呈J形，该第二扣接部431呈L形。在本实施方式中，装配时，该第一扣接部411伸入该第一凹形槽32并与该弯折边322相扣接，该第二扣接部431伸入该第二凹形槽33并与该第三凸形槽332相扣接，从而使该压条40固定在该压条座30上。

本发明采用了一种“分体式”的设计方法，将压条槽口分成两部分结构，一部分设计在扇型材上，另一部分设计成压条座，有益效果如下：

(1)本发明的压条座可在外开窗扇型材加工并组装成整个窗扇后再安放上去，也可以把压条压入到压条座后，再一起安装到窗扇上，安装方法简单，提高了产品的生产效率；(2)通过使用能够匹配通用压条的压条座窗扇的压条能够与窗框的压条互用；(3)本发明的上下隔热条规格一致，可以灵活地更换隔热条规格来获得其它规格的外开扇，并且，上下隔热条端头处在同一平面上，避免了背景技术中隔热条错开式外平开窗扇的解决方案所带来的型材变形、低复合力，低生产率和低成品率问题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种隔热外平开窗扇型材，包括内型材、外型材及压条，所述内型材、外型材的相对面上分别设有隔热条槽口，隔热条的两端分别穿入隔热条槽口，其特征在于，

所述内型材包括压条座槽口，所述压条座槽口具有第一侧边和第二侧边；所述隔热外平开窗扇型材还包括压条座，所述压条座呈弓字形，包括中部凸形槽和位于所述凸形槽两侧的第一凹形槽及第二凹形槽，所述凸形槽内设有第一凸形槽，所述第一凸形槽的形状与所述第二侧边相匹配，在所述第一凹形槽的左侧边的边缘沿横向设有一弯折边，在所述第二凹形槽的右侧边的边缘设有槽口向下的第三凸形槽，所述第一凸形槽扣接所述第二侧边；

所述压条包括顺次连接的第一边、第二边及第三边，在所述第一边靠近端头处设有向下弯折的第一扣接部，在所述第三边靠近端头处设有向上弯折的第二扣接部，所述第一扣接部伸入所述第一凹形槽并与所述弯折边相扣接，所述第二扣接部伸入该第二凹形槽并与所述第三凸形槽相扣接。

2.根据权利要求1所述的隔热外平开窗扇型材，其特征在于：

所述第一扣接部呈J形。

3.根据权利要求1所述的隔热外平开窗扇型材，其特征在于：

所述第二扣接部呈L形。

4.根据权利要求1所述的隔热外平开窗扇型材，其特征在于：

所述第一侧边上还设有一凸起，所述凸起具有一凸面，所述左侧边抵靠在所述凸面上。

5.根据权利要求1所述的隔热外平开窗扇型材，其特征在于：

所述第二侧边朝所述第一侧边方向弯折，在所述凸形槽的横边的中部向下设有一斜边，所述斜边的弯折方向与所述第二侧边的弯折方向平行，所述斜边将所述凸形槽分隔为所述第一凸形槽及一个第二凸形槽。

6.根据权利要求1所述的隔热外平开窗扇型材，其特征在于：

所述第一直边垂直于所述第二直边，所述第三直边与所述第二直边的夹角为钝角。

7.一种内型材与压条座组合结构，其特征在于，

所述内型材包括压条座槽口，所述压条座槽口具有第一侧边和第二侧边；所述压条座呈弓字形，包括中部凸形槽和位于所述凸形槽两侧的第一凹形槽及第二凹形槽，所述凸形槽内设有第一凸形槽，所述第一凸形槽的形状与所述第二侧边相匹配，在所述第一凹形槽的左侧边的边缘沿横向设有一弯折边，在所述第二凹形槽的右侧边的边缘设有槽口向下的第三凸形槽，所述第一凸形槽扣接所述第二侧边。

8.根据权利要求7所述的内型材与压条座组合结构，其特征在于：

所述第一侧边上还设有一凸起，所述凸起具有一凸面，所述左侧边抵靠在所述凸面上。

9.根据权利要求7所述的内型材与压条座组合结构，其特征在于：

所述第二侧边朝所述第一侧边方向弯折，在所述凸形槽的横边的中部向下设有一斜边，所述斜边的弯折方向与所述第二侧边的弯折方向平行，所述斜边将所述凸形槽分隔为所述第一凸形槽及一个第二凸形槽。

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