CN204436165U - 凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材 - Google Patents

Abstract

凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材，金属型材外小内大的T形槽凸起插入隔热型材外大内小的T形凹槽内，通过金属型材外小内大的T形槽凸起与隔热型材外大内小的T形凹槽可横向分离的特性，解决了金属型材与隔热型材的穿合问题；金属型材由纵向槽凸起和内设组角空腔的横向槽凸起组成的T形槽凸起，具有提高隔热型材抵抗扭曲变形的作用；通过在相邻金属型材横向槽凸起组角空腔内安装连接角码，提高门窗或幕墙的组角强度和抗变形能力；金属型材横向槽凸起内设组角空腔，可以使安装在隔热型材横向凹槽外侧U形槽内的门窗配件；隔热型材横向凹槽内插入金属型材横向槽凸起，螺栓穿过隔热型材和插入金属型材横向槽凸起将窗框连接到墙体上固定，解决了隔热型材因强度低无法用螺栓与墙体连接问题。

Description

凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材

技术领域

本实用新型涉及建筑用门窗型材。

背景技术

专利CN201420344759公开了一种高强度隔热型材，所述隔热型材与第一铝型材、第二铝型材相对的一侧分别设有至少一个固定脚，固定脚外端面上设有内凹或者外凸的定位面，隔热型材两侧均设有加强板，加强板与隔热型材之间通过至少一个线柱连接，隔热型材内部为空腔结构。具有高强度、耐热性好的特性。

该专利上下两个固定脚之间是内大外小的矩形槽，金属型材中间部位外大内小上下两个支撑筋无法侧向插入两个固定脚之间的内大外小燕尾槽内，只能纵向插入，对于标准6米长度的建筑型材，无法解决外大内小上下两个支撑筋与上下两个固定脚之间的穿合缝隙问题，易造成金属型材与隔热型材穿合困难。

当金属型材带有压合斜面的上下压板压在隔热型材上下燕尾形斜面和侧压辊压在金属型材上时，金属型材内小外大的上下支撑筋向隔热型材内大外小的燕尾槽方向移动，在金属型材外大内小的上下支撑筋与隔热型材内大外小的燕尾槽之间产生压合移动间隙，造成压合不紧，上下两个固定脚产生变形，产生内应力，降低产品的使用寿命，严重时上下两个固定脚根部断裂。

尚未检索到具有防变形功能和组角功能的T形槽空心金属型材插进具有连接功能和保温功能的T形隔热型材内，通过金属型材上下压板的塑性变形压在定位斜面或定位槽上，将隔热型材与金属型材组合在一起结构的隔热型材。

尚未检索到在金属型材纵向槽凸起与金属型材横向槽凸起间设置连接隔热型材的T形槽空心金属型材插进具有连接功能和保温功能的T形隔热型材内，通过金属型材上下压板的塑性变形压在定位斜面或定位槽上，将隔热型材与隔热金属型材组合在一起的隔热型材。

实用新型内容

本实用新型的目的是：1、隔热型材由纵向凹槽和横向凹槽组成外大内小的T形凹槽，横向凹槽外侧设U形槽或外小内大的T形槽或挡板或向一侧倾斜的密封斜面，金属型材由纵向槽凸起和横向槽凸起组成外小内大的T形槽凸起，金属型材纵向槽凸起插入隔热型材纵向凹槽内，金属型材横向槽凸起插入隔热型材横向凹槽内，金属型材横向槽凸起内设组角空腔，金属型材纵向槽凸起与金属型材横向槽凸起间设置连接隔热型材，塑性变形后的金属型材上压板压在隔热型材上定位斜面或上定位槽上，塑性变形后的金属型材下压板压在隔热型材下定位斜面或下定位槽上，上述组合结构的作用如下：1、金属型材外小内大的T形槽凸起插入隔热型材外大内小的T形凹槽内，通过金属型材外小内大的T形槽凸起与隔热型材外大内小的T形凹槽可横向分离的特性，解决了金属型材与隔热型材的穿合问题。2、金属型材由纵向槽凸起和内设组角空腔的横向槽凸起组成的T形槽凸起，具有提高隔热型材抵抗扭曲变形的作用。3、通过在相邻金属型材横向槽凸起组角空腔内安装连接角码，提高门窗或幕墙的组角强度和抗变形能力。4、金属型材横向槽凸起内设组角空腔，可以使安装在隔热型材横向凹槽外侧U形槽内的门窗配件，如：锁、合页、连杆，通过螺钉穿过隔热型材连接到横向槽凸起组角空腔侧壁的金属型材上或金属型材横向槽凸起组角空腔内的连接角码上，解决了门窗配件直接安装在隔热型材横向凹槽外侧，连接强度低，易损坏问题。5、隔热型材横向凹槽内插入金属型材横向槽凸起，螺栓穿过隔热型材和插入金属型材横向槽凸起将窗框连接到墙体上固定，解决了隔热型材因强度低无法用螺栓与墙体连接问题。6、金属型材上压板压在隔热型材上定位斜面或上定位槽上，金属型材纵向槽凸起上支撑面支撑在隔热型材上凸起下部的上支撑面上，金属型材纵向槽凸起上支撑面解决隔热型材上凸起向下移动断裂问题和上压板压不紧问题，金属型材下压板压在隔热型材下定位斜面或下定位槽上，纵向槽凸起下支撑面支撑在隔热型材下凸起上部的下支撑面上，金属型材纵向槽凸起下支撑面解决隔热型材下凸起向上移动断裂问题和下压板压不紧问题，提高了金属型材与隔热型材的强度和尺寸精度。7、金属型材纵向槽凸起与金属型材横向槽凸起间设置连接隔热型材，连接隔热型材将金属型材纵向槽凸起与金属型材横向槽凸起间热传导隔断，提高凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材的保温性能。8、金属型材凸起内设置连接隔热型材，连接隔热型材将相邻金属型材热传导隔断，提高凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材的保温性能。9、连接隔热型材用灌注高分子材料制造，灌注高分子材料具有连接强度高，隔热性能好的特点，防止相邻金属型材变形，提高凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材的保温性能。10、塑性变形后的金属型材上压板压合斜面压在隔热型材上部外大内小向下倾斜的压合斜面上，塑性变形后的金属型材下压板压合斜面压在隔热型材下部外大内小向上倾斜的压合斜面上，金属型材上压板和金属型材下压板产生的侧向力，使金属型材向隔热型材方向移动，使金属型材外小内大的凸起上斜面在侧向力的作用下紧密的压合在隔热型材内小外大的梯形定位凹槽上部斜面上，金属型材外小内大的凸起下斜面在侧向力的作用下紧密的压合在隔热型材内小外大的梯形定位凹槽下部斜面上，通过机械压合产生的侧向力解决金属型材外小内大的凸起与隔热型材外大内小凹槽出现间隙问题，提高隔热型材的强度和抗变形能力，解决了背景技术方案中隔热型材与金属型材之间的压合移动缝隙造成隔热型材凸起产生变形问题和金属型材与隔热型材因移动缝隙产生的结合不紧问题，提高隔热型材的强度和尺寸精度。11、组合隔热型材由内侧隔热型材和中间金属型材和外侧隔热型材组成，通过金属型材外侧中部外小内大的上下两个支撑筋插入外侧隔热型材中部外大内小的梯形凹槽内形成的空气腔，减少金属型材外侧与外侧隔热型材的接触面积，利用空气的隔热性能提高组合隔热型材的隔热性能，利用内外隔热型材的阻热性能，减少中间金属型材的热传导，提高组合隔热型材的保温性能。

本实用新型提出的一种凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材，包括：隔热型材，金属型材，隔热型材由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽，纵向凹槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑面，上凸起上部是上定位斜面或上定位槽，纵向凹槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑面，下凸起下部是下定位斜面或下定位槽，纵向凹槽一侧设横向凹槽，横向凹槽外侧设U形槽或横向凹槽外侧设外小内大的T形槽或横向凹槽外侧设倾斜的密封斜面或横向凹槽内设多个空腔，金属型材由纵向槽凸起和横向槽凸起组成T形槽凸起，金属型材与隔热型材纵向凹槽相邻处设与纵向凹槽形状相匹配的纵向槽凸起，金属型材纵向槽凸起插入隔热型材纵向凹槽内，纵向槽凸起上支撑面支撑在隔热型材上凸起下部的上支撑面上，纵向槽凸起下支撑面支撑在隔热型材下凸起上部的下支撑面上，金属型材与隔热型材横向凹槽相邻处设与横向凹槽形状相匹配的横向槽凸起，金属型材横向槽凸起插入隔热型材横向凹槽内，金属型材横向槽凸起上支撑面与隔热型材横向凹槽上部接触，金属型材横向槽凸起下支撑面与隔热型材横向凹槽下部接触，金属型材横向槽凸起内设组角空腔，金属型材纵向槽凸起与横向槽凸起间设置连接隔热型材，金属型材纵向槽凸起和连接隔热型材和金属型材横向槽凸起结合在一起，塑性变形后的金属型材上压板压在隔热型材上定位斜面或上定位槽上，塑性变形后的金属型材下压板压在隔热型材下定位斜面或下定位槽上，将金属型材与隔热型材组合成一体。

 本实用新型提出的另一种凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材，包括：隔热型材，金属型材，隔热型材由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽，纵向凹槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑面，上凸起上部是上定位斜面或上定位槽，纵向凹槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑面，下凸起下部是下定位斜面或下定位槽，纵向凹槽一侧设横向凹槽，横向凹槽外侧设U形槽或横向凹槽外侧设外小内大的T形槽或横向凹槽外侧设倾斜的密封斜面或横向凹槽内设多个空腔，金属型材由纵向槽凸起和横向槽凸起组成T形槽凸起，金属型材与隔热型材纵向凹槽相邻处设与纵向凹槽形状相匹配的纵向槽凸起，金属型材纵向槽凸起插入隔热型材纵向凹槽内，纵向槽凸起上支撑面支撑在隔热型材上凸起下部的上支撑面上，纵向槽凸起下支撑面支撑在隔热型材下凸起上部的下支撑面上，金属型材与隔热型材横向凹槽相邻处设与横向凹槽形状相匹配的横向槽凸起，金属型材横向槽凸起插入隔热型材横向凹槽内，金属型材横向槽凸起上支撑面与隔热型材横向凹槽上部接触，金属型材横向槽凸起下支撑面与隔热型材横向凹槽下部接触，金属型材横向槽凸起内设组角空腔，塑性变形后的金属型材上压板压在隔热型材上定位斜面或上定位槽上，塑性变形后的金属型材下压板压在隔热型材下定位斜面或下定位槽上，将金属型材与隔热型材组合成一体。

本实用新型提出的另一种凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材，包括：隔热型材，金属型材，隔热型材一侧中部设凹槽，凹槽开口端上部设上定位斜面或上定位槽，凹槽开口端下部设下定位斜面或下定位槽，横向凹槽外侧设U形槽或横向凹槽外侧设外小内大的T形槽或横向凹槽外侧设倾斜的密封斜面或横向凹槽内设多个空腔，金属型材与隔热型材凹槽相邻处设与凹槽形状相匹配的凸起，金属型材凸起插入隔热型材凹槽内，金属型材凸起上支撑面与隔热型材凹槽上部接触，金属型材凸起下支撑面与隔热型材凹槽下部接触，金属型材凸起内设组角空腔，金属型材凸起内设置连接隔热型材，连接隔热型材与相邻金属型材结合在一起，塑性变形后的金属型材上压板压在隔热型材上定位斜面或上定位槽上，塑性变形后的金属型材下压板压在隔热型材下定位斜面或下定位槽上，将金属凸起型材与隔热型材组合成一体。

 本实用新型提出的另一种凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材，包括：隔热型材，金属型材，隔热型材一侧中部设凹槽，凹槽开口端上部设上定位斜面或上定位槽，凹槽开口端下部设下定位斜面或下定位槽，横向凹槽外侧设U形槽或横向凹槽外侧设外小内大的T形槽或横向凹槽外侧设倾斜的密封斜面或横向凹槽内设多个空腔，金属型材与隔热型材凹槽相邻处设与凹槽形状相匹配的凸起，金属型材凸起插入隔热型材凹槽内，金属型材凸起上支撑面与隔热型材凹槽上部接触，金属型材凸起下支撑面与隔热型材凹槽下部接触，金属型材凸起内设组角空腔，塑性变形后的金属型材上压板压在隔热型材上定位斜面或上定位槽上，塑性变形后的金属型材下压板压在隔热型材下定位斜面或下定位槽上，将金属凸起型材与隔热型材组合成一体。

本实用新型提出的另一种凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材，包括：隔热型材，金属型材，组合隔热型材由内侧隔热型材和中间金属型材和外侧隔热型材组成，内侧隔热型材由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽，纵向凹槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑面，上凸起上部是上定位斜面或上定位槽，纵向凹槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑面，下凸起下部是下定位斜面或下定位槽，纵向凹槽一侧设横向凹槽，横向凹槽外侧设U形槽或横向凹槽外侧设外小内大的T形槽或横向凹槽外侧设倾斜的密封斜面或横向凹槽内设多个空腔，外侧隔热型材中部是外大内小的梯形凹槽，梯形凹槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑面，上凸起上部是上定位斜面或上定位槽，梯向凹槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑面，下凸起下部是下定位斜面或下定位槽，金属型材内侧由纵向槽凸起和横向槽凸起组成T形槽凸起，金属型材内侧与内侧隔热型材纵向凹槽相邻处设与纵向凹槽形状相匹配的纵向槽凸起，金属型材内侧纵向槽凸起插入隔热型材内侧纵向凹槽内，金属型材内侧纵向槽凸起上支撑面支撑在隔热型材内侧上凸起下部的上支撑面上，金属型材内侧纵向槽凸起下支撑面支撑在隔热型材内侧下凸起上部的下支撑面上，金属型材内侧与内侧隔热型材横向凹槽相邻处设与横向凹槽形状相匹配的横向槽凸起，金属型材内侧横向槽凸起插入隔热型材内侧横向凹槽内，内侧横向槽凸起上支撑面与隔热型材内侧横向凹槽上部接触，金属型材内侧横向槽凸起下支撑面与隔热型材内侧横向凹槽下部接触，金属型材内侧横向槽凸起内设组角空腔，金属型材纵向槽凸起与横向槽凸起间设置连接隔热型材，金属型材塑性变形后的金属型材内侧上压板压在内侧隔热型材上定位斜面或上定位槽上，塑性变形后的金属型材内侧下压板压在内侧隔热型材下定位斜面或下定位槽上，将金属型材内侧与内侧隔热型材组合成一体，金属型材外侧中部设与外侧隔热型材中部外大内小的梯形凹槽相匹配的外小内大上下两个支撑筋，金属型材外侧中部外小内大上下两个支撑筋插入外侧隔热型材中部外大内小的梯形凹槽内，金属型材外侧上支撑筋上支撑面支撑在外侧隔热型材上凸起下部的上支撑面上，金属型材外侧下支撑筋下支撑面支撑在外侧隔热型材下凸起上部的下支撑面上，塑性变形后的金属型材外侧上压板压在外侧隔热型材上定位斜面或上定位槽上，塑性变形后的金属型材外侧下压板压在外侧隔热型材下定位斜面或下定位槽上，将金属型材外侧与外侧隔热型材组合成一体。

本实用新型提出的另一种凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材，包括：隔热型材，金属型材，组合隔热型材由内侧隔热型材和中间金属型材和外侧隔热型材组成，内侧隔热型材由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽，纵向凹槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑面，上凸起上部是上定位斜面或上定位槽，纵向凹槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑面，下凸起下部是下定位斜面或下定位槽，纵向凹槽一侧设横向凹槽，横向凹槽外侧设U形槽或横向凹槽外侧设外小内大的T形槽或横向凹槽外侧设倾斜的密封斜面或横向凹槽内设多个空腔，外侧隔热型材中部是外大内小的梯形凹槽，梯形凹槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑面，上凸起上部是上定位斜面或上定位槽，梯向凹槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑面，下凸起下部是下定位斜面或下定位槽，金属型材内侧由纵向槽凸起和横向槽凸起组成T形槽凸起，金属型材内侧与内侧隔热型材纵向凹槽相邻处设与纵向凹槽形状相匹配的纵向槽凸起，金属型材内侧纵向槽凸起插入隔热型材内侧纵向凹槽内，金属型材内侧纵向槽凸起上支撑面支撑在隔热型材内侧上凸起下部的上支撑面上，金属型材内侧纵向槽凸起下支撑面支撑在隔热型材内侧下凸起上部的下支撑面上，金属型材内侧与内侧隔热型材横向凹槽相邻处设与横向凹槽形状相匹配的横向槽凸起，金属型材内侧横向槽凸起插入隔热型材内侧横向凹槽内，金属型材内侧横向槽凸起上支撑面与隔热型材内侧横向凹槽上部接触，金属型材内侧横向槽凸起下支撑面与隔热型材内侧横向凹槽下部接触，金属型材内侧横向槽凸起内设组角空腔，塑性变形后的金属型材内侧上压板压在内侧隔热型材上定位斜面或上定位槽上，塑性变形后的金属型材内侧下压板压在内侧隔热型材下定位斜面或下定位槽上，将金属型材内侧与内侧隔热型材组合成一体，金属型材外侧中部设与外侧隔热型材中部外大内小的梯形凹槽相匹配的外小内大上下两个支撑筋，金属型材外侧中部外小内大上下两个支撑筋插入外侧隔热型材中部外大内小的梯形凹槽内，金属型材外侧上支撑筋上支撑面支撑在外侧隔热型材上凸起下部的上支撑面上，金属型材外侧下支撑筋下支撑面支撑在外侧隔热型材下凸起上部的下支撑面上，塑性变形后的金属型材外侧上压板压在外侧隔热型材上定位斜面或上定位槽上，塑性变形后的金属型材外侧下压板压在外侧隔热型材下定位斜面或下定位槽上，将金属型材外侧与外侧隔热型材组合成一体。

为解决上述金属型材与隔热型材的穿合问题和紧密结合问题，隔热型材凹槽的形状制作成开口大内部小的梯形凹槽，金属型材凸起的形状制作成外小内大的梯形凸起，穿合时，通过金属型材梯形凸起与隔热型材梯形凹槽的横向分离，减少穿合时金属型材与隔热型材接触产生的摩擦阻力，压合时，塑性变形后的金属型材上压板压合斜面压在隔热型材上部向下倾斜的压合斜面上，塑性变形后的金属型材下压板压合斜面压在隔热型材下部向上倾斜的压合斜面上，金属型材上压板和金属型材下压板产生的侧向力，使金属型材向隔热型材方向移动，使金属型材外小内大的凸起上斜面在侧向力的作用下紧密的压合在隔热型材内小外大的梯形定位凹槽上部斜面上，金属型材外小内大的凸起下斜面在侧向力的作用下紧密的压合在隔热型材内小外大的梯形定位凹槽下部斜面上，通过机械压合产生的侧向力解决金属型材外小内大的凸起与隔热型材外大内小凹槽出现间隙问题，提高隔热型材的强度和抗变形能力，解决了背景技术方案中隔热型材与金属型材之间的压合移动缝隙造成隔热型材凸起产生变形问题和金属型材与隔热型材因移动缝隙产生的结合不紧问题。

为进一步提高金属型材与隔热型材的连接强度，金属型材凸起与隔热型材凹槽间涂胶。

为进一步提高隔热型材的保温性能和抗变形能力，金属型材凸起间设置连接隔热型材，连接隔热型材用灌注高分子材料制造，灌注高分子材料凝固后将相邻金属型材结合在一起。

为进一步提高隔热型材的保温性能，金属型材凸起间设置连接隔热型材，连接隔热型材内外上下均设卡槽，塑性变形后的内侧金属型材上下压板压在连接隔热型材内侧上下卡槽内，塑性变形后的外侧金属型材凸起上下压板压在连接隔热型材外侧上下卡槽内，将内侧金属型材与连接隔热型材和金属型材凸起结合在一起。

为进一步提高隔热型材的保温性能，隔热型材选用由外层高分子材料与内层高分子发泡材料制造。

为进一步提高隔热型材的保温性能，隔热型材选用带有空腔的高分子材料制造。

为进一步提高隔热型材的保温性能，隔热型材选用木塑材料制造。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步描述。

图1是具有本实用新型技术特征由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和连接隔热型材和横向凸起组成T形隔热凸起的金属型材窗框分离端面结构图。

图2是图1由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和连接隔热型材和横向凸起组成T形隔热凸起的金属型材窗框组合端面结构图。

图3是具有本实用新型技术特征的由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和连接隔热型材和横向凸起组成T形隔热凸起的金属型材窗扇分离端面结构图。

图4是图3由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和连接隔热型材和横向凸起组成T形隔热凸起的金属型材窗扇组合端面结构图。

图5是具有本实用新型技术特征的凹槽隔热型材和灌注隔热金属型材窗框分离端面结构图。

图6是图5凹槽隔热型材和灌注隔热金属型材窗框组合端面结构图。

图7是具有本实用新型技术特征由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和横向凸起组成T形凸起的金属型材窗框分离端面结构图。

图8是图7由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和横向凸起组成T形凸起的金属型材窗框组合端面结构图。

图9是具有本实用新型技术特征的由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和横向凸起组成T形凸起的金属型材窗扇分离端面结构图。

图10是图9由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和横向凸起组成T形凸起的金属型材窗扇组合端面结构图。

图11是具有本实用新型技术特征由内外隔热型材和中部内外连接金属隔热型材窗框分离端面结构图。

图12是图11由内外隔热型材和中部内外连接金属隔热型材窗框组合端面结构图。

图13是具有本实用新型技术特征由内外隔热型材和中部内外连接金属型材窗扇分离端面结构图。

图14是图13由内外隔热型材和中部内外连接金属型材窗扇组合端面结构图。

图15是图2与图4与门窗配件装配组合门窗局部组合结构图

实施例1：

由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和连接隔热型材和横向凸起组成T形隔热凸起的金属型材窗框分离端面结构图如图1所示，图2是由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和和连接隔热型材和横向凸起组成T形隔热凸起的金属型材窗框组合端面结构图，其中：1是隔热型材，2是纵向凹槽，3是上凸起，4是上支撑面，5是上定位斜面，6是下凸起，7是下支撑面，8是下定位斜面，9是横向梯形凹槽， 10是横向梯形凹槽上支撑斜面，11是横向梯形凹槽下支撑斜面，12是外小内大T形镶嵌槽，13是保温空腔， 14是金属凸起型材，15是纵向槽凸起，16是纵向槽凸起上支撑面，17是上压板，18是纵向槽凸起下支撑面，19是下压板，20是连接隔热型材上压板，21是连接隔热型材下压板，22是连接隔热型材，23是横向空心槽凸起，24是横向凹槽上斜面，25是横向凹槽上压板，26是横向凹槽下斜面，27是横向凹槽下压板，28是矩形组角腔，29是压合机上压辊，30是压合机下压辊。

组装时，金属型材纵向槽凸起15连接隔热型材上压板20压在连接隔热型材22内侧上压槽内，金属型材纵向槽凸起15连接隔热型材下压板21压在连接隔热型材22内侧下压槽内，金属型材横向空心槽凸起23横向凹槽上压板25压在连接隔热型材22外侧上压槽内，金属型材横向槽凸起23横向凹槽下压板27压在连接隔热型材22外侧下压槽内，将金属型材纵向槽凸起15和连接隔热型材22和金属型材横向槽凸起23结合在一起。

金属型材纵向槽凸起15插入隔热型材纵向凹槽2内，纵向槽凸起上支撑面16支撑在隔热型材上凸起3下部的上支撑面4上，纵向槽凸起15下支撑面18支撑在隔热型材下凸起8上部的下支撑面7上，金属型材横向空心槽凸起23插入隔热型材横向凹槽9内，金属型材横向槽凸起上支撑面24与隔热型材横向梯形凹槽上支撑斜面10接触，金属型材横向槽凸起下支撑面26与隔热型材横向梯形凹槽下支撑斜面11接触，压合机上压辊29压在金属型材上压板17上，上压板17塑性变形后压在隔热型材上定位斜面5上，压合机下压辊30压在金属型材下压板19上，塑性变形后的金属型材下压板19压在隔热型材下定位斜面8上，产生金属型材纵向槽凸起15向隔热型材1方向移动的侧向力，使金属型材纵向槽凸起15和横向槽凸起23 与隔热型材纵向凹槽2和横向凹槽9紧密的结合成一体。

本实施例的优点是：1、金属型材纵向槽凸起15和连接隔热型材22和金属型材横向空心槽凸起23结合在一起，可以有效的防止金属型材纵向槽凸起15与金属型材横向槽凸起23之间的传热，提高隔热型材的保温性能。2、纵向槽凸起上支撑面16支撑在隔热型材上凸起3下部的上支撑面4上，纵向槽凸起15下支撑面18支撑在隔热型材下凸起8上部的下支撑面7上，可以有效的防止上凸起3和下凸起6变形和断裂。3、金属型材横向槽凸起23插进隔热型材横向梯形凹槽9内，提高隔热型材横向梯形凹槽9的连接强度。4、金属型材纵向槽凸起15和连接隔热型材22和金属型材横向空心槽凸起23结合在一起组成的T形槽凸起结构，可以有效的防止金属型材14的扭曲变形，提高门窗的组装精度和密封性能。

 实施例2：

由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和连接隔热型材和横向凸起组成T形隔热凸起的金属型材窗扇分离端面结构图如图3所示，图4是图由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和连接隔热型材和横向凸起组成T形隔热凸起的金属型材窗扇组合端面结构图，其中：31是隔热型材，32是纵向凹槽，33是上凸起，34是上支撑面，35是上定位斜面，36是下凸起，37是下支撑面，38是下定位斜面，39是横向梯形凹槽， 40是横向梯形凹槽上支撑斜面，41是横向梯形凹槽下支撑斜面，42是上外小内大T形镶嵌槽，43是U形合页配件镶嵌槽，44是胶条密封斜面，45是隔热型材空气保温腔， 46是金属凸起型材，47是纵向槽凸起，48是纵向槽凸起上支撑面，49是上压板，50是连接隔热型材上压板，51是纵向槽凸起下支撑面，52是下压板， 53是连接隔热型材下压板，54是连接隔热型材，55是横向空心槽凸起，56是横向凹槽上斜面，57是横向凹槽上压板，58是横向凹槽下斜面，59是横向凹槽下压板，60是矩形组角腔，61是压合机上压辊，62是压合机下压辊。

组装时，金属型材纵向槽凸起46连接隔热型材上压板50压在连接隔热型材54内侧上压槽内，金属型材纵向槽凸起47连接隔热型材下压板53压在连接隔热型材54内侧下压槽内，金属型材横向空心槽凸起55横向凹槽上压板57压在连接隔热型材54外侧上压槽内，金属型材横向槽凸起55横向凹槽下压板59压在连接隔热型材54外侧下压槽内，将金属型材纵向槽凸起49和连接隔热型材54和金属型材横向槽凸起55结合在一起。

金属型材纵向槽凸起47插入隔热型材纵向凹槽32内，纵向槽凸起上支撑面48支撑在隔热型材上凸起33下部的上支撑面34上，金属型材纵向槽凸起47下支撑面51支撑在隔热型材下凸起36上部的下支撑面37上，金属型材横向空心槽凸起55插入隔热型材横向凹槽39内，金属型材横向槽凸起上支撑面56与隔热型材横向梯形凹槽上支撑斜面40接触，金属型材横向槽凸起下支撑面58与隔热型材横向梯形凹槽下支撑斜面41接触，压合机上压辊61压在金属型材上压板49上，上压板49塑性变形后压在隔热型材上定位斜面35上，压合机下压辊62压在金属型材下压板52上，塑性变形后的金属型材下压板52压在隔热型材下定位斜面38上，产生金属型材纵向槽凸起47向隔热型材31方向移动的侧向力，使金属型材纵向槽凸起49和横向槽凸起55与隔热型材纵向凹槽32和横向凹槽39紧密的结合成一体。

本实施例的优点是：1、金属型材纵向槽凸起47和连接隔热型材54和金属型材横向空心槽凸起55结合在一起，可以有效的防止金属型材纵向槽凸起47与金属型材横向槽凸起55之间的传热，提高隔热型材的保温性能。2、纵向槽凸起上支撑面48支撑在隔热型材上凸起33下部的上支撑面34上，纵向槽凸起47下支撑面51支撑在隔热型材下凸起38上部的下支撑面37上，可以有效的防止上凸起33和下凸起36在辊压加工中产生的变形和断裂。3、金属型材横向槽凸起55插进隔热型材横向梯形凹槽39内，提高隔热型材横向梯形凹槽39的连接强度。4、金属型材纵向槽凸起47和连接隔热型材54和金属型材横向空心槽凸起55结合在一起组成的T形槽凸起结构，可以有效的防止金属型材46的扭曲变形，提高门窗的组装精度和密封性能。5、隔热型材31下设胶条密封斜面44，增大与斜面胶条的接触面积，提高窗框与窗扇之间缝隙的密封性能和保温性能。6、U形合页配件镶嵌槽设置在金属型材横向空心槽凸起55外部，使得合页配件能够通过螺钉连接到金属型材横向空心槽凸起55上，提高合页配件的连接强度，解决了隔热型材31因强度低不能够直接与合页配件连接的问题。

 实施例3：

凹槽隔热型材和灌注隔热金属型材窗框分离端面结构图如图5所示，凹槽隔热型材和灌注隔热金属型材窗框组合端面结构图如图6所示，其中：63是隔热型材，64是横向梯形凹槽，65是上定位斜面，66是下定位斜面，67是横向梯形凹槽上支撑斜面，68是横向梯形凹槽下支撑斜面，69是上外小内大T形镶嵌槽，70是U形镶嵌槽，71是隔热型材空气保温腔，72是金属凸起型材，73是上压板，74是下压板，75是灌注隔热型材上连接板，76是灌注隔热型材下连接板，77是隔热材料，78是横向空心槽凸起，79是横向空心槽凸起上斜面，80是横向空心槽凸起下斜面，81是横向空心槽凸起上连接板，82是横向空心槽凸起下连接板，83是矩形组角腔，84是压合机上压辊，85是压合机下压辊。

组装时，将灌注隔热型材下连接板76与横向空心槽凸起下连接板82之间开口处封闭，在金属型材灌注隔热型材上连接板75与灌注隔热型材下连接板76和横向空心槽凸起上连接板80和横向空心槽凸起下连接板82之间灌注隔热材料77，隔热材料77固化后，将灌注隔热型材下连接板76与横向空心槽凸起下连接板82之间开口处打开，隔热材料77将左侧金属型材72与金属型材横向槽凸起78结合在一起。

金属型材横向空心槽凸起78插入隔热型材横向凹槽64内，金属型材横向槽凸起上支撑面79与隔热型材横向梯形凹槽上支撑斜面77接触，金属型材横向槽凸起下支撑面81与隔热型材横向梯形凹槽下支撑斜面68接触，压合机上压辊84压在金属型材上压板73上，上压板73塑性变形后压在隔热型材上定位斜面65上，压合机下压辊85压在金属型材下压板74上，塑性变形后的金属型材下压板74压在隔热型材下定位斜面66上，产生横向空心槽凸起78向隔热型材63方向移动的侧向力，使金属型材横向空心槽凸起78与隔热型材横向梯形凹槽64紧密的结合成一体。

本实施例的优点是：1、金属型材横向槽凸起78插进隔热型材横向梯形凹槽64内，提高隔热型材横向梯形凹槽64的连接强度。2、连接隔热型材用灌注高分子材料制造，灌注高分子材料具有连接强度高，隔热性能好的特点，防止相邻金属型材变形，提高凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材的保温性能。

实施例4：

由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和横向凸起组成T形凸起的金属型材窗框分离端面结构图如图7所示，由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和横向凸起组成T形凸起的金属型材窗框组合端面结构图如图8所示，，其中：86是隔热型材，87是纵向凹槽，88是上凸起，89是上支撑面，90是上凸起斜面，91是下凸起，92是下支撑面，93是下凸起斜面，94是横向梯形凹槽， 95是横向梯形凹槽上支撑斜面，96是横向梯形凹槽下支撑斜面，97是上外小内大T形镶嵌槽，98是U形镶嵌槽，99是隔热型材空气保温腔， 100是金属凸起型材，101是纵向槽凸起，102是纵向槽凸起上支撑面，103是上压板，104是纵向槽凸起下支撑面，105是下压板，106是横向空心槽凸起，107是横向空心槽凸起上斜面，108是横向空心槽凸起下斜面，109是矩形组角腔，110是压合机上压辊，111是压合机下压辊。

组装时，金属型材纵向槽凸起101插入隔热型材纵向凹槽87内，纵向槽凸起上支撑面102支撑在隔热型材上凸起88下部的上支撑面89上，纵向槽凸起下支撑面104支撑在隔热型材下凸起91上部的下支撑面92上，金属型材横向空心槽凸起106插入隔热型材横向凹槽94内，金属型材横向槽凸起上支撑面107与隔热型材横向梯形凹槽上支撑斜面95接触，金属型材横向槽凸起下支撑面108与隔热型材横向梯形凹槽下支撑斜面96接触，压合机上压辊110压在金属型材上压板103上，上压板103塑性变形后压在隔热型材上定位槽90内，压合机下压辊111压在金属型材下压板105上，下压板105塑性变形后压在隔热型材下定位槽93内，将金属型材纵向槽凸起101和横向槽凸起106与隔热型材纵向凹槽87和横向凹槽94结合成一体。

本实施例的优点是：1、纵向槽凸起上支撑面102支撑在隔热型材上凸起88下部的上支撑面89上，纵向槽凸起下支撑面104支撑在隔热型材下凸起91上部的下支撑面92上，可以有效的防止上凸起88和下凸起91变形和断裂。2、金属型材横向槽凸起106插进隔热型材横向梯形凹槽94内，提高隔热型材横向梯形凹槽94的连接强度。3、金属型材纵向槽凸起101和金属型材横向空心槽凸起106结合在一起组成的T形槽凸起结构，可以有效的防止金属型材100的扭曲变形，提高门窗的组装精度和密封性能。

实施例5：

由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和横向凸起组成T形凸起的金属型材窗扇分离端面结构图如图9所示，由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和横向凸起组成T形凸起的金属型材窗扇组合端面结构图如图10所示，其中：112是隔热型材，113是纵向凹槽，114是上凸起，115是上支撑面，116是上凸起斜面，117是下凸起，118是下支撑面，119是下凸起斜面，120是横向梯形凹槽，121是横向梯形凹槽上支撑斜面，122是横向梯形凹槽下支撑斜面，123是上外小内大T形镶嵌槽，124是U形镶嵌槽，125是隔热型材密封斜面，126是隔热型材空气保温腔， 127是金属凸起型材，128是纵向槽凸起，129是纵向槽凸起上支撑面，130是上压板，131是纵向槽凸起下支撑面，132是下压板，133是横向空心槽凸起，134是横向空心槽凸起上斜面，135是横向空心槽凸起下斜面，136是矩形组角腔，137是压合机上压辊，138是压合机下压辊。

组装时，金属型材纵向槽凸起128插入隔热型材纵向凹槽113内，纵向槽凸起上支撑面129支撑在隔热型材上凸起114下部的上支撑面115上，纵向槽凸起下支撑面131支撑在隔热型材下凸起117上部的下支撑面118上，金属型材横向空心槽凸起133插入隔热型材横向凹槽120内，金属型材横向槽凸起上支撑面134与隔热型材横向梯形凹槽上支撑斜面121接触，金属型材横向槽凸起下支撑面135与隔热型材横向梯形凹槽下支撑斜面122接触，压合机上压辊137压在金属型材上压板130上，上压板130塑性变形后压在隔热型材上定位槽116内，压合机下压辊138压在金属型材下压板132上，下压板132塑性变形后压在隔热型材下定位槽119内，将金属型材纵向槽凸起128和横向槽凸起133与隔热型材纵向凹槽113和横向凹槽120结合成一体。

 实施例6：

由内外隔热型材和中部内外连接金属隔热型材窗框分离端面结构图如图11所示，由内外隔热型材和中部内外连接金属隔热型材窗框组合端面结构图如图12所示，其中：139是内侧隔热型材，140是内侧隔热型材纵向凹槽，141是内侧隔热型材上凸起，142是内侧隔热型材上支撑面，143是内侧隔热型材上定位斜面，144是内侧隔热型材下凸起，145是内侧隔热型材下支撑面，146是内侧隔热型材下定位斜面，147是内侧隔热型材横向梯形凹槽， 148是内侧隔热型材横向梯形凹槽上支撑斜面，149是内侧隔热型材横向梯形凹槽下支撑斜面，150是内侧隔热型材上外小内大T形镶嵌槽，151是内侧隔热型材U形合页配件镶嵌槽，152是内侧隔热型材胶条密封斜面，153是内侧隔热型材空气保温腔， 154是中间内外连接金属型材，155是内侧纵向槽凸起，156是内侧纵向槽凸起上支撑面，157是内侧上压板，158是内侧连接隔热型材上压板，159是内侧纵向槽凸起下支撑面，160是内侧下压板， 161是内侧连接隔热型材下压板，162是外侧上压板，163是外侧上支撑筋，164是中部凹槽， 165是外侧下压板， 166是外侧下支撑筋，167是中部金属隔热型材组角腔，168是连接隔热型材，169是横向空心槽凸起，170是横向凹槽上斜面，171是横向凹槽上压板，172是横向凹槽下斜面，173是横向凹槽下压板，174是矩形组角腔，175是压合机内上压辊，176是压合机内下压辊，177是外侧隔热型材，178是外侧隔热型材外大内小空槽，179是外侧隔热型材上凸起，180是外侧隔热型材上支撑面，181是外侧隔热型材上定位槽，182是外侧隔热型材下凸起，183是外侧隔热型材下支撑面，184是外侧隔热型材下定位槽，185是外侧隔热型材空气保温腔，186是压合机外上压辊，187是压合机外下压辊，

组装时，金属型材纵向槽凸起155连接隔热型材上压板158压在连接隔热型材168内侧上压槽内，金属型材纵向槽凸起155连接隔热型材下压板161压在连接隔热型材168内侧下压槽内，金属型材横向空心槽凸起169横向凹槽上压板171压在连接隔热型材168外侧上压槽内，金属型材横向槽凸起169横向凹槽下压板173压在连接隔热型材168外侧下压槽内，将金属型材纵向槽凸起155和连接隔热型材168和金属型材横向槽凸起169结合在一起。

金属型材纵向槽凸起155插入隔热型材纵向凹槽140内，纵向槽凸起上支撑面156支撑在隔热型材上凸起141下部的上支撑面142上，金属型材纵向槽凸起155下支撑面159支撑在隔热型材下凸起144上部的下支撑面145上，金属型材横向空心槽凸起169插入隔热型材横向凹槽147内，金属型材横向槽凸起上支撑面170与隔热型材横向梯形凹槽上支撑斜面148接触，金属型材横向槽凸起下支撑面172与隔热型材横向梯形凹槽下支撑斜面149接触，压合机内上压辊175压在金属型材内上压板157上，内上压板157塑性变形后压在隔热型材上定位斜面143上，压合机内下压辊176压在金属型材下压板160上，塑性变形后的金属型材下压板160压在隔热型材下定位斜面146上，产生金属型材纵向槽凸起155向内侧隔热型材139方向移动的侧向力，使金属型材内纵向槽凸起155和横向槽凸起169与隔热型材纵向凹槽140和横向凹槽147紧密的结合成一体。

中间金属隔热型材外侧上支撑筋163和外侧下支撑筋166插进外侧隔热型材外大内小空槽178内形成空气保温腔，外侧上支撑筋163上斜面支撑在外侧隔热型材上支撑面180上，外侧下支撑筋166下斜面支撑在外侧隔热型材下支撑面183上，压合机外上压辊186压在金属型材外上压板162上，外上压板162塑性变形后压在隔热型材外上定位槽181内，压合机外下压辊187压在金属型材外下压板165上，塑性变形后的金属型材外下压板165压在隔热型材下定位槽184上，将外侧隔热型材177与中间内外连接金属型材154外侧紧密的结合成一体。

本实施例的优点是：1、内外隔热型材与中间隔热金属型材组合，提高组合隔热型材的保温性能，减少门窗的热损失。2、中间金属隔热型材外侧上支撑筋163和外侧下支撑筋166插进外侧隔热型材外大内小空槽178内形成空气保温腔减少室外隔热型材与中间金属型材的接触面积，提高组合隔热型材的保温性能。

实施例7：

由内外隔热型材和中部内外连接金属型材窗扇分离端面结构图如图13所示，由内外隔热型材和中部内外连接金属型材窗扇组合端面结构图如图14所示，其中：188是内侧隔热型材，189是内侧隔热型材纵向凹槽，190是内侧隔热型材上凸起，191是内侧隔热型材上支撑面，192是内侧隔热型材上定位斜面，193是内侧隔热型材下凸起，194是内侧隔热型材下支撑面，195是内侧隔热型材下定位斜面，196是内侧隔热型材横向梯形凹槽， 197是内侧隔热型材横向梯形凹槽上支撑斜面，198是内侧隔热型材横向梯形凹槽下支撑斜面，199是内侧隔热型材上外小内大T形镶嵌槽，00是内侧隔热型材U形合页配件镶嵌槽，201是内侧隔热型材胶条密封斜面，202是内侧隔热型材空气保温腔， 203是中间内外连接金属型材，204是内侧纵向槽凸起，205是内侧纵向槽凸起上支撑面，206是内侧上压板，207是内侧纵向槽凸起下支撑面， 208是内侧下压板，209是中部凹槽，210是外侧上压板，211是外侧上支撑筋， 212是外侧下压板， 213是外侧下支撑筋，214是横向空心槽凸起，215是横向凹槽上斜面，216是横向凹槽下斜面，217是矩形组角腔，218是压合机内上压辊，219是压合机内下压辊，220是外侧隔热型材，221是外侧隔热型材外大内小空槽，222是外侧隔热型材上凸起，223是外侧隔热型材上支撑面，224是外侧隔热型材上定位槽，225是外侧隔热型材下凸起，226是外侧隔热型材下支撑面，227是外侧隔热型材下定位槽，228是外侧隔热型材空气保温腔，229是压合机外上压辊，230是压合机外下压辊，

组装时，金属型材纵向槽凸起204插入隔热型材纵向凹槽189内，纵向槽凸起上支撑面205支撑在隔热型材上凸起190下部的上支撑面191上，金属型材纵向槽凸起204下支撑面207支撑在隔热型材下凸起193上部的下支撑面194上，金属型材横向空心槽凸起214插入隔热型材横向凹槽196内，金属型材横向槽凸起上支撑面215与隔热型材横向梯形凹槽上支撑斜面197接触，金属型材横向槽凸起下支撑面216与隔热型材横向梯形凹槽下支撑斜面198接触，压合机内上压辊218压在金属型材内上压板206上，内上压板206塑性变形后压在隔热型材上定位斜面192上，压合机内下压辊219压在金属型材下压板208上，塑性变形后的金属型材下压板208压在隔热型材下定位斜面195上，使金属型材内纵向槽凸起204和横向槽凸起214与内侧隔热型材纵向凹槽189和横向凹槽196紧密的结合成一体。

中间金属隔热型材外侧上支撑筋211和外侧下支撑筋213插进外侧隔热型材外大内小空槽211内形成空气保温腔，外侧上支撑筋211上斜面支撑在外侧隔热型材上支撑面223上，外侧下支撑筋213下斜面支撑在外侧隔热型材下支撑面226上，压合机外上压辊229压在金属型材外上压板210上，外上压板210塑性变形后压在隔热型材外上定位槽224内，压合机外下压辊230压在金属型材外下压板212上，塑性变形后的金属型材外下压板212压在隔热型材下定位槽227上，将外侧隔热型材220与中间内外连接金属型材203外侧紧密的结合成一体。

 实施例8：

图15是图2与图4与门窗配件装配组合门窗局部组合结构图，其中：1是窗框隔热型材，9是横向梯形凹槽，12是窗框外小内大T形镶嵌槽，13是框隔热型材保温空腔， 14是金属凸起型材，15是纵向槽凸起，22是连接隔热型材，23是横向空心槽凸起，31是窗扇隔热型材， 39是窗扇横向梯形凹槽， 42是窗扇上外小内大T形镶嵌槽，43是窗扇U形合页配件镶嵌槽，44是窗扇胶条密封斜面，45是扇隔热型材保温空腔， 46是金属凸起型材， 54是连接隔热型材， 231是框合页， 232是框合页连接螺钉，233是隔热型材框组角，234是金属型材框组角，235是扇合页， 236是扇合页连接螺钉，237是隔热型材扇组角，238是金属型材扇组角， 239是玻璃扣条，240是玻璃，241是框扇间中缝隙密封胶条，242是框扇间缝隙密封胶条， 243是玻璃外镶嵌胶条，244是玻璃内镶嵌胶条。

组装时，隔热型材框组角233将相邻窗框隔热型材1组合在一起和金属型材框组角234将相邻金属凸起框型材14组合在一起，隔热型材扇组角237将相邻窗扇隔热型材31组合在一起和金属型材扇组角238/将相邻金属凸起扇型材46组合在一起，框合页连接螺钉232将框合页231穿过隔热型材1端面连接到横向空心槽凸起23上，扇合页235镶嵌在隔热型材U形合页配件镶嵌槽43内，扇合页连接螺钉236穿过隔热型材U形合页配件镶嵌槽43将扇合页235连接到扇横向空心槽凸起55上固定，框扇间中缝隙密封胶条241下端镶嵌在框外小内大T形镶嵌槽12内，框扇间中缝隙密封胶条241上端斜面与扇胶条密封斜面44接触，实现斜面密封，框扇间缝隙密封胶条242将室外侧窗扇金属型材45与室外侧窗框金属型材间的缝隙密封，扇连接隔热型材54将扇纵向空心槽凸起47与扇横向空心槽凸起55金属型材热传导隔断，提高隔热窗扇的保温性能，框连接隔热型材22将框纵向空心槽凸起15与框横向空心槽凸起23金属型材热传导隔断，提高隔热窗框的保温性能。

玻璃扣条239镶嵌在窗扇上外小内大T形镶嵌槽42内，用于将玻璃240固定，玻璃240与窗扇金属凸起型材46间的缝隙用玻璃外镶嵌胶条243镶嵌密封固定，玻璃240与玻璃扣条239间的缝隙用玻璃内镶嵌胶条244镶嵌密封固定。

本实施例的作用是：通过门窗框扇间的组合结构，对横向凹槽外侧U形槽或横向凹槽外侧外小内大的T形槽或横向凹槽外侧倾斜的密封斜面或横向凹槽内多个空腔的作用和使用功能作进一步阐述。

本实施例的的优点是：1、框扇间中缝隙密封胶条241上端斜面与扇胶条密封斜面44接触，实现斜面密封，密封效果好，隔热扇型材与橡胶条直接接触，保温性能好。2、框合页连接螺钉232将框合页231穿过隔热型材1端面连接到金属型材横向空心槽凸起23上，实现框合页231与金属型材横向空心槽凸起23的连接，增强框合页231的连接强度，提高窗框的安全性能。3、扇合页连接螺钉246穿过U形合页配件镶嵌槽43隔热型材将扇合页245连接到金属型材扇横向空心槽凸起54上，扇合页通过连接螺钉与金属型材连接，连接牢固，提高了门窗的安全性能。4、框隔热型材保温空腔13和扇隔热型材保温空腔45提高门窗的保温性能。

Claims (10)

1.凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材，包括：隔热型材，金属型材，其特征是：隔热型材由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽，纵向凹槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑面，上凸起上部是上定位斜面或上定位槽，纵向凹槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑面，下凸起下部是下定位斜面或下定位槽，纵向凹槽一侧设横向凹槽，横向凹槽外侧设U形槽或横向凹槽外侧设外小内大的T形槽或横向凹槽外侧设倾斜的密封斜面或横向凹槽内设多个空腔，金属型材由纵向槽凸起和横向槽凸起组成T形槽凸起，金属型材与隔热型材纵向凹槽相邻处设与纵向凹槽形状相匹配的纵向槽凸起，金属型材纵向槽凸起插入隔热型材纵向凹槽内，纵向槽凸起上支撑面支撑在隔热型材上凸起下部的上支撑面上，纵向槽凸起下支撑面支撑在隔热型材下凸起上部的下支撑面上，金属型材与隔热型材横向凹槽相邻处设与横向凹槽形状相匹配的横向槽凸起，金属型材横向槽凸起插入隔热型材横向凹槽内，金属型材横向槽凸起上支撑面与隔热型材横向凹槽上部接触，金属型材横向槽凸起下支撑面与隔热型材横向凹槽下部接触，金属型材横向槽凸起内设组角空腔，金属型材纵向槽凸起与横向槽凸起间设置连接隔热型材，金属型材纵向槽凸起和连接隔热型材和金属型材横向槽凸起结合在一起，塑性变形后的金属型材上压板压在隔热型材上定位斜面或上定位槽上，塑性变形后的金属型材下压板压在隔热型材下定位斜面或下定位槽上，将金属型材与隔热型材组合成一体。

2.凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材，包括：隔热型材，金属型材，其特征是：隔热型材由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽，纵向凹槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑面，上凸起上部是上定位斜面或上定位槽，纵向凹槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑面，下凸起下部是下定位斜面或下定位槽，纵向凹槽一侧设横向凹槽，横向凹槽外侧设U形槽或横向凹槽外侧设外小内大的T形槽或横向凹槽外侧设倾斜的密封斜面或横向凹槽内设多个空腔，金属型材由纵向槽凸起和横向槽凸起组成T形槽凸起，金属型材与隔热型材纵向凹槽相邻处设与纵向凹槽形状相匹配的纵向槽凸起，金属型材纵向槽凸起插入隔热型材纵向凹槽内，纵向槽凸起上支撑面支撑在隔热型材上凸起下部的上支撑面上，纵向槽凸起下支撑面支撑在隔热型材下凸起上部的下支撑面上，金属型材与隔热型材横向凹槽相邻处设与横向凹槽形状相匹配的横向槽凸起，金属型材横向槽凸起插入隔热型材横向凹槽内，金属型材横向槽凸起上支撑面与隔热型材横向凹槽上部接触，金属型材横向槽凸起下支撑面与隔热型材横向凹槽下部接触，金属型材横向槽凸起内设组角空腔，塑性变形后的金属型材上压板压在隔热型材上定位斜面或上定位槽上，塑性变形后的金属型材下压板压在隔热型材下定位斜面或下定位槽上，将金属型材与隔热型材组合成一体。

3.凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材，包括：隔热型材，金属型材，其特征是：隔热型材一侧中部设凹槽，凹槽开口端上部设上定位斜面或上定位槽，凹槽开口端下部设下定位斜面或下定位槽，横向凹槽外侧设U形槽或横向凹槽外侧设外小内大的T形槽或横向凹槽外侧设倾斜的密封斜面或横向凹槽内设多个空腔，金属型材与隔热型材凹槽相邻处设与凹槽形状相匹配的凸起，金属型材凸起插入隔热型材凹槽内，金属型材凸起上支撑面与隔热型材凹槽上部接触，金属型材凸起下支撑面与隔热型材凹槽下部接触，金属型材凸起内设组角空腔，金属型材凸起内设置连接隔热型材，连接隔热型材与相邻金属型材结合在一起，塑性变形后的金属型材上压板压在隔热型材上定位斜面或上定位槽上，塑性变形后的金属型材下压板压在隔热型材下定位斜面或下定位槽上，将金属凸起型材与隔热型材组合成一体。

4.凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材，包括：隔热型材，金属型材，其特征是：隔热型材一侧中部设凹槽，凹槽开口端上部设上定位斜面或上定位槽，凹槽开口端下部设下定位斜面或下定位槽，横向凹槽外侧设U形槽或横向凹槽外侧设外小内大的T形槽或横向凹槽外侧设倾斜的密封斜面或横向凹槽内设多个空腔，金属型材与隔热型材凹槽相邻处设与凹槽形状相匹配的凸起，金属型材凸起插入隔热型材凹槽内，金属型材凸起上支撑面与隔热型材凹槽上部接触，金属型材凸起下支撑面与隔热型材凹槽下部接触，金属型材凸起内设组角空腔，塑性变形后的金属型材上压板压在隔热型材上定位斜面或上定位槽上，塑性变形后的金属型材下压板压在隔热型材下定位斜面或下定位槽上，将金属凸起型材与隔热型材组合成一体。

5.凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材，包括：隔热型材，金属型材，其特征是：组合隔热型材由内侧隔热型材和中间金属型材和外侧隔热型材组成，内侧隔热型材由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽，纵向凹槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑面，上凸起上部是上定位斜面或上定位槽，纵向凹槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑面，下凸起下部是下定位斜面或下定位槽，纵向凹槽一侧设横向凹槽，横向凹槽外侧设U形槽或横向凹槽外侧设外小内大的T形槽或横向凹槽外侧设倾斜的密封斜面或横向凹槽内设多个空腔，外侧隔热型材中部是外大内小的梯形凹槽，梯形凹槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑面，上凸起上部是上定位斜面或上定位槽，梯向凹槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑面，下凸起下部是下定位斜面或下定位槽，金属型材内侧由纵向槽凸起和横向槽凸起组成T形槽凸起，金属型材内侧与内侧隔热型材纵向凹槽相邻处设与纵向凹槽形状相匹配的纵向槽凸起，金属型材内侧纵向槽凸起插入隔热型材内侧纵向凹槽内，金属型材内侧纵向槽凸起上支撑面支撑在隔热型材内侧上凸起下部的上支撑面上，金属型材内侧纵向槽凸起下支撑面支撑在隔热型材内侧下凸起上部的下支撑面上，金属型材内侧与内侧隔热型材横向凹槽相邻处设与横向凹槽形状相匹配的横向槽凸起，金属型材内侧横向槽凸起插入隔热型材内侧横向凹槽内，内侧横向槽凸起上支撑面与隔热型材内侧横向凹槽上部接触，金属型材内侧横向槽凸起下支撑面与隔热型材内侧横向凹槽下部接触，金属型材内侧横向槽凸起内设组角空腔，金属型材纵向槽凸起与横向槽凸起间设置连接隔热型材，金属型材塑性变形后的金属型材内侧上压板压在内侧隔热型材上定位斜面或上定位槽上，塑性变形后的金属型材内侧下压板压在内侧隔热型材下定位斜面或下定位槽上，将金属型材内侧与内侧隔热型材组合成一体，金属型材外侧中部设与外侧隔热型材中部外大内小的梯形凹槽相匹配的外小内大上下两个支撑筋，金属型材外侧中部外小内大上下两个支撑筋插入外侧隔热型材中部外大内小的梯形凹槽内，金属型材外侧上支撑筋上支撑面支撑在外侧隔热型材上凸起下部的上支撑面上，金属型材外侧下支撑筋下支撑面支撑在外侧隔热型材下凸起上部的下支撑面上，塑性变形后的金属型材外侧上压板压在外侧隔热型材上定位斜面或上定位槽上，塑性变形后的金属型材外侧下压板压在外侧隔热型材下定位斜面或下定位槽上，将金属型材外侧与外侧隔热型材组合成一体。

6.凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材，包括：隔热型材，金属型材，其特征是：组合隔热型材由内侧隔热型材和中间金属型材和外侧隔热型材组成，内侧隔热型材由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽，纵向凹槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑面，上凸起上部是上定位斜面或上定位槽，纵向凹槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑面，下凸起下部是下定位斜面或下定位槽，纵向凹槽一侧设横向凹槽，横向凹槽外侧设U形槽或横向凹槽外侧设外小内大的T形槽或横向凹槽外侧设倾斜的密封斜面或横向凹槽内设多个空腔，外侧隔热型材中部是外大内小的梯形凹槽，梯形凹槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑面，上凸起上部是上定位斜面或上定位槽，梯向凹槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑面，下凸起下部是下定位斜面或下定位槽，金属型材内侧由纵向槽凸起和横向槽凸起组成T形槽凸起，金属型材内侧与内侧隔热型材纵向凹槽相邻处设与纵向凹槽形状相匹配的纵向槽凸起，金属型材内侧纵向槽凸起插入隔热型材内侧纵向凹槽内，金属型材内侧纵向槽凸起上支撑面支撑在隔热型材内侧上凸起下部的上支撑面上，金属型材内侧纵向槽凸起下支撑面支撑在隔热型材内侧下凸起上部的下支撑面上，金属型材内侧与内侧隔热型材横向凹槽相邻处设与横向凹槽形状相匹配的横向槽凸起，金属型材内侧横向槽凸起插入隔热型材内侧横向凹槽内，金属型材内侧横向槽凸起上支撑面与隔热型材内侧横向凹槽上部接触，金属型材内侧横向槽凸起下支撑面与隔热型材内侧横向凹槽下部接触，金属型材内侧横向槽凸起内设组角空腔，塑性变形后的金属型材内侧上压板压在内侧隔热型材上定位斜面或上定位槽上，塑性变形后的金属型材内侧下压板压在内侧隔热型材下定位斜面或下定位槽上，将金属型材内侧与内侧隔热型材组合成一体，金属型材外侧中部设与外侧隔热型材中部外大内小的梯形凹槽相匹配的外小内大的上下两个支撑筋，金属型材外侧中部外小内大的上下两个支撑筋插入外侧隔热型材中部外大内小的梯形凹槽内，金属型材外侧上支撑筋上支撑面支撑在外侧隔热型材上凸起下部的上支撑面上，金属型材外侧下支撑筋上支撑面支撑在外侧隔热型材下凸起上部的下支撑面上，塑性变形后的金属型材外侧上压板压在外侧隔热型材上定位斜面或上定位槽上，塑性变形后的金属型材外侧下压板压在外侧隔热型材下定位斜面或下定位槽上，将金属型材外侧与外侧隔热型材组合成一体。

7.如权利要求1或2或3或4或5或6所述的凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材，其特征是：隔热型材凹槽的形状是开口大内部小的梯形凹槽。

8.如权利要求1或2或3或4或5或6所述的凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材，其特征是：金属型材凸起的形状是外小内大的梯形凸起。

9.如权利要求1或3或5所述的凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材，其特征是：连接隔热型材用灌注高分子材料制造，灌注高分子材料将相邻金属型材结合在一起。

10.如权利要求1或3或5所述的凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材，其特征是：连接隔热型材用高分子材料制造，高分子材料通过相邻金属型材塑性变形的上下压板压在高分子材料凹槽内结合在一起。