DE3314907C2 - Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Gummischlauches mit Anschlüssen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Gummischlauches mit Anschlüssen

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Abstract

Nach dem beschriebenen Verfahren wird je ein Anschluß an jedem Ende eines unvulkanisierten Gummischlauchs befestigt, die aus Schlauch und Anschlüssen bestehende Anordnung in eine Form eingesetzt, und schließlich werden die Innen- und Außenflächen des Schlauchs erwärmt, um den Gummi zu vulkanisieren. Danach wird das Ende jedes Anschlusses zur Erhöhung und Verbesserung der Abdichtung verstemmt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Gummischlauchs mit Anschlüssen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Dabei wird an jedem Ende eines noch nicht wärmebehandelten, z. B. polymerisierten Schlauchs, insbesondere eines unvulkanisierten Gummischlauchs, ein Anschluß befestigt und anschließend der Schlauch in einer Form erwärmt, um das Schlauchmaterial wärmezubehandeln z. B. zu polymerisieren bzw. den Gummi zu vulkanisieren.
Aus der DE-PS 8 22 440 ist ein derartiges Verfahren zur Herstellung von Verstärkungseinlagen enthaltenden Hochdruckschläuchen mit Schlaucharmaturen bekannt, bei dem die Schlauchseele eines unvulkanisierten Gummischlauchs bestimmter Länge auf einen Dorn aufgespritzt und zusammen mit den an den beiden Schlauchenden aufgebrachten Schlaucharmaturen in einer Heizform vulkanisiert wird. Dieses Verfahren weist die nachstehend erläuterten Nachteile der Verwendung eines Domes auf.
Aus der DE-AS 24 03 499 ist ein Verfahren zum Herstellen eines gewebeverstärkten Druckschlauchs bekannt, bei dem die Innenfläche des Schlauchs mit Heißdampf unter Druck gesetzt wird, um den Schlauch fortschreitend von innen nach außen zu vulkanisieren. Der Druckschlauch gemäß der DE-AS 24 03 499 weist jedoch keine Endanschlüsse auf, und es wird keine äußere Form zur Druck- und Wärmeanwendung von außen verwendet.
Es sind Verfahren zum Herstellen von Gummischläuchen mit Anschlüssen bekannt, bei denen je ein Anschluß an iedem Ende eines vulkanisierten Gummi schlauchs mit vorgegebener Form befestigt und das Ende jedes Anschlusses abgedichtet wird. Dabei ist eine relativ große Abdichtkraft erforderlich, um die Anschlüsse mit dem Gummischlauch fest zu verbinden.
Wenn jedoch eine übermäßige Kraft zum Abdichten aufgewendet wird, so kann der Schlauch reißen und undicht werden.
Zum Herstillen von mehrdimensional gekrümmten Gummischläuchen werden Dorne oder unter Druck ste hender Dampf oder Gas verwendet Bei Anwenden von unter Druck stehendem Dampf wird dieser in den Gummischlauch durch einen Anschluß eingeblasen, der an jedem Ende des Schlauchs befestigt ist Durch das Fließen des Gummimaterials bildet sich jedoch an jedem Ende des Schlauchs ein Abschnitt aus, in dem sich keine Verstärkungsfasern befinden. Diese Abschnitte müssen von dem Schlauch nach der Formgebung abgeschnitten werden. Bei Verwendung eines Doms ist nachteilig, daß dieser nur schwer aus dem vulkanisierten Gummi schlauch entnommen werden kann.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Schläuchen mit Endanschlüssen anzugeben, durch das eine hohe Dichtigkeit der Verbindung zwischen Schlauch und An- Schluß erreicht wird und mit dem auch mehrfach ge krümmte Schläuche mit beidseitigen Endanschlüssen einfach hergestellt werfen können. Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des
Patentanspruchs 1 gelöst
Die erfindungsgemäß hergestellten Schläuche weisen eine hohe Dichtigkeit auch an den Anschlüssen auf, ohne daß die Festigkeit und andere inhärente Eigenschaften des Schlauchs beeinträchtigt werden.
Ferner können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren mehrdimensional gekrümmte Gummischläuche mit jeweils einem Anschluß an ihren Enden einfach, rasch und mit einer minimalen Verfahrensschrittzahl hergestellt werden.
Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Teilschnittseitenansicht eines Gummischlauchs und eines Anschlusses, die verbunden werden sollen,
Fig.2 eine Teilschnittseitenansicht des Schlauchs und des Anschlusses, die miteinander verbunden worden sind,
F i g. 3 eine Aufsicht eines an jedem Ende mit einem Anschluß versehenen -Gummischlauchs, wie er in eine
so Form eingesetzt ist,
Fig.4 eine Seitenansicht zur Erläuterung der Wärmebehandlung (Vulkanisierung) und
F i g. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des abdichtend verstemmten Anschlusses am Gummi schlauch.
F i g. 1 zeigt das eine Ende eines Schlauchs, das mit einem Anschluß versehen werden soll; im Rahmen der Erfindung kann am anderen Ende des Schlauchs ebenfalls ein Anschluß in der gleichen Weise befestigt wer- den. Der Anschluß 1 weist einen Nippelabschnitt und einen Hülsenabschnitt auf. Vorzugsweise wird ein flüssiger Klebstoff auf die Außenfläche \D des Nippelabschnitts und auf die Innenfläche Ii: des Hülsenabschnitts sowie auf den Gummischlauch 2 in der Nähe seines Endes 2A aufgetragen. Der Nippelabschnitt und der Hülsenabschnitt des Anschlusses 1 bilden zwischen den beiden Abschnitten einen Ringraum IC Das Ende 2A des Gummischlauchs 2 wird in den
Ringraum IC des Anschlusses 1 mit Hilfe geeigneter Einrichtungen gemäß F i g. 2 eingeführt Dadurch wird je ein Anschluß 1 an jedem Ende des unvulkanisierten Gummischlauchs 2 befestigt
Die aus Schlauch und Anschluß bestehende Anordnung wird dann in eine Formpresse gemäß den Fig.3 und 4 eingebracht, die ein Basisteil 1&. eine untere Heizplatte 6 an dem Basisteil, eine untere Formhälfte 3A an der Heizplatte 6 «nit einem mehrdimensional gekrümmten Hohlraum, eine obere Formhälfte 3B mit einem Hohlraum entsprechend dem Hohlraum der unteren Formhäifte 3A, eine obere Heizplatte 5 an der oberen Formhälfte 3B sowie- ein Preßglied 4 aufweist, das mit der oberen Heizplatte 5 verbunden ist Die Schlauch-Anschluß-Anordnung wird in die untere Formhälfte 3A eingelegt während sich das PreßgKed 4, die obere Heizplatte 5 und die obere Formhälfte 3B oberhalb der unteren Formhälfte 3A befinden. Eine Leitung 7, mit der ein Gasdruckmesser 12 und ein Ventil 11 für das Versorgungsgas verbunden sind, ist mit dem Anschluß \A an einem Ende des Schiauchs verbunden; eine Leitung 8. mit der ein Gasdruckmesser 13 und ein Ventil 1* für das abzugebende Gas verbunden sind, ist in entsprechender Weise mit dem Anschluß \B am anderen Ende des Schiauchs verbunden. Aus einer nicht dargestellten Dampfquelle wird der oberen und der unteren Heizplatte 5 bzw. 6 Heißdampf zugeführt, um die Formhälften 3A und 3B auf etwa 1600C zu erwärmen, während gleichzeitig das Preßglied 4 zum Verbinden der Formhälften 3A und 3B abgesenkt wird. Die Ventile 11 und 13 werden zum Einleiten von Heißdampf durch die Leitung 7, den Gummischlauch 2 und die Leitung 8 geöffnet, aus der der Heißdampf in einen Ablaufbehälter 9 abgegeben wird. Der Druck des Dampfes im Gummischlauch 2 wird auf mindestens etwa 600 kPa eingestellt Der Gummischlauch 2 wird sowohl an seiner Innen- als auch an seiner Außenseite erwärmt und unter Druck gesetzt und dadurch vulkanisiert und nimmt eine mehrdimensional gekrümmte Form an. Darin wird das Preßglied 4 angehoben, um die Formhälften3A und3Bzu trennen. 4ö
Die aus Schlauch und Anschluß bestehende Anordnung wird aus der unteren Formhälfte 3A entnommen, und der Anschluß 1 wird mit Hilfe einer geeigneten Einrichtung an seinem Ende gemäß IFin Fig.5 verstemmt, so daß die Anschlüsse 1 am Gummischlauch 2 befestigt sind.
Mit Vorteil kann der unvulkanisierte Gummischlauch leicht gebogen und in den mehrdimensional gekrümmten Formhohlraum eingelegt werden. Die obere und untere Heizplatte erwärmen den Gummischlauch in der geschlossenen Form, und der in den Schlauch eingeleitete Dampf erwärmt ebenfalls den Schlauch und übt auf diesen einen Druck aus, so daß der Schlauch in die gewünschte Form gebracht und vulkanisiert wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine erhebliche Reduzierung der zur Herstellung eines Gummischlauchs mit Anschlüssen erforderlichen Zeit, da kein spezieller Anschluß zum Einleiten des Dampfes in den Schlauch erforderlich ist; ferner müssen die Enden des vulkanisierten Schiauchs nicht abgeschnitten werden und ein Dorn ist ebenfalls nicht erforderlich.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Gummischlauchs (2) mit Anschlüssen (1) durch Anbringen von Anschlüssen (1) an die Enden eines unvulkanisierten Schlauchs (2) und durch Wärmebehandeln oder Vulkanisieren des noch nicht vulkanisierten Schlauchs (2) mit den an seinen Enden angebrachten Anschlüssen (1) in einer Form (3A, B), wobei der Schlauch (2) an seiner Außenfläche durch die Form (3A, B) erwärmt und unter Druck gesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (2) an seiner Innenfläche durch Heißdampf unter Druck gesetzt und erwärmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene Form (3Λ B) durch Heißdampf erwärmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei dce Anschlüsse (1) jeweils einen Nippelabschnitt und einen Häisenabschnitt aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß ein flüssiger Klebstoff auf die Außenfläche (\D) des Nippelabschnitts, die Innenfläche (t E) des Hülsenabschnitts und auf das Schlauchende (2A) aufgebracht wird, bevor an diesem der Anschluß (1) angebracht wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Form (3A, B) zur Aufnahme des Schlauchs (2) mit Anschlüssen (1), Heizplatten (5, 6), mindestens einem Preßglied (4) und einer Dampfquelle, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (3A, B) einen mehrdimensional gekrümmten Hohlraui.i aufweist
DE3314907A 1982-04-27 1983-04-25 Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Gummischlauches mit Anschlüssen Expired DE3314907C2 (de)

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