DE2806004C3 - Verfahren zum Herstellen eines elastischen Sicherheitsbehälters für Kohlenwasserstoffe - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines elastischen Sicherheitsbehälters für KohlenwasserstoffeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines elastischen Sicherheitsbehälters für Kohlenwasserstoffe,
insbesondere für Kraftfahrzeuge, bei dem aus einem Elastomer zwei Hälften spritzgegossen, mit
Ausnahme der ihrem Umfang benachbarten, später miteinander zu verbindenden Randzonen vulkanisiert,
im Bereich der Randzonen miteinander verbunden und auch die Randzonen vulkanisiert werden.
Die Vorteile von derartigen elastischen Sichcrheitsbehähern
bestehen insbesondere in ihrer hervorragenden Stoß- und Bruchfestigkeit aufgrund ihres erheblichen
Deformations- und Dchnungsvcrmögcns.
Die Herstellung, ausgehend von Teilen mit Rändern, die gerollt, geschnitten und durch direkte Vulkanisation
ihres Umfangs miteinander verbunden werden, erfordert jedoch noch eine bestimmte Anzahl von Verfahrensschritten
für die Rohlinge und ist insbesondere im Hinblick auf die Verbindung mit Zusatztcilcn, wie z. B.
Kraftsioffab- und zuführleitung und Entlüftungsvorrichtung
problematisch. Des weiteren ist die Widerstandsfähigkeit der Verbindung der Einzelteile oftmals herabgesetzt.
Ein Verfahren zur Herstellung von aufblasbaren pneumatischen Gegenständen, wie Luftmatratzen, ist
aus der FR-PS 1121162 bekannt. Dabei werden
miteinander zu verbindende Gummihälften an ihren Rändern miteinander vulkanisiert, wobei zwischen die
beiden Ränder eine Gummischnur eingelegt wird, die zusammen mit den Rändern der miteinander zu
verbindenden Hälften vulkanisiert wird.
Mit diesem bekannten Verfahren kann jedoch die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe nicht gelöst
werden, die darin besteht, ein Herstellungsverfahren für elastische .Sicherheitsbehälter für Kohlenwasserstoffe
unter Verwendung von Spritzgieß- oder Preßspritzverfahren anzugeben, das die genannten Nachteile
vermeidet und eine Vielzahl von Behälierformen ermöglicht, eine hohe Homogenität zuläßt, und das
schnell und einfach durchführbar ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die im kennzeichnenden Teii des Hauptanspruchs angegebenen
Schritte. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Im folgenden wkd die Erfindung anhand der
Zeichnung näher erläutert, in der vorteilhafte Ausführungsformen zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens dargestellt sind. Dabei zeigt
Fig. I und 2 einen elastischen Behälter im gefüllten und im leeren Zustand;
Fig. 3 und 4 ein Ausführungsbcispicl einer Spritzgießform;
Fig. 5 verschiedene Formen eines zusätzlichen Zwischenteils, das in Höhe der Verbindung angebracht
werden kann:
Fig. 6 bis 8 einen anderen Verfahrensschritt zur Anbringung des Zwischenteils nach F; g. 5 und
F i g. 9 bis 13 verschiedene Arten der Verbindung des
Sicherheitsbehäliers mit Zusatzleitungen.
Der in den F i g. 1 und 2 dargestellte Behälter besteht im wesentlichen aus einer oberen Hälfte 2 und einer
unteren Hälfte 1.
Wie Fig. 2 zeigt, ist der Inhalt des Iceren Behälters
Null; die elastischen Hälften 1 und 2 weisen eine dementsprechende Gestalt auf, und d.imit auch die
Kerne der entsprechenden Spritzgießform.
In den F i g. 3 und 4 ist eine Spritzgießform dargestellt, die zu diesem Zweck verwendbar ist. Ein
Kern 3 und ein Stempel 5 begrenzen einen Hohlraum, in dem die untere Hälfte 1 durch Einspritzen eines
Elastomers durch einen zu diesem Zweck im Stempel 5 vorgesehenen Kanal 10 entsteht.
Aus der Fig. 3 ersieht man die im Querschnitt gebogene Gestalt des Umfangcs 6 dieser Hälfte !,wobei
in unmittelbarer Nähe des Umfangs 6 Kanäle 7 im Kern 3 vorgesehen sind, in denen eine Kühl- oder
I lcizflüssigkcil zirkulieren kann.
Diese Anordnung ermöglicht ein Untcrvulkanisicren des Umfangcs ß der Hälfte 1, wenn die rernpcfaluf der
entsprechenden Zone der Spritzgießform durch Zirkulation einer Kühlflüssigkeit in den Kanälen 7 lokal
erniedrigt wird, während der Rest der Hälfte 1 vollständig vulkanisiert wird, da seine Temperatur
derjenigen der Spritzgießform entspricht
Nach dem Abnehmen des Stempels 5 wird in den gebogenen Umfang 6 eine Schnur 4 aus Gummi
eingelegt. Diese Schnur 4 dient als Ausgleich /wischen
der vorher utitervulkanisierten und der vollständig vulkunisierien Zone. Dadurch wird im Moment des
Verschweißen der beiden Hälften 1 und 2 das Auftreten von Unregelmäßigkeiten zwischen den miteinander
verbundenen und freien Teilen verhindert.
Nach diesem Verfahrensschritt wird ein neuer Stempel 8 (Fig.4) in die Presse eingesetzt, der so
geformt ist, daß die obere Hälfte 2 durch direktes Einspritzen auf die untere Hälfte 1 geformt wird.
Danach wird der abgekühlte Umfang 6 auf die ■ Temperatur der gesamten Spritzgießform gebracht, so
daß eine Verbindung durch Vulkanisierung entlang des teilvulkanisierten Umfang S der unteren Hälfte erfolgt.
Fig.4b zeigt den derart erhaltenen Behälter, nachdem
er mit Kunststoff gefüllt ist.
Eine Verbesserung dieses Verfahrens kann dadurch erzielt werden, daß Klebstoffe oder Lösungen mit
besonders güter Widerstandsfähigkeit gegen Kohlenwasserstoffe eingesetzt werden, wozu jedoch steife
Halterungen notwendig sind. In diesem Fall wird ■
zwischen die zu verbindenden Flächen eine Zwischenschicht, z. B. ein metallisches Band oder ein solches aus
Kunststoff, wie Polyamid, Polyurethan oder Polyester eingesetzt.
Fi g. 5 zeigt einen Schnitt durch derartige Zwischen- .··
teile 22. Sie können massiv sein oder mit öffnungen versehen sein, eine oder zwei ebene Flächen aufweisen
oder wellenförmig oder gezackt sein oder gerade sein oder einen bestimmten Winkel aufweisen. Die Gberfläche
wird vorher granuliert und eine der Flächen mit > Leim bestrichen.
Fig.6 zeigt die Anordnung des Zwischenteils 22 in
einer Aussparung 23, die zu diesem Zweck im unteren Teil der Spritzgießform vorgesehen ist. In Verlängerung
der Aussparung 23 weist der Stempel 5 der Spritzgieß- ■ ·
form ebenfalls eine Aussparung auf, in die das Zwischenteil 22 eingreifen kann.
Das Zwischenteil 22 kann in der Spritzgießform auch waagrecht oder schräg angeordnet werden und, falls die
Notwendigkeit besteht, mittels Klammern oder Befcsti- i"
gung an in der Spritzgießform vorhandenen Spitzen an Ort und Stelle gehalten werden.
Durch Einspritzen von Elastomers in die in Fig. 6
dargestellte Anordnung erhält man schließlich die untere Hälfte 24, die in F i g. 7 dargestellt ist.'Nach ■■
erfolgter Vulkanisation wird sie einem Reinigungsschritt mit Bürsten unterzogen um jede Spur von
Gummi auf dem Zwischenteil 22 zu entfernen, die vom ersten Einspritzvorgang übrig sein könnten. Da diese
Seite nicht vorher mit Leim bestrichen worden ist, ■> macht das Polieren keine Schwierigkeit.
Anschließend erfolgt das Auftragen einer Klebeschicht auf die derart vorbehandeltc Fläche des
Zwischenteils 22, wonach die untere Hälfte 24 in eine Sprit/.pressc eingelegt wird, die den anderen Stempel 5 ■ ·
aufweist, der die Herstellung der oberen Hälfte 25 (Fig. 3) ermöglicht, die mit der ersten durch eine
Klebevorrichtung der freien Fläche des Zwischenteils 22 wie oben beschrieben verbunden wird. Das aus
Metall oder Kunststoff bestehende Zwischenteil 22 ist ·■" sehr elastisch und macht alle Deformationen mit, so daß
seine Verwendung die Qualität des Sicherheitsbehälters nicht beeinträchtigt.
In den Fig.9 bis 13 sind besondere Möglichkeiten
dargestellt, die mittels des Spritzgießverfahrens zur Verbindung verschiedener Zusatzteile mit dem Sicherheitsbehälter
möglich sind. Daraus ersieht man, wie ein Anschluß 27 für die Versorgung eines Vergasers mit
Kohlenwasserstoff mit dem Sicherheitsbehälter verbunden wird und zwar über ein Anschlußstück 26, das
während des Spritzgießens der Hälfte 1 entsteht und daher gemäß F i g. 9 mit diesem fest verbunden ist.
Der Anschluß 27 an das Anschlußstück 26 kann auf vielfältige Art geschehen. Beispielsweise zeigt die
F i g. 1OA und !0B eine Preßanordnung mittels Rastung, wobei eine oder mehrere Kerben oder Wulste 28 am
Umfang vorgesehen sind und zwar bereits während des Spritzgießens des Anschlußstückes 26, die im Eingriff
stehen mit einer oder mehreren Kerben oder Wulsten 29. die im Inneren des Anschlusses 27 vorgesehen sind
und weiterhin mittels eines Klebestoffes zwischen den in Kontakt stehenden Teilen 26 und 27 eine Verbindung
herstellen, indem die Teile unter .-irafteinwirkung
zusammengeschoben werden und in einrm Autoklav
durch Erhitzen des Klebstoffs fest miteinander verbunden werden.
Die Anordnung nach F i g. 11 zeigt, daß bereits
während lies Spritzgießens der Hälfte 1 ein aus Metall
oder Kunststoff bestehender Ring 30 zur Versteifung des Anschlußstückes 26 in ihm vorgesehen sein kann,
wobei eine Befestigung des Anschlusses 24 durch mechanisches Anschließen mittels einer Schelle 31 mit
oder ohne Kaltklebung erfolgen kann.
Fig. 12 zeigt eine andere Möglichkeit des Vcrbindens
des Anschlusses 27 mit dem Sicherheitsbehälter und zwar mittels eines Zwischenstückes 32, das mit dem
Sicherheitsbehälter beispielsweise durch Übergießen, Kleben oder Vulkanisieren verbunden werden kann.
Bei dem in Fi g. 13 dargestellten Ausführungsbeispiel
sind die Rastung, die Verklebung nach Polieren des Anschlußstückes 26 und das Spritzgießen in Höht der
Verbindung des Anschlußstückes 26 mit dem Anschluß 27 gemeinsam angewendet, wobei ein Gummiwulst 33
die Dichtigkeit zwischen den beiden Teilen sicherstellt, da er in Rülcn 34, die sowohl im Anschlußstück 26 als
auch in dem Anschluß 27 vorgesehen sind, verankert wird.
Der innere Durchmesser des Anschlußstückes 26 wird durch Einpressen von komprimierter Luft aufrechterhalten
oder durch das provisorische Einsetzen eines Stabes in das Anschlußstück 26.
Die lokale Verschmelzung des Anschlußstückes 26 mit dem Anschluß 27 erfolgt mittels Pressen, deren
Heizvorrichtung nur die mit Leim bestrichenen Stellen aufheizt, nicht jedoch die Gesamtheit des Sicherheitsbehälter
Wie beim vorhergehenden Aufbringen des Gummiwulstes 33 wird der Durchmesser des Anscliiußstückes
26 durch Einfluß von Preßluft im Inneren des Sicherheilsbehälters konstant gehalten. Natürlich kann
nun auch jeder weitere Leitungsanschluß auf dieselbe Art und Weise hergestellt werden, wie es für das
Anschlußstück 26 für die Vcrgaserleitung beschrieben ist, wobei im übrigen nur entsprechende Formen
verwendet wrden müssen.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen eines elastischen Sicherheitsbehälter* für Kohlenwasserstoffe, insbesondere
für Kraftfahrzeuge, bei dem aus einem Elastomer zv/ei Hälften spritzgegossen, mit Ausnahme
der ihrem Umfang benachbarten, später miteinander zu verbindenden Randzonen vulkanisiert,
im Bereich der Randzonen miteinander verbunden und auch die Randzonen vulkanisiert
werden, dadurch gekennzeichnet, daß beim Spritzgießen zuerst eine der beiden Hälften
hergestellt und mit Ausnahme ihrer Randzonen vulkanisiert wird, das Spritzgießen der zweiten
Hälfte auf die Oberfläche der ersten Hälfte und das Vulkanisieren der Randzonen beider Hälften gleichzeitig
mit dem Vulkanisieren der zweiten Hälfte erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet,
da» in einer in die Rand/onc der ersten
Hälfte geformten Aussparung eine Gummischnur eingelegt wird, in der zweiten Hälfte in Verlängerung
dieser Aussparung zusätzlich eine angepaßte Wulst geformt wird und während des Spritzgießens
der Hälften eventuelle Verbindungsstücke für Zufuhr- oder Abfuhrleitungen von Kohlenwasserstoffen
angebracht werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß, insbesondere während
des Vulkanisiervorganges, zwischen die Oberflächen der beiden Hälften Luft eingeblasen wird.
4. Verfahren nach einem de. Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, Jaß zwischen die miteinander zu verbindenden Flächen c .r Randzonen der
Hälften ein, vorzugsweise durchbrochenes, Zwischenband aus Metall oder einem Kunststoff,
vorzugsweise aus Polyamid, mit granulierter, mit einem Klebstoff oder einem Lösungsmittel beschichteter
Oberfläche eingebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenband vor dem Sprit/gießen
der ersten Hälfte an einer seiner Seiten mit Klebstoff beschichtet und in die Spritzgießform
eingelegt wird und vor dem Spritzgießen der zweiten Hälfte die freie Fläche des Zwischenbandes
ebenfalls mit Klebstoff beschichtet wird.
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