DE3222939C2 - Verfahren zum Herstellen von Schutzhelmen aus mit einer Verstärkung versehenem Harz, und Spritzform zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Schutzhelmen aus mit einer Verstärkung versehenem Harz, und Spritzform zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Abstract
Das Verfahren zur Herstellung von aus Harz oder synthetischen Werkstoffen gefertigten und mit gewebten oder netzförmigen Einlagen verstärkten Hohlkörpern, besteht zunächst darin, die Kanten (D1, Fig.2) einer Anzahl von aus Textilgewebe bestehenden Kappen (D) in einer Patrize (B) eines Spritzformwerkzeuges (A-B), welches einen dehnbaren Balg (C) enthält, festzuhalten. Eine Öffnung bzw. ein Hohlraum (Spalte C2) innerhalb der dehnbaren Blase (C), steht in Verbindung mit einer Druckfluidquelle, derart, daß nach Befestigung der Textilkappen (D) in der Patrize (B) diese zusammen mit den Kappen in die Matritze (A) der Spritzform eingeführt und das Druckfluid in den Hohlraum (C2) eingeleitet wird, wodurch den genannten Kappen eine steuerbare Spannung verliehen wird. Das Gießharz kann vorher oder nachher in die Form (A-B) eingeführt werden und die Textilverstärkungseinlage (D) unter Spannung binden und festigen, welche dadurch innerhalb der Gesamtstruktur des Hohlkörpers im Spannungszustand gehalten wird.
Description
Verstärkungseinlage wird nach ihrer Einführung in die Spritzform die Vorspannung verliehen und anschließend
wird das flüssige Bindeharz in die Spritzform gegeben, wobei die gewünschte Vorspannung bis zur Aushärtung
des Harzes beibehalten wird. Infolgedessen bleibt beim fertigen Schutzhelm die Te^tilverstärkungseinlage
unter der Kondition einer permanenten Spannung im Bindeharz eingebettet, wodurch die angestrebte
Elastizität und Widerstandsfähigkeit der Schutzheimstruktur gewährleistet ist
Die der Textilverstärkungseinlage verliehene Vorspannung kann z. B. auf den Elastizitätsmodul oder die
Dehnungsfestigkeit der jeweils benutzten Garne oder Fasern bezogen sein und als Grenzwert betrachtet werden.
Sie wird ferner in Beziehung zu den Temperaturverhältnissen bei der Formung und der Behandlung des
verwendeten Bindeharzes gesetzt
Aufgrund der Weiterbildung nach Anspruch 4 kann die Textilverstärkungseinlage innen und/ochr außen am
Schutzhelm mit einer Auskleidung versehen werden, wobei die Schichten dieser Auskleidung insbesondere
aus einem geeigneten Harzfilm, z. B. aus einem thermoplastischen Harzfilm, bestehen, der in dem Bindemittel
eingebettet oder durch mittels Hitze härtbarem Werkstoff verbunden wird. Im letzteren Falle ist es leicht und
schnell möglich, Schutzhelme herzustellen, deren Oberfläche glatt ist und praktisch keine weitere Nachbearbeitung
für die Fertigstellung benötigt. Außerdem können diese Harzfilme im voraus als innere oder äußere
Kappen ausgeformt werden, um die fertigen Oberflächen und deren sonst noch gewünschten Charakteristiken
festzulegen.
Aufgrund der Weiterbildung nach Ansprüche ermöglicht
z. B. eine äußere Kappe aus thermoplastischem Material eine glatte, ebene Oberflächengestaltung
und verhindert daß sich Falten oder Vorsprünge bilden, die durch die Fäden der Textilverstärkungseinlage
entstehen und sich auf die Oberfläche der Schutzhelme übertragen können.
Aufgrund der Weiterbildung nach Anspruch 5 können ferner z. B. auf dem Harzfilm Desings oder Bilddarstellungen
oder Farben aufgetragen werden, die auf die Oberfläche des Schutzhelms übertragen werden, und
zwar insbesondere dann, wenn das Bindeharz, z. B. Gießharz, für die Textilverstärkungseinlage transparent
oder wenigstens bis zu einem bestimmten Grad transparent ist.
Durch die Erfindung wird ferner eine Spritzform zur Herstellung eines Schutzhelmes entsprechend dem erfindungsgemäßen
Verfahren geschaffen.
Ausgehend von einer aus einer Matrize und einer Patrize bestehenden Spritzform, bei der die Patrize einen
gummielastischen Formteil sowie öffnungen bzw. Hohlräume für ein Druckfluid aufweist, sind erfindungsgemäß
Einrichtungen zum Festhalten wenigstens eines Teils der Kanten der Textilverstärkungseinlage für den
Schutzhelm vorgesehen.
Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Sprit^form ergeben
sich aus den Ansprüchen 8 und 9.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Be-
:i
VIL/Ullg,
Teilausschnitt eines Schutzhelms.
Um einen Schutzhelm der in Rede stehenden Art herstellen zu können, ist es zunächst erforderlich, eine Textilverstärkungseinlage
bereitzustellen, welche aus zwei 5 oder mehreren übereinanderliegenden, gewebten
Schichten besteht die sich aus geeignetem Garn aus synthetischem Material (thermoplastisches Harz) und/
oder aus natürlichen Substanzen, d. h. pflanzlichen Stoffen,
wie Leinen, Baumwolle oder dergl, oder aus Minerauen,
wie Asbest Glas usw. zusammensetzen. Vorteilhaft werden gewebte und/oder netzartige Textilien angesehen,
die mindestens teilweise mit Garn oder mit Fäden aus thermoplastischem Material, z. B. Vinyl, Polystyrol,
Acryl, Polyamid, Polyurethanharze oder dergl.
hergestellt sind, vor allem aber aus Fäden aus Aramid-Harz,
welches unter dem Warenzeichen »KEVLAR« im Handel erhältlich ist
Die Textilverstärkungseinlage ist zusammengesetzt aus einer Anzahl von aufeinanderliegenden Schichten,
welche sich sowohl in bezug auf die Zusammensetzung der dabei benutzten Garne oder Fäden als auch im Hinblick
auf die Anzahl der Garne in jeder einzelnen Schicht unterscheiden können. Auch die Gewebedichte
oder Gewebegeschlossenheit kann unterschiedlich sein.
Jede Schicht der Textilverstärkungseinlage besteht aus einer gewebten oder gewirkten Kappe. Mit anderen
Worten: Die Anzahl der Stiche oder Bindungen für jede Windung der Kappe ist praktisch konstant gehalten. Alternativ
kann die Kappe auch ausgehend von einem rohrartig gewebten Stoff mit geeignetem Durchmesser
hergestellt werden. Um Kappen in der geforderten Länge zu erhalten, wird zunächst eines deren Enden in Art
einer Krone genäht. Die Spitzen jeder Krone werden dann nach innen gebogen, bis sich diese in der Achse des
röhrenförmigen Textilteiles treffen. Schließlich werden die Kanten bzw. Ränder der Spitzen durch Nähen, oder,
bei Verwendung von Fäden aus synthetischem Material auch durch Verschweißen, miteinander verbunden, um
auf diese Weise die Kappen zu formen.
Eine bestimmte Anzahl von derart hergestellten Kappen (in der Praxis mindestens zwei Stück oder mehr)
werden so aufeinander gelegt, daß eine Textilverstärkungseinlage mit den gewünschten Eigenschaften entsteht.
Wenn der Boden der Kappen aus Spitzen besteht, die während der Überlagerung der Kappen verschweißt
wurden, werden die meridianen Verbindungsrippen gegenseitig winkelversetzt, derart, daß sowohl die Stärke
als auch die Gesamtstruktur der gewonnen, aus den Kappen bestehenden Textilverstärkungseinlage homogen
und praktisch einheitlich ist.
Die Kanten D1 der Kappen D können vergrößert
sein, um während der nachfolgenden Spannung eine sichere Verankerung zu ermöglichen, derart, daß während
dieser Herstellungsphase die einzelnen Textilschichten ungehindert gegeneinander gleiten können,
um entsprechend gespannt zu werden.
Die auf diese Weise vorpräparierten, gewebten Kappen D können noch vor dem Spritzguß einer weiteren
Behandlung zugeführt werden, z. B. Benetzen bzw.
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her erläutert. Im Rahmen von Ausführungsbeispielen zeigt
F i g. 1 schematisch einen Teilquerschnitt einer Spritzform
zur Herstellung eines Schutzhelmes;
F i g. 2 einen Teilquerschnitt einer anderen Spritzform, und
F i g. 3 und 4 in vergrößertem Maßstab jeweils einen 5IVVIlVrUVl VtIIVl T Vl VCl IVJI HlUIIg UUCl
dergl., um den speziellen Erfordernissen für das Endprodukt
>n jeder Hinsicht gerecht zu werden.
Die Fig. 1 und 2 zeigen zwei Ausführungsbeispiele von Formen, mittels welchen das Verfahren zum Herstellen
eines Schutzhelmes durchgeführt wird.
Die dargestellte Spritzform besteht aus einer Matrize A und einer Patrize B, welche aus einem Formkörper
51 und einer damit verbundenen Formplatte B 2 besteht.
Die Patrize B wird in einer Hohlform A 1 der Matrize A aufgenommen, welche die Negativform des
Schutzhelmes bildet.
Die beiden Teile A und B der Form sind in an sich bekannter Weise mit einem feststehenden und einem
beweglichen Teil einer Preßeinrichtung verbunden, um, wie nachstehend erläutert, verriegelt zu werden.
Der Formkörper B1 enthält eine elastische Auskleidung
C in Gestalt einer Blase, deren öffnung durch einen Kragenansatz C1, der am oberen Teil der Patrize
B eine Rille 53 bildet, geschlossen wird. Damit entsteht zwischen den Teilen A und B ein abgedichteter Hohlraum
C2, der über Kanäle 54 an eine geeignete Druckfluidquelle
angeschlossen ist, um die Blase C auszuweiten und zu verformen. Vorzugsweise wird öl oder Preßluft
in den Hohlraum C2, z. B. mit 20 atm Druck, eingeführt
Gemäß F i g. 1 ist die peripher umlaufende Kante der Hohlform A 1 der Matrize A mit einer Schulter A 2
versehen, deren Bodenteil geneigt und nach unten verlaufend ausgestaltet ist. Die Schulter A 2 selbst ist durch
die Formplatte B 2 der Patrize B abgeschlossen und bildet damit ein Befestigungselement für die Textilverstärkungseinlage
D, wie anschließend noch erläutert wird.
Gemäß F i g. 1 wird die Anzahl der übereinandergelegten Kappen D in die Hohlform A 1 der Matrize A
eingelegt. In diesem Falle ist die Textilverstärkungseinlage D zwischen einer äußeren Kappe Fund einer inneren
Kappe G angeordnet, wobei diese Schichten besonders vorteilhafte Eigenschaften aufweisen, wie nachstehend
noch erläutert wird.
Die äußere Schicht oder Kappe F, welche dicht an oder im Kontakt mit der Hohlform A 1 anliegt besteht
aus geeignetem Material, z. B. aus Textilgewebe mit Baumwolle oder aus ähnlichem Garn, um eine solche
äußere Schicht oder Auskleidung zu bilden, die geeignet ist, zu verhindern, daß Vorsprünge oder dergl. der Kappen
der Verstärkungseinlage D aus synthetischem Material auf der Heimoberfläche nach dem Spritzvorgang
hervortreten. Die äußere Schicht oder Kappe F kann vorteühafterweise aus einem Kunststoff- bzw. Harzfilm,
z. B. aus Polyäthylen, PVC oder ähnlichen Stoffen bestehen,
so daß dieses Material während des Spritzgießvorganges sich in das Bindeharz einbettet, um eine glatte
und gut gefinishte Oberfläche mit den angestrebten Eigenschaften zu erhalten. Es ist schließlich auch möglich,
Schutzhelme herzustellen, die von einer ansprechenden, ästhetischen Gestaltung sind, zumal die Außenschicht
oder Kappe F auch farbig gestaltet und vorteühafterweise mit Designs versehen werden kann, ungeachtet
dessen, ob die Außenschichten aus Textilien oder aus thermoplastischem Material bestehen. In beiden Fällen
ist die Außenschicht oder Kappe Fwährend des Spritzgießvorganges mit dem Gießharz sicher und fest verbunden.
Ähnliche Ergebnisse lassen sich erzielen mit der inneren Schicht oder Kappe G, auch wenn diese als
Schutzelement für die elastische Blase Cund für weitere Teile der Spritzgießform vorgesehen ist.
Gemäß Fi g. 1 werden nach dem Einbringen des Satzes aus übereinander gelagerten Kappen D, F, G in die
Matrize A die gedehnten Kanten D 1 der Textilschichten der Verstärkungseinlage D nach außen gefaltet und
zum Teil in die Schulter A 2 der Matrize A eingeschlossen, deren Tiefe geringer ist als die der Kanten D1.
Die äußere Schicht oder Kappe F kann so eingeteilt sein, daß ihre zur Schulter A 2 der Matrize A weisende
Kante nicht bis zur Schulter A 2 heranreicht, so daß diese Schicht F während des Spritzgießvorganges sich
in die Hohlform A 1 der Matrize A einlegt. Ein ähnliches Ergebnis kann erzielt werden, wenn die Außenschicht F
normale Größe aufweist und sich auf diese Weise kontinuierlich in die Hohlform A 1 einlegt, d. hM wenn die
Kante der Schicht F am Boden der Schulter A 2 befestigt ist, so daß die Textilverstärkungseinlage D einer
angemessenen Spannung während des Spritzgießvorganges unterliegt.
Der Formkörper B1 wird sodann in die offene Seite
der Textilverstärkungseinlage D und der Schichten F und G eingeführt, die in der Hohlform A 1 eingelegt
sind. Dieser Verfahrensschritt ist verhältnismäßig leicht !5 durchzuführen, da die elastische Blase Can der Formoberfläche
der Patrize B anliegt. Durch das Schließen der beiden Formteile A und B der Spritzform erfaßt die
Formplatte 52 die Kanten DX der Schichten der Verstärkungseinlage
D, die auf diese Art unter Druck und dicht gegen den Boden der rundum führenden Schulter
A 2 gepreßt und abgedichtet wird.
Unmittelbar darauf wird unter einem Druck von ca. 10 bis 30 atm eine Flüssigkeit, z. B. öl in den Hohlraum
C2 eingeführt, welche die elastische Blase Cderart verformt, daß dadurch die Textilverstärkungseinlage D unter
Spannung gesetzt wird. Dieser Vorgang erfolgt in geeigneter Weise durch eine graduelle Einwirkung des
Druckes auf die verschiedenen Schichten der Textilverstärkungseinlage D, um unterschiedliche Stärken der
Schichten auszugleichen und um diese Schichten vollständig an der Form der Wand des Hohlraumes A 1
anliegen zu lassen. Dies bedeutet, daß die Zugabe von Druck in den Hohlraum C 2 bestimmt ist im Hinblick auf
die verwendete Struktur der Textilverstärkungseinlage, und zwar sowohl in bezug auf die unterschiedlich ausgestalteten
Schichten als auch in bezug auf die voneinander abweichenden Zonen jeder der Schichten der Textilverstärkungseinlage
D, wie in den F i g. 3 und 4 dargestellt.
Von Wichtigkeit ist ferner, daß der Druck und daher auch die Vorspannung, die an die einzelnen Schichten
der Textilverstärkungeinlage D des Schutzhelms angelegt werden, in ein Verhältnis zu den physikalischen Eigenschaften
der Fäden, aus denen die Textilverstärkungseinlagen gefertigt sind, und zu den Benutzungsbedingungen
der auf diese Weise hergestellten Hohlkörper, gebracht werden. Dies bedeutet insbesondere, daß
die Schutzhelme eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Stoßen aufweisen, um die Bildung von Sprüngen
oder das Abblättern der Schichten, die die Struktur des Schutzhelms bilden, zu verhindern.
Im allgemeinen ist die Vorspannung der Textilverstärkungseinlage D so ausgelegt, daß weder die Zugbzw.
Bruchfestigkeit des Garnes oder dergl. noch die Elastizitätsgrenze.des Garnes der Textilverstärkungseinlage
überschritten werden.
Es kann, wie auch in bezug auf die Darstellungen in F i g. 3 und 4 der Zeichnung augenscheinlich, die Vorspannung,
die an die Textilverstärkungseinlage D angelegt ist, von Bereich zu Bereich dieser Schichten unterschiedlich
sein.
In diesem Falle ist die elastische Blase Cebenfalls mit
Zonen voneinander abweichender Elastizität, z. B. mit
unterschiedlicher Stärke versehen, um auf diese Weise der Textilverstärkungseinlage D örtlich eine größere
oder geringere Vorspannung zu verleihen.
Nachdem die Textilverstärkungseinlage D unter Vorspannung eingelegt ist, wird geeignetes Harz, z. B. hitze-
härtbares Gießharz, wie Epoxy-Harz oder Polyester, in die Hohlform A 1 durch einen Kanal B 5 eingeführt, der
an geeigneter Stelle in der Patrize B angeordnet ist. Das Harz kann bereits vorher in die Hohlform A 1 gegossen
werden, nachdem die äußere Schicht F in diese Form eingelegt wurde, insbesondere dann, wenn die Schicht F,
welche die Oberfläche des Schutzhelmes bildet, aus synthetischem, thermoplastischem Material besteht. Das in
die Hohlform A 1 eingeführte Gießharz durchdringt bzw. tränkt die Textilverstärkungseinlage D und, sobald
das Gesamtgefüge dem Druck durch die elastische Blase C1 unterliegt, nimmt es die Gestalt der genannten
Hohlform A 1 an.
Sobald das Harz polymerisiert und sich verfestigt hat, wird der Druckzusiand der elastischen Blase C beendet,
die Form wird geöffnet und der Schutzhelm der Matrize A entnommen; die Textilverstärkungseinlage D ist nun
im Harz fest eingebettet und behält so ihre konstante Spannung. Die äußere Oberfläche des Schutzhelmes ist
völlig glatt gestaltet und bedarf praktisch keiner Nachbearbeitung, auch dann nicht, wenn die Oberfläche, falls
gewünscht, in Farbe ausgestaltet sein soll, da, wie bereits erwähnt, die äußere Schicht Feinerseits farbig und/oder
andererseits mit Designs oder dergl. ausgestaltet sein kann.
Ein auf diese Weise hergestellter Schutzhelm ist in bezug auf seine Oberfläche in jeder Hinsicht vollständig
ausgeführt und enthält keinerlei aus der Oberfläche hervorstehende oder scharfe Ausformungen, auch dann
nicht, wenn die Textilverstärkungseinlage D aus Garnen oder Fäden besteht, welche eine begrenzte Flexibilität
aufweisen sollten, wie dies z. B. bei synthetischem Harz der Fall ist.
Was in bezug auf die Form gemäß F i g. 1 ausgeführt wurde, gilt in gleicher Weise für die Form gemäß F i g. 2
hinsichtlich des Ablaufes des Fertigungsverfahrens. In diesem Fall sind die vergrößerten Kanten Di der
Schichten der Textilverstärkungseinlage D in einer umlaufende Rille B 3 des Formkörpers Bi untergebracht,
welche auch den Kragenansatz Ci bildet Der sichere
Halt der Kappen bzw. Schichten der Verstärkungseinlage D in der Patrize B erleichtert die Herstellung des
Schutzhelmes, zumal das Gesamtgefüge, gebildet aus den Schichten der Verstärkungseinlage D sowie den
Schichten F und G, wie erforderlich, in der genannten Patrize B verankert werden kann.
Auf der Grundlage der obigen Ausführungen erweist es sich im Rahmen der Erfindung möglich, Hohlkörper
in Form von Schutzhelmen herstellen zu können, welche widerstandsfähig gegen mechanische Einwirkungen,
insbesondere gegen Stöße oder Schläge sind, und zwar derart, daß die Wandpartien dieser Schutzhelme aufgrund
der Verwendung der Textilverstärkungseinlage, die sich in einem ständigen Zustand von Spannung befindet,
auf solche Einwirkungen angemessen elastisch reagieren.
Hinsichtlich der auf die Erzeugung von Vorspannung ausgerichteten Behandlung der Textilverstärkungseinlage
D kann dieser Vorgang in einer solchen Weise ausgestaltet werden, daß die Formung der gewebe-
oder netzartigen Textilverstärkungseinlage weitgehend parallel zur Radialrichtung oder durch im wesentlichen
radial angeordnete Ebenen des Schutzhelms verläuft Die Vorspannung der die Textilverstärkungseinlage D
bildenden Schichten kann derart angelegt werden, daß diese, ausgehend von den inneren Schichten in Richtung
auf die äußeren Schichten unterschiedlich variiert wird, z. B. durch unterschiedliche Dichte des Gewebes und/
oder unterschiedliche Beanspruchbarkeit (Titer) des Garnes, welches die verschiedenen Textilverstärkungsschichten
bildet, ebenso wie durch Variation der Abmessungen der Schichten. Es ist auch augenscheinlich,
daß die gleichen Kriterien gelten, falls beabsichtigt sein sollte, eine im wesentlichen einheitliche und konstante
Vorspannung für die verschiedenen Schichten der Textilverstärkungseinlage D zu erzielen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Verfahren zum Herstellen von Schutzhelmen, aus mit einer Verstärkung versehenem Harz, wobei
die Verstärkung aus einer Anzahl von in einem Bindeharz eingebetteten gewebten und/oder netzartigen
Textil-Schichten besteht und die lagerichtige Anordnung der Schichten dieser Textilverstärkungseinlage
in einem von zwei Teilen einer Spritzform erfolgt, in der ein durch ein Fluid beaufschlagbares
elastisches Formteil angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Textilverstärkungseinlage
(D), welche die Verstärkung des Helms bildet, eine Vorspannung verliehen wird und die Spannung
während des Spritzvorganges und der Aushärtung des Harzes aufrechterhalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß den die Textilverstärkungseinlage (D) bildenden Schichten eine von Schicht zu Schicht unterschiedliche
Vorspannung erteilt und diese während des Spritz-Gießvorganges und der Aushärtung
aufrechterhalten wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch Vorformung der Textilverstärkungseinlage
(D) z. B. in Gestalt einer Kappe, Befestigung wenigstens im Bereich deren Kanten (D 1) in
einem der Formteile (A, B) der Spritz-Gießform und Festhalten während der Erteilung der Vorspannung
in der Verstärkung.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Textilverstärkungseinlage
(D) und den Wandflächen der Spritzgießform (A, B) wenigstens eine Schicht bzw.
ein Film (F, G) angeordnet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im voraus auf der Schicht bzw. dem
Film Farben und/oder Designs aufgetragen werden, die während des Spritzgusses auf die Oberfläche des
gespritzten Schutzhelmes übertragen werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß als periphere Schicht(en) (F-C)
Film(e) aus thermoplastischem Material verwendet wird (werden).
7. Spritzform zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
bestehend aus einer Matrize und einer Patrize, wobei die Patrize einen gummielastischen Formteil sowie
Öffnungen bzw. Hohlräume für ein Druckfluid aufweist, zur Herstellung eines Schutzhelmes, dadurch
gekennzeichnet, daß Einrichtungen (A 2, B 3) zum Festhalten wenigstens eines Teils der Kanten
(D 1) der Textilverstärkungseinlage (D) vorgesehen sind.
8. Form nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Patrize (B) an einem ihrer Enden eine
rundum laufende Rille (B 3) aufweist, in welcher sowohl die Kanten (D 1) der Kappen der Textilverstärkungseinlage
(D) als auch die Kante des elastisch verformbaren Formteiles f<Q gehalten sind.
9. Form nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine peripher umlaufende Schulter (A 2) in der Matrize
(A) und einen zugeordneten vorspringenden Teil (B 2) der Patrize (B).
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schutzhelmen, aus mit einer Verstärkung versehenem
Harz, wobei die Verstärkung aus einer Anzahl von in einem Bindeharz eingebetteten gewebten und/oder
netzartigen Textil-Schichten besteht und die lagerichtige Anordnung der Schichten dieser Textilverstärkungseinlage
in einem von zwei Teilen einer Spritzform erfolgt, in der ein durch ein Fluid beaufschlagbares elastisches
Formteil angeordnet ist
ίο Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Spritzform
zur Durchführung dieses Verfahrens.
Die Anforderungen beim Gebrauch von aus verstärktem Harz hergestellten Hohlkörpern in Form von
Schutzhelmen sind bekannt Diese Schutzhelme bedürfen einer zweckdienlichen Struktur, um auch wiederholten
Stoßen widerstehen zu können. Außerdem soll der Schutzhelm auch leicht sein.
Es ist bekannt, den genannten Anforderungen dadurch Rechnung zu tragen, daß die Schutzhelme aus
gepreßtem Harz hergestellt werden, welches mit geeigneten Textilverstärkungseinlagen verstärkt ist Die
Struktur des resultierenden Schutzhelmes genügt allerdings nur teilweise den Erfordernissen, erfüllt jedoch
nicht andere wichtige Erfordernisse, insbesondere in bezug auf die Widerstandskraft gegen wiederholte Stöße.
Die Struktur des Schutzhelms soll so beschaffen sein, daß dieser bei mehrfachen, wiederholten Stoßen, auch
auf die gleiche Stelle, nachgiebig bzw. elastisch reagieren kann, ohne Brüche bzw. Risse zu hinterlassen oder
abzublättern, was die Struktur sehr schädigen könnte. Ferner soll die Struktur sicherstellen, daß die Wirkung
des Aufpralles bzw. der Stöße über einen großen Bereich verteilt wird. Insbesondere soll die Bildung von
Sprüngen bzw. Rissen in Meridianebenen der Struktur verhindert werden, da dadurch die Sicherheit des Benutzers
des Schutzhelms beeinträchtigt werden kann.
Aus der BE-PS 8 86 795 ist im wesentlichen ein Verfahren der eingangs definierten AFt bekannt, bei dem
das in den Hohlraum der aus Matrize und Patrize bestehenden Spritzform eingebrachte flüssige Harz mit Hilfe
eines elastisch deformierbaren Elementes der Wirkung eines Druckfluids ausgesetzt wird, das seine Wirkung
auch auf mindestens Teile der Verstärkung ausübt. Hierbei kann außerdem der auf die Verstärkungseinlage
bzw. auf Teile derselben mittels des elastischen Elementes ausgeübte Druck aufrechterhalten werden, bis das
Harz ausgehärtet ist. Durch dieses bekannte Verfahren soll insbesondere die Erzeugung verstärkter Harzstrukturen
mit komplizierten Konturen ermöglicht werden.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen von Schutzhelmen
zu schaffen, durch das eine elastische Struktur erzielt wird, deren Widerstandsfähigkeit so gleichmäßig
als möglich ist.
Diese Aufgabe wird, ausgehend von dem Verfahren der eingangs genannten Gattung, gemäß der Erfindung
dadurch gelöst, daß der Textilverstärkungseinlage, welche die Verstärkung des Helms bildet, eine Vorspannung
verliehen wird, und die Spannung während des Spritzvorganges und der Aushärtung des Harzes aufrechterhalten
wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 6.
Durch das Verfahren nach der Erfindung wird erreicht, daß die der Textilverstärkungseinlage erteilte Vorspannung auch dann bestehen bleibt, nachdem sich das Harz gefestigt hat, so daß die Verstärkungseinlage im Zustand dieser ihrer Vorspannung verbleibt. Der
Durch das Verfahren nach der Erfindung wird erreicht, daß die der Textilverstärkungseinlage erteilte Vorspannung auch dann bestehen bleibt, nachdem sich das Harz gefestigt hat, so daß die Verstärkungseinlage im Zustand dieser ihrer Vorspannung verbleibt. Der
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