DE3245134A1 - Wasserloesliche azoverbindungen - Google Patents
Wasserloesliche azoverbindungenInfo
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Description
-NH
20 worin S^ für Chlor oder SuIfο, S2 für Chlor, SuIfο oder SuI-
I f on'amido, R^ für Chlor, SuIfο oder Nitro, R2 für Wasser-
i stoff, Chlor, SuIfο oder Nitro, wobei mindestens einer
j der Reste R^, R2, S1 und S2 die Sulfogruppe darstellt,
; M für ein zweiwertiges Kupfer- oder zweiwertiges Nickel-
25 atom und X für Phenyl, welches durch Chlor, Methyl, ! ' niedriges Alkoxyl, Hydroxyl oder Carboxyl substituiert
• sein kann, steht und eine Färbemethode, die auf besagte
• Verbindungen zurückgreift.
30 Zum Färben von Baumwolle in roter Farbe mit guter Licht- und Waschechtheit sind bisher Direktfarbstoffe zur Ver-
: wirklichung von zMlich blassen roten Farbtönen und
Reaktivfarbstoffe zur Verwirklichung von hell- und tiefroten Farbtönen, insbesondere was den Gesichtspunkt der
35 Naßbeständigkeit angeht, eingesetzt worden. Andererseits wurden einige der Direktfarbstoffe mit guter Waschechtheit,
- 1 wie beispielsweise CI. Direct Red 83, nicht nur für : blaßrote, sondern auch für mittlere oder -tiefrote Farbtöne
benutzt. Die Aufnahme von CI. Direct Red .83 in Fasern wird jedoch, verglichen mit einem herkömmlichen Tauch-
'· 5 färbeverfahren, in welchem Cellulosefasern mit einem [ Direktfarbstoff gefärbt werden, bei Gebrauch zusammen
. mit einem Dispersionsfarbstoff zur Färbung von Polyester/ Baumwo11-Mischfasern in einem Einbad-Färbeverfahren im
Säurebad bei hoher Temperatur, wegen seiner Struktur '10 stark herabgesetzt.
! 15
Die Entwicklung eines roten Direktfarbstoffes mit guter Eignung für einen Einbad-Hochtemperatur-Färbeprozess im
Säurebad mit guter Waschechtheit usw. ist häufig verlangt worden, um Färbezeit, Arbeite- und Energieeinsatz zu
vermindern, seit sich die Färbekosten durch den Anstieg der Arbeitskosten und Ölpreise erhöht haben.
20
35
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, neue rote, wasserlösliche Azoverbindungen mit hoher Waschfestigkeit
etc. bereitzustellen, welche die oben erwähnten Bedingungen
erfüllen und welche in der Lage sind, Polyester/ Baumwoll-Mischfasern unter den gleichen Färbebedingungen
wie Dispersionsfarbstoffe (hohe Temperatur, Säurebad) zu färben.
Die neuen, wasserlöslichen Azoverbindungen gemäß vorliegender Erfindung können, beispielsweise, nach den
folgenden Methoden (A) oder (B) hergestellt werden.
(A) Eine Verbindung der Formel (2)
NH--C
1 worin S^, S2, R^, R2 und X die gleiche Bedeutung haben
• wie oben erahnt, wird mit einer Kupfer- oder Nickelverbindung
in ein Metallkomplex-Salz umgewandelt.
5 (B) Eine Verbindung der Formel (3)
.M.
wird mit einer Verbindung der Formel (4)
15 H2N-X (4) ,
: worin X die oben erwähnte Bedeutung hat, umgesetzt.
In Methode (A) wird die Reaktion vorzugsweise bei einer
20 Temperatur von 0 bis 980C und mit Kupfersulfat, Kupferacetat
oder dem Ammoniumkomplex eines Kupfersalzes als Kupferverbindungen oder entsprechend Nickelsulfat, Nickel-
'. Chlorid oder der Ammoniumkomplex von Nickelacetat als
'·. Nickelverbindungen durchgeführt. Werden Amine wie wäßriges
25 Ammoniak oder Ethanolamin zugesetzt, wird die Reaktion . beschleunigt.
Eine Verbindung der Formel (2) wird wie folgt hergestellt:
30 (1) 1 Mol Cyanurchlorid wird in der ersten Kondensationsreaktion mit 1 Mol einer Aminoazoverbindung der folgenden
Formel (-5) oder (6) bei einer Temperatur von, beispielsweise, unter 1Q0C, vorzugsweise 0 bis 5°C,
umgesetzt:
N=N
-N=N
und R-,
haben die oben S0 und R0 haben die oben
erwähnte Bedeutung
■>O U.JL1U. i\o
erwähnte Bedeutung
dann das Reaktionsprodukt in einer zweiten Kondensationsreaktion mit 1 Mol einer Aminoazoverbindung
der Formel (6) oder (5) (wird in der ersten Kondensationsreaktion eine Verbindung der Formel (5) gebraucht,
so wird in der zweiten eine Verbindung der Formel (6) eingesetzt und wird in<. der ersten Kondensationsreaktion
eine Verbindung der Formel (6) gebraucht, so wird in der zweiten eine Verbindung der
Formel (5) eingesetzt) bei 30 bis 70°C, vorzugsweise 50 bis 60 C, zur Reaktion gebracht und schließlich
das daraus resultierende Reaktionsprodukt in einer dritten Reaktion mit 1 Mol einer Aminoverbindung der
Formel (4) bei vorzugsweise 90 bis 980C kondensiert.
(2) 2 Mol einer Verbindung der Formel (7)
(7)
werden unterhalb ca. 10 C zu einer Dispersion von · 1 Mol von Cyanurchlorid gegeben und die Mischung bei
vorzugsweise 5O0C und pH 3,5 bis 4,5 gerührt.
(Die oben erwähnte Reaktion entspricht der ersten und zweiten Kondensationsreaktion)
15
20
25
(3)
Das Reaktionsprodukt wird in willkürlicher Reihenfolge nacheinander mit je 1 Mol (insgesamt 2 Mol) der
Diazoniumverbindungen aus den Verbindungen mit den Formeln (8) und (9)
Xl
;-NIL
(9)
worin R1 Wasserstoff oder Methyl darstellt, R^, R2»
S^ und Sp ansonsten die oben erwähnte Bedeutung haben,
vorzugsweise bei einer Temperatur von 10 bis 150C und
pH 9 bis 10.5 gekuppelt.
Das so erhaltene Produkt wird, vorzugsweise bei einer Temperatur von 90 bis 950C und pH 4 bis 6.5, einer
dritten Kondensationsreaktion mit 1 Mol einer Verbindung der Formel (4) unterworfen.·
1 Mol Cyanurchlorid wird in einer ersten Kondensationsreaktion mit 1 Mol einer Verbindung der Formel (7)
vorzugsweise bei einer Temperatur unterhalb 10 C umgesetzt. Danach wird das Reaktionsgemisch einer Kupplungsreaktion mit 1 Mol.einer Diazoniumverbindung, die aus
einer der Verbindungen mit den Formeln (8) oder (9) erhalten wurde, vorzugsweise bei einer Temperatur von
10 bis. 11°C unterworfen.
35
Anschließend läßt man das Reaktionsprodukt in einer zweiten Kondensationsreaktion, vorzugsweise bei einer
Temperatur von etwa 500C und pH 3.5 bis 4.5, mit 1 Mol
einer Verbindung der Formel (7) reagieren.
Schließlich wird das so erhaltene Produkt mit 1 Mol einer Diazoniumverbindung, die durch Diazotierung der
Verbindungen der Formel (9) oder (S) erhalten wurde (wobei die Verbindung eingesetzt wird, die in der
ersten Kupplungsreaktion nicht benutzt wurde), gekuppelt.
In Methode (B) wird die Reaktion in üblicher Art und V/eise
vorzugsweise bei 90 bis 980C und pH 4 bis 6.5 durchgeführt.
Eine Verbindung der Formel (3) wird wie folgt hergestellt:
(1) 1 Mol Cyanurchlorid wird mit 1 Mol einer Aminoazoverbindung
der oben erwähnten Formeln (5) oder (6) bei einer Temperatur von, beispielsweise, unterhalb 10 C,
vorzugsweise 0 bis 5 C, umgesetzt; Danach wird das Reaktionsprodukt einer zweiten Kondensationsreaktion
mit 1 Mol einer Aminoazoverbindung der Formeln (6) oder (5) (wird eine Verbindung der Formel (5) in der ersten
Kondensationsreaktion eingesetzt, so wird eine Verbindung der Formel (6) in der zweiten benutzt und umgekehrt)
bei 30 bis 700C, vorzugsweise 50 bis 60°C,
unterworfen; schließlich wird das daraus resultierende Reaktionsprodukt mit einer Kupfer- oder Nickelverbindung
in sein Metallkomplexsalz überführt.
(2) 2 Mol einer Verbindung der Formel (7)
(7)
werden bei einer Temperatur von weniger als ca. 10 C zu einer Dispersion von 1 Mol Cyanurchlorid gegeben
und die Mischung bei vorzugsweise 50°C und pH 3?5 bis
4,5 gerührt. (Diese Reaktion entspricht der ersten und zweiten Kondensationsreaktion.)
32 A 5134
Ϊ) » 5- y
Danach wird das sich daraus ergebende Reaktionsprodukt nacheinander mit je 1 Mol (insgesamt 2 .Mol) der Diazoniumverbindungen
aus den Verbindungen mit den
Formeln (8) und (9) gekoppelt und das daraus erhaltene Produkt mit einer Kupfer- oder Nickelverbindung in
sein Metallkomplexsalz überführt.
Formeln (8) und (9) gekoppelt und das daraus erhaltene Produkt mit einer Kupfer- oder Nickelverbindung in
sein Metallkomplexsalz überführt.
Als Beispiele für die Aminoazoverbindungen der Formel (5)
seien die folgenden Verbindungen eroähnt: 10
1-Hydroxy-1-(2-hydroxy-3-chlor-5-sulfophenylazo)-3-sulfο
-6-aminonaphthalin,
1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-3-sulfo-5-chlorphenylazo)-3-sulfo
-6-aminonaphthalin und
1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-3-nitro-5-sulfophenylazo)-3-sulfo-
1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-3-nitro-5-sulfophenylazo)-3-sulfo-
-6-aminonaphthalin.
Als Beispiele für die Aminoazoverbindungen der Formel (6)
V: seien die folgenden Verbindungen erwähnt:
;. ..,
;. ..,
1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-3-chlor-5-sulfophenylazo)-3-sulfo-
-6-:amin.onaphthalin,
1~Hydroxy-2-(2-hydroxy-5-chlorphenylazo)-3-sulfo-6-amino-
-=,= naphthalin,
1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-5-sulfonamidophenylazo)-3-sulfo-.
-6-aminonaphthalin,
.1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-3-sulfo-5-chlorphenylazo)-3-sulfo-
.1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-3-sulfo-5-chlorphenylazo)-3-sulfo-
-6-aminonaphthalin, .
1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-5-sulfophenylazo)-3-sulfo-6-aminonaphthalin
und
1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-3-nitro-5-sulfophenylazo)-3-sulfo
-6-aminonaphthalin.
:: Als BeispMe für die: Aminoverbindungen der Formel (4)
seien die folgenden Verbindungen erwähnt:
seien die folgenden Verbindungen erwähnt:
- 8 -r
Anilin, o-Chloranilin, m-Chloranilin, p-Chloranilin,
2,4-Dichloranilin, 2,5-Dichloranilin, m-Toluidin, p-Toluidin,
2,4 Dimethylanilin, 2,4-Dimethoxyanilin, p-Anisidin, 2-Methoxy-5-methylanilin,
2-Methyl-4-chloranilin, p-Carboxyanilin, m-Carboxyanilin und 4-Hydroxy-3-carboxyanilin.
Bevorzugte Verbindungen der Formel (1) gemäß vorliegender Erfindung sind solche, die in Form ihrer freien Säure,
durch die nachstehende Formel (A) wiedergegeben werden -Ctt- Λ—-Cw .
NH--
in welcher Y für Wasserstoff oder Methyl steht und Z für
Wasserstoff oder Chlor.
;20 Besonders bevorzugte Verbindungen sind solche der oben
genannten Formel (A), wobei Y für Wasserstoff und Z für : Chlor steht.
j Die neuartigen Azoverbindungen gemäß vorliegender Er- !25 findung sind in der Lage, natürliche oder synthetische
Cellulosefaser, in einem bläulich roten Farbton mit
: . sehr hohem Farbwert und ausgezeichneter Wasch- und Licht- ; echtheit durch Anwendung herkömmlicher Färbemethoden für
Cellulosefaser mit Direktfarbstoffen, wie etwa des" Tauchbadverfahrens, kontinuierliche Färbeverfahren oder ·
von Druckverfahren mit Farbpaste, durch Anwendung her-'
köramlicher Färbemethoden für.Polyesterfasern mit einem
: Dispersionsfarbstoff, wie etwa der Hochtemperaturfärbung,■
Trägerfärbung, Thermosolfärbung oder von Druckverfahren
und durch Anwendung von Färbemethoden, die unter Bedingungen,
die gewöhnlich zur Färbung von Acrylfasern mit kationischen Färbemitteln herangezogen werden, wie etwa des Tauchbadverfahrens
oder des Druckverfahrens, zu färben.
Die Farbstoffe gemäß vorliegender Erfindung haben die charakteristische Eigenschaft, daß sie in der Läge sind,
Celluloseteile von Polyester/Baumwoll-Mischfasern zusammen mit einem Dispersionsfärbungsmittel unter den
Bedingungen des Dispersionsfärbemittels (insbesondere ein Hochtemperatur-Einbad-Einschritt-Färbeprozess) zu färben
und dabei gefärbte Fasern mit ausgezeichneter Waschechtheit usw. zu liefern.
Die Farbstoffe nach vorliegender Erfindung können zu-,15 sammen mit anderen wasserlöslichen Farbstoffen benutzt
: werden.
Die folgenden Beispiele dienen dazu, vorliegende Erfindung weiter zu erläutern, ohne sie jedoch zu begrenzen. In den
Beispielen werden Teile als Gewichtsteile angegeben und die wasserlöslichen, funktionell-substituierten Ausgangs-
; materialien und Zielverbindungen in Form ihrer freien
! Säure gezeigt.
25 Beispiel 1 .
; '3.7 Teile Cyanurchlorid wurden zu 50 Teilen Eiswasser und
: .0.1 Teilen Liponox NA (einem nichtionischen oberflächenaktiven
Mittel der Firma Lion Yushi Co., Ltd.) gegeben und die Mischung intensiv bis zum Erhalt einer homogenen
J)O Dispersion gerührt. Dazu wurde eine Lösung, bereitet durch
•Auflösen von 9.48 Teilen einer Aminoazoverbindung der Formel (10)
i · " ' SO H SO^K
->■ - 10 -
/03
(hergestellt durch Diazotierung von 3-Amino-4-hydroxy-5-chlorbenzolsulfonsäure
auf die übliche Weise und anschließende Kupplung des Produkts mit 1-Hydroxy-3-sulfo-6-aminonaphthalin)
in 150 Teilen warmen Wassers unter
ι 5 neutralen Bedingungen, tropfenweise innerhalb von 30
Minuten bei einer Reaktionstemperatur von 0 bis 5°C gegeben.
Das Reaktionsgemisch wurde für weitere 3 h auf dieser Temperatur gehalten. Danach wurde auf unreagierte Aminoazoverbindung
(10) überprüft und, nachdem diese nicht mehr nachgewiesen werden konnten, eine Lösung von weiteren
9.48 Teilen der Aminoazoverbindung (10), auf die oben beschriebene Weise bereitet, zugegeben und die Temperatur
auf 60 C erhöht. Gleichzeitig wurde eine 10%ige wäßrige Natriumcarbonatlösung zugetropft, um den pH-Wert des
Reaktionsgemisches auf 4 bis 6 einzustellen. Das Reaktionsgemisch wurde bei einer Temperatur von 6O0C gehalten.
Nachdem unreagierte Aminoazoverbindung der Formel (10) schwer nachweisbar wurde, wurde eine Lösung von 10 Teilen
Kupfersulfat in 50 Teilen warmen Wassers zugesetzt. Die
;20 Temperatur wurde bei 50 bis 60°C gehalten. Unmittelbar darauf wurde eine 10%ige wäßrige Natriumcarbonatlösung
hinzugefügtem den pH-Wert des Reaktionsgemisches auf 5
bis 6 einzustellen; die Reaktion wurde über 1 h fortgesetzt. Während dessen wurden 3.06 Teile 5-Aminosalicylsäure
in 50 Teilen warmen Wassers unter schwach alkalischen : Bedingungen gelöst. Die daraus resultierende Lösung wurde
zu dem Reaktionsgemisch gegeben und die Temperatur auf 93 bis 980C eingestellt. Gleichzeitig wurde eine. 10%ige
,- wäßrige Natriumcarbonatlösung zugetropft, um den pH-Wert des Reaktionsgemisches auf 8.0 bis 8.5 einzustellen; die
.Reaktionstemperatur wurde währenddessen auf 93 bis 98.C gehalten. Anschließend wurde dem Reaktionsgemisch Natrium-Chlorid
zugesetzt, um das Produkt auszufällen. Nach der Filtration und Trocknung wurde ein Farbstoff nachstehender'
35 Formel (als freie Säure) erhalten:
BAD ORIGINAL
-NH--C/-N G-NH-
SO3H SO3H
COOH
Der Farbstoff ergab eine rote wäßrige Lösung und zeigte
ein Absorptionsmaxiraum bei 550 ϊψ (in 20%iger Wäßriger
Pyridinlösung). Der Farbstoff färbte Baumwollfasern in einen bläulich-roten Farbton.
3.7 Teile Cyanurchlorid und 9.48 Teile einer Aminoazoverbindung oben genannter Formel (10) wurden miteinander
kondensiert. Dann wurde das Produkt mit 8.78 Teilen einer weiteren Aminoazoverbindung, beispielsweise 1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-5-sulfophenylazo)-3-sulfo-6-aminonaphthalin,
erhalten durch Diazotierung von 3-Amino-4-hydroxybenzolsulfonsäure auf übliche Art und Welse und Kupplung des
daraus resultierenden Produktes mit 1-Hydroxy-3-sulfo-6-aminonaphthalin,
umgesetzt.
Nachdem unreagierte Aminoazoverbindung schwer nachweisbar wurde, wurden 2.79 Teile Anilin zugesetzt und das Reaktionsgemisch
über 5 h auf 90 bis 950C gehalten. Der Mischung wurde eine Lösung von 10 Teilen Kupfersulfät in
50 Teilen warmen Wassers zugesetzt und die resultierende Lösung auf.90 bis 950C gehalten. Unmittelbar darauf wurde
eine 10?oige wäßrige Natriumcarbonatlösung zugesetzt, um
den pH-Wert des Reaktionsgemisches auf 5 bis 6 zu halten; die Reaktion wurde über 1 h fortgesetzt. Danach wurde
Natriumchlorid zugesetzt, um das Produkt auszufällen. Nach der Filtration und Trocknung wurde ein Farbstoff
nachstehender Formel (als freie Säure) erhalten: _ -ι? -
BAD ORIGINAL
: Cl-
"WQLQ
Der Farbstoff ergab eine bläulich-rote wäßrige Lösung ·
und zeigte ein Absorptionsmaximum bei 54-5 ®ψ (in 20%iger
wäßriger Pyridinlösung). Der Farbstoff färbte Baumwollfasern in einem bläulich-roten Farbton.
Beispiele 3 bis Die in folgender Tabelle aufgeführten Verbindungen wurden
auf die gleiche Art und Weise erhalten, wie in den Beispielen 1 und 2 beschrieben.
- 13 -
BAD ORiGlNAl:
-yf-
C
η
O H
JJ <Η O
Χ>
'J &
3 (Q
•ri .P H
3 ^
•rl .p H
H CQ
15 .g
ω · ο
,D Ή «ι
H ΙΛ
ιη
•■3-
in
•Ρ
co
.Q
BAD ORIGINAL
Beispiel
.Farbstoff
NH-C/-ν C-NH
NH
Cl-;
C-NH
SO3H ■ SO3H
SOH SO3H
NH
Absorptions-
maximum
nm
nm
Farbton
auf Baumwolle
Bläulichrot
Bläulichrot
cn ^ ■
V :
Beispiel
f ι
.Farbstoff
NH-C
Absorptions- maximum
Farbton
.auf Baumwolle
nm
Bläulichrot
rm
Bläulichrot
Beispiel
.Farbstoff
SO3H SO3H-
-NH-C/^ C-NH-
SO3H SO3K
SO3H SO3H
NH
Cl Absorptions- maximum
538 nm
535 nm
Farbton
auf Baumvrolle
Bläulichrot
Bläulichrot
ro cn co
Beispiel
.Farbstoff
Absorptions- maximum
NH-C
nm
Farbton
auf Baumwolle
nm
Bläulichrot
Bläulichrot
K9
cn co'
Beispiel
.Farbstoff
Cl
SO3H SO3H
S0,H SO,H
NH
OCH.
OCH-Absorp-
tions-
maximum
535 im
540 nm
Farbton
auf
Baumvrolle
Baumvrolle
Bläulichrot
Bläulichrot
# ti
i s J
1 ■ 11 > I »
Beispiel
15
16
•Farbstoff
C-NH-
SO3H SO3H
NH-C
SOH SO3H
Absorptionsmaximum
Farbton
auf Baumwolle
537 nm
552 nm
Bläulichrot
Bläulichrot
■l ti
cc «
ttti 1 <
Beispiel
' .Farbstoff
Cl
SO3H, SO3K
-Cu-
SO3H SO3H
;o:
NH I
Cl
NH
Absorptionsmaximum
5*18 nur
Farbton
auf Baumwolle
Bläulichrot
546 nm
Bläulichrot
4 -Λ ·>
β t
ί ·> ♦
r ■■
Beispiel
20
.Farbstoff
H0,S
Cl
NH-C ^-N C-NH
N^N \C/
NH
SO3H . SO3K
Absorptionsmaximum
SO,H
Cl
NH--C/TNC-NH
NH
Farbton
auf
Baumwolle
Baumwolle
5βθ nm
nm
Rötlichpurpur
Rötlichpurpur
-fc» cn
t $ t E * *
Beispiel
.Farbstoff
Cl
NH-C s~\ C-NH
ΪΟ
SO3H SO3K
SO H SO3H
NH
-Cu-
N=N-
NH-C
SO3H. SO3H
Absorptions- maximum
.im
nm
Farbton
auf Baumwolle
Bläulichrot
Bläulichrot
Bei-
23
OO δ O
SO3H SO5K
Cl
SOlH SO3H
Absorptionsmaximum
rm
Farbton
auf
Baumvjolle
Baumvjolle
Bläulichrot
ν ο e €
10 15 20
: 30 35
Hochtemperatur-Einbad-Färbung von Polyester/Baumwoll-Mischfasern
Eine Färbebad von pH 4.5 wurde aus 0.2 Teilen des Farbstoffes aus Beispiel 1, 4 Teilen wasserfreiem Natriumsulfat,
0.2 Teilen Kayalon Polyester Rubine BL-S (ein Dispersionsfarbstoff der Firma Nihon Kayaku Co., Ltd.),
0.64 Teilen Natriumacetat-Trihydrat, 0.42 Teilen Essigsäure und 400 Teilen Wasser bereitet. Das Färbebad wurde
auf 5O0C erwärmt und 20 Teile Polyester/Baumwoll-Mischfasern
(50/50) wurden hineingegeben. Die Temperatur wurde innerhalb von 30 Min. auf 13O0C erhöht, und der Färbeprozess
bei dieser Temperatur über 45 Min. durchgeführt. Anschließend wurde die Temperatur innerhalb von 15 Min.
auf 900C gesenkt und der Färbeprozess für weitere 15 Min.
fortgesetzt.
Die gefärbten Fasern wurden herausgenommen, in Wasser gewaschen, einer herkömmlichen Fixierungsbehandlung mit
einem kommerziell verfügbaren Kupfer-haltigen Polyamin-Fixiermittel
und dann einer Seifbehandlung unterworfen, abermals mit Wasser gewaschen und schließlich getrocknet.
Die gefärbten Polyester/Baumwoll-Mischfasern hatten einen gleichmäßigen bläulich-roten Farbton mit ausgezeichneter
Wasch - und Lichtechtheit und Beständigkeit gegen Chlor.
Hochtemperatur-Einbad-Färbung von Polyester/Baumwoll-Mischfasern
Der Färbeprozess wurde auf die gleiche Weise, wie in Beispiel 24 beschrieben, durchgeführt, mit der Änderung,
daß 0.2'„Teile des in Beispiel 2.beschriebenen Farbstoffes
- 25-
BAD ORIGINAL
1 anstelle des in Beispiel 1 beschriebenen Farbstoffes benutzt wurden. Die gefärbten Fasern wurden herausgenommen,
mit Wasser gewaschen, der Fixierbehandlung mit einem kommerziell verfügbaren Polyaminfixiermittel und
5. dann einer Seif behandlung unterworfen, abermals mit V/asser
gewaschen und schließlich getrocknet. Die gefäbten PoIyester/Baumwoll-Mischfasern
zeigten einen gleichmäßigen : bläulich-roten Farbton mit ausgezeichneter Licht- und
Waschechtheit und Beständigkeit gegen Chlor.
:10 .
Färbung von Baumwollfasern
; 15 Ein Färbebad wurde aus 0.4 Teilen des in Beispiel 1 her-
! gestellten Farbstoffes, 4 Teilen wasserfreiem Natrium-
( sulfat und 400 Teilen Wasser bereitet. Das Färbebad wurde
j auf 400C erwärmt und 20 Teile gewirkter Bäumwollstoff
hineingegeben. Die Temperatur wurde innerhalb von 20 Min.
j 20 auf 9O0C erhöht und der Färbeprozess bei dieser Temperatur
, über 30 Min. durchgeführt. Das gefärbte Produkt wurde
ι herausgenommen, mit Wasser gewaschen, bei einer herkömm-
i liehen Fixierbehandlung mit einem kommerziell verfügbaren
! Kupfer-haltigen Polyamin-Fixiermittel unterworfen, aber-
; 25 mais mit Wasser gewaschen und getrocknet. Die gefärbte
' . Baumwollwirkware wies einen gleichmäßigen bläulich-roten
ι Farbton mit ausgezeichneter Licht- und Waschechtheit und
; Beständigkeit gegen Chlor auf.
30 Vergleichsbeispiel
Die Waschefestigkeit des kommerziell erhältlichen Farbstoffes CI. Direct Red 83:1 (im folgenden als bekannter
1 Farbstoff (a) bezeichnet), welches.in Verbindung mit
einem Dispersionsfarbstoff beim Färben von Polyester/
35 Baumwoll-Mischfasern bei hohen Temperaturen in einem Einbad-Einstufen-Färbeprozess gute Färbeeigenschaften
zeigt, eines Farbstoffes der folgenden Formel (b)
- 26 _ BAD ORIGINAL
NH--C
(b)
veröffentlicht in Yutaka Hosoda's- •/Shin-Senryo Kagaku"
(Neue Färbstoffchemie, Gihodo, 5. November 1963, Seite
163) (im folgenden als bekannter Farbstoff (b) bezeichnet')'
und Farbstoffe nach vorliegender Erfindung wurden miteinander verglichen. Die Ergebnisse werden in unten stehender
Tabelle gezeigt.
Das in Beispiel 25 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, mit der Änderung, daß der in Beispiel 2 beschriebene
Farbstoff durch 0.2 Teile von CI. Direct Red 83;1 oder
den Farbstoff mit der Formel (b) ersetzt wurde.
* | JIS | Waschmethode | VJl | JIS | 2 | A-4 | 3 | 5 | |
Farbstoff · | 4 | VJl | * | 4 | 5 | VJl | |||
4 | 2 | A-2 | 5 | 4 | 2 | 5 | |||
bek. Färbst, (a) | VJl | * * | VJl | 4 | bis | VJl | |||
bek. Färbst', (b) | 5 | bis 3 | VJl | bis | |||||
Beispiel 24 | 4 | 3 | -P- | ||||||
Beispiel 25 | 5 | ||||||||
bis 5 | |||||||||
Die drei Ziffern in jeder der beiden Rubriken zeigen ~ Grauskalenwerte der Farbtiefenänderung
des ursprünglichen Gewebes*, die Tönung des ersten angehefteten Gewebes (Baumwolle)** und des zweiten
angehefteten Gewebes (Polyester)***
- 27 ~
BAD ORIGINAL
K 3<t>
' 1 Es folgt aus oben aufgeführter Tabelle, daß die mit
Farbstoffen nach vorliegender Erfindung e'rzielten Ergebnisse bei weitem besser sind nicht nur im Hinblick
auf die Entfärbung und Farbverblassung des ursprüngliehen
Gewebes sondern auch bezüglich der Tönung des ersten angehefteten Gewebes.
9.56 Teile I-Säure wurden bei einem pH-Wert von 6 bis
6.5 in 20 Teilen Wasser gelöst. Diese Lösung wurde
unterhalb 100C zu einer Mischung von 50 Teilen Eiswasser,
3.7 Teilen Cyanurchlorid und 0.1 Teilen Liponox NA gegeben. Nach etwa 1.5-stündigem Rühren des Reaktions-■
■ gemisches zeigte dieses einen pH-Wert von 1 bis 1.5; ! 15 es wurde für weitere 2 Stunden bei einer Temperatur von
500C und pH 3.5 bis 4.5 gerührt.
Anschließend wurde die Lösung eines Diazoniumsalzes,
' das durch Diazotierung von 9.2 Teilen 3-Chlor-4-hydroxy -5-aminobenzolsulfonsäure erhalten worden war, bei 10
. bis 150C und pH 10 bis 10.5 dem Reaktionsgemisch zuge~
setzt. Dann wurden 7.6 Teile Anilin zugegeben und das ': Gemisch für 4 Stunden bei einer Temperatur von 90 bis
! 950C und pH 5.bis 6 gerührt.
C j 25
C j 25
i' Eine"Lösung von 10 Teilen Kupfersulfat in 50 Teilen
: ■ warmen Wassers wurde zu der Mischung hinzugefügt und
! die daraus resultierende Lösung bei 90 bis 950C und
pH 6.0 bis 6.5 gehalten. 30 .
Zur Ausfällung des Produktes wurde dem Reaktionsgemisch Natriumchlorid zugesetzt. Nach der Filtration und
Trocknung wurde ein Farbstoff mit der in Beispiel 3 beschriebenen Formel erhalten.
BAD ORIGINAL
Der gleiche Farbstoff mit der in Beispiel 3 gegebenen Formel wurde dadurch erhalten, daß im Anschluß an die
Reaktion von Cyanurchlorid mit I-Säure nach oben aufgeführtem Beispiel die nachfolgenden Reaktionen einer
Änderung der Reihenfolge der Kondensationsreaktion mit' ..'Aiiilin und der Umwandlung in den Kupferkomplex unterlagen.
4.8 Teile I-Säure wurden in 20 Teilen Wasser bei pH 6 bis 6.5 gelöst. Die Lösung wurde innerhalb von 1 Stunde
unterhalb 1O0C und bei pH 10 zu einer Mischung von 50 Teilen Eiswasser, 3.7 Teilen Cyanurchlorid und 0.1 Teilen
Liponox NA gegeben.. Anschließend wurde dem Reaktionsgemisch bei 10 bis 150C und pH 7 bis 8 eine Diazoniumsalz-.■15
lösung* die durch Diazotierung von 3.9 Teilen 3-Amino-4-hydroxybenzolsulfonsäure
erhalten worden warq-zugesetzt.
Danach wurde eine Lösung mit 4.8 Teilen I-Säure zu dem Reaktionsgemisch gegeben und dieses bei 5O0C und pH
3.5 bis 4.5 über 2 Stunden gerührt. Die Temperatur der Mischung wurde auf 10 bis 15 C gesenkt und eine Diazoniumsalzlösung,
die durch Diazotierung von 4.6 Teilen 3-Chlor-4-hydroxy-5-aminobenzolsulfonsäure erhalten
worden war, bei pH 10 bis 10.5 hinzugefügt. Nach Beendigung dieser Reaktion wurde der pH-Wert auf 5.0 bis
5.5 eingestellt und.7.6 Teile Anilin zugegeben; das Gemisch wurde über 5 Stunden bei 90 bis 95°C gerührt.
Schließlich wurde das Reaktionsgemisch der •Umwandlungsreaktion mit Kupfersulfat entsprechend Beispiel 27 unter-■
worfen. Natriumchlorid wurde zur Fällung des Produktes
zugegeben. Nach der Filtration und Trocknung wurde ein Farbstoff mit der in Beispiel 2 aufgeführten Formel
erhalten.
BAD ORIGINAL
Claims (9)
- PatentansprücheEine wasserlösliche Azοverbindung, welche, in Form ihrer freien Säure, durch nachstehende Formel (1) wiedergegeben istNH-Xworin ,. ■':'■■' ■' S^ für Chlor oder SuIfο, S2 für Chlor, SuIfο oder Sulfonamido , R^ für Chlor, SuIfο oder Nitro, R2 fürWasserstoff, Chlor, SuIfο oder Nitro, wobei mindestens einer der Reste R^, R2, S^ und S2 eine SuIfοgruppe darstellt, M für ein zweiwertiges Kupfer- oder zweiwertiges Nickelatom und X für eine Phenylgruppe, welche durch Chlor, Methyl, niedriges Alkoxyl, Hydroxyl oder Carboxyl substituiert sein kann, steht.
- 2. Eine wasserlösliche Azoverbindung nach. Anspruch 1, welche in Form ihrer freien Säure, durch nachstehende Formel wiedergegeben ist-o ;N=NSO,HBAD ORIGINALdadurch gekennzeichnet, daß Y für Wasserstoff oder Methyl und Z für Wasserstoff oder Chlor steht.
- 3. Eine wasserlösliche Azoverbindung nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß Y für Wasserstoff und Z für Chlor stehen.
- 4. Eine wasserlösliche Azoverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Y und Z für Wasserstoff stehen.
- 5. Eine wasserlösliche Azoverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Y für Methyl und Z für Chlor stehen.
- 6. Eine wasserlösliche Azoverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Y für Methyl und Z für Wasserstoff stehen.
- 7. Ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung der Formel (1), dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindung der Formel (2),•OH" ΉζN = THworin S,., Sp,genannte Bedeutunghaben, mit einem Kupfer- oder Nickelreagenz in ihr Metallkomplexsalz überführt wird.
- 8, Ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung der Formel (1), dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindung der Formel (3)3 -BAD ORIGINAL«Ι-N=N-NH-Cz-^C-HHSO HClmit einer Verbindung der Formel (4)H2N-X (4)worin X die oben genannte Bedeutung hat, umgesetzt wird.
- 9. Ein Verfahren zum Färben von Cellulosefasern, dadurch gekennzeichnet, daß besagte Fasern mit einer wasserlöslichen Azoverbindung der Formel (1) gefärbt v/erden.
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