CN204663296U - 一种含双隔热断桥结构的铝合金型材 - Google Patents

Abstract

一种含双隔热断桥结构的铝合金型材，包括外部铝合金型材A、中间铝合金型材B和内部铝合金型材C，外部铝合金型材A和中间铝合金型材B之间采用穿条式隔热条或注胶式隔热胶将外部铝合金型材A和中间铝合金型材B分隔开；所述中间铝合金型材B和内部铝合金型材C之间采用注胶式隔热胶或穿条式隔热条将中间铝合金型材B和内部铝合金型材C分隔开，形成双道隔热断桥结构的铝合金型材。本实用新型的含双隔热断桥结构的铝合金型材，通过穿条式隔热条或注胶式隔热胶将铝合金型材一分为三，避免导热性能良好的铝合金型材之间的直接接触，并且形成双边隔热断桥，完全地隔断热桥，优化了铝合金型材的整体的隔热效果，降低空调等能耗。

Description

一种含双隔热断桥结构的铝合金型材

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金门窗用型材结构，尤其涉及一种含双隔热断桥结构的铝合金型材。

背景技术

在门窗制造领域中，采用铝合金、塑料或塑钢等各种材质的门窗在固定建筑物上的应用已非常普遍。其中采用铝合金材质的型材支撑的门窗框架由于其具备相当的强度和美观性，但同时具备质轻、价廉的优点而运用最广。

铝合金本身为一种铝合金材质，其具备良好的导热性能。因此，将其用作高效隔热的门窗框架时需要充分优化其结构，使铝合金门窗框架在具备固有特性和优点的同时能够具备良好的保温性能。现在业界普遍的做法是在铝合金型材的内部设置有隔热材料组成的隔热层，阻断热桥，降低传热效率，从而优化保温、隔热效果。现有技术中通常是采用隔热材料将铝合金型材一分为二从而达到相应的保温效果，而隔热材料的设置方式通常是在两边的铝合金材料中穿插设置尼龙隔热条，或者在铝合金型材中直接注塑或者注胶形成隔热层。但是上述两种方式，由于不能完全隔断铝合金连接，因此对热桥的隔断仅仅是局部范围的，故而隔热效果并不能很理想。另外，上述这两种方式还因未充分考虑受力等因素而使铝合金型材的整体承重和强度性能受到明显的弱化。现有市场上的铝合金断桥隔热的技术形式主要如下：

1、欧洲引进的两边铝材中间穿PA66尼龙条隔热技术；隔热条长度在10mm-35mm之间，一般常用隔热条为14.8mm，如果隔热要求高就要采用35mm以上的隔热条，但复合后的型材强度严重下降，抗剪能力下降，造成门窗安全隐患，而且隔热条越长，成本越高；

2、美国引进的铝材注胶断桥隔热技术，该技术的隔热口分为A型槽口，B型槽口，C型槽口，Ｄ型槽口几种，但隔热胶尺寸均不超过20mm,隔热效果很难提高；

3、铝木复合型材技术，铝合金占主要材料，因为木头容易受潮及虫腐蚀，而且成本及加工难度都很高，使用年限还不长久，是一种性价比不高的产品。

实用新型内容

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种含双隔热断桥结构的铝合金型材，通过将型框中的铝合金结构一分为三，并在各铝合金型材的衔接处设置隔热材料，避免导热性能良好的铝合金型材之间的直接接触，并且形成双边隔热断桥，完全地隔断热桥，从而降低传热效率，提高了铝合金型材的隔热效果，并增加铝合金型材的整体强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种含双隔热断桥结构的铝合金型材，其包括外部铝合金型材A、中间铝合金型材B和内部铝合金型材C，所述外部铝合金型材A和中间铝合金型材B之间采用穿条式隔热条或注胶式隔热胶将外部铝合金型材A和中间铝合金型材B分隔开；所述中间铝合金型材B和内部铝合金型材C之间采用注胶式隔热胶或穿条式隔热条将中间铝合金型材B和内部铝合金型材C分隔开，形成双道隔热断桥结构的铝合金型材；外部铝合金型材A、中间铝合金型材B、内部铝合金型材C和它们之间的穿条式隔热条和/或注胶式隔热胶一体复合而成，且外部铝合金型材A、中间铝合金型材B、内部铝合金型材C互不传热导电；所述穿条式隔热条连接于外部铝合金型材A和中间铝合金型材B、或中间铝合金型材B和内部铝合金型材C之间；所述注胶式隔热胶采用聚氨酯胶材料，先通过注胶再切桥的方式连接在中间铝合金型材B和内部铝合金型材C、或外部铝合金型材A和中间铝合金型材B之间；外部铝合金型材A、中间铝合金型材B、内部铝合金型材C之间的空隙采用塑料盖装饰遮挡；将所述至少两个铝合金型材和窗控五金件形成开窗结构，开窗结构的外部铝合金型材A经过窗控五金件控制开启和关闭动作，窗体内外部分采用窗体密封胶条内外密闭，中间采用中腔密封胶条二次加强密闭，在外部铝合金型材A和内部铝合金型材C之间设置三层中空节能玻璃，所述三层中空节能玻璃由玻璃压线固定，三层中空节能玻璃内外采用玻璃密封胶条密封最终固定。本实用新型通过穿条式隔热条或注胶式隔热胶将铝合金型材一分为三，在各铝合金型材的衔接处设置隔热材料，避免导热性能良好的铝合金型材之间的直接接触，并且形成双边隔热断桥，完全地隔断热桥，从而降低传热效率，优化了铝合金型材的整体的隔热效果，有效降低室内外的空气从铝型材框体上的冷热传导，降低空调等能耗。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的含双隔热断桥结构的铝合金型材进一步包括下列技术特征的部分或全部：

优选地，所述穿条式隔热条两端对称的设置有挂靠部，与所述穿条式隔热条相连接的铝合金型材上设有与所述挂靠部相匹配的卡扣槽。

作为上述技术方案的改进，所述挂靠部为倒三角形。

进一步地，所述中间铝合金型材B的中间部分带有一矩形腔，卡扣槽设置于所述矩形腔一侧的两端。

作为上述技术方案的改进，所述挂靠部的表面和卡扣槽的表面均设置有防滑凸点或防滑纹路，所述卡扣槽的开口处设置有与所述挂靠部相互咬合的咬合凸边。

优选地，在本实用新型的一实施方式中，所述外部铝合金型材A设有一个中间腔D，所述中间腔D的底部设有扣条扣槽，所述中间腔D的外边部设有装饰槽，所述扣条扣槽可固定穿条式隔热条或注胶式隔热胶。

作为上述技术方案的改进，所述内部铝合金型材C呈条状，所述内部铝合金型材C的一侧为光滑面，另一侧上设有若干个安装槽，所述安装槽内可固定穿条式隔热条或注胶式隔热胶。

优选地，在本实用新型的另一实施方式中，所述外部铝合金型材A设有一个中间腔E，所述中间腔E的顶部分别向两边延伸有弧形边，所述弧形边的端部设有沟槽。

作为上述技术方案的改进，所述内部铝合金型材C设有一个中间腔F，所述中间腔F的顶部分别向两端延伸，并在所述延伸段的两端分别向上和向下设置安装槽，所述安装槽内可固定穿条式隔热条或注胶式隔热胶。

优选地，在本实用新型的另一实施方式中，所述外部铝合金型材A设有一个矩形腔，所述矩形腔顶端向两边设置有横向支撑板，所述横向支撑板的一端设有卡紧结构，该卡紧结构包括固定卡头和压紧卡头，所述卡紧结构内卡紧所述窗体密封胶条和玻璃密封胶条。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下优点：

本实用新型的含双隔热断桥结构的铝合金型材，通过穿条式隔热条或注胶式隔热胶将铝合金型材一分为三，在各铝合金型材的衔接处设置隔热材料，避免导热性能良好的铝合金型材之间的直接接触，并且形成双边隔热断桥，完全地隔断热桥，从而降低传热效率，优化了铝合金型材的整体的隔热效果，有效降低室内外的空气从铝型材框体上的冷热传导，降低空调等能耗。另外，本实用新型的含双隔热断桥结构的铝合金型材，穿条式隔热条两端对称的设置有挂靠部，并且与穿条式隔热条相连接的铝合金型材上设有与所述挂靠部相匹配的卡扣槽，通过穿条式隔热条将各铝合金型材分隔开来，避免导热性能良好的铝合金型材之间的直接接触，并且形成双边隔热断桥，完全地隔断热桥，从而降低传热效率，优化了铝合金型材的整体的隔热效果。本实用新型的中间铝合金型材B的中间部分带有一矩形腔，卡扣槽设置于所述矩形腔一侧的两端，使双道隔热断桥结构的铝合金型材中三个分开的铝合金型材之间能够实现有效的力学传递效果，使整个铝合金型材的抗剪切性能和型材截面特性大大增强，避免因铝合金型材分开设置而出现承力性能变差的问题；在具体结构设计时，在挂靠部的表面和卡扣槽的表面均设置有防滑凸点或防滑纹路，通过设置防滑凸点使衔接处更紧密，具备更好的传力效果，优化一分为三的铝合金结构整体上的受力性能，保证铝合金型材的强度和承重效果。

另外，本实用新型的含双隔热断桥结构的铝合金型材还具有如下有益效果：1、由于铝合金材料两边由穿条式和注胶式两种不同形式的隔热胶体隔开，复合后的材料达到双道断桥隔热作用。

2、由于铝合金材料两边由穿条式和注胶式两种不同形式的隔热胶体隔开，有效降低室内外的空气从铝合金型材框体上的冷热传导，降低空调等能耗。

3、由于铝合金材料两边由穿条式和注胶式两种不同形式的隔热胶体隔开，复合后的材料达到双道断桥隔热作用，也使整个型材腔体达到5个之多，双道隔热阻体，有效减缓铝合金材料的腔体内内的空气对流传热，达到极佳的隔热节能效果。

4、由于铝合金材料两边由穿条式和注胶式两种不同形式的隔热胶体隔开，复合后的材料达到双道断桥隔热作用，双道节能材料的宽度尺寸最少可达到40mm以上，在不降低抗剪能力的作用下能有效扩大了型材的隔热体宽度。

5、由于铝合金材料两边由穿条式和注胶式两种不同形式的隔热胶体复合加工而成；穿条隔热体采用玻璃纤维增强尼龙66复合材料材料，耐热性能比较优良，而注胶式隔热胶采用型材专用聚氨酯胶材料，而聚氨酯胶具有良好的耐寒冷性能，根据两种隔热胶条的优点，穿条隔热条耐热性能好可应用在南方区域的门窗外部，而注胶式节能耐冷性能优良，可设置注胶式隔热胶体在北方寒冷地区的门窗外部。

6、本节能技术可使铝合金型材自身的隔热性能提高一倍以上，有效解决了铝合金是热的良导体的弊端，满足国家更高低碳节能要求趋势。

7、由于铝合金材料两边由穿条式和注胶式两种不同形式的隔热胶体复合加工而成；型材截面宽度的增大，可轻松配置中空玻璃间隙为12mm以上的3层中空玻璃，使整窗隔热性能更加优良，整窗可轻松达到欧洲节能标准。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的含双隔热断桥结构的铝合金型材的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的含双隔热断桥结构的铝合金型材的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的含双隔热断桥结构的铝合金型材的开窗结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1，本实用新型实施例一提供的含双隔热断桥结构的铝合金型材的结构示意图，本实用新型的含双隔热断桥结构的铝合金型材包括外部铝合金型材A10、中间铝合金型材B20和内部铝合金型材C30，所述外部铝合金型材A10和中间铝合金型材B20之间采用穿条式隔热条40或注胶式隔热胶50将外部铝合金型材A10和中间铝合金型材B20分隔开；所述中间铝合金型材B20和内部铝合金型材C30之间采用注胶式隔热胶50或穿条式隔热条40将中间铝合金型材B20和内部铝合金型材C30分隔开，形成双道隔热断桥结构的铝合金型材；外部铝合金型材A10、中间铝合金型材B20、内部铝合金型材C30和它们之间的穿条式隔热条40和/或注胶式隔热胶50一体复合而成，且外部铝合金型材A10、中间铝合金型材B20、内部铝合金型材C30互不传热导电，复合后的铝合金型材达到双道断桥隔热作用，有效降低室内外的空气从铝型材框体上的冷热传导，降低空调等能耗。

优选地，本实用新型的穿条式隔热条40采用玻璃纤维增强尼龙66复合材料，利用机械压合的方式连接在外部铝合金型材A10和中间铝合金型材B20、或中间铝合金型材B20和内部铝合金型材C30之间；所述注胶式隔热胶50采用聚氨酯胶材料，先通过注胶再切桥的方式连接在中间铝合金型材B20和内部铝合金型材C30、或外部铝合金型材A10和中间铝合金型材B20之间。

另外，外部铝合金型材A10、中间铝合金型材B20、内部铝合金型材C30之间的空隙采用塑料盖60装饰遮挡，塑料盖60和外部铝合金型材A10、中间铝合金型材B20、内部铝合金型材C30形成多个腔体，有效减缓金属材料的腔体内的空气对流传热，以达到极佳的隔热节能效果。

具体实施时，本实用新型将所述至少两个铝合金型材和窗控五金件70形成开窗结构，开窗结构的外部铝合金型材A10经过窗控五金件70控制开启和关闭动作，窗体内外部分采用窗体密封胶条11内外密闭，中间采用中腔密封胶条21二次加强密闭，在外部铝合金型材A10和内部铝合金型材C30之间设置三层中空节能玻璃80，三层中空节能玻璃80由玻璃压线81固定，玻璃内外采用玻璃密封胶条82密封最终固定。

如图1和图2所示，在本实用新型的优选实施例中，所述穿条式隔热条40两端对称的设置有挂靠部41，优选地，所述挂靠部41为倒三角形，并且与所述穿条式隔热条40相连接的铝合金型材上设有与所述挂靠部41相匹配的卡扣槽12，通过穿条式隔热条40将各铝合金型材分隔开来，避免导热性能良好的铝合金型材之间的直接接触，并且形成双边隔热断桥，完全地隔断热桥，从而降低传热效率，优化了铝合金型材的整体的隔热效果。

在本实用新型的实施例中，所述中间铝合金型材B20的中间部分带有一矩形腔22，卡扣槽12设置于所述矩形腔22一侧的两端，使双道隔热断桥结构的铝合金型材中三个分开的铝合金型材之间能够实现有效的力学传递效果，使整个铝合金型材的抗剪切性能和型材截面特性大大增强，避免因铝合金型材分开设置而出现承力性能变差的问题。

为了达到更好的连接效果，使各部分之间的连接更稳固，本实用新型的技术方案中，就各结构衔接处的细节而言，所述挂靠部41的表面和卡扣槽12的表面均设置有防滑凸点或防滑纹路，在本实用新型实施例中通过设置防滑凸点使衔接处更紧密，具备更好的传力效果。另外，所述卡扣槽12的开口处设置有与所述挂靠部相互咬合的咬合凸边，从而卡扣槽12内的挂靠部41实现更好的固定。如此的结构设置，优化设置铝合金型材的衔接结构，通过在中间铝合金型材B20的一侧设置卡扣槽12，并通过穿条式隔热条40的挂靠部41与之匹配，再在外部铝合金型材A10和内部铝合金型材C30上设置与挂靠部41相匹配的卡扣槽12，从而优化一分为三的铝合金结构整体上的受力性能，保证铝合金型材的强度和承重效果。

如图1所示，本实用新型实施例一提供的含双隔热断桥结构的铝合金型材中，所述外部铝合金型材A10设有一个中间腔D13，所述中间腔D13的底部设有扣条扣槽，所述中间腔D13的外边部设有装饰槽14，所述扣条扣槽可固定穿条式隔热条40或注胶式隔热胶50。相应地，所述内部铝合金型材C30呈条状，所述内部铝合金型材C30的一侧为光滑面，另一侧上设有若干个安装槽31，所述安装槽31内可固定穿条式隔热条40或注胶式隔热胶50。

如图2所示，本实用新型实施例二提供的含双隔热断桥结构的铝合金型材，在主体结构与实施例一中方案近似的情况下，其中间所述外部铝合金型材A10设有一个中间腔E15，所述中间腔E15的顶部分别向两边延伸有弧形边16，所述弧形边16的端部设有沟槽17。所述内部铝合金型材C30设有一个中间腔F32，所述中间腔F32的顶部分别向两端延伸，并在所述延伸段的两端分别向上和向下设置安装槽31，所述安装槽31内可固定穿条式隔热条40或注胶式隔热胶50。因此，在本实用新型的含双隔热断桥结构的铝合金型材中，在铝合金型材上设置卡扣槽12、扣条扣槽或安装槽31，与穿条式隔热条40或注胶式隔热胶50配合将铝合金型材分成三个相互独立的铝合金型材，外部铝合金型材A10、中间铝合金型材B20和内部铝合金型材C30之间可以均通过穿条式隔热条40，或者均通过注胶式隔热胶50，或者同时使用穿条式隔热条40和注胶式隔热胶50将外部铝合金型材A10、中间铝合金型材B20和内部铝合金型材C30分隔开来，以形成双道隔热断桥结构的铝合金型材，达到隔热节能的功效。

在本实用新型的另一实施例中，所述外部铝合金型材A10设有一个矩形腔，所述矩形腔顶端向两边设置有横向支撑板17，所述横向支撑板17的一端分别设有卡紧结构18，该卡紧结构18包括固定卡头和压紧卡头，所述卡紧结构18内卡紧所述窗体密封胶条11和玻璃密封胶条82。

相较于现有技术，上述实施例揭示的含双隔热断桥结构的铝合金型材，通过穿条式隔热条40或注胶式隔热胶50将铝合金型材一分为三，在各铝合金型材的衔接处设置隔热材料，避免导热性能良好的铝合金型材之间的直接接触，并且形成双边隔热断桥，完全地隔断热桥，从而降低传热效率，优化了铝合金型材的整体的隔热效果，有效降低室内外的空气从铝型材框体上的冷热传导，降低空调等能耗。另外，本实用新型的含双隔热断桥结构的铝合金型材，穿条式隔热条40两端对称的设置有挂靠部41，并且与穿条式隔热条40相连接的铝合金型材上设有与所述挂靠部41相匹配的卡扣槽12，通过穿条式隔热条40将各铝合金型材分隔开来，避免导热性能良好的铝合金型材之间的直接接触，并且形成双边隔热断桥，完全地隔断热桥，从而降低传热效率，优化了铝合金型材的整体的隔热效果。本实用新型的中间铝合金型材B20的中间部分带有一矩形腔22，卡扣槽12设置于所述矩形腔22一侧的两端，使双道隔热断桥结构的铝合金型材中三个分开的铝合金型材之间能够实现有效的力学传递效果，使整个铝合金型材的抗剪切性能和型材截面特性大大增强，避免因铝合金型材分开设置而出现承力性能变差的问题；在具体结构设计时，在挂靠部41的表面和卡扣槽12的表面均设置有防滑凸点或防滑纹路，通过设置防滑凸点使衔接处更紧密，具备更好的传力效果，优化一分为三的铝合金结构整体上的受力性能，保证铝合金型材的强度和承重效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种含双隔热断桥结构的铝合金型材，其特征在于，包括外部铝合金型材A、中间铝合金型材B和内部铝合金型材C，所述外部铝合金型材A和中间铝合金型材B之间采用穿条式隔热条或注胶式隔热胶将外部铝合金型材A和中间铝合金型材B分隔开；所述中间铝合金型材B和内部铝合金型材C之间采用注胶式隔热胶或穿条式隔热条将中间铝合金型材B和内部铝合金型材C分隔开，形成双道隔热断桥结构的铝合金型材；外部铝合金型材A、中间铝合金型材B、内部铝合金型材C和它们之间的穿条式隔热条和/或注胶式隔热胶一体复合而成，且外部铝合金型材A、中间铝合金型材B、内部铝合金型材C互不传热导电；

所述穿条式隔热条连接于外部铝合金型材A和中间铝合金型材B、或中间铝合金型材B和内部铝合金型材C之间；所述注胶式隔热胶采用聚氨酯胶材料，先通过注胶再切桥的方式连接在中间铝合金型材B和内部铝合金型材C、或外部铝合金型材A和中间铝合金型材B之间；

外部铝合金型材A、中间铝合金型材B、内部铝合金型材C之间的空隙采用塑料盖装饰遮挡；

将所述至少两个铝合金型材和窗控五金件形成开窗结构，开窗结构的外部铝合金型材A经过窗控五金件控制开启和关闭动作，窗体内外部分采用窗体密封胶条内外密闭，中间采用中腔密封胶条二次加强密闭，在外部铝合金型材A和内部铝合金型材C之间设置三层中空节能玻璃，所述三层中空节能玻璃由玻璃压线固定，三层中空节能玻璃内外采用玻璃密封胶条密封最终固定。

2.根据权利要求1所述的含双隔热断桥结构的铝合金型材，其特征在于：所述穿条式隔热条两端对称的设置有挂靠部，与所述穿条式隔热条相连接的铝合金型材上设有与所述挂靠部相匹配的卡扣槽。

3.根据权利要求2所述的含双隔热断桥结构的铝合金型材，其特征在于：所述挂靠部为倒三角形。

4.根据权利要求3所述的含双隔热断桥结构的铝合金型材，其特征在于：所述中间铝合金型材B的中间部分带有一矩形腔，卡扣槽设置于所述矩形腔一侧的两端。

5.根据权利要求4所述的含双隔热断桥结构的铝合金型材，其特征在于：所述挂靠部的表面和卡扣槽的表面均设置有防滑凸点或防滑纹路，所述卡扣槽的开口处设置有与所述挂靠部相互咬合的咬合凸边。

6.根据权利要求1所述的含双隔热断桥结构的铝合金型材，其特征在于：所述外部铝合金型材A设有一个中间腔D，所述中间腔D的底部设有扣条扣槽，所述中间腔D的外边部设有装饰槽，所述扣条扣槽可固定穿条式隔热条或注胶式隔热胶。

7.根据权利要求6所述的含双隔热断桥结构的铝合金型材，其特征在于：所述内部铝合金型材C呈条状，所述内部铝合金型材C的一侧为光滑面，另一侧上设有若干个安装槽，所述安装槽内可固定穿条式隔热条或注胶式隔热胶。

8.根据权利要求1所述的含双隔热断桥结构的铝合金型材，其特征在于：所述外部铝合金型材A设有一个中间腔E，所述中间腔E的顶部分别向两边延伸有弧形边，所述弧形边的端部设有沟槽。

9.根据权利要求8所述的含双隔热断桥结构的铝合金型材，其特征在于：所述内部铝合金型材C设有一个中间腔F，所述中间腔F的顶部分别向两端延伸，并在所述延伸段的两端分别向上和向下设置安装槽，所述安装槽内可固定穿条式隔热条或注胶式隔热胶。

10.根据权利要求1所述的含双隔热断桥结构的铝合金型材，其特征在于：所述外部铝合金型材A设有一个矩形腔，所述矩形腔顶端向两边设置有横向支撑板，所述横向支撑板的一端设有卡紧结构，该卡紧结构包括固定卡头和压紧卡头，所述卡紧结构内卡紧所述窗体密封胶条和玻璃密封胶条。