CN204436164U - 内外连接金属型材的中部整体隔热型材 - Google Patents

Abstract

一种内外连接金属型材的中部整体隔热型材，通过内填充保温材料将空腔内的空气排出，解决空腔内因空气流动带来的热损失，提高内外连接型材的保温性能；内外连接金属型材的中部整体隔热型材竖筋外中部是内小外大的梯形定位槽，梯形定位槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑斜面，上凸起上部是上定位斜面，梯形定位槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑斜面，下凸起下部是下定位斜面；上横筋上部设外小内大的T形镶嵌槽，外小内大T形镶嵌槽的作用是用于镶嵌密封条和安装玻璃扣条固定玻璃；窗扇隔热型材下横筋向一侧倾斜的密封面与窗框隔热型材镶嵌在外小内大T形镶嵌槽内的密封条相接触密封，解决窗扇与窗框间缝隙密封问题。

Description

内外连接金属型材的中部整体隔热型材

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗用隔热型材。

背景技术

专利CN201420344759公开了一种高强度隔热型材，所述隔热型材与第一铝型材、第二铝型材相对的一侧分别设有至少一个固定脚，固定脚外端面上设有内凹或者外凸的定位斜面，隔热型材两侧均设有加强板，加强板与隔热型材之间通过至少一个线柱连接，隔热型材内部为空腔结构。具有高强度、耐热性好的特性。

该专利固定脚结构，无法实现通过内外连接型材竖筋外侧内小外大的梯形槽结构与内外连接金属型材中部的外小内大的梯形凸起可横向向外移动的特性，解决隔热型材与金属型材的穿合问题。无法通过内外连接型材竖筋外侧内小外大的梯形槽结构与内外连接金属型材中部的外小内大的梯形凸起可横向向内移动的特性，实现金属型材外小内大的梯形凸起和与隔热型材内小外大的梯形定位槽紧密结合和梯形结构准确定位问题，提高金属型材与隔热型材的连接强度和尺寸精度。

该专利固定脚结构，无法实现金属型材带有压合凸起的上下压板压在隔热型材上下定位斜面产生金属型材向隔热型材方向移动的侧向力，使金属型材外小内大的梯形凸起与隔热型材内小外大的梯形槽紧密贴合的功能。

该专利未涉及在内外连接型材空腔内填充保温材料，通过内填充保温材料将空腔内的空气排出，解决空腔内因空气流动带来的热损失，提高内外连接型材的保温性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是：1、提供一种内外连接金属型材和空腔内填充保温材料的中间整体隔热型材，通过内填充保温材料将空腔内的空气排出，解决空腔内因空气流动带来的热损失，提高内外连接型材的保温性能。2、内外连接金属型材的中部整体隔热型材竖筋外中部是内小外大的梯形定位槽 ，梯形定位槽上部是上凸起，上凸起下部是上支撑斜面，上凸起上部是上定位斜面，梯形定位槽下部是下凸起，下凸起上部是下支撑斜面，下凸起下部是下定位斜面，其组合结构的作用分别是：（1）、通过内外连接型材竖筋外侧内小外大的梯形槽结构与内外连接金属型材中部的外小内大的梯形凸起可横向向外移动的特性，使金属型材与隔热型材横向分离，实现隔热型材与金属型材侧向穿合。（2）、通过内外连接型材竖筋外侧内小外大的梯形槽结构与内外连接金属型材中部的外小内大的梯形凸起可横向向内移动的特性，实现金属型材外小内大的梯形凸起和与隔热型材内小外大的梯形定位槽紧密结合和梯形结构准确定位问题，提高金属型材与隔热型材的连接强度和组合尺寸精度。（3）、连接凸起上设定位斜面，其作用是：定位斜面与金属型材带有压合斜面的上下压板相配合，使金属型材上下压板辊压在隔热型材上下定位斜面时产生向内推力，使金属型材外小内大的梯形凸起向隔热型材内小外大的梯形槽方向移动和紧密贴合和实现金属型材外小内大的梯形凸起与隔热型材内小外大的梯形槽准确定位。（4）、金属型材外小内大的梯形凸起上支撑斜面和下支撑斜面支撑在隔热型材内小外大的梯形槽结构上部支撑斜面和下部支撑斜面上，防止金属型材上下压板辊压在隔热型材上下定位斜面上时，隔热型材连接凸起产生变形和移位。3、上横筋上部设外小内大的T形镶嵌槽，外小内大T形镶嵌槽的作用是用于镶嵌密封条和安装玻璃扣条固定玻璃，下横筋下部设外小内大的T形镶嵌槽的作用是在外小内大的T形镶嵌槽内安装金属连接板，解决高分子复合材料强度低，无法用连接螺丝与墙体直接进行连接的安全问题。4、窗扇隔热型材下横筋向一侧倾斜的密封面与窗框隔热型材镶嵌在外小内大T形镶嵌槽内的密封条相接触密封，解决窗扇与窗框间缝隙密封问题。5、中部整体隔热型材空腔制作成四角圆弧空腔或四角斜面空腔，通过圆弧结构或斜面结构减少上横筋和下横筋中部等厚度横筋的连接长度，增加中部等厚度横筋边部厚度，提高上横筋和下横筋与双侧立筋组成中部整体隔热型材的抗变形性能。

本实用新型提出的一种内外连接金属型材的中部整体隔热型材，内外连接金属型材的中部整体隔热型材内部是矩形空腔，矩形空腔四角是直角或弧角或斜角，矩形空腔内填充保温材料，空腔两侧是竖筋，空腔上下是横筋，左侧竖筋外中部是内小外大的左梯形定位槽 ，左梯形定位槽上部是左上凸起，左上凸起下部是左上支撑斜面，左上凸起上部是左上定位斜面或左上定位槽，左侧竖筋梯形定位槽下部是左下凸起，左下凸起上部是左下支撑斜面，左下凸起下部是左下定位斜面或左下定位槽，右侧竖筋外中部是内小外大的右梯形定位槽 ，右梯形定位槽上部是右上凸起，右上凸起下部是右上支撑斜面，右上凸起上部是右上定位斜面或右上定位槽，右侧竖筋梯形定位槽下部是右下凸起，右下凸起上部是右下支撑斜面，右下凸起下部是右下定位斜面或右下连定位槽。

中部整体隔热型材空腔内填充保温材料的目的是：内填充保温材料将空腔内的空气排出，解决空腔内因空气流动带来的热损失，提高内外连接型材的保温性能。内填充保温材料包括：共挤保温材料，灌注保温材料。

本实用新型提出的另一种内外连接金属型材的中部整体隔热型材，内外连接金属型材的中部整体隔热型材内部是矩形空腔，矩形空腔四角是直角或弧角或斜角，空腔两侧是竖筋，空腔上下是横筋，左侧竖筋外中部是内小外大的左梯形定位槽 ，左梯形定位槽上部是左上凸起，左上凸起下部是左上支撑斜面，左上凸起上部是左上定位斜面或左上定位槽，左侧竖筋梯形定位槽下部是左下凸起，左下凸起上部是左下支撑斜面，左下凸起下部是左下定位斜面或左下定位槽，右侧竖筋外中部是内小外大的右梯形定位槽 ，右梯形定位槽上部是右上凸起，右上凸起下部是右上支撑斜面，右上凸起上部是右上定位斜面或右上定位槽，右侧竖筋梯形定位槽下部是右下凸起，右下凸起上部是右下支撑斜面，右下凸起下部是右下定位斜面或右下连定位槽。

本实用新型提出的另一种内外连接金属型材的中部整体隔热型材，内外连接金属型材的中部整体隔热型材内部是矩形空腔，矩形空腔四角是直角或弧角或斜角，矩形空腔内填充保温材料，空腔两侧是竖筋，空腔上下是横筋，左侧竖筋外中部是左矩形定位槽 ，左矩形定位槽上部是左上凸起，左上凸起下部是左上支撑平面，左上凸起上部是左上定位面或左上定位槽，左矩形定位槽下部是左下凸起，左下凸起上部是左下支撑平面，左下凸起下部是左下定位面或左下定位槽，右侧竖筋外中部是右矩形定位槽 ，右矩形定位槽上部是右上凸起，右上凸起下部是右上支撑平面，右上凸起上部是右上定位面或右上定位槽，右矩形定位槽下部是右下凸起，右下凸起上部是右下支撑平面，右下凸起下部是右下定位面或右下连定位槽。

中部整体隔热型材空腔内填充保温材料的目的是：内填充保温材料将空腔内的空气排出，解决空腔内因空气流动带来的热损失，提高内外连接型材的保温性能。内填充保温材料包括：共挤保温材料，灌注保温材料。

本实用新型提出的另一种内外连接金属型材的中部整体隔热型材，内外连接金属型材的中部整体隔热型材内部是矩形空腔，矩形空腔四角是直角或弧角或斜角，空腔两侧是竖筋，空腔上下是横筋，左侧竖筋外中部是左矩形定位槽 ，左矩形定位槽上部是左上凸起，左上凸起下部是左上支撑平面，左上凸起上部是左上定位面或左上定位槽，左矩形定位槽下部是左下凸起，左下凸起上部是左下支撑平面，左下凸起下部是左下定位面或左下定位槽，右侧竖筋外中部是右矩形定位槽 ，右矩形定位槽上部是右上凸起，右上凸起下部是右上支撑平面，右上凸起上部是右上定位面或右上定位槽，右矩形定位槽下部是右下凸起，右下凸起上部是右下支撑平面，右下凸起下部是右下定位面或右下连定位槽。

为提高中部整体隔热型材的保温性能和抗变形性能和隔声性能，矩形组角腔内填充保温材料，保温材料阻隔矩形组角腔内的空气流动。

为提高中部整体隔热型材的保温性能和抗变形性能和隔声性能，中部整体隔热型材设计成多腔体结构。

为进一步提高中部整体隔热型材的保温性能和抗变形性能和隔声性能，中部整体隔热型材多腔结构内填充保温材料。

用高分子材料或高分子复合材料制作的内外连接隔热型材空腔内镶嵌金属型材，提高内外连接金属型材的隔热型材的强度和抗变形能力。

为进一步提高中部整体隔热型材的密封性能或与配件的连接性能，横筋外部设外小内大的T形镶嵌槽。

为进一步提高中部整体隔热型材的密封性能。下横筋中部设下伸的密封挡板。

为进一步提高中部整体隔热型材的密封性能，下横筋是向一侧倾斜形成密封斜面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是具有本实用新型特征横筋外设外小内大的T形镶嵌槽和空腔内填充保温材料的中部整体窗框隔热型材端面结构图。

图2是具有本实用新型特征横筋外设外小内大的T形镶嵌槽的中部整体窗框隔热型材端面结构图。

图3是具有本实用新型特征内镶嵌金属型材的中部矩形槽整体窗框隔热型材端面结构图。

图4是具有本实用新型特征中部矩形槽整体窗框隔热型材端面结构图。

图5是具有本实用新型特征一侧带有内小外大的T形凹槽的中部整体窗框隔热型材端面结构图。

图6是具有本实用新型特征上下带有内小外大的T形凹槽中部整体窗框隔热型材端面结构图。

图7是具有本实用新型特征带有密封斜面的中部整体窗扇隔热型材端面结构图。

图8是具有本实用新型特征带有密封斜面和内小外大的T形凹槽的中部整体窗扇隔热型材端面结构图。

图9是具有本实用新型特征中部双腔整体窗框隔热型材端面结构图。

图10是具有本实用新型特征中部双腔和双腔内填充保温材料整体窗框隔热型材端面结构图。

图11是具有本实用新型特征四斜角空腔中部整体窗框隔热型材端面结构图

图12是具有本实用新型特征无台阶中部整体窗框隔热型材端面结构图。

图13是图7中部整体窗扇隔热型材与内外金属窗框型材组合的窗扇组合结构端面结构图。

图14是图2中部整体窗框隔热型材与内外金属窗框型材组合结构端面结构图。

图15是图13中部整体窗扇隔热型材与内外金属窗框型材组合的窗扇型材和图14中部整体窗框隔热型材与内外金属窗框型材组合的窗框型材和门窗配件组合门窗局部端面结构图。

具体实施例

实施例1：

横筋外设外小内大的T形镶嵌槽和空腔内填充保温材料的中部整体窗框隔热型材端面结构图如图1所示，其中：1是四角圆弧空腔隔热型材，2是左侧竖筋，3是左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽，4是左侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，5是左上连接凸起上定位斜面，6是左上连接凸起下支撑斜面， 7是左侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，8是左下连接凸起下定位斜面，9是左下连接凸起上支撑斜面，10是右侧竖筋， 11是右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽， 12是右侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，13是右上连接凸起上定位斜面，14是右上连接凸起下支撑斜面，15是右侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，16是右下连接凸起下定位斜面，17是右下连接凸起上支撑斜面，18是上横筋，19是上横筋上部外小内大的T形镶嵌槽，20是下横筋，21是下横筋下部外小内大的T形镶嵌槽，22是四角圆弧空腔，23是内填充保温材料。

使用时，左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽3用于与左侧金属型材内大外小的梯形定位凸台插接定位，左侧金属型材上梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材1左上连接凸起下支撑斜面6上，左侧金属型材下梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材1左下连接凸起上支撑斜面9上，左侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在左上连接凸起上定位斜面5内和左下连接凸起下定位斜面8上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，左侧金属型材梯形台肩向左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽3方向移动，使左侧金属型材梯形台肩与内外连接窗框空心隔热型材1左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽3紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将左侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材1左侧连接在一起，右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽11用于与右侧金属型材内大外小的梯形定位凸台插接定位，右侧金属型材上梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材1右上连接凸起下支撑斜面14上，右侧金属型材下梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材1右下连接凸起上支撑斜面17上，右侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在右上连接凸起上定位斜面13内和右下连接凸起下定位斜面16内，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，右侧金属型材梯形台肩向右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽11方向移动，使右侧金属型材梯形台肩与内外连接窗框空心隔热型材1右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽11紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将右侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材1右侧连接在一起。

上横筋上部外小内大的T形镶嵌槽19用于镶嵌密封条，下横筋下部外小内大的T形镶嵌槽21用于安装金属连接板，连接螺栓穿过金属连接板将内外连接窗框空腔隔热型材1固定在墙体上，解决内外连接窗框空腔隔热型材强度低，无法用连接螺丝与墙体直接进行连接的安全问题。

内填充保温材料23包括：共挤发泡保温材料，灌注发泡保温材料。

本实施例的优点是：1、四角圆弧减少上横筋18和下横筋20中部等厚度横筋的连接长度，增加中部等厚度横筋边部厚度，提高上横筋18和下横筋20与内侧立筋2和外侧立筋10组成中部整体隔热型材的抗变形性能。2、内填充保温材料23将四角圆弧空腔内的空气排出，解决空腔内因空气流动带来的热损失，提高内外连接型材的保温性能。

实施例2：

横筋外设外小内大的T形镶嵌槽的中部整体窗框隔热型材端面结构图如图2所示，其中：24是空腔隔热型材，25是左侧竖筋，26是左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽，27是左侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，28是左上连接凸起上定位斜面，29是左上连接凸起下支撑斜面， 30是左侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，31是左下连接凸起下定位斜面，32是左下连接凸起上支撑斜面，33是右侧竖筋，34是右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽，35是右侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，36是右上连接凸起上定位斜面，37是右上连接凸起下支撑斜面，38是右侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，39是右下连接凸起下定位斜面，40是右下连接凸起上支撑斜面，41是上横筋，42是上横筋上部外小内大的T形镶嵌槽，43是下横筋，44是下横筋下部外小内大的T形镶嵌槽，45是内外连接窗框空腔。

使用时，内外连接窗框空腔45内用于安放组角，将相邻内外连接窗框空腔隔热型材24连接在一起，左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽26用于与左侧金属型材内大外小的梯形定位凸台插接定位，左侧金属型材上梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材24左上连接凸起下支撑斜面29上，左侧金属型材下梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材24左下连接凸起上支撑斜面32上，左侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在左上连接凸起上定位斜面32内和左下连接凸起下定位斜面39上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，左侧金属型材梯形台肩向左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽26方向移动，使左侧金属型材梯形台肩与内外连接窗框空心隔热型材24左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽26紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将左侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材24左侧连接在一起，右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽34用于与右侧金属型材内大外小的梯形定位凸台插接定位，右侧金属型材上梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材24右上连接凸起下支撑斜面37上，右侧金属型材下梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材24右下连接凸起上支撑斜面40上，右侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在右上连接凸起上定位斜面36内和右下连接凸起下定位斜面39内，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，右侧金属型材梯形台肩向右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽34方向移动，使右侧金属型材梯形台肩与内外连接窗框空心隔热型材24右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽34紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将右侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材24右侧连接在一起。

上横筋上部外小内大的T形镶嵌槽42用于镶嵌密封条，下横筋下部外小内大的T形镶嵌槽44用于安装金属连接板，连接螺栓穿过金属连接板将内外连接窗框空腔隔热型材24固定在墙体上，解决内外连接窗框空腔隔热型材强度低，无法用连接螺丝与墙体直接进行连接的安全问题。

实施例3：

内镶嵌金属型材的中部矩形槽整体窗框隔热型材端面结构图如图3所示，其中：46是空腔隔热型材，47是左侧竖筋，48是左侧竖筋中部矩形凹槽，49是左侧竖筋矩形凹槽上部连接凸起，50是左上连接凸起上定位斜面，51是左上连接凸起下支撑平面， 52是左侧竖筋矩形凹槽下部连接凸起，53是左下连接凸起下定位斜面，54是左下连接凸起上支撑平面，55是右侧竖筋，56是右侧竖筋中部矩形凹槽，57是右侧竖筋矩形凹槽上部连接凸起，58是右上连接凸起上定位斜面，59是右上连接凸起下支撑平面，60是右侧竖筋矩形凹槽下部连接凸起，61是右下连接凸起下定位斜面，62是右下连接凸起上支撑平面，63是上横筋，64是下横筋，65是内外连接窗框空腔，66是内镶嵌金属型材。

使用时，内镶嵌金属型材66内用于安放组角，将相邻内外连接窗框空腔隔热型材46连接在一起，左侧竖筋中部矩形凹槽48用于与左侧金属型材内大外小的矩形定位凸台插接定位，左侧金属型材上矩形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材46左上连接凸起下支撑平面51上，左侧金属型材下矩形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材46左下连接凸起上支撑平面54上，左侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在左上连接凸起上定位斜面50上和左下连接凸起下定位斜面53上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，左侧金属型材梯形台肩向左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽48方向移动，使左侧金属型材矩形台肩与内外连接窗框空心隔热型材46左侧竖筋中部矩形凹槽48紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将左侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材46左侧连接在一起，右侧竖筋中部矩形凹槽56用于与右侧金属型材矩形定位凸台插接定位，右侧金属型材上矩形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材46右上连接凸起下支撑平面59上，右侧金属型材下矩形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材46右下连接凸起上支撑平面62上，右侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在右上连接凸起上定位斜面58上和右下连接凸起下定位斜面61上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，右侧金属型材梯形台肩向右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽56方向移动，使右侧金属型材矩形台肩与内外连接窗框空心隔热型材46右侧竖筋中部矩形凹槽56紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将右侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材46右侧连接在一起。

实施例4：

中部矩形槽整体窗框隔热型材端面结构图如图4所示，其中：67是空腔隔热型材，68是左侧竖筋，69是左侧竖筋中部矩形凹槽，70是左侧竖筋矩形凹槽上部连接凸起，71是左上连接凸起上定位斜面，72是左上连接凸起下支撑平面， 73是左侧竖筋矩形凹槽下部连接凸起，74是左下连接凸起下定位平面，75是左下连接凸起上支撑平面，76是右侧竖筋，77是右侧竖筋中部矩形凹槽，78是右侧竖筋矩形凹槽上部连接凸起，79是右上连接凸起上定位斜面，80是右上连接凸起下支撑平面，81是右侧竖筋矩形凹槽下部连接凸起，82是右下连接凸起下定位斜面，83是右下连接凸起上支撑平面，84是上横筋，85是下横筋，86是隔热型材空腔。

使用时，隔热型材空腔86内用于安放组角，将相邻内外连接窗框空腔隔热型材67连接在一起，左侧竖筋中部矩形凹槽69用于与左侧金属型材矩形定位凸台插接定位，左侧金属型材上矩形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材69左上连接凸起下支撑平面72上，左侧金属型材下矩形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材67左下连接凸起上支撑平面75上，左侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在左上连接凸起上定位斜面71上和左下连接凸起下定位斜面74上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，左侧金属型材矩形台肩向左侧竖筋中部内小外大的矩形凹槽69方向移动，使左侧金属型材矩形台肩与内外连接窗框空心隔热型材67左侧竖筋中部矩形凹槽69紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将左侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材67左侧连接在一起，右侧竖筋中部矩形凹槽77用于与右侧金属型材矩形定位凸台插接定位，右侧金属型材上矩形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材67右上连接凸起下支撑平面80上，右侧金属型材下梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材67右下连接凸起上支撑平面83上，右侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在右上连接凸起上定位斜面79上和右下连接凸起下定位斜面82上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，右侧金属型材矩形台肩向右侧竖筋中部内小外大的矩形凹槽77方向移动，使右侧金属型材矩形台肩与内外连接窗框空心隔热型材67右侧竖筋中部矩形凹槽77紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将右侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材67右侧连接在一起。

实施例5：

一侧带有内小外大的T形凹槽的中部整体窗框隔热型材端面结构图如图5所示，其中：87是空腔隔热型材，88是左侧竖筋，89是左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽，90是左侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，91是左上连接凸起上定位斜面，92是左上连接凸起下支撑斜面， 93是左侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，94是左下连接凸起下定位斜面，95是左下连接凸起上支撑斜面，96是右侧竖筋，97是右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽，98是右侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，99是右上连接凸起上定位斜面，100是右上连接凸起下支撑斜面，101是右侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，102是右下连接凸起下定位斜面，103是右下连接凸起上支撑斜面，104是上横筋，105是上横筋上部外小内大的T形镶嵌槽，106是下横筋，107是内外连接窗框空腔。

使用时，内外连接窗框空腔107内用于安放组角，将相邻内外连接窗框空腔隔热型材87连接在一起，左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽89用于与左侧金属型材内大外小的梯形定位凸台插接定位，左侧金属型材上梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材87左上连接凸起下支撑斜面92上，左侧金属型材下梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材87左下连接凸起上支撑斜面95上，左侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在左上连接凸起上定位斜面91内和左下连接凸起下定位斜面94上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，左侧金属型材梯形台肩向左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽89方向移动，使左侧金属型材梯形台肩与内外连接窗框空心隔热型材87左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽89紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将左侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材87左侧连接在一起，右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽97用于与右侧金属型材内大外小的梯形定位凸台插接定位，右侧金属型材上梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材87右上连接凸起下支撑斜面100上，右侧金属型材下梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材87右下连接凸起上支撑斜面103上，右侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在右上连接凸起上定位斜面95内和右下连接凸起下定位斜面102内，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，右侧金属型材梯形台肩向右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽97方向移动，使右侧金属型材梯形台肩与内外连接窗框空心隔热型材87右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽97紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将右侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材87右侧连接在一起。

上横筋上部外小内大的T形镶嵌槽105用于镶嵌密封条。

实施例6：

上下带有内小外大的T形凹槽中部整体窗框隔热型材端面结构图如图6所示，其中：108是空腔隔热型材，109是左侧竖筋，110是左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽，111是左侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，112是左上连接凸起上定位斜面，113是左上连接凸起下支撑斜面， 114是左侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，115是左下连接凸起下定位斜面，116是左下连接凸起上支撑斜面，117是右侧竖筋，118是右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽，119是右侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，120是右上连接凸起上定位斜面，121是右上连接凸起下支撑斜面，122是右侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，123是右下连接凸起下定位斜面，124是右下连接凸起上支撑斜面，125是上横筋，126是上横筋上部外小内大的T形镶嵌槽，127是下横筋，128是下横筋下部外小内大的T形镶嵌槽，129是内外连接窗框空腔。

使用时，内外连接窗框空腔129内用于安放组角，将相邻内外连接窗框空腔隔热型材108连接在一起，左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽110用于与左侧金属型材内大外小的梯形定位凸台插接定位，左侧金属型材上梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材108左上连接凸起下支撑斜面113上，左侧金属型材下梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材108左下连接凸起上支撑斜面116上，左侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在左上连接凸起上定位斜面112上和左下连接凸起下定位斜面115上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，左侧金属型材梯形台肩向左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽110方向移动，使左侧金属型材梯形台肩与内外连接窗框空心隔热型材108左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽110紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将左侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材108左侧连接在一起，右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽118用于与右侧金属型材内大外小的梯形定位凸台插接定位，右侧金属型材上梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材108右上连接凸起下支撑斜面121上，右侧金属型材下梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材108右下连接凸起上支撑斜面124上，右侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在右上连接凸起上定位斜面120内和右下连接凸起下定位斜面123内，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，右侧金属型材梯形台肩向右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽118方向移动，使右侧金属型材梯形台肩与内外连接窗框空心隔热型材108右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽118紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将右侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材108右侧连接在一起。

上横筋上部外小内大的T形镶嵌槽126用于镶嵌密封条，下横筋下部外小内大的T形镶嵌槽128用于安装金属连接板，连接螺栓穿过金属连接板将内外连接窗框空腔隔热型材108固定在墙体上，解决内外连接窗框空腔隔热型材强度低，无法用连接螺丝与墙体直接进行连接的安全问题。

实施例7：

带有内小外大的梯形凹槽和下横筋向一侧倾斜密封面的内外连接窗扇空腔隔热型材端面结构图如图7所示，其中：130是内外连接窗框空腔隔热型材，131是左侧竖筋，132是左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽，133是左侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，134是左上连接凸起上定位斜面，135是左上连接凸起下支撑斜面，136是左侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，137是左下连接凸起下定位斜面，138是左下连接凸起上支撑斜面，139是右侧竖筋， 140是右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽， 141是右侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，142是右上连接凸起上定位斜面，143是右上连接凸起下支撑斜面，144是右侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，145是右下连接凸起下定位斜面，146是右下连接凸起上支撑斜面，147是上横筋，148是向一侧倾斜的下横筋，149是内外连接窗框空腔。

使用时，左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽132用于与左侧金属型材内大外小的梯形定位凸台插接定位，左侧金属型材上梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材130左上连接凸起下支撑斜面135上，左侧金属型材下梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材130左下连接凸起上支撑斜面138上，左侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在左上连接凸起上定位斜面134内和左下连接凸起下定位斜面137上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，左侧金属型材梯形台肩向左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽132方向移动，使左侧金属型材梯形台肩与内外连接窗扇空心隔热型材130左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽132紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将左侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材130左侧连接在一起，右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽140用于与右侧金属型材内大外小的梯形定位凸台插接定位，右侧金属型材上梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材130右上连接凸起下支撑斜面143上，右侧金属型材下梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材130右下连接凸起上支撑斜面146上，右侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在右上连接凸起上定位斜面142上和右下连接凸起下定位斜面145上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，右侧金属型材梯形台肩向右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽140方向移动，使右侧金属型材梯形台肩与内外连接窗框空心隔热型材130右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽140紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将右侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材130右侧连接在一起，向一侧倾斜的下横筋148与框扇间的密封胶条面接触，通过面密封提高门窗的密封性能和防水性能。

实施例8：

带有密封斜面和内小外大的T形凹槽的中部整体窗扇隔热型材端面结构图如图8所示，其中：150是内外连接窗框空腔隔热型材，151是左侧竖筋，152是左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽，153是左侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，154是左上连接凸起上定位斜面，155是左上连接凸起下支撑斜面，156是左侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，157是左下连接凸起下定位斜面，158是左下连接凸起上支撑斜面，159是右侧竖筋， 160是右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽， 161是右侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，162是右上连接凸起上定位斜面，163是右上连接凸起下支撑斜面，164是右侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，165是右下连接凸起下定位斜面，166是右下连接凸起上支撑斜面，167是上横筋，168是内大外小的密封条镶嵌槽，169是向一侧倾斜的下横筋，170是内外连接窗框空腔。

使用时，左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽152用于与左侧金属型材内大外小的梯形定位凸台插接定位，左侧金属型材上梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材150左上连接凸起下支撑斜面155上，左侧金属型材下梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材150左下连接凸起上支撑斜面158上，左侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在左上连接凸起上定位斜面154内和左下连接凸起下定位斜面157上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，左侧金属型材梯形台肩向左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽152方向移动，使左侧金属型材梯形台肩与内外连接窗扇空心隔热型材150左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽152紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将左侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材150左侧连接在一起，右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽160用于与右侧金属型材内大外小的梯形定位凸台插接定位，右侧金属型材上梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材150右上连接凸起下支撑斜面163上，右侧金属型材下梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材150右下连接凸起上支撑斜面166上，右侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在右上连接凸起上定位斜面162上和右下连接凸起下定位斜面165上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，右侧金属型材梯形台肩向右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽160方向移动，使右侧金属型材梯形台肩与内外连接窗框空心隔热型材150右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽160紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将右侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材150右侧连接在一起，向一侧倾斜的下横筋169与框扇间的密封胶条面接触，通过面密封提高门窗的密封性能和防水性能，内大外小的密封条镶嵌槽168用于镶嵌玻璃周围的隔热条。

实施例9：

中部双腔整体窗框隔热型材端面结构图如图9所示，其中：171是内外连接窗框空腔隔热型材，172是左侧竖筋，173是左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽，174是左侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，175是左上连接凸起上定位斜面，176是左上连接凸起下支撑斜面，177是左侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，178是左下连接凸起下定位斜面，179是左下连接凸起上支撑斜面，180是中立筋，181是右侧竖筋，182是右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽， 183是右侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，184是右上连接凸起上定位斜面，185是右上连接凸起下支撑斜面，186是右侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，187是右下连接凸起下定位斜面，188是右下连接凸起上支撑斜面，189是上横筋，190是下横筋， 191是内外连接窗框空腔。

使用时，左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽173用于与左侧金属型材内大外小的梯形定位凸台插接定位，左侧金属型材上梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材171左上连接凸起下支撑斜面176上，左侧金属型材下梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材171左下连接凸起上支撑斜面179上，左侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在左上连接凸起上定位斜面175上和左下连接凸起下定位斜面178上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，左侧金属型材梯形台肩向左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽173方向移动，使左侧金属型材梯形台肩与内外连接窗框空心隔热型材171左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽173紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将左侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材171左侧连接在一起，右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽182用于与右侧金属型材内大外小的梯形定位凸台插接定位，右侧金属型材上梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材171右上连接凸起下支撑斜面185上，右侧金属型材下梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材171右下连接凸起上支撑斜面188上，右侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在右上连接凸起上定位斜面184上和右下连接凸起下定位斜面187上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，右侧金属型材梯形台肩向右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽182方向移动，使右侧金属型材梯形台肩与内外连接窗框空心隔热型材171右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽182紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将右侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材171右侧连接在一起。

由内外连接窗框空腔191和中竖筋180组成的加强结构可以有效的防止用内外连接窗框空腔隔热型材171制作的门窗变形。

实施例10：

中部双腔和双腔内填充保温材料整体窗框隔热型材端面结构图如图10所示，其中：192是内外连接窗框空腔隔热型材，193是左侧竖筋，194是左侧竖筋中部矩形凹槽，195是左侧竖筋矩形凹槽上部连接凸起，196是左上连接凸起上定位斜面，197是左上连接凸起下支撑平面，198是左侧竖筋矩形凹槽下部连接凸起，199是左下连接凸起下定位斜面，200是左下连接凸起上支撑平面，201是中立筋，202是右侧竖筋，203是右侧竖筋中部矩形凹槽， 204是右侧竖筋矩形凹槽上部连接凸起，205是右上连接凸起上定位斜面，206是右上连接凸起下支撑平面，207是右侧竖筋矩形凹槽下部连接凸起，208是右下连接凸起下定位斜面，209是右下连接凸起上支撑9面，210是上横筋，211是下横筋， 212是内外连接窗框空腔，213是保温材料。

使用时，左侧竖筋中部矩形凹槽194用于与左侧金属型材矩形定位凸台插接定位，左侧金属型材上台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材192左上连接凸起下支撑平面197上，左侧金属型材下台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材192左下连接凸起上支撑平面200上，左侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在左上连接凸起上定位斜面196上和左下连接凸起下定位斜面199上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，左侧金属型材矩形台肩向左侧竖筋中部矩形凹槽194方向移动，使左侧金属型材矩形台肩与内外连接窗框空心隔热型材192左侧竖筋中部内小外大的矩形凹槽194紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将左侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材192左侧连接在一起，右侧竖筋中部矩形凹槽203用于与右侧金属型材矩形定位凸台插接定位，右侧金属型材上台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材192右上连接凸起下支撑平面206上，右侧金属型材下矩形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材192右下连接凸起上支撑平面209上，右侧金属型材上下压板分别压在右上连接凸起上定位斜面205上和右下连接凸起下定位斜面208上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，右侧金属型材矩形台肩向右侧竖筋中部矩形凹槽203方向移动，使右侧金属型材矩形台肩与内外连接窗框空心隔热型材192右侧竖筋中部矩形凹槽203紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将右侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材192右侧连接在一起，内外连接窗框空腔212内填充保温材料213。

本实施例的优点是：内填充保温材料213将空腔内的空气排出，解决空腔内因空气流动带来的热损失，提高内外连接型材的保温性能。

实施例11：

四斜角空腔中部整体窗框隔热型材端面结构图如图11所示，其中：214是四斜角空腔隔热型材，215是左侧竖筋，216是左侧竖筋中部矩形凹槽，217是左侧竖筋矩形凹槽上部连接凸起，218是左上连接凸起上定位斜面，219是左上连接凸起下支撑平面，220是左侧竖筋矩形凹槽下部连接凸起，221是左下连接凸起下定位斜面，222是左下连接凸起上支撑平面，223是右侧竖筋，224是右侧竖筋中部矩形凹槽，225是右侧竖筋矩形凹槽上部连接凸起，226是右上连接凸起上定位斜面，227是右上连接凸起下支撑平面，228是右侧竖筋矩形凹槽下部连接凸起，229是右下连接凸起下定位斜面，230是右下连接凸起上支撑平面，231是上横筋，232是上横筋上部外小内大的T形镶嵌槽，233是下横筋，234是下横筋下部外小内大的T形镶嵌槽，235是四斜角空腔，236是空腔边部斜角。

使用时，左侧竖筋中部矩形凹槽216用于与左侧金属型材矩形定位凸台插接定位，左侧金属型材上台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材214左上连接凸起下支撑平面219上，左侧金属型材下矩形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材216左下连接凸起上支撑平面222上，左侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在左上连接凸起上定位斜面218内和左下连接凸起下定位斜面221上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，左侧金属型材矩形台肩向左侧竖筋中部内小外大的矩形凹槽216方向移动，使左侧金属型材矩形台肩与内外连接窗框空心隔热型材214左侧竖筋中部矩形凹槽216紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将左侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材214左侧连接在一起，右侧竖筋中部矩形凹槽224用于与右侧金属型材矩形定位凸台插接定位，右侧金属型材上矩形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材214右上连接凸起下支撑平面227上，右侧金属型材下矩形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材214右下连接凸起上支撑平面230上，右侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在右上连接凸起上定位斜面226内和右下连接凸起下定位斜面229内，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，右侧金属型材矩形台肩向右侧竖筋中部矩形凹槽224方向移动，使右侧金属型材矩形台肩与内外连接窗框空心隔热型材214右侧竖筋中部矩形凹槽224紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上下压板将右侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材214右侧连接在一起。

本实施例的优点是：1、四斜角减少上横筋231中部等厚度横筋的连接长度，增加中部等厚度横筋边部厚度，提高上横筋231的抗变形性能。2、隔热型材矩形凹槽与金属型材矩形凸起相配合，解决了金属型材侧向插入问题。3、金属型材矩形凸起上台肩支撑在隔热型材上凸起下支撑平面上，金属型材矩形凸起下台肩支撑在隔热型材下凸起上支撑平面上，金属型材上下压板分别压在上连接凸起上定位斜面和下连接凸起下定位斜面时，上连接凸起和下连接凸起不会因缝隙位移，产生变形和断裂。

实施例12：

无台阶中部整体窗框隔热型材端面结构图如图12所示，其中：236是空腔隔热型材，237是左侧竖筋，238是左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽，239是左侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，240是左上连接凸起上定位斜面，241是左上连接凸起下支撑斜面， 242是左侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，243是左下连接凸起下定位斜面，244是左下连接凸起上支撑斜面，245是右侧竖筋，246是右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽，247是右侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，248是右上连接凸起上定位斜面，249是右上连接凸起下支撑斜面，250是右侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，251是右下连接凸起下定位斜面，252是右下连接凸起上支撑斜面，253是上横筋，254是下横筋，255是隔热型材空腔。

使用时，隔热型材空腔255内用于安放组角，将相邻内外连接窗框空腔隔热型材236连接在一起，左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽238用于与左侧金属型材内大外小的梯形定位凸台插接定位，左侧金属型材上梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材236左上连接凸起下支撑斜面241上，左侧金属型材下梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材236左下连接凸起上支撑斜面244上，左侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在左上连接凸起上定位斜面240上和左下连接凸起下定位斜面243上，塑性变形后的金属型材上下压板将左侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材236左侧连接在一起，右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽246用于与右侧金属型材内大外小的梯形定位凸台插接定位，右侧金属型材上梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材236右上连接凸起下支撑斜面249上，右侧金属型材下梯形台肩支撑在内外连接窗框空腔隔热型材236右下连接凸起上支撑斜面252上，右侧金属型材上下带有凸起的压板分别压在右上连接凸起上定位斜面248上和右下连接凸起下定位斜面251上，塑性变形后的金属型材上下压板将右侧金属型材与内外连接窗框空腔隔热型材236右侧连接在一起。

实施例13：

图13是图7中部整体窗扇隔热型材与内外金属窗框型材组合的窗扇组合结构端面结构图，130是内外连接窗框空腔隔热型材， 132是左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽，133是左侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，134是左上连接凸起上定位斜面，135是左上连接凸起下支撑斜面，136是左侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，137是左下连接凸起下定位斜面，138是左下连接凸起上支撑斜面，139是右侧竖筋， 140是右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽， 141是右侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，142是右上连接凸起上定位斜面，143是右上连接凸起下支撑斜面，144是右侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，145是右下连接凸起下定位斜面，146是右下连接凸起上支撑斜面，147是上横筋，148是向一侧倾斜的下横筋，149是内外连接窗框空腔，256是内侧金属型材，257是内大外小的内梯形定位凸起，258是内上梯形台肩，259是内下梯形台肩，260是内上压板，261是内下压板，262是外侧金属型材，263是内大外小的外梯形定位凸起，264是外梯形定位凸起上支撑斜面，265是外梯形定位凸起下支撑斜面，266是外上压板，267是外下压板。

组装时，左侧金属型材256内大外小的梯形定位凸台257插进内外连接窗扇空腔隔热型材130左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽132内，左侧金属型材256上梯形台肩258支撑在内外连接窗框空腔隔热型材130左上连接凸起下支撑斜面135上，左侧金属型材内下梯形台肩259支撑在内外连接窗框空腔隔热型材130左下连接凸起上支撑斜面138上，左侧金属型材内上压板260压在左上连接凸起上定位斜面134上，左侧金属型材内下压板261压在左下连接凸起下定位斜面137上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，左侧金属型材内大外小的内梯形定位凸起257向内外连接窗框空腔隔热型材130左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽132方向移动，使左侧金属型材梯形内大外小的内梯形定位凸起257与内外连接窗框空心隔热型材130左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽132紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上压板260和下压板261将左侧金属型材256与内外连接窗框空腔隔热型材130左侧连接在一起，右侧金属型材262内大外小的梯形定位凸台263插进内外连接窗扇空腔隔热型材130右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽140内，右侧金属型材上梯形台肩264支撑在内外连接窗框空腔隔热型材130右上连接凸起下支撑斜面143上，右侧金属型材下梯形台肩265支撑在内外连接窗框空腔隔热型材130右下连接凸起上支撑斜面146上，右侧金属型材上压板266压在内外连接窗扇空腔隔热型材130右上连接凸起上定位斜面142上，右侧金属型材下压板267压在内外连接窗扇空腔隔热型材130右下连接凸起下定位斜面145上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，右侧金属型材内大外小的外梯形定位凸起263向右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽140方向移动，使右侧金属型材内大外小的外梯形定位凸起263与内外连接窗框空心隔热型材130右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽140紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材右上压板266和右下压板267将右侧金属型材262与内外连接窗框空腔隔热型材130右侧连接在一起，隔热型材下斜面148用于与镶嵌在窗框型材上的密封胶条接触，将框扇间的缝隙密封。

实施例14：

图14是图2中部整体窗框隔热型材与内外金属窗框型材组合结构端面结构图，其中：24是空腔隔热型材，25是左侧竖筋，26是左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽，27是左侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，28是左上连接凸起上定位斜面，29是左上连接凸起下支撑斜面， 30是左侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，31是左下连接凸起下定位斜面，32是左下连接凸起上支撑斜面，33是右侧竖筋，34是右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽，35是右侧竖筋梯形凹槽上部连接凸起，36是右上连接凸起上定位斜面，37是右上连接凸起下支撑斜面，38是右侧竖筋梯形凹槽下部连接凸起，39是右下连接凸起下定位斜面，40是右下连接凸起上支撑斜面，41是上横筋，42是上横筋上部外小内大的T形镶嵌槽，43是下横筋，44是下横筋下部外小内大的T形镶嵌槽，45是内外连接窗框空腔，268是内侧金属型材，269是内大外小的内梯形定位凸起，270是内上梯形台肩，271是内下梯形台肩，272是内上压板，273是内下压板，274是外侧金属型材，275是内大外小的外梯形定位凸起，276是外上梯形台肩，277是外下梯形台肩，278是外上压板，279是外下压板。

组装时，左侧金属型材268内大外小的梯形定位凸台269插进内外连接窗扇空腔隔热型材24左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽26内，左侧金属型材上梯形台肩270支撑在内外连接窗框空腔隔热型材24左上连接凸起下支撑斜面29上，左侧金属型材下梯形台肩271支撑在内外连接窗框空腔隔热型材24左下连接凸起上支撑斜面32上，左侧金属型材内上压板272压在左上连接凸起上定位斜面28上，左侧金属型材内下压板273压在左下连接凸起下定位斜面31上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，左侧金属型材内大外小的内梯形定位凸起269向内外连接窗框空腔隔热型材左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽26方向移动，使左侧金属型材梯形内大外小的内梯形定位凸起269与内外连接窗框空心隔热型材24左侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽26紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上压板272和下压板273将左侧金属型材268与内外连接窗框空腔隔热型材24左侧连接在一起，右侧金属型材274内大外小的梯形定位凸台275插进内外连接窗扇空腔隔热型材24右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽34内，右侧金属型材上梯形台肩276支撑在内外连接窗框空腔隔热型材24右上连接凸起下支撑斜面37上，右侧金属型材下梯形台肩277支撑在内外连接窗框空腔隔热型材24右下连接凸起上支撑斜面40上，右侧金属型材上压板278压在内外连接窗扇空腔隔热型材24右上连接凸起上定位斜面36上，右侧金属型材下压板279压在内外连接窗扇空腔隔热型材24右下连接凸起下定位斜面39上，在金属型材上下压板侧向压力的作用下，右侧金属型材内大外小的外梯形定位凸起275向右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽34方向移动，使右侧金属型材内大外小的外梯形定位凸起275与内外连接窗框空心隔热型材24右侧竖筋中部内小外大的梯形凹槽34紧密的结合在一起，塑性变形后的金属型材上压板278和下压板279将右侧金属型材274与内外连接窗框空腔隔热型材24右侧连接在一起。

实施例15：

图15是图13中部整体窗扇隔热型材与内外金属窗框型材组合的窗扇型材和图14中部整体窗框隔热型材与内外金属窗框型材组合的窗框型材和门窗配件组合门窗局部端面结构图。其中：280是框扇间缝隙密封胶条，281是框扇间缝隙密封胶条固定座，282是框扇间缝隙密封胶条锯齿密封斜面，283是框扇间缝隙密封胶条空腔，284是金属连接板，285是室内侧框扇边部密封胶条，286是室外侧框扇边部密封胶条。

组装时，框扇间缝隙密封胶条280下部固定座281安装在上横筋上部外小内大的T形镶嵌槽42内，框扇间缝隙密封胶条上部锯齿密封斜面282与向一侧倾斜的下横筋148多点接触密封。金属连接板284插进下横筋下部外小内大的T形镶嵌槽44内，螺钉穿过金属连接板284将内外金属窗框型材固定在墙体上，解决内外连接窗框空腔隔热型材强度低，无法用连接螺丝与墙体直接进行连接的安全问题，室内侧框扇边部密封胶条285将框扇内侧缝隙密封，室外侧框扇边部密封胶条286将框扇外侧缝隙密封。 

Claims (10)

1.一种内外连接金属型材的中部整体隔热型材，其特征是：内外连接金属型材的中部整体隔热型材内部是矩形空腔，矩形空腔四角是直角或弧角或斜角，空腔两侧是竖筋，空腔上下是横筋，左侧竖筋外中部是内小外大的左梯形定位槽 ，左梯形定位槽上部是左上凸起，左上凸起下部是左上支撑面，左上凸起上部是左上定位面或左上定位槽，左侧竖筋梯形定位槽下部是左下凸起，左下凸起上部是左下支撑面，左下凸起下部是左下定位面或左下定位槽，右侧竖筋外中部是内小外大的右梯形定位槽 ，右梯形定位槽上部是右上凸起，右上凸起下部是右上支撑面，右上凸起上部是右上定位面或右上定位槽，右侧竖筋梯形定位槽下部是右下凸起，右下凸起上部是右下支撑面，右下凸起下部是右下定位面或右下连定位槽。

2.一种内外连接金属型材的中部整体隔热型材，其特征是：内外连接金属型材的中部整体隔热型材内部是矩形空腔，矩形空腔四角是直角或弧角或斜角，空腔两侧是竖筋，空腔上下是横筋，左侧竖筋外中部是左矩形定位槽 ，左矩形定位槽上部是左上凸起，左上凸起下部是左上支撑平面，左上凸起上部是左上定位面或左上定位槽，左矩形定位槽下部是左下凸起，左下凸起上部是左下支撑平面，左下凸起下部是左下定位面或左下定位槽，右侧竖筋外中部是右矩形定位槽 ，右矩形定位槽上部是右上凸起，右上凸起下部是右上支撑平面，右上凸起上部是右上定位面或右上定位槽，右矩形定位槽下部是右下凸起，右下凸起上部是右下支撑平面，右下凸起下部是右下定位面或右下连定位槽。

3.如权利要求1或2所述的内外连接金属型材的中部整体隔热型材，其特征是：矩形空腔内填充共挤保温材料。

4.如权利要求1或2所述的内外连接金属型材的中部整体隔热型材，其特征是：矩形空腔内灌注保温材料。

5.如权利要求1或2所述的内外连接金属型材的中部整体隔热型材，其特征是：中部整体隔热型材为多腔体结构。

6.如权利要求1或2所述的内外连接金属型材的中部整体隔热型材，其特征是：中部整体隔热型材为多腔体结构，多腔结构内填充保温材料。

7.如权利要求1或2所述的内外连接金属型材的中部整体隔热型材，其特征是：横筋外部设外小内大的T形镶嵌槽。

8.如权利要求1或2所述的内外连接金属型材的中部整体隔热型材，其特征是：下横筋中部设下伸的密封挡板。

9.如权利要求1或2所述的内外连接金属型材的中部整体隔热型材，其特征是：下横筋向一侧倾斜形成密封斜面。

10.如权利要求1或2所述的内外连接金属型材的中部整体隔热型材，其特征是：空腔内镶嵌金属型材。