CN204571665U - 一种门窗用复合型材及门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗用复合型材及门窗，创造性的采用连接部件连接面板型材和主体型材，具有如下优点：1、面板型材和主体型材相对独立，彼此的热胀冷缩互不影响，因此克服了因收缩比不同带来的变形问题。2、可以根据需要分别生产、分别按尺寸切割，再进行组装，方便快捷，并且解决了用切割机同时切割铝型材和聚氨酯型材带来的刀具损耗及加工难的问题。

Description

一种门窗用复合型材及门窗

技术领域

本实用新型涉及门窗的制造，尤其涉及一种门窗用复合型材及采用该复合型材的门窗。

背景技术

门窗的制备由原来单一的木材、铝合金及钢材制备，发展到采用多材料的复合型材制备，克服了木材的耐用性，金属的保温性差等问题，现有技术中，为了提高保温性能，在内外铝型材之间采用塑料断桥连接，使得整个门窗的热传导系数降低，提高保温性能，但是，这种断桥受到材质的限制，没办法做更大的尺寸，铝合金的占比依然较高，经济型和保温性能依然有很大提升空间，随着聚氨酯复合型材的出现，使得大断桥结构得以实现，此时，断桥的体积占了大部分，铝合金主要作为面板型材使用，这样保温性能和经济性都大大提高，但是由于聚氨酯复合型材具有很高的硬度，而铝合金较软，当对二者的复合型材进行切割时，对锯片的损耗非常大，导致经济性大大降低，加工安装困难，同时，由于聚氨酯复合型材和铝合金的热胀冷缩的系数不同，在高寒地区或大温差地区，铝合金结合部会出现较大的裂缝，严重影响美观、密闭性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种解决高温差地区热胀冷缩带来的复合门窗变形及加工困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种门窗用复合型材，包括：面板型材，设有至少一个第一连接部；主体型材，设有至少一个第四连接部；

连接部件，设有一个与所述第一连接部匹配的第二连接部，及一个与第四连接部匹配的第三连接部；所述面板型材与所述主体型材之间 通过连接部件连接。

创造性的采用连接部件连接面板型材和主体型材，具有如下优点：1、面板型材和主体型材相对独立，彼此的热胀冷缩互不影响，因此克服了因收缩比不同带来的变形问题。2、可以根据需要分别生产、分别按尺寸切割，再进行组装，方便快捷，并且解决了用切割机同时切割铝型材和聚氨酯型材带来的刀具损耗及加工难的问题。

进一步的，所述第一连接部为在面板型材的面板上设有的两个平行的面板凸条形成的第一槽体，所述两个面板凸条的上部均设有延伸部，所述延伸部与所述面板凸条形成夹角，且均向第一槽体中心线方向延伸，两个延伸部之间形成开口，两个延伸部与其对应的面板凸条及面板底面形成两个滑槽；所述第二连接部为一长条形基板，所述基板可以滑动嵌设于所述槽体及两个滑槽中，所述第三连接部为基板上设有两个连接凸条，所述连接凸条的上端均设有向外侧延伸的锁止钩；所述第四连接部设有与所述第一连接部形状匹配的第二槽体，所述第二槽体的两侧分别设有与所述锁止钩匹配的锁止沟槽。

根据使用尺寸进行分别切割、组框，在面板型材组框前，连接部件的第二连接部滑动套设于面板型材的第一连接部中，再将组框后的主体型材的第四连接部面向第三连接部对齐，然后用力下压，将第三连接部压入第四连接部中，连接部件的锁止钩嵌入锁止沟槽中，组框后的主体型材就和组框后的面板型材通过连接部件连接到一起，同时三者相互独立，各自热胀冷缩互不影响。面板型材、主体型材和连接部件都采用拉挤工艺或其它现有技术制备的长条型材，生产工艺简单，按需要长度切割使用，因此在生产、运输、库存管理等方面都具有很强的优势。

除了采用拉挤或挤出工艺制备的长条形连接部件外，也可以生产较短小独立的卡扣部件，在安装时，将2个以上的连接部件套设在面板型材中，然后均匀分布连接部件的位置，最后安装主体型材。

进一步的，所述第四连接部为在主体型材的侧面上设有的两个平行的主体凸条形成的第四槽体，所述两个主体凸条的上部均设有主体 滑槽延伸部，所述主体滑槽延伸部与所述主体凸条形成夹角，且均向第四槽体中心线方向延伸，两个主体滑槽延伸部之间形成开口，两个主体滑槽延伸部与其对应的主体凸条及主体侧面形成两个滑槽；所述第三连接部为一长条形基板，所述基板可以滑动嵌设于所述槽体及两个滑槽中，所述第二连接部为基板上设有两个连接凸条，所述连接凸条的上端均设有向外侧延伸的锁止钩；所述第一连接部设有与所述第四连接部形状匹配的第二槽体，所述第二槽体的两侧分别设有与所述锁止钩匹配的锁止沟槽。

进一步的，所述主体型材上设有玻璃挡条。一是提供对玻璃的有效支撑，这样，面板型材就无需受力，面板型材在机械强度和材质的选择方面有更大的空间。还可以进一步在玻璃挡条上面设置打胶的凹槽，提供密封，进一步提供密封和保温性能。

进一步的，所述面板型材和/或主体型材上还设有用于它们之间相互接触和支撑的支撑部，所述支撑部为至少两个支撑凸条和/或凸面，至少一个支撑凸条和/或凸面与所述面板型材和/或主体型材之间设有一个用于打胶密封或压设密封胶条的凹槽，所述凹槽设置于所述面板型材和主体型材支撑部间。

该支撑凸条既能为面板型材提供一个平整的基础支撑面，密封性能也更好，同时可以在面板型材和主体型材之间形成更多的腔体，提高保温效果。

设置打胶槽打胶或嵌设密封条，这样可以进一步提高气密性，提升保温隔热效果。

进一步的，所述主体型材靠近窗扇的一侧，滑动套设、卡扣安装或固定安装有一多孔或多腔体的保温型材。

由于主体型材是拉挤工艺生产，可以方便在侧面也制备连接部，方便嵌设、滑动套设、卡扣安装或固定安装其它部件，在主体型材靠近窗扇的一侧增设保温型材，一可以将门窗做得更加美观，二可以增加保温腔体，提高隔热保温效果。

进一步的，所述保温型材靠近窗扇的一侧设有至少一个凸出的密 封部，所述密封部在窗扇关闭的时候与所述窗扇紧密接触，所述两个密封部之间形成新的密封保温腔体。

本方案可以进一步形成多点密封，进一步增加保温腔体，提高隔热保温效果。

进一步的，所述主体型材靠近墙体的一侧，滑动套设、卡扣安装或固定安装有一个或多个保温材料。提高隔热保温效果。

进一步的，所述面板型材为金属、木材、竹材或复合材料制备；

所述主体型材为聚氨酯复合材质；

所述连接部件为塑料材质。

进一步的，所述门窗用复合型材还包括用于面板型材之间的连接的接角片，所述接角片包括相互呈一夹角的两个连接部，每个连接部上设有至少一个锁止部。

进一步的，所述锁止部为一个缺口或一个矩形孔。

进一步的，所述面板型材包括面板和设置于所述面板同一侧上的至少两个平行的凸条，所述凸条中的两条形成与所述连接角码的连接部宽度匹配的槽体，在制备门窗时，所述门窗型材连接用角码嵌设于所述槽体中，所述凸条对应于锁止部的一段被切断并压入所述锁止部中。

进一步的，所述主体型材靠近窗扇的一侧，滑动套设、卡扣安装或固定安装有一多孔或多腔体的保温型材，所述保温型材靠近窗扇的一侧设有至少一个凸出的密封部，所述密封部在窗扇关闭的时候与所述窗扇紧密接触，所述两个密封部之间形成新的密封保温腔体。

进一步的，所述主体型材靠近墙体的一侧，滑动套设、卡扣安装或固定安装有一个或多个保温材料。

本实用新型还提供一种门窗，由上述门窗用复合型材制备。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的示意图。

图2是面板型材的一种实施方式的示意图。

图3是连接部件的一种实施方式的示意图。

图4是主体型材的一种实施方式的示意图。

图5是连接部件的另一种实施方式的示意图。

图6是本实用新型一另种实施方式的示意图。

图7是本实用新型另一种实施方式的示意图。

图8是本实用新型中接角片的结构示意图。

图9是与接角片配合使用的铝合金型材的一种结构示意图。

图10是接角片连接铝合金型材的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、面板型材 2、主体型材 11、面板凸条 111、第一槽体 12、延伸部 13、滑槽 31、基板 32、凸条32 33、锁止钩 211、第二槽体23、锁止沟槽 25、支撑凸条 3A、连接部件 1A、面板 4保温型材7、窗扇 5、密封部 6、保温材料 81、接角片 82、锁止部 83、倒角 94、铝合金型材 95、凸起 96、凸条

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的一种实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种门窗用复合型材(主要用于制备外框)，包括：

面板型材1，设有一个第一连接部；主体型材2，设有一个第四连接部；连接部件，设有一个与所述第一连接部匹配的第二连接部，及一个与第四连接部匹配的第三连接部；所述面板型材与所述主体型材之间通过连接部件连接。所述第一连接部为在面板型材1的面板上设有的两个平行的面板凸条11形成的第一槽体111，所述两个面板凸条11的上部均设有延伸部12，所述延伸部12与所述面板凸条11垂直，且均向第一槽体111中心线方向延伸，两个延伸部12之间形成开口，两个延伸部12与其对应的面板凸条11及面板底面形成两个滑槽13；所述第二连接部为一长条形基板31，所述基板31可以滑动嵌 设于所述第一槽体111及两个滑槽13中，所述第三连接部为基板31上设有两个连接凸条32，所述两个连接凸条32之间的距离小于两个延伸部12之间形成的开口宽度，所述连接凸条32的上端均设有向外侧延伸的锁止钩33；所述第四连接部设有与所述第一连接部形状匹配的第二槽体211，所述第二槽体211的两侧分别设有与所述锁止钩33匹配的锁止沟槽23，所述第二槽体211的开口大于或等于两个连接凸条32之间的距离，且小于两个锁止钩33之间的最大距离。

创造性的采用连接部件连接面板型材和主体型材，具有如下优点：1、面板型材和主体型材相对独立，彼此的热胀冷缩互不影响，因此克服了因收缩比不同带来的变形问题。2、可以根据需要分别生产、分别按尺寸切割，再进行组装，方便快捷，并且解决了用切割机同时切割铝型材和聚氨酯型材带来的刀具损耗及加工难的问题。

根据使用尺寸进行分别加工、切割，在面板组框前，先将连接部件的第二连接部滑动套设于面板型材的第一连接部中，主体型材组框后再将主体型材的第四连接部面向第三连接部对齐，然后用力下压，将第三连接部压入第四连接部中，连接部件的锁止钩嵌入锁止沟槽中，主体型材就和面板型材通过连接部件连接到一起，同时三者相互独立，各自热胀冷缩互不影响。面板型材、主体型材和连接部件都采用拉挤工艺或其它现有技术制备的长条型材，生产工艺简单，按需要长度切割使用，因此在生产、运输、库存管理等方面都具有很强的优势。

除了采用拉挤工艺制备的长条形连接部件外，也可以生产较短小独立的卡扣部件，在安装时，将2个以上的连接部件套设在面板型材中，然后均匀分布连接部件的位置，最后安装主体型材。

根据权利要求1所述的门窗用复合型材，其特征在于，所述第四连接部为在主体型材的侧面上设有的两个平行的主体凸条形成的第四槽体，所述两个主体凸条的上部均设有主体滑槽延伸部，所述主体滑槽延伸部与所述主体凸条形成夹角，且均向第四槽体中心线方向延伸，两个主体滑槽延伸部之间形成开口，两个主体滑槽延伸部与其对 应的主体凸条及主体侧面形成两个滑槽；所述第三连接部为一长条形基板，所述基板可以滑动嵌设于所述槽体及两个滑槽中，所述第二连接部为基板上设有两个连接凸条，所述连接凸条的上端均设有向外侧延伸的锁止钩；所述第一连接部设有与所述第四连接部形状匹配的第二槽体，所述第二槽体的两侧分别设有与所述锁止钩匹配的锁止沟槽。

第二连接部是平板和第一连接部的连接有活动余量，可以水平滑动，克服材料尺寸误差带来的匹配问题。使连接完成后的产品更加美观，装配更便捷。

主体型材上设有玻璃挡条，一是提供支撑，上面设有打胶的凹槽，提供密封，这样，面板型材就不再需要为玻璃提供支撑，可以作为纯粹的装饰部件，这样，面板型材的材质、结构就可以有更多的选择，也克服了传统技术中因为面板受力而发生变形的问题。

为了进一个提升各部件之间的适配度，所述第四连接部还设有用于接触和支撑所述面板型材的支撑部，所述支撑部为至少两个支撑凸条25。

该支撑凸条25既能为面板型材提供一个平整的基础支撑面，密封性能也更好，同时可以在面板型材和主体型材之间形成更多的腔体，提高保温效果。

更进一步，至少一个支撑凸条与所述面板型材之间设有一个打胶槽，并打胶密封或压设密封胶条。这样可以进一步提高气密性，提升保温隔热效果。

图5是连接部件的另一个实施方式，主要区别在于，在两个连接凸条之间，又增设了保温腔体，该保温腔体既可以增加保温效果，又可以提高连接部件的机械强度及整个复合型材的组合强度。

图6是图5连接部件的应用实例之一，图6所示的组合型材，主要用于制备外框，它在主体型材的一侧通过连接部件3连接面板型材1，在主体型材的另一侧，通过连接部件3A连接木质或仿木的面板1A。

在另外一些实施例中，如图7所示，所述主体型材靠近窗扇的一 侧，滑动套设、卡扣安装或固定安装有一多孔或多腔体的保温型材4。

由于主体型材是拉挤工艺生产，可以方便在侧面也制备连接部，方便嵌设、滑动套设、卡扣安装或固定安装其它部件，在主体型材靠近窗扇的一侧增设保温型材，一可以将门窗做得更加美观，二可以增加保温腔体，提高隔热保温效果。

所述保温型材4靠近窗扇7的一侧设有至少一个凸出的密封部5，所述密封部5在窗扇关闭的时候与所述窗扇紧密接触，所述两个密封部5之间形成新的密封保温腔体。

本方案可以进一步形成多点密封，进一步增加保温腔体，提高隔热保温效果。

所述主体型材靠近墙体的一侧，滑动套设、卡扣安装或固定安装有一个或多个保温材料6。提高隔热保温效果。

在上述实施例中，材质的选择上，经过试验优选，可以按照以下选择执行，所述面板型材为金属、木材、竹材或复合材料制备；所述主体型材为聚氨酯复合材质；所述连接部件为塑料材质。

现有技术中，窗扇与外框之间缝隙的保温隔热部件一般就是在内边和外侧边装设密封条，由于该密封条是塑料或橡胶材质，并且较薄，隔热效果一般，现有技术没有给予这个问题解决方案或技术启示，本方案创造性的在外框与窗扇之间装设保温型材4，使得外框与窗扇之间不再有直通的缝隙，而由多腔体的保温材料填充，增强了隔热保温的效果。进一步的，为了进一步增强密闭性能，所述保温型材4靠近窗扇7的一侧设有至少一个凸出的密封部5，所述密封部5在窗扇关闭的时候与所述窗扇紧密接触，所述两个密封部5之间形成新的密封保温腔体。本方案可以进一步形成多点密封，进一步增加保温腔体，提高隔热保温效果。相对于现有技术，具有显著的优点和突出的实质性进步。

图7中，窗扇也是采用一侧复合连接木质或仿木材质的面板，另一侧则采用铝合金面板，这样外侧具有铝合金抗腐蚀、使用寿命长的优点，室内侧又具有木质的优良质感和更佳的美感。

在实际应用中，铝合金面板型材之间的直角边连接使用一种优选的接角片，并且铝合金面板型材做了匹配和优化，如图8、图9及图10所示，一种门窗型材连接用接角片81，包括相互呈一夹角的两个连接部，每个连接部上设有至少一个锁止部。图1中显示两个连接部呈直角，用于连接铝合金门窗的直角边，每个连接部设置有对称的4个缺口形的锁止部82(锁止部数量的设置可以根据需要设置为1个、2个、3个或任意数量)。

看似简单的锁止部82的设置，包含了实用新型人多年心血的积累，创造性的利用各部件之间本身的结构和材料来进行连接锁止，不需要再使用铆钉、螺丝等外部配件，与其对应的铝合金型材的连接部也不需要再加工成封闭的矩形腔体，只需要两个凸条组成的开放式槽体即可，并且凸条无需做多高，只需要满足在制备门窗时，所述门窗型材连接用接角片嵌设于所述槽体中，所述凸条对应于锁止部的一段被切断并压入所述锁止部中，即可完成连接并锁止的工作解决了现有技术中的铝合金型材的厚度大、重量大和成本高等问题，以及现有技术的安装方法也比较麻烦，工时消耗高等问题。

其中，所述锁止部也可以做成矩形孔。

进一步的，所述连接部的前端为圆弧形或倒角83，以方便插入铝合金滑槽中。

与本实用新型中的接角片配套使用的铝合金型材的结构，其中一种实施方式如图9所示，铝合金型材94上设有凸条96，其中两个凸条96之间型材嵌设所述接角片的滑槽，所述凸条96对应于锁止部82的一段被切断形成一个凸起95并被压入所述锁止部82中，完成锁止连接。

本实用新型还提供了一种门窗，包括上述的门窗型材连接用接角片81，还包括铝合金型材94，如图9所示，所述铝合金型材94包括面板和设置于所述面板同一侧上的至少两个平行的凸条96，所述凸条6中的两条形成与所述连接接角片81的连接部宽度匹配的槽体，在制备门窗时，所述门窗型材连接用接角片81嵌设于所述槽体中，所述 凸条96对应于锁止部的一段被剪切成独立的凸起95并被压入所述锁止部中。图10是门窗铝合金面板框架其中一个直角的连接示意图。

在制备门窗时，将所述门窗型材连接用接角片嵌设于所述槽体中，所述凸条对应于锁止部的一段被剪切为独立的凸起并被压入所述锁止部中。因为可以采用专用治具，可以方便快捷的完成将凸条剪断并将其压入所述锁止部中。

本实用新型还提供一种门窗，由上述门窗用复合型材制备。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种门窗用复合型材，其特征在于，包括：

面板型材，设有至少一个第一连接部；

主体型材，设有至少一个第四连接部；

连接部件，设有一个与所述第一连接部匹配的第二连接部，及一个与第四连接部匹配的第三连接部；

所述面板型材与所述主体型材之间通过连接部件连接。

2.根据权利要求1所述的门窗用复合型材，其特征在于，所述第一连接部为在面板型材的面板上设有的两个平行的面板凸条形成的第一槽体，所述两个面板凸条的上部均设有延伸部，所述延伸部与所述面板凸条形成夹角，且均向第一槽体中心线方向延伸，两个延伸部之间形成开口，两个延伸部与其对应的面板凸条及面板底面形成两个滑槽；所述第二连接部为一长条形基板，所述基板可以滑动嵌设于所述槽体及两个滑槽中，所述第三连接部为基板上设有两个连接凸条，所述连接凸条的上端均设有向外侧延伸的锁止钩；所述第四连接部设有与所述第一连接部形状匹配的第二槽体，所述第二槽体的两侧分别设有与所述锁止钩匹配的锁止沟槽。

3.根据权利要求1所述的门窗用复合型材，其特征在于，所述第四连接部为在主体型材的侧面上设有的两个平行的主体凸条形成的第四槽体，所述两个主体凸条的上部均设有主体滑槽延伸部，所述主体滑槽延伸部与所述主体凸条形成夹角，且均向第四槽体中心线方向延伸，两个主体滑槽延伸部之间形成开口，两个主体滑槽延伸部与其对应的主体凸条及主体侧面形成两个滑槽；所述第三连接部为一长条形基板，所述基板可以滑动嵌设于所述槽体及两个滑槽中，所述第二连接部为基板上设有两个连接凸条，所述连接凸条的上端均设有向外侧延伸的锁止钩；所述第一连接部设有与所述第四连接部形状匹配的第二槽体，所述第二槽体的两侧分别设有与所述锁止钩匹配的锁止沟槽。

4.根据权利要求1所述的门窗用复合型材，其特征在于，所述面板型材和/或主体型材上还设有用于它们之间相互接触和支撑的支撑部，所述支撑部为至少两个支撑凸条和/或凸面，至少一个支撑凸条和/或支撑 凸面与所述面板型材和/或主体型材之间设有一个用于打胶密封或压设密封胶条的凹槽，所述凹槽设置于所述面板型材和主体型材支撑部间。

5.根据权利要求4所述的门窗用复合型材，其特征在于，所述主体型材上设有用于支撑玻璃的玻璃挡条。

6.根据权利要求1所述的门窗用复合型材，其特征在于，所述门窗用复合型材还包括用于面板型材之间的连接的接角片，所述接角片包括相互呈一夹角的两个连接部，每个连接部上设有至少一个锁止部。

7.根据权利要求6所述的门窗用复合型材，其特征在于，所述锁止部为一个缺口或一个矩形孔。

8.根据权利要求6或7所述的门窗用复合型材，其特征在于，所述面板型材包括面板和设置于所述面板同一侧上的至少两个平行的凸条，所述凸条中的两条形成与所述连接角码的连接部宽度匹配的槽体，在制备门窗时，所述门窗型材连接用角码嵌设于所述槽体中，所述凸条对应于锁止部的一段被切开并压入所述锁止部中。

9.根据权利要求1所述的门窗用复合型材，其特征在于，所述主体型材靠近窗扇的一侧，滑动套设、卡扣安装或固定安装有一多孔或多腔体的保温型材，所述保温型材靠近窗扇的一侧设有至少一个凸出的密封部，所述密封部在窗扇关闭的时候与所述窗扇紧密接触，所述两个密封部之间形成新的密封保温腔体。

10.根据权利要求1所述的门窗用复合型材，其特征在于，所述主体型材靠近墙体的一侧，滑动套设、卡扣安装或固定安装有一个或多个保温材料。

11.根据权利要求5所述的门窗用复合型材，其特征在于，所述玻璃挡条上设有用于打胶密封的凹槽。

12.一种门窗，其特征在于，由权利要求1到9任一所述的门窗用复合型材制备。