DE3245134A1 - Wasserloesliche azoverbindungen - Google Patents

Wasserloesliche azoverbindungen

Info

Publication number
DE3245134A1
DE3245134A1 DE19823245134 DE3245134A DE3245134A1 DE 3245134 A1 DE3245134 A1 DE 3245134A1 DE 19823245134 DE19823245134 DE 19823245134 DE 3245134 A DE3245134 A DE 3245134A DE 3245134 A1 DE3245134 A1 DE 3245134A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
formula
water
chlorine
parts
dye
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823245134
Other languages
English (en)
Other versions
DE3245134C2 (de
Inventor
Masao Tokyo Furusawa
Ryozo Matsunaga
Satoshi Ohmiya Saitama Ototake
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Kayaku Co Ltd
Original Assignee
Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Kayaku Co Ltd filed Critical Nippon Kayaku Co Ltd
Publication of DE3245134A1 publication Critical patent/DE3245134A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3245134C2 publication Critical patent/DE3245134C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09BORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B43/00Preparation of azo dyes from other azo compounds
    • C09B43/12Preparation of azo dyes from other azo compounds by acylation of amino groups
    • C09B43/136Preparation of azo dyes from other azo compounds by acylation of amino groups with polyfunctional acylating agents
    • C09B43/16Preparation of azo dyes from other azo compounds by acylation of amino groups with polyfunctional acylating agents linking amino-azo or cyanuric acid residues
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09BORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B45/00Complex metal compounds of azo dyes
    • C09B45/02Preparation from dyes containing in o-position a hydroxy group and in o'-position hydroxy, alkoxy, carboxyl, amino or keto groups
    • C09B45/24Disazo or polyazo compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/02General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using azo dyes
    • D06P1/10General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using azo dyes containing metal
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D06P3/8238Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
    • D06P3/8242Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye using dispersed and acid dyes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

-NH
20 worin S^ für Chlor oder SuIfο, S2 für Chlor, SuIfο oder SuI-
I f on'amido, R^ für Chlor, SuIfο oder Nitro, R2 für Wasser-
i stoff, Chlor, SuIfο oder Nitro, wobei mindestens einer
j der Reste R^, R2, S1 und S2 die Sulfogruppe darstellt,
; M für ein zweiwertiges Kupfer- oder zweiwertiges Nickel-
25 atom und X für Phenyl, welches durch Chlor, Methyl, ! ' niedriges Alkoxyl, Hydroxyl oder Carboxyl substituiert
• sein kann, steht und eine Färbemethode, die auf besagte
• Verbindungen zurückgreift.
30 Zum Färben von Baumwolle in roter Farbe mit guter Licht- und Waschechtheit sind bisher Direktfarbstoffe zur Ver-
: wirklichung von zMlich blassen roten Farbtönen und Reaktivfarbstoffe zur Verwirklichung von hell- und tiefroten Farbtönen, insbesondere was den Gesichtspunkt der
35 Naßbeständigkeit angeht, eingesetzt worden. Andererseits wurden einige der Direktfarbstoffe mit guter Waschechtheit,
- 1 wie beispielsweise CI. Direct Red 83, nicht nur für : blaßrote, sondern auch für mittlere oder -tiefrote Farbtöne
benutzt. Die Aufnahme von CI. Direct Red .83 in Fasern wird jedoch, verglichen mit einem herkömmlichen Tauch- 5 färbeverfahren, in welchem Cellulosefasern mit einem [ Direktfarbstoff gefärbt werden, bei Gebrauch zusammen . mit einem Dispersionsfarbstoff zur Färbung von Polyester/ Baumwo11-Mischfasern in einem Einbad-Färbeverfahren im Säurebad bei hoher Temperatur, wegen seiner Struktur '10 stark herabgesetzt.
! 15
Die Entwicklung eines roten Direktfarbstoffes mit guter Eignung für einen Einbad-Hochtemperatur-Färbeprozess im Säurebad mit guter Waschechtheit usw. ist häufig verlangt worden, um Färbezeit, Arbeite- und Energieeinsatz zu vermindern, seit sich die Färbekosten durch den Anstieg der Arbeitskosten und Ölpreise erhöht haben.
20
35
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, neue rote, wasserlösliche Azoverbindungen mit hoher Waschfestigkeit etc. bereitzustellen, welche die oben erwähnten Bedingungen erfüllen und welche in der Lage sind, Polyester/ Baumwoll-Mischfasern unter den gleichen Färbebedingungen wie Dispersionsfarbstoffe (hohe Temperatur, Säurebad) zu färben.
Die neuen, wasserlöslichen Azoverbindungen gemäß vorliegender Erfindung können, beispielsweise, nach den folgenden Methoden (A) oder (B) hergestellt werden.
(A) Eine Verbindung der Formel (2)
NH--C
1 worin S^, S2, R^, R2 und X die gleiche Bedeutung haben • wie oben erahnt, wird mit einer Kupfer- oder Nickelverbindung in ein Metallkomplex-Salz umgewandelt.
5 (B) Eine Verbindung der Formel (3)
.M.
wird mit einer Verbindung der Formel (4)
15 H2N-X (4) ,
: worin X die oben erwähnte Bedeutung hat, umgesetzt.
In Methode (A) wird die Reaktion vorzugsweise bei einer 20 Temperatur von 0 bis 980C und mit Kupfersulfat, Kupferacetat oder dem Ammoniumkomplex eines Kupfersalzes als Kupferverbindungen oder entsprechend Nickelsulfat, Nickel- '. Chlorid oder der Ammoniumkomplex von Nickelacetat als '·. Nickelverbindungen durchgeführt. Werden Amine wie wäßriges 25 Ammoniak oder Ethanolamin zugesetzt, wird die Reaktion . beschleunigt.
Eine Verbindung der Formel (2) wird wie folgt hergestellt:
30 (1) 1 Mol Cyanurchlorid wird in der ersten Kondensationsreaktion mit 1 Mol einer Aminoazoverbindung der folgenden Formel (-5) oder (6) bei einer Temperatur von, beispielsweise, unter 1Q0C, vorzugsweise 0 bis 5°C, umgesetzt:
N=N
-N=N
und R-,
haben die oben S0 und R0 haben die oben
erwähnte Bedeutung
■>O U.JL1U. i\o
erwähnte Bedeutung
dann das Reaktionsprodukt in einer zweiten Kondensationsreaktion mit 1 Mol einer Aminoazoverbindung der Formel (6) oder (5) (wird in der ersten Kondensationsreaktion eine Verbindung der Formel (5) gebraucht, so wird in der zweiten eine Verbindung der Formel (6) eingesetzt und wird in<. der ersten Kondensationsreaktion eine Verbindung der Formel (6) gebraucht, so wird in der zweiten eine Verbindung der Formel (5) eingesetzt) bei 30 bis 70°C, vorzugsweise 50 bis 60 C, zur Reaktion gebracht und schließlich das daraus resultierende Reaktionsprodukt in einer dritten Reaktion mit 1 Mol einer Aminoverbindung der Formel (4) bei vorzugsweise 90 bis 980C kondensiert.
(2) 2 Mol einer Verbindung der Formel (7)
(7)
werden unterhalb ca. 10 C zu einer Dispersion von · 1 Mol von Cyanurchlorid gegeben und die Mischung bei vorzugsweise 5O0C und pH 3,5 bis 4,5 gerührt. (Die oben erwähnte Reaktion entspricht der ersten und zweiten Kondensationsreaktion)
15
20
25
(3)
Das Reaktionsprodukt wird in willkürlicher Reihenfolge nacheinander mit je 1 Mol (insgesamt 2 Mol) der Diazoniumverbindungen aus den Verbindungen mit den Formeln (8) und (9)
Xl
;-NIL
(9)
worin R1 Wasserstoff oder Methyl darstellt, R^, R2» S^ und Sp ansonsten die oben erwähnte Bedeutung haben, vorzugsweise bei einer Temperatur von 10 bis 150C und pH 9 bis 10.5 gekuppelt.
Das so erhaltene Produkt wird, vorzugsweise bei einer Temperatur von 90 bis 950C und pH 4 bis 6.5, einer dritten Kondensationsreaktion mit 1 Mol einer Verbindung der Formel (4) unterworfen.·
1 Mol Cyanurchlorid wird in einer ersten Kondensationsreaktion mit 1 Mol einer Verbindung der Formel (7) vorzugsweise bei einer Temperatur unterhalb 10 C umgesetzt. Danach wird das Reaktionsgemisch einer Kupplungsreaktion mit 1 Mol.einer Diazoniumverbindung, die aus einer der Verbindungen mit den Formeln (8) oder (9) erhalten wurde, vorzugsweise bei einer Temperatur von 10 bis. 11°C unterworfen.
35
Anschließend läßt man das Reaktionsprodukt in einer zweiten Kondensationsreaktion, vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 500C und pH 3.5 bis 4.5, mit 1 Mol einer Verbindung der Formel (7) reagieren.
Schließlich wird das so erhaltene Produkt mit 1 Mol einer Diazoniumverbindung, die durch Diazotierung der
Verbindungen der Formel (9) oder (S) erhalten wurde (wobei die Verbindung eingesetzt wird, die in der ersten Kupplungsreaktion nicht benutzt wurde), gekuppelt.
In Methode (B) wird die Reaktion in üblicher Art und V/eise vorzugsweise bei 90 bis 980C und pH 4 bis 6.5 durchgeführt.
Eine Verbindung der Formel (3) wird wie folgt hergestellt:
(1) 1 Mol Cyanurchlorid wird mit 1 Mol einer Aminoazoverbindung der oben erwähnten Formeln (5) oder (6) bei einer Temperatur von, beispielsweise, unterhalb 10 C, vorzugsweise 0 bis 5 C, umgesetzt; Danach wird das Reaktionsprodukt einer zweiten Kondensationsreaktion mit 1 Mol einer Aminoazoverbindung der Formeln (6) oder (5) (wird eine Verbindung der Formel (5) in der ersten Kondensationsreaktion eingesetzt, so wird eine Verbindung der Formel (6) in der zweiten benutzt und umgekehrt) bei 30 bis 700C, vorzugsweise 50 bis 60°C, unterworfen; schließlich wird das daraus resultierende Reaktionsprodukt mit einer Kupfer- oder Nickelverbindung in sein Metallkomplexsalz überführt.
(2) 2 Mol einer Verbindung der Formel (7)
(7)
werden bei einer Temperatur von weniger als ca. 10 C zu einer Dispersion von 1 Mol Cyanurchlorid gegeben und die Mischung bei vorzugsweise 50°C und pH 3?5 bis 4,5 gerührt. (Diese Reaktion entspricht der ersten und zweiten Kondensationsreaktion.)
32 A 5134
Ϊ) » 5- y
Danach wird das sich daraus ergebende Reaktionsprodukt nacheinander mit je 1 Mol (insgesamt 2 .Mol) der Diazoniumverbindungen aus den Verbindungen mit den
Formeln (8) und (9) gekoppelt und das daraus erhaltene Produkt mit einer Kupfer- oder Nickelverbindung in
sein Metallkomplexsalz überführt.
Als Beispiele für die Aminoazoverbindungen der Formel (5)
seien die folgenden Verbindungen eroähnt: 10
1-Hydroxy-1-(2-hydroxy-3-chlor-5-sulfophenylazo)-3-sulfο
-6-aminonaphthalin,
1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-3-sulfo-5-chlorphenylazo)-3-sulfo
-6-aminonaphthalin und
1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-3-nitro-5-sulfophenylazo)-3-sulfo-
-6-aminonaphthalin.
Als Beispiele für die Aminoazoverbindungen der Formel (6) V: seien die folgenden Verbindungen erwähnt:
;. ..,
1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-3-chlor-5-sulfophenylazo)-3-sulfo-
-6-:amin.onaphthalin,
1~Hydroxy-2-(2-hydroxy-5-chlorphenylazo)-3-sulfo-6-amino- -=,= naphthalin,
1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-5-sulfonamidophenylazo)-3-sulfo-. -6-aminonaphthalin,
.1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-3-sulfo-5-chlorphenylazo)-3-sulfo-
-6-aminonaphthalin, .
1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-5-sulfophenylazo)-3-sulfo-6-aminonaphthalin und
1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-3-nitro-5-sulfophenylazo)-3-sulfo
-6-aminonaphthalin.
:: Als BeispMe für die: Aminoverbindungen der Formel (4)
seien die folgenden Verbindungen erwähnt:
- 8 -r
Anilin, o-Chloranilin, m-Chloranilin, p-Chloranilin, 2,4-Dichloranilin, 2,5-Dichloranilin, m-Toluidin, p-Toluidin, 2,4 Dimethylanilin, 2,4-Dimethoxyanilin, p-Anisidin, 2-Methoxy-5-methylanilin, 2-Methyl-4-chloranilin, p-Carboxyanilin, m-Carboxyanilin und 4-Hydroxy-3-carboxyanilin.
Bevorzugte Verbindungen der Formel (1) gemäß vorliegender Erfindung sind solche, die in Form ihrer freien Säure, durch die nachstehende Formel (A) wiedergegeben werden -Ctt- Λ—-Cw .
NH--
in welcher Y für Wasserstoff oder Methyl steht und Z für Wasserstoff oder Chlor.
;20 Besonders bevorzugte Verbindungen sind solche der oben
genannten Formel (A), wobei Y für Wasserstoff und Z für : Chlor steht.
j Die neuartigen Azoverbindungen gemäß vorliegender Er- !25 findung sind in der Lage, natürliche oder synthetische
Cellulosefaser, in einem bläulich roten Farbton mit : . sehr hohem Farbwert und ausgezeichneter Wasch- und Licht- ; echtheit durch Anwendung herkömmlicher Färbemethoden für Cellulosefaser mit Direktfarbstoffen, wie etwa des" Tauchbadverfahrens, kontinuierliche Färbeverfahren oder · von Druckverfahren mit Farbpaste, durch Anwendung her-'
köramlicher Färbemethoden für.Polyesterfasern mit einem : Dispersionsfarbstoff, wie etwa der Hochtemperaturfärbung,■ Trägerfärbung, Thermosolfärbung oder von Druckverfahren und durch Anwendung von Färbemethoden, die unter Bedingungen,
die gewöhnlich zur Färbung von Acrylfasern mit kationischen Färbemitteln herangezogen werden, wie etwa des Tauchbadverfahrens oder des Druckverfahrens, zu färben.
Die Farbstoffe gemäß vorliegender Erfindung haben die charakteristische Eigenschaft, daß sie in der Läge sind, Celluloseteile von Polyester/Baumwoll-Mischfasern zusammen mit einem Dispersionsfärbungsmittel unter den Bedingungen des Dispersionsfärbemittels (insbesondere ein Hochtemperatur-Einbad-Einschritt-Färbeprozess) zu färben und dabei gefärbte Fasern mit ausgezeichneter Waschechtheit usw. zu liefern.
Die Farbstoffe nach vorliegender Erfindung können zu-,15 sammen mit anderen wasserlöslichen Farbstoffen benutzt : werden.
Die folgenden Beispiele dienen dazu, vorliegende Erfindung weiter zu erläutern, ohne sie jedoch zu begrenzen. In den Beispielen werden Teile als Gewichtsteile angegeben und die wasserlöslichen, funktionell-substituierten Ausgangs-
; materialien und Zielverbindungen in Form ihrer freien
! Säure gezeigt.
25 Beispiel 1 .
; '3.7 Teile Cyanurchlorid wurden zu 50 Teilen Eiswasser und : .0.1 Teilen Liponox NA (einem nichtionischen oberflächenaktiven Mittel der Firma Lion Yushi Co., Ltd.) gegeben und die Mischung intensiv bis zum Erhalt einer homogenen J)O Dispersion gerührt. Dazu wurde eine Lösung, bereitet durch •Auflösen von 9.48 Teilen einer Aminoazoverbindung der Formel (10)
i · " ' SO H SO^K
->■ - 10 -
/03
(hergestellt durch Diazotierung von 3-Amino-4-hydroxy-5-chlorbenzolsulfonsäure auf die übliche Weise und anschließende Kupplung des Produkts mit 1-Hydroxy-3-sulfo-6-aminonaphthalin) in 150 Teilen warmen Wassers unter
ι 5 neutralen Bedingungen, tropfenweise innerhalb von 30 Minuten bei einer Reaktionstemperatur von 0 bis 5°C gegeben. Das Reaktionsgemisch wurde für weitere 3 h auf dieser Temperatur gehalten. Danach wurde auf unreagierte Aminoazoverbindung (10) überprüft und, nachdem diese nicht mehr nachgewiesen werden konnten, eine Lösung von weiteren 9.48 Teilen der Aminoazoverbindung (10), auf die oben beschriebene Weise bereitet, zugegeben und die Temperatur auf 60 C erhöht. Gleichzeitig wurde eine 10%ige wäßrige Natriumcarbonatlösung zugetropft, um den pH-Wert des Reaktionsgemisches auf 4 bis 6 einzustellen. Das Reaktionsgemisch wurde bei einer Temperatur von 6O0C gehalten. Nachdem unreagierte Aminoazoverbindung der Formel (10) schwer nachweisbar wurde, wurde eine Lösung von 10 Teilen Kupfersulfat in 50 Teilen warmen Wassers zugesetzt. Die
;20 Temperatur wurde bei 50 bis 60°C gehalten. Unmittelbar darauf wurde eine 10%ige wäßrige Natriumcarbonatlösung hinzugefügtem den pH-Wert des Reaktionsgemisches auf 5 bis 6 einzustellen; die Reaktion wurde über 1 h fortgesetzt. Während dessen wurden 3.06 Teile 5-Aminosalicylsäure in 50 Teilen warmen Wassers unter schwach alkalischen : Bedingungen gelöst. Die daraus resultierende Lösung wurde zu dem Reaktionsgemisch gegeben und die Temperatur auf 93 bis 980C eingestellt. Gleichzeitig wurde eine. 10%ige
,- wäßrige Natriumcarbonatlösung zugetropft, um den pH-Wert des Reaktionsgemisches auf 8.0 bis 8.5 einzustellen; die .Reaktionstemperatur wurde währenddessen auf 93 bis 98.C gehalten. Anschließend wurde dem Reaktionsgemisch Natrium-Chlorid zugesetzt, um das Produkt auszufällen. Nach der Filtration und Trocknung wurde ein Farbstoff nachstehender'
35 Formel (als freie Säure) erhalten:
BAD ORIGINAL
-NH--C/-N G-NH-
SO3H SO3H
COOH
Der Farbstoff ergab eine rote wäßrige Lösung und zeigte ein Absorptionsmaxiraum bei 550 ϊψ (in 20%iger Wäßriger
Pyridinlösung). Der Farbstoff färbte Baumwollfasern in einen bläulich-roten Farbton.
Beispiel 2
3.7 Teile Cyanurchlorid und 9.48 Teile einer Aminoazoverbindung oben genannter Formel (10) wurden miteinander kondensiert. Dann wurde das Produkt mit 8.78 Teilen einer weiteren Aminoazoverbindung, beispielsweise 1-Hydroxy-2-(2-hydroxy-5-sulfophenylazo)-3-sulfo-6-aminonaphthalin, erhalten durch Diazotierung von 3-Amino-4-hydroxybenzolsulfonsäure auf übliche Art und Welse und Kupplung des daraus resultierenden Produktes mit 1-Hydroxy-3-sulfo-6-aminonaphthalin, umgesetzt.
Nachdem unreagierte Aminoazoverbindung schwer nachweisbar wurde, wurden 2.79 Teile Anilin zugesetzt und das Reaktionsgemisch über 5 h auf 90 bis 950C gehalten. Der Mischung wurde eine Lösung von 10 Teilen Kupfersulfät in 50 Teilen warmen Wassers zugesetzt und die resultierende Lösung auf.90 bis 950C gehalten. Unmittelbar darauf wurde eine 10?oige wäßrige Natriumcarbonatlösung zugesetzt, um den pH-Wert des Reaktionsgemisches auf 5 bis 6 zu halten; die Reaktion wurde über 1 h fortgesetzt. Danach wurde Natriumchlorid zugesetzt, um das Produkt auszufällen. Nach der Filtration und Trocknung wurde ein Farbstoff nachstehender Formel (als freie Säure) erhalten: _ -ι? -
BAD ORIGINAL
: Cl-
"WQLQ
Der Farbstoff ergab eine bläulich-rote wäßrige Lösung · und zeigte ein Absorptionsmaximum bei 54-5 ®ψ (in 20%iger wäßriger Pyridinlösung). Der Farbstoff färbte Baumwollfasern in einem bläulich-roten Farbton.
Beispiele 3 bis Die in folgender Tabelle aufgeführten Verbindungen wurden auf die gleiche Art und Weise erhalten, wie in den Beispielen 1 und 2 beschrieben.
- 13 -
BAD ORiGlNAl:
-yf-
C η
O H
JJ <Η O
Χ> 'J &
3 (Q
•ri .P H
3 ^
•rl .p H
H CQ
15 .g
ω · ο
,D Ή «ι
H ΙΛ
ιη •■3-
in
•Ρ
co
.Q
BAD ORIGINAL
Beispiel
.Farbstoff
NH-C/-ν C-NH
NH
Cl-;
C-NH
SO3H ■ SO3H
SOH SO3H
NH
Absorptions-
maximum
nm
nm
Farbton
auf Baumwolle
Bläulichrot
Bläulichrot
cn ^ ■
V :
Beispiel
f ι
.Farbstoff
NH-C
Absorptions- maximum
Farbton
.auf Baumwolle
nm
Bläulichrot
rm
Bläulichrot
Beispiel
.Farbstoff
SO3H SO3H-
-NH-C/^ C-NH-
SO3H SO3K
SO3H SO3H
NH
Cl Absorptions- maximum
538 nm
535 nm
Farbton
auf Baumvrolle
Bläulichrot
Bläulichrot
ro cn co
Beispiel
.Farbstoff
Absorptions- maximum
NH-C
nm
Farbton
auf Baumwolle
nm
Bläulichrot
Bläulichrot
K9
cn co'
Beispiel
.Farbstoff
Cl
SO3H SO3H
S0,H SO,H
NH
OCH.
OCH-Absorp-
tions-
maximum
535 im
540 nm
Farbton
auf
Baumvrolle
Bläulichrot
Bläulichrot
# ti
i s J
1 ■ 11 > I »
Beispiel
15
16
•Farbstoff
C-NH-
SO3H SO3H
NH-C
SOH SO3H
Absorptionsmaximum
Farbton
auf Baumwolle
537 nm
552 nm
Bläulichrot
Bläulichrot
■l ti
cc «
ttti 1 <
Beispiel
' .Farbstoff
Cl
SO3H, SO3K
-Cu-
SO3H SO3H
;o:
NH I
Cl
NH
Absorptionsmaximum
5*18 nur
Farbton
auf Baumwolle
Bläulichrot
546 nm
Bläulichrot
4 -Λ ·> β t
ί ·> ♦
r ■■
Beispiel
20
.Farbstoff
H0,S
Cl
NH-C ^-N C-NH
N^N \C/
NH
SO3H . SO3K
Absorptionsmaximum
SO,H
Cl
NH--C/TNC-NH
NH
Farbton
auf
Baumwolle
5βθ nm
nm
Rötlichpurpur
Rötlichpurpur
-fc» cn
t $ t E * *
Beispiel
.Farbstoff
Cl
NH-C s~\ C-NH
ΪΟ
SO3H SO3K
SO H SO3H
NH
-Cu-
N=N-
NH-C
SO3H. SO3H
Absorptions- maximum
.im
nm
Farbton
auf Baumwolle
Bläulichrot
Bläulichrot
Bei-
23
OO δ O
SO3H SO5K
Cl
SOlH SO3H
Absorptionsmaximum
rm
Farbton
auf
Baumvjolle
Bläulichrot
ν ο e
10 15 20
: 30 35
Beispiel 24
Hochtemperatur-Einbad-Färbung von Polyester/Baumwoll-Mischfasern
Eine Färbebad von pH 4.5 wurde aus 0.2 Teilen des Farbstoffes aus Beispiel 1, 4 Teilen wasserfreiem Natriumsulfat, 0.2 Teilen Kayalon Polyester Rubine BL-S (ein Dispersionsfarbstoff der Firma Nihon Kayaku Co., Ltd.), 0.64 Teilen Natriumacetat-Trihydrat, 0.42 Teilen Essigsäure und 400 Teilen Wasser bereitet. Das Färbebad wurde auf 5O0C erwärmt und 20 Teile Polyester/Baumwoll-Mischfasern (50/50) wurden hineingegeben. Die Temperatur wurde innerhalb von 30 Min. auf 13O0C erhöht, und der Färbeprozess bei dieser Temperatur über 45 Min. durchgeführt. Anschließend wurde die Temperatur innerhalb von 15 Min. auf 900C gesenkt und der Färbeprozess für weitere 15 Min. fortgesetzt.
Die gefärbten Fasern wurden herausgenommen, in Wasser gewaschen, einer herkömmlichen Fixierungsbehandlung mit einem kommerziell verfügbaren Kupfer-haltigen Polyamin-Fixiermittel und dann einer Seifbehandlung unterworfen, abermals mit Wasser gewaschen und schließlich getrocknet. Die gefärbten Polyester/Baumwoll-Mischfasern hatten einen gleichmäßigen bläulich-roten Farbton mit ausgezeichneter Wasch - und Lichtechtheit und Beständigkeit gegen Chlor.
Beispiel 25
Hochtemperatur-Einbad-Färbung von Polyester/Baumwoll-Mischfasern
Der Färbeprozess wurde auf die gleiche Weise, wie in Beispiel 24 beschrieben, durchgeführt, mit der Änderung, daß 0.2'„Teile des in Beispiel 2.beschriebenen Farbstoffes
- 25-
BAD ORIGINAL
1 anstelle des in Beispiel 1 beschriebenen Farbstoffes benutzt wurden. Die gefärbten Fasern wurden herausgenommen, mit Wasser gewaschen, der Fixierbehandlung mit einem kommerziell verfügbaren Polyaminfixiermittel und
5. dann einer Seif behandlung unterworfen, abermals mit V/asser gewaschen und schließlich getrocknet. Die gefäbten PoIyester/Baumwoll-Mischfasern zeigten einen gleichmäßigen : bläulich-roten Farbton mit ausgezeichneter Licht- und Waschechtheit und Beständigkeit gegen Chlor.
:10 .
Beispiel 26
Färbung von Baumwollfasern
; 15 Ein Färbebad wurde aus 0.4 Teilen des in Beispiel 1 her-
! gestellten Farbstoffes, 4 Teilen wasserfreiem Natrium-
( sulfat und 400 Teilen Wasser bereitet. Das Färbebad wurde
j auf 400C erwärmt und 20 Teile gewirkter Bäumwollstoff
hineingegeben. Die Temperatur wurde innerhalb von 20 Min.
j 20 auf 9O0C erhöht und der Färbeprozess bei dieser Temperatur
, über 30 Min. durchgeführt. Das gefärbte Produkt wurde
ι herausgenommen, mit Wasser gewaschen, bei einer herkömm-
i liehen Fixierbehandlung mit einem kommerziell verfügbaren
! Kupfer-haltigen Polyamin-Fixiermittel unterworfen, aber-
; 25 mais mit Wasser gewaschen und getrocknet. Die gefärbte
' . Baumwollwirkware wies einen gleichmäßigen bläulich-roten
ι Farbton mit ausgezeichneter Licht- und Waschechtheit und
; Beständigkeit gegen Chlor auf.
30 Vergleichsbeispiel
Die Waschefestigkeit des kommerziell erhältlichen Farbstoffes CI. Direct Red 83:1 (im folgenden als bekannter 1 Farbstoff (a) bezeichnet), welches.in Verbindung mit einem Dispersionsfarbstoff beim Färben von Polyester/
35 Baumwoll-Mischfasern bei hohen Temperaturen in einem Einbad-Einstufen-Färbeprozess gute Färbeeigenschaften zeigt, eines Farbstoffes der folgenden Formel (b)
- 26 _ BAD ORIGINAL
NH--C
(b)
veröffentlicht in Yutaka Hosoda's- •/Shin-Senryo Kagaku" (Neue Färbstoffchemie, Gihodo, 5. November 1963, Seite 163) (im folgenden als bekannter Farbstoff (b) bezeichnet')' und Farbstoffe nach vorliegender Erfindung wurden miteinander verglichen. Die Ergebnisse werden in unten stehender Tabelle gezeigt.
Das in Beispiel 25 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, mit der Änderung, daß der in Beispiel 2 beschriebene Farbstoff durch 0.2 Teile von CI. Direct Red 83;1 oder den Farbstoff mit der Formel (b) ersetzt wurde.
* JIS Waschmethode VJl JIS 2 A-4 3 5
Farbstoff · 4 VJl * 4 5 VJl
4 2 A-2 5 4 2 5
bek. Färbst, (a) VJl * * VJl 4 bis VJl
bek. Färbst', (b) 5 bis 3 VJl bis
Beispiel 24 4 3 -P-
Beispiel 25 5
bis 5
Die drei Ziffern in jeder der beiden Rubriken zeigen ~ Grauskalenwerte der Farbtiefenänderung des ursprünglichen Gewebes*, die Tönung des ersten angehefteten Gewebes (Baumwolle)** und des zweiten angehefteten Gewebes (Polyester)***
- 27 ~
BAD ORIGINAL
K 3<t>
' 1 Es folgt aus oben aufgeführter Tabelle, daß die mit Farbstoffen nach vorliegender Erfindung e'rzielten Ergebnisse bei weitem besser sind nicht nur im Hinblick auf die Entfärbung und Farbverblassung des ursprüngliehen Gewebes sondern auch bezüglich der Tönung des ersten angehefteten Gewebes.
Beispiel 27
9.56 Teile I-Säure wurden bei einem pH-Wert von 6 bis 6.5 in 20 Teilen Wasser gelöst. Diese Lösung wurde
unterhalb 100C zu einer Mischung von 50 Teilen Eiswasser, 3.7 Teilen Cyanurchlorid und 0.1 Teilen Liponox NA gegeben. Nach etwa 1.5-stündigem Rühren des Reaktions-■ ■ gemisches zeigte dieses einen pH-Wert von 1 bis 1.5; ! 15 es wurde für weitere 2 Stunden bei einer Temperatur von 500C und pH 3.5 bis 4.5 gerührt.
Anschließend wurde die Lösung eines Diazoniumsalzes, ' das durch Diazotierung von 9.2 Teilen 3-Chlor-4-hydroxy -5-aminobenzolsulfonsäure erhalten worden war, bei 10 . bis 150C und pH 10 bis 10.5 dem Reaktionsgemisch zuge~ setzt. Dann wurden 7.6 Teile Anilin zugegeben und das ': Gemisch für 4 Stunden bei einer Temperatur von 90 bis ! 950C und pH 5.bis 6 gerührt.
C j 25
i' Eine"Lösung von 10 Teilen Kupfersulfat in 50 Teilen : ■ warmen Wassers wurde zu der Mischung hinzugefügt und ! die daraus resultierende Lösung bei 90 bis 950C und
pH 6.0 bis 6.5 gehalten. 30 .
Zur Ausfällung des Produktes wurde dem Reaktionsgemisch Natriumchlorid zugesetzt. Nach der Filtration und Trocknung wurde ein Farbstoff mit der in Beispiel 3 beschriebenen Formel erhalten.
BAD ORIGINAL
Der gleiche Farbstoff mit der in Beispiel 3 gegebenen Formel wurde dadurch erhalten, daß im Anschluß an die Reaktion von Cyanurchlorid mit I-Säure nach oben aufgeführtem Beispiel die nachfolgenden Reaktionen einer Änderung der Reihenfolge der Kondensationsreaktion mit' ..'Aiiilin und der Umwandlung in den Kupferkomplex unterlagen.
Beispiel 28
4.8 Teile I-Säure wurden in 20 Teilen Wasser bei pH 6 bis 6.5 gelöst. Die Lösung wurde innerhalb von 1 Stunde unterhalb 1O0C und bei pH 10 zu einer Mischung von 50 Teilen Eiswasser, 3.7 Teilen Cyanurchlorid und 0.1 Teilen Liponox NA gegeben.. Anschließend wurde dem Reaktionsgemisch bei 10 bis 150C und pH 7 bis 8 eine Diazoniumsalz-.■15 lösung* die durch Diazotierung von 3.9 Teilen 3-Amino-4-hydroxybenzolsulfonsäure erhalten worden warq-zugesetzt. Danach wurde eine Lösung mit 4.8 Teilen I-Säure zu dem Reaktionsgemisch gegeben und dieses bei 5O0C und pH 3.5 bis 4.5 über 2 Stunden gerührt. Die Temperatur der Mischung wurde auf 10 bis 15 C gesenkt und eine Diazoniumsalzlösung, die durch Diazotierung von 4.6 Teilen 3-Chlor-4-hydroxy-5-aminobenzolsulfonsäure erhalten worden war, bei pH 10 bis 10.5 hinzugefügt. Nach Beendigung dieser Reaktion wurde der pH-Wert auf 5.0 bis 5.5 eingestellt und.7.6 Teile Anilin zugegeben; das Gemisch wurde über 5 Stunden bei 90 bis 95°C gerührt. Schließlich wurde das Reaktionsgemisch der •Umwandlungsreaktion mit Kupfersulfat entsprechend Beispiel 27 unter-■ worfen. Natriumchlorid wurde zur Fällung des Produktes zugegeben. Nach der Filtration und Trocknung wurde ein Farbstoff mit der in Beispiel 2 aufgeführten Formel erhalten.
BAD ORIGINAL

Claims (9)

  1. Patentansprüche
    Eine wasserlösliche Azοverbindung, welche, in Form ihrer freien Säure, durch nachstehende Formel (1) wiedergegeben ist
    NH-X
    worin ,. ■':'■■' ■' S^ für Chlor oder SuIfο, S2 für Chlor, SuIfο oder Sulfonamido , R^ für Chlor, SuIfο oder Nitro, R2 für
    Wasserstoff, Chlor, SuIfο oder Nitro, wobei mindestens einer der Reste R^, R2, S^ und S2 eine SuIfοgruppe darstellt, M für ein zweiwertiges Kupfer- oder zweiwertiges Nickelatom und X für eine Phenylgruppe, welche durch Chlor, Methyl, niedriges Alkoxyl, Hydroxyl oder Carboxyl substituiert sein kann, steht.
  2. 2. Eine wasserlösliche Azoverbindung nach. Anspruch 1, welche in Form ihrer freien Säure, durch nachstehende Formel wiedergegeben ist
    -o ;
    N=N
    SO,H
    BAD ORIGINAL
    dadurch gekennzeichnet, daß Y für Wasserstoff oder Methyl und Z für Wasserstoff oder Chlor steht.
  3. 3. Eine wasserlösliche Azoverbindung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß Y für Wasserstoff und Z für Chlor stehen.
  4. 4. Eine wasserlösliche Azoverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Y und Z für Wasserstoff stehen.
  5. 5. Eine wasserlösliche Azoverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Y für Methyl und Z für Chlor stehen.
  6. 6. Eine wasserlösliche Azoverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Y für Methyl und Z für Wasserstoff stehen.
  7. 7. Ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung der Formel (1), dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindung der Formel (2),
    •OH" Ήζ
    N = TH
    worin S,., Sp,
    genannte Bedeutung
    haben, mit einem Kupfer- oder Nickelreagenz in ihr Metallkomplexsalz überführt wird.
  8. 8, Ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung der Formel (1), dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindung der Formel (3)
    3 -
    BAD ORIGINAL
    «Ι
    -N=N
    -NH-Cz-^C-HH
    SO H
    Cl
    mit einer Verbindung der Formel (4)
    H2N-X (4)
    worin X die oben genannte Bedeutung hat, umgesetzt wird.
  9. 9. Ein Verfahren zum Färben von Cellulosefasern, dadurch gekennzeichnet, daß besagte Fasern mit einer wasserlöslichen Azoverbindung der Formel (1) gefärbt v/erden.
DE19823245134 1981-12-03 1982-12-02 Wasserloesliche azoverbindungen Granted DE3245134A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56193629A JPS5896656A (ja) 1981-12-03 1981-12-03 水溶性アゾ化合物及びそれを用いる染色法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3245134A1 true DE3245134A1 (de) 1983-07-07
DE3245134C2 DE3245134C2 (de) 1989-11-09

Family

ID=16311115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823245134 Granted DE3245134A1 (de) 1981-12-03 1982-12-02 Wasserloesliche azoverbindungen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4841034A (de)
JP (1) JPS5896656A (de)
KR (1) KR890002641B1 (de)
CH (1) CH649774A5 (de)
DE (1) DE3245134A1 (de)
GB (1) GB2114992B (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH654586A5 (de) * 1982-06-19 1986-02-28 Sandoz Ag Metallhaltige disazoverbindungen, verfahren zur herstellung und verfahren zum faerben oder bedrucken.
DE3320972A1 (de) * 1982-06-19 1983-12-22 Sandoz-Patent-GmbH, 7850 Lörrach Metallhaltige disazoverbindungen, verfahren zur herstellung und verfahren zum faerben oder bedrucken
JPH07116394B2 (ja) * 1986-11-04 1995-12-13 キヤノン株式会社 記録液
JPH0535424U (ja) * 1991-10-23 1993-05-14 日本フルハーフ株式会社 バン型車両の壁面開口に設けられた扉の構造
US6200355B1 (en) 1999-12-21 2001-03-13 Basf Corporation Methods for deep shade dyeing of textile articles containing melamine fibers

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2835663A (en) * 1954-05-21 1958-05-20 Saul & Co Copperable disazo dyestuffs
DE2847912A1 (de) * 1978-11-04 1980-05-22 Bayer Ag Azofarbstoffe
CH654586A5 (de) * 1982-06-19 1986-02-28 Sandoz Ag Metallhaltige disazoverbindungen, verfahren zur herstellung und verfahren zum faerben oder bedrucken.

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Colour Index 3rd Edit. Volume 4, S.4274 Nr 29225 *
Yutaka Hosoda: Shin-Senryo Kagaku, 1963, S.163 *

Also Published As

Publication number Publication date
GB2114992A (en) 1983-09-01
CH649774A5 (de) 1985-06-14
DE3245134C2 (de) 1989-11-09
KR840002877A (ko) 1984-07-21
US4841034A (en) 1989-06-20
JPS5896656A (ja) 1983-06-08
GB2114992B (en) 1984-12-05
KR890002641B1 (ko) 1989-07-21
JPS6361977B2 (de) 1988-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2818653C2 (de)
DE3245134C2 (de)
DE2710152B1 (de) Faerben von synthetischen Polyamiden
DE2343823A1 (de) Verfahren zum faerben von textilgut auf basis saeuremodifizierter polyester und neue thiazolazoverbindungen sowie ihre verwendung zum faerben
DE1164370B (de) Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Textilien mit Schwefelfarbstoffen
EP0808940B1 (de) Verfahren zum Trichromie-Färben oder-Bedrucken
DE3400107C2 (de)
DE3446053A1 (de) Disazoverbindungen und faerbeverfahren unter verwendung derselben
DE3427806C2 (de)
DE2230300A1 (de) Disazofarbstoffe, ihre Herstellung und Verwendung
DE2542410C2 (de) Organische Verbindungen, deren Herstellung und Verwendung
DE2928432A1 (de) Monoazoverbindungen, verfahren zu ihrer herstellung, diese enthaltende farbstoffmischungen und verfahren zum anfaerben hydrophober fasern oder garne
DE1959342A1 (de) Faerbepraeparate
EP0099336B1 (de) 1:2-Kobaltkomplexazofarbstoffe
DE2125099B2 (de) Marineblaue dispersions-disazofarbstoffe, deren herstellung und verwendung
DE60006785T2 (de) Formazanverbindungen sowie faerbeverfahren mit denselben
DE888837C (de) Druck- und Faerbeverfahren
DE2125058B2 (de) Gelbe Dispersions Monoazofarb stoffe, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung
DE1283801B (de) Verfahren zur Fertigstellung von Faerbungen und Drucken auf Polyamidfasern
DE2408907A1 (de) Wasserloesliche tetrakisazofarbstoffe
DE1444715C (de)
DE1469789C (de) Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Textilfasern
DE1644312A1 (de) Monoazofarbstoffe,ein Verfahren zu deren Herstellung und ein Verfahren zum Faerben von anionischen Polymerisatfasern mit diesen Monoazofarbstoffen
DE2637883A1 (de) Organische verbindungen
DE2138525A1 (de) Verfahren zur herstellung von marineblauen und grauen 1:2-chrom- und kobaltkomplexazofarbstoffgemischen fuer natuerliche und synthetische polyamid- und polyurethanfasern

Legal Events

Date Code Title Description
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: TUERK, D., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. GILLE, C., DIPL

8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee