CN216476061U - 一种钢板型防水保温一体化板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板型防水保温一体化板的安装结构，包括：安装墙体，所述安装墙体的上端面设置有一体化板体，且一体化板体的左端固定连接有衔接组件，并且一体化板体的右端开设有安装腔，所述一体化板体的上端面开设有凹槽，所述衔接组件包括衔接块和衔接槽；限位组件，其安装在安装腔的内部，所述限位组件的左侧设置有限位销；防护板，其连接在一体化板体的上表面，所述防护板的内部连接有贯穿设置在安装墙体和一体化板体内部的固定钉。该钢板型防水保温一体化板的安装结构，便于对板与板单体之间进行限位，使安装效果更好，解决了现有的一体板安装结构不便于对一体化板体单体进行限位和连接的问题。

Description

一种钢板型防水保温一体化板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种钢板型防水保温一体化板的安装结构。

背景技术

一体板也叫复合保温装饰一体板或外墙复合装饰板，不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改，将其固定安装的墙面的结构称为安装结构，然而，现有的一体板安装结构仍存在一定的缺陷，就比如；

如中国专利授权公开号为CN210917975U的一种用于防水保温一体化板的安装结构，其包括檩条、压型钢板、以及多块防水保温一体化板；所述防水保温一体化板包括保温芯层、防水卷材层、以及底衬层；所述防水卷材层的一侧边向外延伸有第一搭接边；设置有所述第一搭接边一侧的所述保温芯层和所述底衬层通过第一紧固件与所述压型钢板紧固，与所述第一搭接边相邻的另一块所述防水保温一体化板的一侧边通过第二紧固件与所述压型钢板紧固，且所述第一搭接边盖设于所述第二紧固件并与另一块所述防水保温一体化板密封紧固。采用上述安装结构设计，能够有效提升屋顶防水保温效果，增加了屋顶防水保温一体化板的安装稳定性及其可靠性。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其对板与板之间的限位效果较差，不便于对一体化板体进行限位和连接，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种钢板型防水保温一体化板的安装结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板型防水保温一体化板的安装结构，以解决上述背景技术中提出的现有的一体板安装结构对板与板之间的限位效果较差，不便于对一体化板体进行限位和连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板型防水保温一体化板的安装结构，包括：

安装墙体，所述安装墙体的上端面设置有一体化板体，且一体化板体的左端固定连接有衔接组件，并且一体化板体的右端开设有安装腔，所述一体化板体的上端面开设有凹槽；

限位组件，其安装在安装腔的内部，所述限位组件的左侧设置有限位销；

防护板，其连接在一体化板体的上表面，所述防护板的内部连接有贯穿设置在安装墙体和一体化板体内部的固定钉。

优选的，所述衔接组件包括衔接块和衔接槽；

衔接块，其固定连接在一体化板体的左端；

衔接槽，其单体分别开设在衔接块的上下两端面。

优选的，所述限位组件由连接块、弹簧、三角顶块和顶杆构成；

连接块，其连接在安装腔的内部；

弹簧，其连接在连接块远离一体化板体水平中心线一端面；

三角顶块，其设置在连接块的左侧；

顶杆，其固定连接在三角顶块的左端。

优选的，所述衔接块通过衔接槽与连接块构成卡合连接。

优选的，所述连接块关于安装腔的中心线上下对称设置，且连接块与安装腔之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述顶杆的左端面与限位销的下端面均呈斜面设置，且顶杆与限位销构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板型防水保温一体化板的安装结构，便于对板与板单体之间进行限位，使安装效果更好，解决了现有的一体板安装结构不便于对一体化板体单体进行限位和连接的问题；

1、设有一体化板体、衔接组件和安装腔，通过将防护板向下插入凹槽内部，使限位销向右推动顶杆和三角顶块，通过三角顶块向右挤压连接块，使连接块单体相对转动并压缩弹簧单体，进而使连接块与衔接槽卡合连接，从而便于对一体化板体单体进行限位连接，操作更加便捷；

2、设有一体化板体、防护板和固定钉，通过在限位销上方安装有防护板，且防护板通过固定钉与一体化板体固定连接，同时固定钉对安装墙体和一体化板体进行固定连接，安装效果更好，提高了实用性；

3、设有限位销、限位组件和衔接组件，通过将一体化板体单体左侧的衔接块插入另一一体化板体单体右侧的安装腔内部，对一体化板体进行初步限位，使一体化板体单体水平对齐，解决了现有的一体板安装结构不便于对一体化板体单体进行限位和连接的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一体化板体与衔接组件连接整体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图3中衔接组件与限位组件分离状态正视剖面结构示意图。

图中：1、安装墙体，2、一体化板体，3、衔接组件，301、衔接块，302、衔接槽，4、安装腔，5、限位组件，501、连接块，502、弹簧，503、三角顶块，504、顶杆，6、限位销，7、防护板，8、固定钉，9、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板型防水保温一体化板的安装结构，包括：安装墙体1的上端面设置有一体化板体2，且一体化板体2的左端固定连接有衔接组件3，并且一体化板体2的右端开设有安装腔4，而且一体化板体2的上端面开设有凹槽9，安装腔4的内部安装有限位组件5，且限位组件5的左侧设置有限位销6，通过衔接组件3、限位组件5和限位销6起到限位一体化板体2单体的作用，一体化板体2的上表面连接有防护板7，且防护板7的内部连接有贯穿设置在安装墙体1和一体化板体2内部的固定钉8，如图1与图3中所示，通过防护板7和固定钉8起到限位防护板7和固定一体化板体2的作用；

在使用该钢板型防水保温一体化板的安装结构时，首先将一体化板体2单体在安装墙体1的外表面依次连接，具体的如图1、图2和图3中所示，由于一体化板体2的左端固定连接有衔接块301，且衔接块301的上下两端面均开设有衔接槽302，将一体化板体2单体左侧的衔接块301插入另一一体化板体2单体右侧的安装腔4内部，对一体化板体2进行初步限位，使一体化板体2单体水平对齐；

具体的如图3和图4中所示，由于连接块501转动连接在安装腔4的内部，且弹簧502连接在连接块501远离一体化板体2水平中心线一端面，并且连接块501关于安装腔4的中心线上下对称设置，同时三角顶块503设置在连接块501的左侧，且顶杆504的左端面与限位销6的下端面均呈斜面设置，并且顶杆504与限位销6构成滑动连接，在对衔接组件3进行限位时，将防护板7向下插入凹槽9内部，使限位销6向右推动顶杆504和三角顶块503，通过三角顶块503挤压连接块501，使连接块501单体相对转动并压缩弹簧502单体，进而使连接块501与衔接槽302卡合连接，对一体化板体2单体进行限位连接，这就是该钢板型防水保温一体化板的安装结构的使用方法。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板型防水保温一体化板的安装结构，其特征在于：包括：

安装墙体，所述安装墙体的上端面设置有一体化板体，且一体化板体的左端固定连接有衔接组件，并且一体化板体的右端开设有安装腔，所述一体化板体的上端面开设有凹槽；

限位组件，其安装在安装腔的内部，所述限位组件的左侧设置有限位销；

防护板，其连接在一体化板体的上表面，所述防护板的内部连接有贯穿设置在安装墙体和一体化板体内部的固定钉。

2.根据权利要求1所述的一种钢板型防水保温一体化板的安装结构，其特征在于：所述衔接组件包括衔接块和衔接槽；

衔接块，其固定连接在一体化板体的左端；

衔接槽，其单体分别开设在衔接块的上下两端面。

3.根据权利要求1所述的一种钢板型防水保温一体化板的安装结构，其特征在于：所述限位组件由连接块、弹簧、三角顶块和顶杆构成；

连接块，其连接在安装腔的内部；

弹簧，其连接在连接块远离一体化板体水平中心线一端面；

三角顶块，其设置在连接块的左侧；

顶杆，其固定连接在三角顶块的左端。

4.根据权利要求2所述的一种钢板型防水保温一体化板的安装结构，其特征在于：所述衔接块通过衔接槽与连接块构成卡合连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢板型防水保温一体化板的安装结构，其特征在于：所述连接块关于安装腔的中心线上下对称设置，且连接块与安装腔之间的连接方式为转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种钢板型防水保温一体化板的安装结构，其特征在于：所述顶杆的左端面与限位销的下端面均呈斜面设置，且顶杆与限位销构成滑动连接。

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