DE3231185C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Innenverkleidungsmaterial aus Wellpappe gemäß dem
Gattungsbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE-OS 28 41 151 ist ein Verfahren zum Verformen
von Wellpappe zum Herstellen von Innenverkleidungsmaterial
mit Hilfe einer Heißpresse bekanntgeworden, bei dem die
Wellpappe bereits durch Erwärmen erweicht wird, bevor
sie in die beheizte Presse eingelegt wird. Beim Preßvor
gang werden gleichzeitig Überzugsschichten mit einseitigen
wärmeschmelzbaren Klebstoffschichten, die zur Wellpappen
platte hin gerichtet sind, ebenfalls in das Preßwerkzeug
eingelegt, mit der Wellpappenplatte zusammengepreßt und
dabei mit der geformten Wellpappenplatte verbunden.
Ferner ist aus der DE-AS 20 04 795 bereits zu entnehmen,
daß man beim Arbeiten mit einer Kaltpresse das Well
pappenmaterial durch Erweichen durchfeuchten kann, um
es sogar bei Raumtemperatur ausformen zu können.
Außerdem ist es bekannt, zur Herstellung von Innenver
kleidungsmaterial aus Wellpappe das Grundmaterial, das
aus einer Verkleidungsschicht und einer Innenschicht
mit einer durch Wärme schmelzbaren, dazwischen angeord
neten Schicht besteht und sich auf Zimmertemperatur be
findet, in ein für eine Wärmeverformung geeignetes Form
werkzeug einer Temperatur von beispielsweise 120° bis
140°C einzulegen, um in eine vorgegebene Gestalt ge
preßt zu werden, während gleichzeitig die durch Wärme
schmelzbare Schicht schmilzt und die Verkleidungsschicht
sich mit der Innenschicht verbindet.
Nachdem die Wellpappe mit einem Überzug versehen wurde,
dessen durch Wärme schmelzbare Schicht zur Wellpappe
hin gerichtet ist, werden beide in dem Formwerkzeug
gepreßt, um die schmelzbare Schicht durch die im Form
werkzeug vorhandene hohe Temperatur zu schmelzen und den
Überzug mit der Wellpappe zu verbinden.
Dieses Vorgehen hat jedoch verschiedene Nachteile. Da
die Wellpappe bei Zimmertemperatur in das Formwerkzeug
eingelegt wird, wird sie möglicherweise bereits vor
ihrer vollständigen Erweichung gepreßt. Hierdurch ent
stehen Falten und Risse in der Pappe. Da die Form auf
der hohen Temperatur bleibt, auch nachdem die schmelzbare
Schicht bereits geschmolzen ist, wird die geformte Well
pappe möglicherweise infolge eines Zurückfederns verbogen
oder deformiert, wenn sie aus der Form herausgenommen
wird und die Verkleidungsschicht wird möglicherweise von
der Innenschicht getrennt. Hierdurch wird eine minder
wertigere Qualität des Erzeugnisses erzielt. Da die
Wellpappe bei einer hohen Temperatur von beispielsweise
120°C bis 140°C deformiert wird, verliert man die Ver
dampfungswärme, um die Temperatur der Wellpappe zu
verringern. Dies bedeutet aber, daß man während einer
längeren Zeit aufheizen und nach der Formgebung auch
während einer längeren Zeit abkühlen muß. Hierdurch wird
die gesamte Herstellungszeit verlängert. Da man ein
Formwerkzeug verwendet, welches mit Wärmeverformung ar
beitet, muß die Überzugsfolie hitzebeständig sein. Dies
bedeutet aber, daß nur begrenzte Materialien für die
Überzugsfolie in Frage kommen und daß außerdem der
Wärmeverlust größer wird.
Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren
zur Herstellung von Innenverkleidungsmaterialien aus
Wellpappe anzugeben, welches mit einer Kaltpresse
arbeiten kann, wobei der Wellpappenrohling in einer
Kaltpresse geformt und eine Überzugsfolie ebenfalls
in der Kaltpresse mit dem Wellpappenrohling verbunden
werden kann.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der
Wellpappenrohling zum Erweichen auch durchfeuchtet
wird, bevor er in der Presse verformt wird, und daß
das Formwerkzeug für die Verformung des Wellpappenrohlings
und für die Verformung der mit der geformten Wellpappe
verbundenen Überzugsfolie in einer Kaltpresse bei etwa
30°C bis 70°C betrieben wird.
Der Wellpappenrohling wird somit nach dem erfindungs
gemäßen Verfahren vor dessen Formgebung nicht nur durch
Erwärmen sondern auch noch durch Durchfeuchten erweicht.
Nachdem der Wellpappenrohling in der Kaltpresse ge
formt ist, wird er anschließend auch noch zusammen mit
der mit ihm verbundenen Überzugsfolie ausgeformt.
Die Überzugsfolie mit ihrer durch Wärme schmelzbaren
Schicht befindet sich dabei aber bereits beim Auflegen
auf den schon geformten und noch warmen Wellpappenrohling
bevor dieser zum zweiten Mal in die Presse eingeführt
wird. Wegen der bereits erfolgten Verbindung von Über
zugsfolie und Wellpappenrohling vor dem zweiten Preß
vorgang ist es möglich, auch für den zweiten Formvor
gang mit der kalten Presse zu arbeiten.
Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nach
stehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles
anhand der Zeichnung. Hierzu zeigt
Fig. 1 das Aufheizen und Befeuchten des Grundmaterials
aus Wellpappe,
Fig. 2 ein Formwerkzeug, auf dessen unterem Formteil
die Wellpappe aufliegt,
Fig. 3 die Formgebung der Wellpappe durch das Form
werkzeug,
Fig. 4 das Formwerkzeug mit einer Überzugsfolie auf
seinem unteren Formteil,
Fig. 5 die Formgebung der Überzugsfolie, bei der
diese mit der Wellpappe verbunden wird
und
Fig. 6 einen Querschnitt durch das Erzeugnis.
Nach Fig. 1 ist ein Stück 7 des Ausgangsmaterials aus Well
pappe in einen Behälter 1 mit bestimmbaren Temperatur-
und Feuchtigkeitswerten eingelegt um erweicht zu werden.
Die Wellpappe 7 kann wie im dargestellten Beispiel zwei Ver
kleidungsschichten 6 und eine zwischen beiden befind
liche Innenschicht 5 aufweisen. Die Wellpappe 7 kann aber
auch nur eine Verkleidungsschicht oder mehrere solcher Ver
kleidungsschichten aufweisen. Die Atmosphäre 2 in dem Be
hälter 1 kann einer Temperatur von 150°C bis 200°C und einer
Feuchtigkeit von 5 bis 20% entsprechen. Der Grund für die
Erwärmung der Wellpappe bei gleichzeitiger Befeuchtung
ist darin zu sehen, daß bei einer Erwärmung ohne gleichzei
tige Befeuchtung die gesamte in der Wellpappe vorhandene
Feuchtigkeit verdampfen würde, so daß die Wellpappe aushär
ten und Risse darin entstehen würden.
Die in der beschriebenen Weise erweichten Wellpappe wird aus
dem Behälter 1 herausgenommen und auf den unteren Teil 3
eines Formwerkzeuges (siehe Fig. 3) gelegt. Danach wird
ein oberer Teil 4 des Formwerkzeuges gesenkt, um die Well
pappe 7 zwischen den beiden Teilen 3 und 4 des Werkzeuges
bei einer niedrigen Temperatur zu verformen und sie in die
gewünschte Gestalt zu bringen. Die Presse bzw. das Form
werkzeug hat hierbei beispielsweise eine Temperatur zwi
schen 30°C und 70°C. Bei einer Massenproduktion kann man
die Presse zusätzlich noch kühlen, um die Temperatur des
Formwerkzeuges konstant zu halten. Die Formgebung der
Wellpappe erfolgt in etwa zwei bis fünf Sekunden.
Nach der Formgebung der Wellpappe wird gemäß Fig. 4 der
obere Teil 4 des Formwerkzeuges wieder angehoben und
eine Überzugsfolie 9 mit einer durch Wärme schmelzbaren
Schicht 8 derart auf den unteren Teil 3 des Formwerkzeuges
aufgelegt, daß die schmelzbare Schicht 8 zur bereits ge
formten Wellpappe 7′ in dem unteren Teil 3 des Formwerk
zeuges hin gerichtet ist. Danach wird der obere Formteil 4
wieder gesenkt (siehe Fig. 5) und die Überzugsfolie 9
gepreßt. Gleichzeitig schmilzt auch die Schicht 8 durch die
Temperatur des bereits geformten, vorerwärmten Wellpappe 7′,
so daß die nunmehr ebenfalls ausgeformte Überzugsfolie 9′
über die bei Wärme schmelzbare Schicht 8′ mit der geformten
Wellpappe 7′ innen verbunden wird.
Die Überzugsfolie 9 kann beispielsweise aus einer dünnen
Außenschicht und einer relativ dicken Pufferschicht,
beispielsweise einer Schaumstoffschicht, bestehen, die mit
der Außenschicht verbunden ist.
Nachdem die mit der Überzugsfolie 9′ innig verbunde
geformte Wellpappe 7′ abgekühlt ist, wird sie aus dem
Formwerkzeug herausgenommen. Da sich das Formwerkzeug
auf der niedrigen Temperatur von 30°C bis 70°C befindet,
kann das Erzeugnis schnell, ohne besondere Kühlvorrichtungen
zu benötigen, abgekühlt werden.
Auf die beschriebene Weise wird das Erzeugnis 10, wie es
in Fig. 6 gezeigt ist, hergestellt. Da die Formgebung in
dem auf niedriger Temperatur befindlichen Formwerkzeug
erfolgt, erleidet das Erzeugnis 10 durch ein Zurückschnel
len beim Herausnehmen aus dem Werkzeug keine Deformation,
so daß es die gewünschte Form beibehält. Ferner soll darauf
hingewiesen werden, daß aufgrund der Tatsache, daß die
Wellpappe bereits vorerwärmt und mit einem gewissen Feuchtig
keitsgehalt in das auf niedriger Temperatur befindliche Form
werkzeug eingelegt wird, die Zeitspanne für den Preßvorgang
und die nachfolgende Kühlung kürzer sein kann, so daß die
erforderliche gesamte Arbeitszeit ebenfalls verkürzt ist.
Da die Wellpappe erst nachdem sie bereits erwärmt und be
feuchtet ist, also erweicht ist, ausgeformt wird, kann die
Formgebung leicht und gut erfolgen. Das erhaltene Produkt
weist somit eine hohe Qualität auf. Schließlich ist darauf
hinzuweisen, daß aufgrund der effektiven Arbeitsweise, fer
ner aufgrund der Tatsache, daß die Überzugsfolie nicht
hitzebeständig zu sein braucht und eine Erwärmung und
Befeuchtung der Wellpappe in dem Behälter erfolgt, das
Erzeugnis kostengünstig hergestellt werden kann.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Innenverkleidungsma
terial aus Wellpappe mit Hilfe des Formwerkzeugs einer
Presse, in der der bereits durch Erwärmung erweichte
Wellpappenrohling verformt wird und anschließend
eine Überzugsfolie mit einer durch Wärme schmelz
baren Schicht in das Formwerkzeug derart eingelegt
wird, daß deren durch Wärme schmelzbare Schicht zur
bereits geformten Wellpappe hin gerichtet ist und die
Überzugsfolie gepreßt und ihre durch Wärme schmelz
bare Schicht geschmolzen wird, um die Überzugsschicht
mit der geformten Wellpappe zu verbinden, da
durch gekennzeichnet, daß der
Wellpappenrohling zum Erweichen auch durchfeuchtet
wird, bevor er in der Presse verformt wird, und daß
das Formwerkzeug für die Verformung des Wellpappen
rohlings und für die Verformung der mit der geformten
Wellpappe verbundenen Überzugsfolie in einer Kalt
presse bei etwa 30° bis 70° betrieben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Wellpappe auf eine Temperatur
von 150°C bis 200°C erhitzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wellpappe auf
eine Feuchtigkeit von 5 bis 20% gebracht wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Formwerkzeug gekühlt wird, um seine Temperatur
konstant zu halten.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Überzugsfolie eine Deckfolie umfaßt, mit der
eine Pufferschicht (z. B. Schaumstoffschicht)
verbunden ist.
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WO1993016869A1 (en) * | 1992-02-28 | 1993-09-02 | Brødrene Hartmann A/S | Method and equipment for making packaging elements from fibre-pulp material |
Also Published As
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