CN203925146U - 高强度隔热型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高强度隔热型材，包括第一铝型材、第二铝型材和隔热型材，第一铝型材和第二铝型材之间设有隔热型材，所述隔热型材与第一铝型材、第二铝型材相对的一侧分别设有至少一个固定脚，固定脚外端面上设有内凹或者外凸的定位面，隔热型材两侧均设有加强板，加强板与隔热型材之间通过至少一个线柱连接，隔热型材内部为空腔结构。具有高强度、耐热性好的特性，并且安装工艺简单，生产成本低，对于零件的加工精度要求较低的特点，耐久性及抗风压性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种门窗型材，具体说是一种高强度隔热型材。
背景技术
近年来，我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。铝合金型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝合金型材常用于门窗的安装。由于铝的导热性好，室内和室外存在温差的时候，门窗的缝隙容易热传导，使制冷或者供热热设备提供的大量的能耗都浪费掉了。为了保证室内温度不流失，铝合金型材的保温效果显得尤为重要。
目前，市面上门窗铝塑型材包括铝型材、隔热型材，隔热型材分为注胶式隔热型材和穿条式型材，这两种隔热系统的隔热性能和建筑结构性能差异很大，穿条式型材由不少于65% 的聚酰胺66 和25% + 2.5% 的玻璃纤维组成，它与胶条不同，是通过机械滚压制成新的复合材料。注胶式隔热型材采用胶条，高温持久性差，隔热胶在70度时开始软化变形，而隔热条的软化变形温度在220度左右，太阳直射铝材表面6小时，铝材表面可达64~85度，注胶式隔热结构不能形成连续的隔热系统。穿条式型材一般采用两个平行的隔热条两端插入铝型材的穿条插口中，如专利号为：“201310101696.2”的“一种含有隔热条的铝合金型材”，这种型材具有耐高温，连续隔热的特点，但是由于其本身安装在两个铝型材之间，对于两个隔热条端面的精度要求很高，装配工艺复杂，并且平行结构中隔热条与铝型材穿条插口处容易产生扭力，导致隔热条本体弯曲或者开裂，另外平行结构能够承受的挤压力有限。
目前，缺少一种高强度隔热型材，具有高强度、耐热性好的特性，并且安装工艺简单，生产成本低，对于零件的加工精度要求较低的新型高强度隔热型材。
发明内容
针对上述情况，本实用新型提供一种高强度隔热型材，具有高强度、耐热性好的特性，并且安装工艺简单，生产成本低，对于零件的加工精度要求较低的特点。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
高强度隔热型材，包括第一铝型材、第二铝型材和隔热型材，第一铝型材和第二铝型材之间设有隔热型材，所述隔热型材与第一铝型材、第二铝型材相对的一侧分别设有至少一个固定脚，固定脚外端面上设有内凹或者外凸的定位面，隔热型材两侧均设有加强板，加强板与隔热型材之间通过至少一个线柱连接，隔热型材内部为空腔结构。
作为优选实施例，所述内凹或者外凸的定位面为弧形面或者V型面。采用内凹或者外凸的定位面与第一铝型材或者第二铝型材配合，相比传统的隔热条采用固定脚的外端面平面定位来说，弧形面或者V型面的面积小，加工精度容易保证。
作为优选实施例，所述空腔结构内设有隔板，空腔结构被两个隔板分隔成三个腔室，中间的腔室中设有纵向的立柱。
作为优选实施例，所述腔室的面与面之间均采用圆弧过度。
作为优选实施例，所述隔热型材下方设有肋板。
作为优选实施例，所述腔室内填设有聚氨酯发泡棉。
作为优选实施例，所述隔热型材、第一铝型材、第二铝型材的外部设有一层与隔热型材外形匹配的发泡塑料层，发泡塑料层外部设有结皮层。发泡塑料层采用焊接方式加工，内部的铝型材和隔热型材采用角码固定，使用中不会发生角码脱落的现象，这样就进一步保证了门窗使用中的坚固性、耐久性及抗风压性能。
作为优选实施例，所述发泡塑料层的厚度为4毫米，结皮层厚度为0.5毫米。这结皮层采用硬质塑料制成，在发泡层外部完整均匀的包覆住发泡塑料层，保证型材表面外观上的坚硬和光滑，达到与硬质PVC塑料窗相同的硬度和表面标准要求。
本实用新型的优点是：隔热型材采用一体式的型材代替传统的平行双条结构，具有高强度、耐热性好的特性，并且安装工艺比平行双条结构简单，生产成本低，对于零件的加工精度要求较低的特点，耐久性及抗风压性能好。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。
图3为固定脚的局部放大图。
图4为本实用新型另一实施例中固定脚的局部放大图。
在图中：1-第一铝型材，2-第二铝型材，3-隔热型材，4-固定脚，5-定位面，6-加强板，7-线柱，8-空腔结构，9-隔板，10-立柱，11-肋板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1~图4，高强度隔热型材，包括第一铝型材、第二铝型材和隔热型材，第一铝型材和第二铝型材之间设有隔热型材，所述隔热型材与第一铝型材、第二铝型材相对的一侧分别设有至少一个固定脚，固定脚外端面上设有内凹或者外凸的定位面，隔热型材两侧均设有加强板，加强板与隔热型材之间通过至少一个线柱连接，隔热型材内部为空腔结构。
作为优选实施例，所述内凹或者外凸的定位面为弧形面或者V型面。采用内凹或者外凸的定位面与第一铝型材或者第二铝型材配合，相比传统的隔热条采用固定脚的外端面平面定位来说，弧形面或者V型面的面积小，加工精度容易保证。
作为优选实施例，所述空腔结构内设有隔板，空腔结构被两个隔板分隔成三个腔室，中间的腔室中设有纵向的立柱。
作为优选实施例，所述腔室的面与面之间均采用圆弧过度。
作为优选实施例，所述隔热型材下方设有肋板。
作为优选实施例，所述腔室内填设有聚氨酯发泡棉。
作为优选实施例，所述隔热型材、第一铝型材、第二铝型材的外部设有一层与隔热型材外形匹配的发泡塑料层，发泡塑料层外部设有结皮层。发泡塑料层采用焊接方式加工，内部的铝型材和隔热型材采用角码固定，使用中不会发生角码脱落的现象，这样就进一步保证了门窗使用中的坚固性、耐久性及抗风压性能。
作为优选实施例，所述发泡塑料层的厚度为4毫米，结皮层厚度为0.5毫米。这结皮层采用硬质塑料制成，在发泡层外部完整均匀的包覆住发泡塑料层，保证型材表面外观上的坚硬和光滑，达到与硬质PVC塑料窗相同的硬度和表面标准要求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.高强度隔热型材，包括第一铝型材、第二铝型材和隔热型材，第一铝型材和第二铝型材之间设有隔热型材，所述隔热型材与第一铝型材、第二铝型材相对的一侧分别设有至少一个固定脚，固定脚外端面上设有内凹或者外凸的定位面，隔热型材两侧均设有加强板，加强板与隔热型材之间通过至少一个线柱连接，隔热型材内部为空腔结构。
2.根据权利要求1所述的高强度隔热型材，其特征在于，所述内凹或者外凸的定位面为弧形面或者V型面。
3.根据权利要求1所述的高强度隔热型材，其特征在于，所述空腔结构内设有隔板，空腔结构被两个隔板分隔成三个腔室，中间的腔室中设有纵向的立柱。
4.根据权利要求1所述的高强度隔热型材，其特征在于，所述隔热型材下方设有肋板。
5.根据权利要求3所述的高强度隔热型材，其特征在于，所述腔室内填设有聚氨酯发泡棉。
6.根据权利要求1所述的高强度隔热型材，其特征在于，所述隔热型材、第一铝型材、第二铝型材的外部设有一层与隔热型材外形匹配的发泡塑料层，发泡塑料层外部设有结皮层。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104612538A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-05-13 | 王广武 | 内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材 |
| CN104879027A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-09-02 | 王广武 | 内外连接金属型材的中部整体隔热型材 |
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2014
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| CN104879027A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-09-02 | 王广武 | 内外连接金属型材的中部整体隔热型材 |
| CN104612538B (zh) * | 2014-11-18 | 2021-04-09 | 王广武 | 内外金属型材与中部整体隔热型材组合复合门窗型材 |
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