CN204436166U - 金属型材与隔热型材组装结构 - Google Patents

Abstract

金属型材与隔热型材组装结构，隔热型材外立面中部设内小外大的梯形定位凹槽 ，外立面梯形定位凹槽上部设凸起，凸起上部设V形压合斜面，凸起下部设向下倾斜的上支撑面，上外立面梯形定位凹槽下部设凸起，凸起下部设V形压合斜面，凸起上部设向上倾斜的下支撑面，金属型材中部设与隔热型材中部内小外大的梯形凹槽相匹配的外小内大的上下两个支撑筋，外小内大的上下两个支撑筋插进隔热型材内小外大梯形凹槽内，上支撑筋上部外小内大上斜面支撑在隔热型材外大内小向下倾斜的上支撑面上，下支撑筋下部外小内大下斜面支撑在隔热型材外大内小向上倾斜的下支撑面上，热型材内小外大的梯形槽结构与相邻内外金属型材外小内大的梯形凸起相配合，可侧向插入，穿合容易，解决隔热型材与金属型材的侧向穿合问题。

Description

金属型材与隔热型材组装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑用门窗型材。

背景技术

专利CN201420344759公开了一种高强度隔热型材，所述隔热型材与第一铝型材、第二铝型材相对的一侧分别设有至少一个固定脚，固定脚外端面上设有内凹或者外凸的定位面，隔热型材两侧均设有加强板，加强板与隔热型材之间通过至少一个线柱连接，隔热型材内部为空腔结构。具有高强度、耐热性好的特性。

该专利上下两个固定脚之间是内大外小的燕尾形槽，金属型材中间部位外大内小上下两个支撑筋无法侧向插入两个固定脚之间的内大外小燕尾槽内，只能纵向插入，对于标准6米长度的建筑门窗型材，无法解决外大内小上下两个支撑筋与上下两个固定脚之间的穿合缝隙问题，造成金属型材与隔热型材穿合困难。

当金属型材带有压合斜面的上下压板压在隔热型材上下燕尾形斜面和侧压辊压在金属型材上时，金属型材内小外大的上下支撑筋向隔热型材内大外小的燕尾槽方向移动，在金属型材外大内小的上下支撑筋与隔热型材内大外小的燕尾槽之间产生压合移动间隙，造成压合不紧，上下两个固定脚产生变形，产生内应力，降低产品的使用寿命，严重时上下两个固定脚根部断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是：1、隔热型材内小外大的梯形槽结构与相邻内外金属型材外小内大的梯形凸起相配合，可侧向插入，穿合容易，解决隔热型材与金属型材的侧向穿合问题。2、当金属型材带有压合斜面的上下压板压在隔热型材上下V形压合斜面上时, 在侧向压力的作用下，金属型材向隔热型材方向移动，金属型材外小内大的上支撑筋上部斜面支撑在隔热型材内小外大的梯形槽结构上部台阶上与斜面紧密接触，金属型材外小内大的下支撑筋下部斜面支撑在隔热型材内小外大的梯形槽结构下部台阶上与斜面紧密接触，防止金属型材带有压合斜面的上下压板压在隔热型材上下压合斜面上时，隔热型材凸起产生变形和移位。3、隔热型材由纵向凹槽和横向凹槽组成外大内小的T形凹槽，金属型材由纵向槽凸起和横向槽凸起组成外小内大的T形槽凸起，金属型材外小内大的T形槽凸起插入隔热型材外大内小的T形凹槽内，通过金属型材外小内大的T形槽凸起与隔热型材外大内小的T形凹槽可横向分离的特性，解决了金属型材与隔热型材的穿合问题。4、金属型材由纵向槽凸起和内设组角空腔的横向槽凸起组成的T形槽凸起，具有提高隔热型材抵抗扭曲变形的作用。5、金属型材横向槽凸起内设组角空腔，可以使安装在隔热型材横向凹槽外侧U形槽内的门窗配件，如：锁、合页、连杆，通过螺钉穿过隔热型材连接到横向槽凸起组角空腔侧壁的金属型材上或金属型材横向槽凸起组角空腔内的连接角码上，解决了门窗配件直接安装在隔热型材横向凹槽外侧，连接强度低，易损坏问题。6、金属型材纵向槽凸起与金属型材横向槽凸起间设置连接隔热型材，连接隔热型材将金属型材纵向槽凸起与金属型材横向槽凸起间热传导隔断，提高凹槽隔热型材与凸起金属型材组合隔热型材的保温性能

本实用新型提出的一种金属型材与隔热型材组装结构，包括：金属型材，隔热型材，金属型材位于隔热型材一侧或双侧，隔热型材外立面中部设内小外大的梯形定位凹槽 ，外立面梯形定位凹槽上部设上凸起，上凸起上部设V形压合斜面，凸起下部设向下倾斜的上支撑面，外立面梯形定位凹槽下部设下凸起，下凸起下部设V形压合斜面，下凸起上部设向上倾斜的下支撑面，金属型材中部设与隔热型材中部内小外大的梯形凹槽相匹配的外小内大的上下两个支撑筋，外小内大的上下两个支撑筋插进隔热型材内小外大梯形凹槽内，上支撑筋上部外小内大上斜面支撑在隔热型材外大内小向下倾斜的上支撑面上，下支撑筋下部外小内大下斜面支撑在隔热型材外大内小向上倾斜的下支撑面上，上支撑筋和下支撑筋和隔热型材与金属型材竖板组成空气保温腔，塑性变形后的金属型材上压板压合斜面压在隔热型材上凸起上V形压合斜面上，塑性变形后的金属型材下压板压合斜面压在隔热型材下凸起下V形压合斜面上，将金属型材与隔热型材组合成一体。

本实用新型提出的另一种金属型材与隔热型材组装结构，包括：金属型材，隔热型材，金属型材位于隔热型材一侧或双侧，隔热型材外立面中部设矩形形定位凹槽 ，矩形定位凹槽上部设上凸起，上凸起上部设V形压合斜面，上凸起下部设水平上支撑面，矩定位凹槽下部设下凸起，下凸起下部设V形压合斜面，下凸起上部设水平下支撑面，金属型材中部设与隔热型材中部矩形凹槽相匹配的上下两个支撑筋，上下两个支撑筋插进隔热型材矩形凹槽内，上支撑筋上部平面支撑在隔热型材上支撑面上，下支撑筋下部平面支撑在隔热型材下支撑面上，上支撑筋和下支撑筋和隔热型材与金属型材竖板组成矩形空气保温腔，塑性变形后的金属型材上压板压合斜面压在隔热型材上凸起上V形压合斜面上，塑性变形后的金属型材下压板压合斜面压在隔热型材下凸起下V形压合斜面上，将金属型材与隔热型材组合成一体。

为提高上述金属型材与隔热型材的保温性能，隔热型材空腔内填充保温材料。

为提高上述金属型材与隔热型材的抗变形性能，隔热型材空腔内设多个腔体。

为提高上述金属型材与隔热型材的密封性能，隔热型材上设向一侧倾斜的密封斜面。

 本实用新型提出的另一种金属型材与隔热型材组装结构，包括：金属型材，隔热型材，隔热型材由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽，纵向凹槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑面，上凸起上部是上V形压合斜面，纵向凹槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑面，下凸起下部是下V形压合斜面，纵向凹槽一侧设横向凹槽，横向凹槽外侧设U形槽或横向凹槽外侧设外小内大的T形槽，金属型材与隔热型材纵向凹槽相邻处设与纵向凹槽形状相匹配的纵向槽凸起，金属型材纵向槽凸起插入隔热型材纵向凹槽内，纵向槽凸起上支撑面支撑在隔热型材上凸起下部的上支撑面上，纵向槽凸起下支撑面支撑在隔热型材下凸起上部的下支撑面上，金属型材与隔热型材横向凹槽相邻处设与横向凹槽形状相匹配的横向槽凸起，金属型材横向槽凸起插入隔热型材横向凹槽内，金属型材横向槽凸起上支撑面与隔热型材横向凹槽上部接触，金属型材横向槽凸起下支撑面与隔热型材横向凹槽下部接触，金属型材横向槽凸起内设组角空腔，金属型材纵向槽凸起与金属型材横向槽凸起间设置连接隔热型材，金属型材纵向槽凸起和连接隔热型材和金属型材横向槽凸起结合在一起，塑性变形后的金属型材上压板压在隔热型材上V形压合斜面上，塑性变形后的金属型材下压板压在隔热型材下V形压合斜面上，将金属型材与隔热型材组合成一体。

本实用新型提出的另一种金属型材与隔热型材组装结构，包括：金属型材，隔热型材，隔热型材由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽，纵向凹槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑面，上凸起上部是上V形压合斜面，纵向凹槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑面，下凸起下部是下V形压合斜面，纵向凹槽一侧设横向凹槽，横向凹槽外侧设U形槽或横向凹槽外侧设外小内大的T形槽，金属型材由纵向槽凸起和横向槽凸起组成T形槽凸起，金属型材与隔热型材纵向凹槽相邻处设与纵向凹槽形状相匹配的纵向槽凸起，金属型材纵向槽凸起插入隔热型材纵向凹槽内，纵向槽凸起上支撑面支撑在隔热型材上凸起下部的上支撑面上，纵向槽凸起下支撑面支撑在隔热型材下凸起上部的下支撑面上，金属型材与隔热型材横向凹槽相邻处设与横向凹槽形状相匹配的横向槽凸起，金属型材横向槽凸起插入隔热型材横向凹槽内，金属型材横向槽凸起上支撑面与隔热型材横向凹槽上部接触，金属型材横向槽凸起下支撑面与隔热型材横向凹槽下部接触，金属型材横向槽凸起内设组角空腔，塑性变形后的金属型材上压板压在隔热型材上V形压合斜面上，塑性变形后的金属型材下压板压在隔热型材下V形压合斜面上，将金属型材与隔热型材组合成一体。

本实用新型提出的另一种金属型材与隔热型材组装结构，包括：金属型材，隔热型材，内侧隔热型材与外侧隔热型材之间是金属型材，外隔热型材中部设内小外大的梯形定位凹槽 ，梯形定位凹槽上部设凸起，凸起上部设V形压合斜面，凸起下部设向下倾斜的上支撑面，梯形定位凹槽下部设凸起，凸起下部设V形压合斜面，凸起上部设向上倾斜的下支撑面，内隔热型材中部由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽，纵向凹槽上部是上凸起，上凸起上部是上V形压合斜面，上凸起下部是向下倾斜的上支撑面，纵向凹槽下部是下凸起，下凸起下部是下V形压合斜面，下凸起上部是向上倾斜的下支撑面，纵向凹槽一侧设横向凹槽，横向凹槽外侧设U形槽或横向凹槽外侧设外小内大的T形槽，中间金属型材外侧中部设与外侧隔热型材中部内小外大的梯形凹槽相匹配的外小内大的上下两个支撑筋，外小内大的上下两个支撑筋插进外侧隔热型材内小外大梯形凹槽内，上支撑筋上部外小内大上斜面支撑在外侧隔热型材外大内小向下倾斜的上支撑面上，下支撑筋下部外小内大下斜面支撑在外侧隔热型材外大内小向上倾斜的下支撑面上，上支撑筋和下支撑筋和外侧隔热型材与金属型材外侧竖板组成空气保温腔，塑性变形后的金属型材外侧上压板压合斜面压在外侧隔热型材上凸起上V形压合斜面上，塑性变形后的金属型材外侧下压板压合斜面压在外侧隔热型材下凸起下V形压合斜面上，将金属型材外侧与外侧隔热型材组合成一体，中间金属型材内侧由纵向槽凸起和横向槽凸起组成T形槽凸起，金属型材内侧与内侧隔热型材纵向凹槽相邻处设与纵向凹槽形状相匹配的纵向槽凸起，金属型材内侧纵向槽凸起插入内侧隔热型材纵向凹槽内，纵向槽凸起上支撑面支撑在内侧隔热型材上凸起下部的上支撑面上，纵向槽凸起下支撑面支撑在内侧隔热型材下凸起上部的下支撑面上，金属型材内侧与内侧隔热型材横向凹槽相邻处设与横向凹槽形状相匹配的横向槽凸起，金属型材内侧横向槽凸起插入内侧隔热型材横向凹槽内，金属型材内侧横向槽凸起上支撑面与内侧隔热型材横向凹槽上部接触，金属型材内侧横向槽凸起下支撑面与内侧隔热型材横向凹槽下部接触，金属型材内侧横向槽凸起内设组角空腔，塑性变形后的金属型材内侧上压板压在内侧隔热型材上V形压合斜面上，塑性变形后的金属型材内侧下压板压在内侧隔热型材下V形压合斜面上，将金属型材内侧与内侧隔热型材组合成一体。

本实用新型提出的另一种金属型材与隔热型材组装结构，包括：金属型材，隔热型材，内侧隔热型材与外侧隔热型材之间是金属隔热型材，外侧隔热型材中部设内小外大的梯形定位凹槽 ，梯形定位凹槽上部设凸起，凸起上部设V形压合斜面，凸起下部设向下倾斜的上支撑面，梯形定位凹槽下部设下凸起，下凸起下部设V形压合斜面，下凸起上部设向上倾斜的下支撑面，内侧隔热型材中部由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽，纵向凹槽上部是上凸起，上凸起上部是上V形压合斜面，上凸起下部是向下倾斜的上支撑面，纵向凹槽下部是下凸起，下凸起下部是下V形压合斜面，下凸起上部是向上倾斜的下支撑面，纵向凹槽一侧设横向凹槽，横向凹槽外部设U形槽或横向凹槽外侧设外小内大的T形槽，中间金属型材外侧中部设与外侧隔热型材中部内小外大的梯形凹槽相匹配的外小内大的上下两个支撑筋，外小内大的上下两个支撑筋插进外侧隔热型材内小外大梯形凹槽内，上支撑筋上部外小内大上斜面支撑在外侧隔热型材外大内小向下倾斜的上支撑面上，下支撑筋下部外小内大下斜面支撑在外侧隔热型材外大内小向上倾斜的下支撑面上，上支撑筋和下支撑筋和外侧隔热型材与金属型材竖板组成空气保温腔，塑性变形后的金属型材外侧上压板压合斜面压在外侧隔热型材上凸起上V形压合斜面上，塑性变形后的金属型材外侧下压板压合斜面压在外侧隔热型材下凸起下V形压合斜面上，将金属型材外侧与外侧隔热型材组合成一体，中间金属型材内侧由纵向槽凸起和隔热型材和横向槽凸起组成T形槽隔热凸起，金属型材内侧与内侧隔热型材纵向凹槽相邻处设与纵向凹槽形状相匹配的纵向槽凸起，金属型材内侧纵向槽凸起插入内侧隔热型材纵向凹槽内，纵向槽凸起上支撑面支撑在内侧隔热型材上凸起下部的上支撑面上，纵向槽凸起下支撑面支撑在内侧隔热型材下凸起上部的下支撑面上，金属型材内侧与内侧隔热型材横向凹槽相邻处设与横向凹槽形状相匹配的横向槽凸起，纵向槽凸起和横向槽凸起之间设置隔热型材，金属型材内侧横向槽凸起插入内侧隔热型材横向凹槽内，金属型材内侧横向槽凸起上支撑面与内侧隔热型材横向凹槽上部接触，金属型材内侧横向槽凸起下支撑面与内侧隔热型材横向凹槽下部接触，金属型材内侧横向槽凸起内设组角空腔，塑性变形后的金属型材内侧上压板压在内侧隔热型材上V形压合斜面上，塑性变形后的金属型材内侧下压板压在内侧隔热型材下V形压合斜面上，将金属型材内侧与内侧隔热型材组合成一体。

附图说明

下面结合附图和实施例对现有技术作进一步描述。

图1是现有金属型材与隔热型材局部组装端面结构分解示意图。

图2是图1现有金属型材与隔热型材纵向穿合状态示意图。

图3是图1现有金属型材与隔热型材压合状态示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图4是具有本实用新型特征带有上下支撑筋的金属型材与带有内小外大的梯形定位凹槽的隔热型材组装端面结构分解示意图。

图5是图4带有上下支撑筋的金属型材与隔热型材侧向穿合状态示意图。

图6是图4带有上下支撑筋的金属型材与隔热型材压合状态示意图。

图7是具有本实用新型特征内外带有上下支撑筋的金属型材与带有内小外大的梯形定位凹槽的隔热型材局部组装端面结构分解示意图。

图8是图7  内外带有上下支撑筋的金属型材与隔热型材侧向穿合状态示意图。

图9是图7内外带有上下支撑筋的金属型材与隔热型材压合状态示意图。

图10是具有本实用新型特征带有上下支撑筋的金属型材与带有矩形定位凹槽的隔热型材局部组装端面结构分解示意图。

图11是图10带有上下支撑筋的金属型材与隔热型材侧向穿合状态示意图。

图12是图10带有上下支撑筋的金属型材与隔热型材压合状态示意图。

图13是具有本实用新型特征内外带有上下支撑筋的金属型材与带有矩形定位凹槽的隔热型材局部组装端面结构分解示意图。

图14是图13内外带有上下支撑筋的金属型材与隔热型材侧向穿合状态示意图。

图15是图13内外带有上下支撑筋的金属型材与隔热型材压合状态示意图。

图16是具有本实用新型特征由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和横向凸起组成T形隔热凸起金属型材窗扇分离端面结构图。

图17是图16窗扇组合端面结构图。

图18是具有本实用新型特征由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和横向凸起组成T形凸起金属型材窗扇分离端面结构图。

图19是图18窗扇组合端面结构图。

图20是具有本实用新型特征内外隔热型材和中部内外连接金属型材窗扇分离端面结构图。

图21是图20窗扇组合端面结构图。

图22是具有本实用新型特征由内外隔热型材和中部内外连接金属隔热型材窗框分离端面结构图。

图23是图22窗框组合端面结构图。

具体实施例

实施例1：

现有金属型材与隔热型材局部组装端面结构分解示意图如图1所示，图2是图1现有金属型材与隔热型材纵向穿合状态示意图，图3是图1现有金属型材与隔热型材压合状态示意图，其中：1是铝型材，2是上压板，3是上压板压合面，4是外大内小的上支撑筋，5是上支撑筋支撑斜面， 7是下压板，7是下压板压合面，8是外大内小的下支撑筋，9是下支撑筋支撑斜面，10是隔热型材，11是上固定脚，12是上固定脚上压合面，13是上固定脚下支撑面，14是V形槽，15是下固定脚，16是下固定脚下压合面，17是下固定脚上支撑面，18是V形槽，19是隔热型材外小内大燕尾槽， 20是金属型材与上固定脚穿合间隙，21是金属型材与下固定脚穿合间隙，22是辊压机上压辊，23是辊压机下压辊，24是上侧压辊，25是下侧压辊，26是上固定脚下支撑面与上支撑筋支撑斜面压合位移间隙，27是下固定脚下支撑面与下支撑筋支撑斜面压合位移间隙。

金属型材与隔热型材组装时，如图1所示，外大内小的上支撑筋4与外大内小的下支撑筋8外部开口尺寸大于隔热型材外小内大燕尾槽19的入口尺寸，金属型材外大内小的上支撑筋4与外大内小的下支撑筋8无法通过侧向进入隔热型材外小内大燕尾槽19内，如图2所示，金属型材外大内小的上支撑筋4与外大内小的下支撑筋8只能够通过纵向进入隔热型材外小内大燕尾槽19内，对于标准6米长的建筑型材，金属型材1上支撑筋支撑斜面5和下支撑筋支撑斜面9与隔热型材上固定脚下支撑面13和下固定脚上支撑面17之间必须保证有足够大间隙才能够保证金属型材1顺利的穿进隔热型材10外小内大燕尾槽19内，如图3所示，当辊压机上压辊22压在上压板2和辊压机下压辊23压在下压板6上时，金属型材上压板压合面3与隔热型材上固定脚上压合面12和下压板压合面7与下固定脚下压合面16产生侧向推力和在上侧压辊24和下侧压辊25的作用下，使金属型材1向隔热型材11方向移动，如箭头A方向所示，在金属型材1上支撑筋支撑斜面5与隔热型材10上固定脚下支撑面13间形成位移间隙26，在金属型材1下支撑筋支撑斜面19与隔热型材10下固定脚上支撑面17间形成位移间隙27，造成金属型材1与隔热型材1压合不紧，造成隔热型材10上固定脚11和下固定脚15产生位移变形，产生内应力，严重时固定脚发生折断，降低产品使用寿命。上述原因使得现有的隔热型材隔热条均采用上下分离的结构，以解决穿合困难和固定脚产生内应力或发生折断问题。

本实用新型针对上述金属型材与隔热型材组装存在的问题，作如下改进。

实施例2：

带有上下支撑筋的金属型材与带有内小外大的梯形定位凹槽的隔热型材组装端面结构分解示意图如图4所示，图5是图4带有上下支撑筋的金属型材与隔热型材侧向穿合状态示意图，图6是图4带有上下支撑筋的金属型材与隔热型材压合状态示意图，其中：28是铝型材，29是上压板，30是上压板压合面，31是外小内大的上支撑筋，32是上支撑筋支撑斜面，33是下压板，34是下压板压合面，35是外小内大的下支撑筋，36是下支撑筋支撑斜面，37是隔热型材，38是隔热型材外大内小梯形槽，39是上梯形凸起，40是上梯形凸起上压合面，41是上梯形凸起下支撑面， 42是下梯形凸起， 43是下梯形凸起下压合面，44是下梯形凸起上支撑面，45是隔热型材外大内小上燕尾槽，46是隔热型材下矩形槽，47是隔热型材组角腔， 48是金属型材与上梯形凸起侧面间隙，49是金属型材与上梯形凸起支撑面间隙，50是金属型材与下梯形凸起侧面间隙，51是金属型材与下梯形凸起支撑面间隙，52是金属型材与隔热型材间空气腔，53是辊压机上压辊，54是辊压机下压辊。

金属型材与隔热型材组装时，金属型材外小内大上支撑筋31与外小内大下支撑筋35侧向进入隔热型材外大内小燕尾槽38内，辊压前，金属型材28与隔热型材37间形成金属型材与上梯形凸起侧面间隙48和金属型材与上梯形凸起支撑面间隙49和金属型材与下梯形凸起侧面间隙50和金属型材与下梯形凸起支撑面间隙51，如图5所示，辊压机上压辊53压在上压板29上和辊压机下压辊54压在下压板33上，金属型材上压板29和下压板33产生塑性变形，上压板压合面30压在上梯形凸起39的上压合面40上，下压板压合面34压在下梯形凸起下压合面43上，在上压板压合面30和下压板压合面34侧向力和上侧压辊53和下侧压辊54作用下，金属型材28向隔热型材37方向移动，如箭头B方向所示，外小内大的上支撑斜面32挤压在隔热型材内小外大的上梯形凸起下支撑面41上，下支撑筋下部外小内大下支撑斜面36挤压在隔热型材内小外大的下梯形凸起上支撑面44上，外小内大的上支撑筋31和外小内大的下支撑筋35和隔热型材外大内小燕尾槽38组成空气保温腔。

本实施例的优点是：1、隔热型材内小外大的梯形槽结构与相邻内外金属型材外小内大的上下支撑筋相配合，可侧向插入，加工容易，型材精度要求低，解决现有隔热型材与金属型材纵向穿合缝隙问题。2、辊压机上压辊将金属型材上压板压合面压在隔热型材上梯形凸起的上压合面上，辊压机下压辊将金属型材下压板压合面压在隔热型材下梯形凸起下压合面上，在上压板压合面和下压板压合面侧向力和上侧压辊和下侧压辊共同作用下，金属型材向隔热型材方向移动，金属型材外小内大的上支撑斜面挤压在隔热型材内小外大的上梯形凸起下支撑面上，金属型材下支撑筋下部外小内大下支撑斜面挤压在隔热型材内小外大的下梯形凸起上支撑面上，使得上压板压合面和下压板压合面侧向力通过上下梯形凸起直接传递给金属型材上下支撑筋和紧密的结合成一体。解决了现有金属型材与隔热型材固定脚下支撑面间形成压合位移间隙，造成金属型材与隔热型材间压合不紧和隔热型材固定脚变形问题。

实施例3：

内外带有上下支撑筋的金属型材与带有内小外大的梯形定位凹槽的隔热型材局部组装端面结构分解示意图如图7所示，图8是图7内外带有上下支撑筋的金属型材与隔热型材侧向穿合状态示意图，图9是图7内外带有上下支撑筋的金属型材与隔热型材压合状态示意图，其中：55是隔热型材，56是隔热型材上横筋，57是外小内大的上镶嵌槽，58是隔热型材下横筋，59是外小内大的下镶嵌槽，60是内侧竖筋， 61是外大内小的内梯形凹槽， 62是内上凸起，63是内上梯形凸起上压合面，64是内上梯形凸起下支撑面， 65是内下凸起，66是内下梯形凸起下压合面，67是内下梯形凸起下支撑面，68是外侧竖筋，69是外大内小的外梯形凹槽，70是外上凸起，71是外上梯形凸起上压合面，72是外上梯形凸起下支撑面， 73是外下凸起，74是外下梯形凸起下压合面，75是外下梯形凸起下支撑面，76是内侧铝型材，77是外小内大的内上支撑筋，78是内上支撑筋支撑斜面，79是内上压板，80是内上压板压合面， 81是外小内大的内下支撑筋，82是内下支撑筋下支撑斜面，83是内下压板，84是内下压板压合面， 85是内侧铝型材组角腔，86是外侧铝型材，87是外小内大的外上支撑筋，88是外上支撑筋上支撑斜面，89是外上压板，90是外上压板压合面，91是外小内大的外下支撑筋，92是外下支撑筋下支撑斜面， 93是外下压板，94是外下压板压合面，95是外侧铝型材组角腔， 96是内侧金属型材与内上凸起侧面间隙，97是内侧金属型材上支撑筋与内梯形上凸起侧面间隙，98是内侧金属型材与内下凸起侧面间隙，99是内侧金属型材下支撑筋与内下凸起侧面间隙，100是外侧金属型材与外上凸起侧面间隙，101是外侧金属型材上支撑筋与外上凸起侧面间隙，102是外侧金属型材与外下凸起侧面间隙，103是内侧金属型材下支撑筋与内下凸起侧面间隙，104是内侧金属型材与隔热型材间空气腔，105是外侧金属型材与隔热型材间空气腔，106是辊压机内上压辊，107是辊压机内下压辊，108是辊压机外上压辊，109是辊压机外下压辊。

内侧金属型材76与隔热型材55内侧组装时，内侧金属型材外小内大上支撑筋77与外小内大下支撑筋81侧向进入隔热型材内侧外大内小燕尾槽61内，辊压前，内侧金属型材76与隔热型材外大内小的内梯形凹槽61间形成内侧金属型材与内上凸起侧面间隙96和内侧金属型材上支撑筋与内梯形上凸起侧面间隙97和内侧金属型材与内下凸起侧面间隙98和内侧金属型材下支撑筋与内下凸起侧面间隙99，如图8所示，辊压机内上压辊106压在上压板79上和辊压机内下压辊107压在内下压板83上，金属型材内上压板79和内下压板83产生塑性变形，内上压板压合面80压在内上梯形凸起79的上压合面63上，下压板压合面84压在下梯形凸起下压合面66上，在内上压板压合面80和内下压板压合面84侧向力的作用下，内侧金属型材76向隔热型材55方向移动，如箭头C方向所示，外小内大的内上支撑斜面78挤压在隔热型材内小外大的内上梯形凸起下支撑面64上，内下支撑筋下部外小内大下支撑斜面82挤压在隔热型材内小外大的下梯形凸起上支撑面67上，内侧金属型材与内上凸起侧面间隙96和内侧金属型材上支撑筋与内梯形上凸起侧面间隙97和内侧金属型材与内下凸起侧面间隙98和内侧金属型材下支撑筋与内下凸起侧面间隙99消除，外小内大的内上支撑筋77和外小内大的下支撑筋81和隔热型材外大内小的梯形内凹槽61组成内侧空气保温腔104。

外侧金属型材86与隔热型材55外侧组装时，金属型材外小内大上支撑筋87与外小内大外下支撑筋91侧向进入隔热型材外侧外大内小燕尾槽69内，辊压前，外侧金属型材86与隔热型材外大内小的外梯形凹槽69间形成外侧金属型材与外上凸起侧面间隙100和外侧金属型材上支撑筋与外梯形上凸起侧面间隙101和外侧金属型材与外下凸起侧面间隙102和外侧金属型材下支撑筋与外下凸起侧面间隙103，如图8所示，辊压机外上压辊108压在上压板89上和辊压机外下压辊109压在外下压板93上，金属型材外上压板89和外下压板93产生塑性变形，外上压板压合面90压在外上梯形凸起79的上压合面71上，下压板压合面94压在下梯形凸起下压合面74上，在外上压板压合面90和外下压板压合面94侧向力的作用下，外侧金属型材86向隔热型材55方向移动，如箭头D方向所示，外小内大的外上支撑斜面88挤压在隔热型材内小外大的外上梯形凸起下支撑面72上，外下支撑筋下部外小内大下支撑斜面92挤压在隔热型材内小外大的下梯形凸起上支撑面75上，外侧金属型材与外上凸起侧面间隙100和外侧金属型材上支撑筋与外梯形上凸起侧面间隙101和外侧金属型材与外下凸起侧面间隙102和外侧金属型材下支撑筋与外下凸起侧面间隙103消除，外小内大的外上支撑筋87和外小外大的下支撑筋91和隔热型材外大内小的梯形外凹槽69组成外侧空气保温腔105。

实施例4：

带有上下支撑筋的金属型材与带有矩形定位凹槽的隔热型材组装端面结构分解示意图如图11所示，图12是图11带有上下支撑筋的金属型材与隔热型材侧向穿合状态示意图，图13是图11带有上下支撑筋的金属型材与隔热型材压合状态示意图，其中：110是隔热型材，111是隔热型材矩形槽，112是上凸起，113是上凸起上压合斜面，114是上梯形凸起下支撑面， 115是下梯形凸起， 116是下凸起下压合斜面，117是下凸起上支撑面，118是铝型材，119是上压板，120是上压板压合面，121是上支撑筋，122是上支撑筋支撑平面，123是下压板，124是下压板压合面，125是下支撑筋，126是下支撑筋支撑平面，127是金属型材与上梯形凸起侧面间隙，128是金属型材上支撑筋与上梯形凸起端面间隙，129是金属型材与下梯形凸起侧面间隙，130是金属型材下支撑筋与下梯形凸起端面间隙，131是金属型材与隔热型材间空气腔，132是辊压机上压辊，133是辊压机下压辊。

金属型材与隔热型材组装时，金属型材上支撑筋121与下支撑筋125侧向进入隔热型材矩形凹槽111内，辊压前，金属型材118与隔热型材矩形凹槽111间形成金属型材与上凸起侧面间隙127和金属型材上支撑筋与上凸起端面间隙128和金属型材与下梯形凸起侧面间隙129和金属型材下支撑筋与下凸起端面间隙130，如图12所示，辊压机上压辊132压在上压板119上和辊压机下压辊133压在下压板123上，金属型材上压板119和下压板123产生塑性变形，上压板压合面120压在上凸起112的上压合面113上，下压板压合面124压在下凸起下压合面116上，在上压板压合面120和下压板压合面124侧向力作用下，金属型材118向隔热型材110方向移动，如箭头E方向所示，上支撑平面122挤压在隔热型材是上凸起下支撑面114上，下支撑筋下部下支撑平面126挤压在隔热型材下凸起上支撑平面117上，上支撑筋121和下支撑筋125和隔热型材矩形凹槽111组成空气保温腔131。

本实施例的优点是：1、隔热型材矩形槽结构与相邻内外金属型材上下支撑筋相配合，可侧向插入，加工容易，解决现有隔热型材与金属型材纵向穿合缝隙问题。2、辊压机上压辊将金属型材上压板压合面压在隔热型材上凸起的上压合面上，辊压机下压辊将金属型材下压板压合面压在隔热型材下凸起下压合面上，在上压板压合面和下压板压合面侧向力作用下，金属型材向隔热型材方向移动，金属型材上支撑筋平面挤压在隔热型材上凸起下支撑面上，金属型材下支撑筋下部下支撑斜面挤压在隔热型材下凸起上支撑平面上，使得上压板压合面和下压板压合面侧向力通过上下凸起直接传递给金属型材上下支撑筋和紧密的结合成一体。解决了现有金属型材与隔热型材固定脚下支撑面间形成压合位移间隙，造成金属型材与隔热型材间压合不紧和隔热型材固定脚变形问题。

实施例5：

内外带有上下支撑筋的金属型材与带有矩形定位凹槽的隔热型材局部组装端面结构分解示意图如图13所示，图14是图13内外带有上下支撑筋的金属型材与隔热型材侧向穿合状态示意图，图15是图13内外带有上下支撑筋的金属型材与隔热型材压合状态示意图，其中：134是隔热型材，135是隔热型材上横筋， 136是外小内大镶嵌槽，137是隔热型材下横筋， 138是内竖筋， 139是内矩形凹槽， 140是内上凸起，141是内上凸起上上压合面，142是内上凸起下支撑平面，143是内下凸起，144是内下梯形凸起下压合面，145是外矩形凹槽，146是外竖筋，147 7是外矩形凹槽，148是外上凸起，149是外上梯形凸起上压合面，150是外上梯形凸起下支撑平面， 151是外下凸起，152是外下凸起下压合面，153是外下凸起上支撑平面， 154是内侧铝型材，155是内金属型材矩形槽，156是内上支撑筋，157是内上支撑平面，158是内上压板，159是内上压板压合面，160是内下支撑筋，161是内下支撑筋支撑平面， 162是内下压板，163是内下压板压合面，164是内侧铝合金组角腔， 165是外侧铝型材，166是外矩形槽，167是外上支撑筋，168是外上支撑平面，169是外上压板，170是外上压板压合面，171是外下支撑筋，172是外下支撑下平面，173是外下压板，174是外下压板下压合面，175是外侧铝型材组角腔， 176是内金属型材与上凸起侧面间隙，177是内金属型材上支撑筋与上凸起端面间隙，178是内金属型材与下凸起侧面间隙，179是内金属型材下支撑筋与下凸起端面间隙，180是外金属型材与外上凸起侧面间隙，181是外金属型材上支撑筋与外上凸起端面间隙，182是外金属型材与下凸起侧面间隙，183是外金属型材下支撑筋与下凸起端面间隙，184是内侧金属型材与隔热型材间矩形空气腔，185是外侧金属型材与隔热型材间矩形空气腔，187是辊压机内上压辊，188是辊压机内下压辊，189是辊压机外上压辊，189是辊压机外下压辊。

内侧金属型材154与隔热型材134内侧组装时，金属型材内上支撑筋156与内下支撑筋160侧向进入隔热型材内矩形凹槽139内，辊压前，内侧金属型材154与隔热型材内矩形凹槽139间形成内金属型材与上凸起侧面间隙176和内金属型材上支撑筋与上凸起端面间隙177和内金属型材与下凸起侧面间隙178和内金属型材下支撑筋与下凸起端面间隙179，如图14所示，辊压机内上压辊187压在上压板158上和辊压机内下压辊188压在下压板162上，金属型材内上压板158和内下压板162产生塑性变形，内上压板压合面159压在内上凸起140的上压合面141上，内下压板压合面163压在内下凸起下压合面144上，在内上压板压合面159和内下压板压合面163侧向力的作用下，内侧金属型材154向隔热型材134方向移动，如箭头F方向所示，内上支撑斜平面157挤压在隔热型材内上凸起下支撑面142上，内下支撑平面161挤压在隔热型材下凸起上支撑面145上，将内金属型材与上凸起侧面间隙176和内金属型材上支撑筋与上凸起端面间隙177和内金属型材与下凸起侧面间隙178和内金属型材下支撑筋与下凸起端面间隙179消除，内上支撑筋156和内横筋161和内矩形凹槽139组成内侧矩形空气保温腔184。

外侧金属型材164与隔热型材134外侧组装时，金属型材外上支撑筋167与外下支撑筋171侧向进入隔热型材外矩形凹槽147内，辊压前，外侧金属型材164与隔热型材外矩形凹槽147间形成外金属型材与上凸起侧面间隙180和外金属型材上支撑筋与上凸起端面间隙181和外金属型材与下凸起侧面间隙182和外金属型材下支撑筋与下凸起端面间隙183，如图14所示，辊压机外上压辊187压在上压板169上和辊压机外下压辊188压在外下压板173上，金属型材外上压板169和外下压板173产生塑性变形，外上压板压合面170压在内上凸起148的上压合面149上，外下压板压合面174压在外下凸起下压合面152上，在外上压板压合面170和外下压板压合面174侧向力的作用下，外侧金属型材165向隔热型材134方向移动，如箭头G方向所示，内上支撑斜平面168挤压在隔热型材内上凸起下支撑面150上，内下支撑平面172挤压在隔热型材下凸起上支撑面153上，将外侧金属型材与上凸起侧面间隙180和外侧金属型材上支撑筋与上凸起端面间隙181和外侧金属型材与下凸起侧面间隙182和外金属型材下支撑筋与下凸起端面间隙183消除，外上支撑筋169和外下支撑筋171和外矩形凹槽147组成外侧矩形空气保温腔185。

 实施例6：

由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和连接隔热型材和横向凸起组成T形隔热凸起的金属型材窗扇分离端面结构图如图10所示，图11是图10由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和连接隔热型材和横向凸起组成T形隔热凸起的金属型材窗扇组合端面结构图，其中：190是隔热型材，191是纵向凹槽，192是上凸起，193是上支撑面，194是上定位斜面，195是下凸起，196是下支撑面，197是下定位斜面，198是横向梯形凹槽，199是横向梯形凹槽上支撑斜面，200是横向梯形凹槽下支撑斜面，201是上外小内大T形镶嵌槽，202是U形合页配件镶嵌槽，203是胶条密封斜面，204是隔热型材空气保温腔， 205是金属凸起型材，206是纵向槽凸起，207是纵向槽凸起上支撑面，208是上压板，209是连接隔热型材上压板，210是纵向槽凸起下支撑面，211是下压板，212是连接隔热型材下压板，213是连接隔热型材，214是横向空心槽凸起，215是横向凹槽上斜面，216是横向凹槽上压板，217是横向凹槽下斜面，218是横向凹槽下压板，219是矩形组角腔，220是辊压机上压辊，221是辊压机下压辊。

组装时，金属型材纵向槽凸起206连接隔热型材上压板209压在连接隔热型材213内侧上压槽内，金属型材纵向槽凸起206连接隔热型材下压板212压在连接隔热型材213内侧下压槽内，金属型材横向空心槽凸起214横向凹槽上压板216压在连接隔热型材213外侧上压槽内，金属型材横向槽凸起214横向凹槽下压板218压在连接隔热型材213外侧下压槽内，将金属型材纵向槽凸起206和连接隔热型材213和金属型材横向槽凸起214结合在一起。

金属型材205与隔热型材190组装时，金属型材纵向槽凸起206插入隔热型材纵向凹槽191内，纵向槽凸起上支撑面207支撑在隔热型材上凸起192下部的上支撑面193上，金属型材纵向槽凸起206下支撑面210支撑在隔热型材下凸起195上部的下支撑面196上，金属型材横向空心槽凸起214插入隔热型材横向凹槽198内，金属型材横向槽凸起上支撑面215与隔热型材横向梯形凹槽上支撑面199接触，金属型材横向槽凸起下支撑面217与隔热型材横向梯形凹槽下支撑面200接触，辊压机上压辊220压在金属型材上压板208上，上压板208塑性变形后压在隔热型材上定位斜面194上，辊压机下压辊221压在金属型材下压板211上，塑性变形后的金属型材下压板211压在隔热型材下定位斜面197上，产生金属型材纵向槽凸起206和金属型材横向槽凸起214向隔热型材190方向移动的侧向力，使金属型材纵向槽凸起206和横向槽凸起214与隔热型材纵向凹槽191和横向凹槽198紧密结合成一体。

本实施例的优点是：金属型材纵向槽凸起206和连接隔热型材213和金属型材横向空心槽凸起214结合在一起，可以有效的防止金属型材纵向槽凸起206与金属型材横向槽凸起214之间的传热，提高隔热型材的保温性能。

实施例7：

由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和横向凸起组成T形隔热凸起的金属型材窗扇分离端面结构图如图18所示，图19是图18由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽的隔热型材和由纵向凸起和连接隔热型材和横向凸起组成T形隔热凸起的金属型材窗扇组合端面结构图，其中：222是隔热型材，223是纵向凹槽，224是上凸起，225是上支撑面，226是上定位斜面，227是下凸起，228是下支撑面，229是下定位斜面，230是横向梯形凹槽， 231是横向梯形凹槽上支撑斜面，232是横向梯形凹槽下支撑斜面，233是上外小内大T形镶嵌槽，234是U形合页配件镶嵌槽，235是胶条密封斜面，236是隔热型材空气保温腔， 237是金属凸起型材，238是纵向槽凸起，239是纵向槽凸起上支撑面，240是上压板，241是纵向槽凸起下支撑面，242是下压板， 243是横向空心槽凸起，244是横向槽凸起上支撑面，245是横向槽凸起下支撑面，246是矩形组角腔，247是辊压机上压辊，248是辊压机下压辊。

组装时，金属型材纵向槽凸起238插入隔热型材纵向凹槽223内，纵向槽凸起上支撑面239支撑在隔热型材上凸起224下部的上支撑面225上，金属型材纵向槽凸起238下支撑面241支撑在隔热型材下凸起227上部的下支撑面228上，金属型材横向空心槽凸起243插入隔热型材横向凹槽230内，金属型材横向槽凸起上支撑面244与隔热型材横向梯形凹槽上支撑面231接触，金属型材横向槽凸起下支撑面245与隔热型材横向梯形凹槽下支撑面232接触，辊压机上压辊247压在金属型材上压板240上，上压板240塑性变形后压在隔热型材上定位斜面226上，辊压机下压辊248压在金属型材下压板242上，塑性变形后的金属型材下压板242压在隔热型材下定位斜面229上，产生金属型材纵向槽凸起238向隔热型材222方向移动的侧向力，使金属型材纵向槽凸起238和横向槽凸起243与隔热型材纵向凹槽223和横向凹槽230紧密的结合成一体。

本实施例的优点是：1、辊压机上压辊压在金属型材上压板上，上压板塑性变形后压在隔热型材上定位斜面上，使金属型材纵向槽凸起向隔热型材方向移动，纵向槽凸起上支撑面支撑在隔热型材上凸起下部的上支撑面上，纵向槽凸起下支撑面支撑在隔热型材下凸起上部的下支撑面上，可以有效的防止上凸起和下凸起在辊压加工中产生的变形和断裂。2、金属型材纵向槽凸起和金属型材横向空心槽凸起组成的T形槽凸起结构，可以有效的防止金属型材的扭曲变形，提高门窗的组装精度和密封性能。

实施例8：

由内外隔热型材和中部内外连接金属型材窗扇分离端面结构图如图20所示，由内外隔热型材和中部内外连接金属型材窗扇组合端面结构图如图21所示，其中：249是内侧隔热型材，250是内侧隔热型材纵向凹槽，251是内侧隔热型材上凸起，252是内侧隔热型材上支撑面，253是内侧隔热型材上定位斜面，254是内侧隔热型材下凸起，255是内侧隔热型材下支撑面，256是内侧隔热型材下定位斜面，257是内侧隔热型材横向梯形凹槽， 258是内侧隔热型材横向梯形凹槽上支撑斜面，259是内侧隔热型材横向梯形凹槽下支撑斜面，260是内侧隔热型材上外小内大T形镶嵌槽，261是内侧隔热型材U形合页配件镶嵌槽，262是内侧隔热型材胶条密封斜面，263是内侧隔热型材空气保温腔，264是中间内外连接金属型材，265是内侧纵向槽凸起，266是内侧纵向槽凸起上支撑面，267是内侧上压板，268是内侧纵向槽凸起下支撑面， 269是内侧下压板，270是外中部凹槽，271是外侧上压板，272是外侧上支撑筋， 273是外侧下压板， 274是外侧下支撑筋，275是横向空心槽凸起，276是横向凹槽上斜面，277是横向凹槽下斜面，278是横向空腔，279是矩形组角腔， 280是外侧隔热型材，281是外侧隔热型材外大内小空槽，282是外侧隔热型材上凸起，283是外侧隔热型材上支撑面，284是外侧隔热型材上定位槽，285是外侧隔热型材下凸起，286是外侧隔热型材下支撑面，287是外侧隔热型材下定位槽，288是外侧隔热型材空气保温腔，289是辊压机内上压辊，290是辊压机内下压辊，291是辊压机外上压辊，292是辊压机外下压辊。

组装时，金属型材纵向槽凸起265插入隔热型材纵向凹槽250内，纵向槽凸起上支撑面266支撑在隔热型材上凸起251下部的上支撑面252上，金属型材纵向槽凸起265下支撑面268支撑在隔热型材下凸起254上部的下支撑面255上，金属型材横向空心槽凸起275插入隔热型材横向凹槽257内，金属型材横向槽凸起上支撑面276与隔热型材横向梯形凹槽上支撑斜面258接触，金属型材横向槽凸起下支撑面277与隔热型材横向梯形凹槽下支撑斜面259接触，辊压机内上压辊289压在金属型材内上压板267上，内上压板267塑性变形后压在隔热型材上定位斜面253上，辊压机内下压辊290压在金属型材下压板269上，塑性变形后的金属型材下压板269压在隔热型材下定位斜面256上，使金属型材内纵向槽凸起265和横向槽凸起275与内侧隔热型材纵向凹槽250和横向凹槽257紧密的结合成一体。

中间金属隔热型材外侧上支撑筋272和外侧下支撑筋274插进外侧隔热型材外大内小空槽281内形成空气保温腔，外侧上支撑筋272上斜面支撑在外侧隔热型材上支撑面283上，外侧下支撑筋274下斜面支撑在外侧隔热型材下支撑面286上，辊压机外上压辊291压在金属型材外上压板271上，外上压板271塑性变形后压在隔热型材外上定位槽274内，辊压机外下压辊292压在金属型材外下压板273上，塑性变形后的金属型材外下压板273压在隔热型材下定位槽287上，将外侧隔热型材280与中间内外连接金属型材364外侧紧密的结合成一体。

实施例9：

由内外隔热型材和中部金属隔热型材窗框分离端面结构图如图22所示，由内外隔热型材和中部金属隔热型材窗框组合端面结构图如图23所示，其中：293是内侧隔热型材，294是内侧隔热型材纵向凹槽，295是内侧隔热型材上凸起，296是内侧隔热型材上支撑面，297是内侧隔热型材上定位斜面，298是内侧隔热型材下凸起，299是内侧隔热型材下支撑面，300是内侧隔热型材下定位斜面，301是内侧隔热型材横向梯形凹槽， 302是内侧隔热型材横向梯形凹槽上支撑斜面，303是内侧隔热型材横向梯形凹槽下支撑斜面，304是内侧隔热型材上外小内大T形镶嵌槽，305是内侧隔热型材U形合页配件镶嵌槽，306是内侧隔热型材胶条密封斜面，307是内侧隔热型材空气保温腔， 308是中间内外连接金属型材，309是内侧纵向槽凸起，310是内侧纵向槽凸起上支撑面，311是内侧上压板，312是内侧连接隔热型材上压板，313是内侧纵向槽凸起下支撑面，314是内侧下压板， 315是内侧连接隔热型材下压板，316是外侧上压板，317是外侧上支撑筋，318是中部凹槽， 319是外侧下压板， 320是外侧下支撑筋，321是中部金属隔热型材组角腔，322是连接隔热型材，323是横向空心槽凸起，324是横向凹槽上斜面，325是横向凹槽上压板，326是横向凹槽下斜面，327是横向凹槽下压板，328是矩形组角腔， 329是外侧隔热型材，330是外侧隔热型材外大内小空槽，331是外侧隔热型材上凸起，332是外侧隔热型材上支撑面，333是外侧隔热型材上定位槽，334是外侧隔热型材下凸起，335是外侧隔热型材下支撑面，336是外侧隔热型材下定位槽，337是外侧隔热型材空气保温腔，338是辊压机内上压辊，339是辊压机内下压辊，340是辊压机外上压辊，341是辊压机外下压辊，

组装时，金属型材纵向槽凸起309连接隔热型材上压板312压在连接隔热型材322内侧上压槽内，金属型材纵向槽凸起309/连接隔热型材下压板315压在连接隔热型材322内侧下压槽内，金属型材横向空心槽凸起323横向凹槽上压板325压在连接隔热型材322外侧上压槽内，金属型材横向槽凸起323横向凹槽下压板327压在连接隔热型材322外侧下压槽内，将金属型材纵向槽凸起309和连接隔热型材322和金属型材横向槽凸起323结合在一起。

金属型材纵向槽凸起309插入隔热型材纵向凹槽294内，纵向槽凸起上支撑面310支撑在隔热型材上凸起295下部的上支撑面296上，金属型材纵向槽凸起309下支撑面313支撑在隔热型材下凸起298上部的下支撑面299上，金属型材横向空心槽凸起323插入隔热型材横向凹槽301内，金属型材横向槽凸起上支撑面324与隔热型材横向梯形凹槽上支撑斜面302接触，金属型材横向槽凸起下支撑面326与隔热型材横向梯形凹槽下支撑斜面303接触，辊压机内上压辊338压在金属型材内上压板311上，内上压板311塑性变形后压在隔热型材上定位斜面297上，辊压机内下压辊339压在金属型材下压板314上，塑性变形后的金属型材下压板314压在隔热型材下定位斜面300上，产生金属型材纵向槽凸起309和金属型材横向空心槽凸起323向内侧隔热型材293方向移动的侧向力，使金属型材内纵向槽凸起309和横向槽凸起323与隔热型材纵向凹槽294和横向凹槽301紧密的结合成一体。

中间金属隔热型材外侧上支撑筋317和外侧下支撑筋320插进外侧隔热型材外大内小空槽330内形成空气保温腔，外侧上支撑筋317上斜面支撑在外侧隔热型材上支撑面332上，外侧下支撑筋320下斜面支撑在外侧隔热型材下支撑面335上，辊压机外上压辊340压在金属型材外上压板316上，外上压板316塑性变形后压在隔热型材外上定位槽333内，辊压机外下压辊341压在金属型材外下压板319上，塑性变形后的金属型材外下压板319压在隔热型材下定位槽336上，将外侧隔热型材329与中间内外连接金属型材308外侧紧密的结合成一体。

Claims (10)

1.金属型材与隔热型材组装结构，包括：金属型材，隔热型材，金属型材位于隔热型材一侧或双侧，其特征是：隔热型材外立面中部设内小外大的梯形定位凹槽 ，外立面梯形定位凹槽上部设上凸起，上凸起上部设V形压合斜面，凸起下部设向下倾斜的上支撑面，外立面梯形定位凹槽下部设下凸起，下凸起下部设V形压合斜面，下凸起上部设向上倾斜的下支撑面，金属型材中部设与隔热型材中部内小外大的梯形凹槽相匹配的外小内大的上下两个支撑筋，外小内大的上下两个支撑筋插进隔热型材内小外大梯形凹槽内，上支撑筋上部外小内大上斜面支撑在隔热型材外大内小向下倾斜的上支撑面上，下支撑筋下部外小内大下斜面支撑在隔热型材外大内小向上倾斜的下支撑面上，上支撑筋和下支撑筋和隔热型材与金属型材竖板组成空气保温腔，塑性变形后的金属型材上压板压合斜面压在隔热型材上凸起上V形压合斜面上，塑性变形后的金属型材下压板压合斜面压在隔热型材下凸起下V形压合斜面上，将金属型材与隔热型材组合成一体。

2.金属型材与隔热型材组装结构，包括：金属型材，隔热型材，金属型材位于隔热型材一侧或双侧，其特征是：隔热型材外立面中部设矩形定位凹槽 ，矩形定位凹槽上部设上凸起，上凸起上部设V形压合斜面，上凸起下部设水平上支撑面，矩定位凹槽下部设下凸起，下凸起下部设V形压合斜面，下凸起上部设水平下支撑面，金属型材中部设与隔热型材中部矩形凹槽相匹配的上下两个支撑筋，上下两个支撑筋插进隔热型材矩形凹槽内，上支撑筋上部平面支撑在隔热型材上支撑面上，下支撑筋下部平面支撑在隔热型材下支撑面上，上支撑筋和下支撑筋和隔热型材与金属型材竖板组成矩形空气保温腔，塑性变形后的金属型材上压板压合斜面压在隔热型材上凸起上V形压合斜面上，塑性变形后的金属型材下压板压合斜面压在隔热型材下凸起下V形压合斜面上，将金属型材与隔热型材组合成一体。

3.金属型材与隔热型材组装结构，包括：金属型材，隔热型材，其特征是：隔热型材由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽，纵向凹槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑面，上凸起上部是上V形压合斜面，纵向凹槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑面，下凸起下部是下V形压合斜面，纵向凹槽一侧设横向凹槽，金属型材与隔热型材纵向凹槽相邻处设与纵向凹槽形状相匹配的纵向槽凸起，金属型材纵向槽凸起插入隔热型材纵向凹槽内，纵向槽凸起上支撑面支撑在隔热型材上凸起下部的上支撑面上，纵向槽凸起下支撑面支撑在隔热型材下凸起上部的下支撑面上，金属型材与隔热型材横向凹槽相邻处设与横向凹槽形状相匹配的横向槽凸起，金属型材横向槽凸起插入隔热型材横向凹槽内，金属型材横向槽凸起上支撑面与隔热型材横向凹槽上部接触，金属型材横向槽凸起下支撑面与隔热型材横向凹槽下部接触，金属型材横向槽凸起内设组角空腔，金属型材纵向槽凸起与金属型材横向槽凸起间设置连接隔热型材，金属型材纵向槽凸起和连接隔热型材和金属型材横向槽凸起结合在一起，塑性变形后的金属型材上压板压在隔热型材上V形压合斜面上，塑性变形后的金属型材下压板压在隔热型材下V形压合斜面上，将金属型材与隔热型材组合成一体。

4.金属型材与隔热型材组装结构，包括：金属型材，隔热型材，其特征是：隔热型材由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽，纵向凹槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑面，上凸起上部是上V形压合斜面，纵向凹槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑面，下凸起下部是下V形压合斜面，纵向凹槽一侧设横向凹槽，金属型材与隔热型材纵向凹槽相邻处设与纵向凹槽形状相匹配的纵向槽凸起，金属型材纵向槽凸起插入隔热型材纵向凹槽内，纵向槽凸起上支撑面支撑在隔热型材上凸起下部的上支撑面上，纵向槽凸起下支撑面支撑在隔热型材下凸起上部的下支撑面上，金属型材与隔热型材横向凹槽相邻处设与横向凹槽形状相匹配的横向槽凸起，金属型材横向槽凸起插入隔热型材横向凹槽内，金属型材横向槽凸起上支撑面与隔热型材横向凹槽上部接触，金属型材横向槽凸起下支撑面与隔热型材横向凹槽下部接触，金属型材横向槽凸起内设组角空腔，塑性变形后的金属型材上压板压在隔热型材上V形压合斜面上，塑性变形后的金属型材下压板压在隔热型材下V形压合斜面上，将金属型材与隔热型材组合成一体。

5.金属型材与隔热型材组装结构，包括：金属型材，隔热型材，内侧隔热型材与外侧隔热型材之间是金属型材，其特征是：外侧隔热型材中部设内小外大的梯形定位凹槽 ，梯形定位凹槽上部设凸起，凸起上部设V形压合斜面，凸起下部设向下倾斜的上支撑面，梯形定位凹槽下部设凸起，凸起下部设V形压合斜面，凸起上部设向上倾斜的下支撑面，内侧隔热型材中部由纵向凹槽和横向凹槽组成T形凹槽，纵向凹槽上部是上凸起，上凸起上部是上V形压合斜面，上凸起下部是向下倾斜的上支撑面，纵向凹槽下部是下凸起，下凸起下部是下V形压合斜面，下凸起上部是向上倾斜的下支撑面，纵向凹槽一侧设横向凹槽，横向凹槽外侧设U形槽或横向凹槽外侧设外小内大的T形槽，中间金属型材外侧中部设与外侧隔热型材中部内小外大的梯形凹槽相匹配的外小内大的上下两个支撑筋，外小内大的上下两个支撑筋插进外侧隔热型材内小外大梯形凹槽内，上支撑筋上部外小内大上斜面支撑在外侧隔热型材外大内小向下倾斜的上支撑面上，下支撑筋下部外小内大下斜面支撑在外侧隔热型材外大内小向上倾斜的下支撑面上，上支撑筋和下支撑筋和外侧隔热型材与金属型材外侧竖板组成空气保温腔，塑性变形后的金属型材外侧上压板压合斜面压在外侧隔热型材上凸起上V形压合斜面上，塑性变形后的金属型材外侧下压板压合斜面压在外侧隔热型材下凸起下V形压合斜面上，将金属型材外侧与外侧隔热型材组合成一体，中间金属型材内侧由纵向槽凸起和横向槽凸起组成T形槽凸起，金属型材内侧与内侧隔热型材纵向凹槽相邻处设与纵向凹槽形状相匹配的纵向槽凸起，金属型材内侧纵向槽凸起插入内侧隔热型材纵向凹槽内，纵向槽凸起上支撑面支撑在内侧隔热型材上凸起下部的上支撑面上，纵向槽凸起下支撑面支撑在内侧隔热型材下凸起上部的下支撑面上，金属型材内侧与内侧隔热型材横向凹槽相邻处设与横向凹槽形状相匹配的横向槽凸起，金属型材内侧横向槽凸起插入内侧隔热型材横向凹槽内，金属型材内侧横向槽凸起上支撑面与内侧隔热型材横向凹槽上部接触，金属型材内侧横向槽凸起下支撑面与内侧隔热型材横向凹槽下部接触，金属型材内侧横向槽凸起内设组角空腔，塑性变形后的金属型材内侧上压板压在内侧隔热型材上V形压合斜面上，塑性变形后的金属型材内侧下压板压在内侧隔热型材下V形压合斜面上，将金属型材内侧与内侧隔热型材组合成一体。

6.如权利要求1或2所述的金属型材与隔热型材组装结构，其特征是：隔热型材空腔内填充保温材料。

7.如权利要求1或2所述的金属型材与隔热型材组装结构，其特征是：隔热型材空腔内设多个腔体。

8.如权利要求1或2所述的金属型材与隔热型材组装结构，其特征是：隔热型材上设向一侧倾斜的密封斜面。

9.如权利要求5所述的金属型材与隔热型材组装结构，其特征是：纵向槽凸起和横向槽凸起之间设置隔热型材。

10.如权利要求1或2或3或4或5所述的金属型材与隔热型材组装结构，其特征是：横向凹槽外侧设U形槽或外小内大的T形槽。