NO822066L - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av hule legemer av armert harpiks - Google Patents

Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av hule legemer av armert harpiks

Info

Publication number
NO822066L
NO822066L NO822066A NO822066A NO822066L NO 822066 L NO822066 L NO 822066L NO 822066 A NO822066 A NO 822066A NO 822066 A NO822066 A NO 822066A NO 822066 L NO822066 L NO 822066L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
reinforcement
textile
textile reinforcement
hollow body
caps
Prior art date
Application number
NO822066A
Other languages
English (en)
Inventor
Pier Luigi Nava
Original Assignee
Pier Luigi Nava
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pier Luigi Nava filed Critical Pier Luigi Nava
Publication of NO822066L publication Critical patent/NO822066L/no

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A42HEADWEAR
    • A42BHATS; HEAD COVERINGS
    • A42B3/00Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/54Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/56Tensioning reinforcements before or during shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00Producing hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/48Wearing apparel
    • B29L2031/4807Headwear
    • B29L2031/4814Hats
    • B29L2031/4821Helmets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Helmets And Other Head Coverings (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

I i - : i . Foreliggende oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og tjil-! h'ørende anordning for fremstilling av hule legemer i for-j sterket harpiks som eksempelvis hjelmer o.l..
i I Anvendelseskravene for hule legemer av forsterket harpiks
ei r velkjent og i det spesielle tilfelle når det gjelder bj' eskyttende hjelmer,, som foreliggende oppfinnelse spesiel!<t>msoem n eir kke i astlaennd e vtiedl røå rmerot, smtå å ssijolkke kh, uolge så leggejmener tahtta e en sjosktk rux ogtur må ytterligere ha en lett vekt.
il
II '
I Man har forsøkt å tilfredsstille de nevnte krav.ved å til-
1 'ii vei iebringe hule legemer i støpt harpiks som er forsterket!
med en egnet tekstilforsterkning. Strukturen, for de således i erholdte legemer tilfredsstiller imidlertid kun delvis de i I I 'ønskede krav og tilfredsstiller ikke andre viktige krav,! j i spesielt med hensyn til motstandsevne mot gjentatte sjokk.
'i 1 Strukturen for slike anordninger må være slik at ved gjeh-tatte sjokk, selv om de er konstant lokalisert i det samme i området så vil strukturen oppføre seg elastisk uten dannelse av sprekk eller avskalling som kunne ødelegge strukturen og : der■ ved forårsake at sjok„k■ et fordeles over et større områdIe.' For tilfellet hjelmer rna spesielt dannelse av sprekker og i i 'br1 udd langs meridianplanene for strukturen unngås da slik ! iIi : sprekkdannelse eller brudd kan medføre fare for brukeren,. i I I . i jForeliggende oppfinnelse tilveiebringer hule legemer, speisieltjformet som hodebekledning og som er i stand til å kunne an-:vendes som sjokk- og støtbeskyttende hjelmer og hvori en 'egnet tekstilforsterkning er innbakt i en bindemiddelharpiks på en slik måte at det dannes en elastisk struktur hvis motstandsevne er så jevnt fordelt som mulig.
i i
,En ytterligere hensik med oppfinnelsen er å tilveiebringe i et hult legeme av den angitte type, hvis indre og eksterne i ' overflater er glatte og således kan utgjøre den ferdige o' veri-flate som lett kan.forsynes med tegn eller markeringer og i i når tekstilforsterkningen eller elementene som utgjør disse | 1 ! i i er garn.eller enkeltrådede fibre har en viss grad av stivhet
|.pg som nar en tendes til å stikke ut fra overflaten. j
!■ '''■' ii
En ytterligere hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe hule legemer hvis eksterne overflate praktisk talt ikke jtrenger n! oe finishing-arbeide og som i f■ orhold til bruksbehovet éI r jI fprsynt med ønsket farge og/eller markeringer for å tilfredsstille et estetisk krav.
En ytterligere hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebrinpe hule legemer i harpiks med diskontinuerlig form og spor på. \ undersiden og som er slik at deler av deres overflater danner i vinkler på mindre enn 90° i forhold til et vertikalt plan.
•.i
! i i ! ■ 1 Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen som tilveiebringer, I det hule legeme er forsynt med en forsterkning dannet av et j antall vevede tekstiler og/eller nettinglag innarbeidet !i 1 ' ! i j en sammenbindende harpiks og er særpreget ved at tekstil;- !
forsterkningslagene er påført en av de to deler av formen og 1 at minst en del av de perifere punkter av forsterkningen i '■
i i er festet til formen under anvendelse av en kontrollert i
I
strekkspenning i tekstilforsterkningen og bibeholdelse ay<1>• t ■ denne under den etterfølgende støpefase og spesielt under<!>i 'størkningen eller polymeriseringen av harpiksen, hvoretter I det således hule legeme fjernes fra formen slik at tekstil-iforsterkningen her innarbeides og holdes i harpiksen under ■en strukket tilstand..
/ Det vevede og/eller nettingtekstilforsterkningen i henhold til oppfinnelsen består av et antall elementer som er for-I formet med form som en hette hvorav minst en del er erholdt i ved å veve den sentrale sone av hetten i form av en spiral. Alternativt kan enkelthettere være erholdt fra et vevet rørformet legeme hvis ene ende er formet som en krone, hvor \ kantene av flippene i kronen er festet ved søm eller i et tilfelle hvor materialet inneholde termoplastisk garn ved hjelp av sveising og hvor slike erholdte hetter legges på i hverandre med en vinkelforskyvning slik at på hverandre j følgende forenede eller festede områder danner homogene lag 'méd praktisk talt en tykkelse... !
V i..; ■ s i I Avhengig av sluttanvendelsen for det hule legeme kan vevingen a■ v enkelthettene utføres på en slik måte at det tilveiebr1 ingies ! områder med varierende densitet eller vevtetthet som under i j støpingen av legemet rutsettes for en kontrollert strekk;-
! i I spenning, dannet av en væske under trykk.
<!>'
1 Den kontrollerte strekkspenning som tekstilforsterkningen | pa forhånd.utsettes for kan gis visse egenskaper for å I korrulere disse med de fysikalske egenskaper for trådene i ejller garnet som danner'hettene og/eller vevegenskapene ifor !hettene. F.eks. kan den anvendte strekkspenning som tekstil-il " i forsterkningen utsettes for omtales som og betraktes somj en grenseverdi bestemt av garnets elastisitetsmodul eller i jstrekkstyrke for garnet eller tråden i hvert tilfelle. Åpenbart må den tilføyde spenning til tekstilforsterkningen ; Jvære korrulert med støpetemperaturen og innvirkningen av j!bindelmiddelharpiksene som anvendes for å erholde de hule i il I legemer. li
... - i i 1 Igjen med hensyn til den påtenkte sluttanvendelse for dej j 'erholdte hule legemer kan.tekstilforsterkningen kombineres j med foringslag på innsiden og/eller på utsiden av det hule j legeme, hvilke lag kan bestå av egnede harpiksfilmer, j
" ■ ■ ■ i ! i eksempelvis termoplastiske harpiksfilmer som innarbeides! i j
■den sammenbindende harpiks eller i de varmeherdende harpikser. ;li det sistnevnte tilfelle er det mulig raskt å fremstille ;hule legemer, spesielt hjelmer hvis ytre overflate er glattj :og ikke krever noe avsluttende arbeide. Ytterligere kanj I slik foringsfilmer formes på forhån på samme måte som de|j !eksterne og/eller interne hetter for å bestemme finishen<1>I
i ■ ■ I
1 av overflatene og de ønskede egenskaper for legemene. I j Eksempelvis kan den ytre hette av et egnet materiale, f.eks. i et termoplastisk, sådant gjøre mulig å erholde glatte, jevne ;overflater og unngå skjøter eller utstikninger dannet avlii<i>tekstilforsterkningstrådene som kan stikke ut fra overflaten i av det hule legeme. Ytterligere kan foringsfilmen ellerj i<i>j
hetten være forsynt med tegn eller figur som kan være rel-
'' I '
;produsert på overflaten av det hule legeme, spesielt når; den 'bindende harpiks i tekstilforsterkningen er transparent^ ■ •
i i i sj elv en begrenset grad.i! ' iI
■' I Oppfinnelsen skal forklares under henvisning til de vedlagte' i jt'egninger som viser.en foretrukket utførelsesform av anord-;ningen for utførelse av foreliggende fremgangsmåte.
I
il.
i FIG. 1 viser skjematisk et tverrsnitt av formen med hvilken anvendes foreliggende fremgangsmåte,
F.IG. 2 viser et tilsvarende tverrsnitt av en variant av
I i formen, og i :FIG. 3 og 4 viser i forstørret skala og på konvensjonellI
i måte deltverrsnitt av to hule legemer erholdt i hen-
i i hold til ooDfinnelsen.
i Foreliggende fremgangsmåte skal forklares under henvisning .
i ; ■ i !til fig. 1 og 2 og for konstruksjonen av en beskyttende ! hjelm.. I .
i 1 ! For å fremstille den aktuelle hjelm er det nødvendig først
i å' fremstille tekstilforsterkningen dannet av to eller flere j 'overlappende, vevede lag av. egnede syntetiske garn eller: syntetiske materialer (termoplastiske harpikser) og/eller
■naturlige materialer så som vegetabilske (så som lin, bomull jo.l.) eller mineralske (så som asbest, glass, etc.). , ;
Fordelaktig anvendes det vevede og/eller nettingtekstiler I '!fremstilt i det minste delvis av tråder eller filamenter<1>;
av termoplastiske harpikser så som polyvinyl, polystyren, j ,polyacryler, polyamid, polyuretanharpikser.e.1.'og mer
1 spesielt filamenter av "aramidic"-harpikser kjent under I
l handelsnavnet "KEVLAR". j
Tekstilforsterkningen i henhold til oppfinnelsen dannes av
.et antall på hverandre liggende lag, som kan variere både i
med hensyn til sammensetning av trådene eller filamentene j som anvendes så vel som antall tråder i hvert lag. Ytterligere kan vevningstettheten også varieres. Hvert lag av i i tekstilforsterkningen består av en vevet hette som er viklet i 1 s: piralformet opp til en gitt diameter, utenfor hvilken..vi eveni
forsettes spiralformet, d.v.s. at antall stikninger for hver '. omdreining av hetten som dannes holdes praktisk talt konstant. i 1 Alternativt kan hetten erholdes ved å utgå fra - en rørformiet i I ■ v.evet tekstil av eg' net diameter. For å oppnå elementer !av [ønsket lengde vil en av endene syes i form av en krone, j ! Flippene eller punktene bøyes innover for å bringe toppene 1 ! i a' v f- lippene til aksen av den rørformede tekstil. DerettIer Ib lir kantene eller grenselinjene for hver flipp forenet med 1 I h1 verandre ved sammensying eller for det tilfelle av synt<I>etiske I ! t' råder også ved sveising for således å danne .hettene. j i JI
; Et visst antall således fremstilte hetter (i 'praksis kanl an-tallet variere fra minst to og oppover.) legges på hverandre
■ til å gi en tekstilforsterkning med ønskede egenskaper.
' Når bunnen av hettene består av f lipper sveiset sammen ij
'overlapningsfasen av hettene D vil meridianen som forener j
ribbene være vinkelforskøvet i forhold til hverandre på i fen i1slik måte at tykkelsen av strukturen for den erholdte tekstilforsterkning er homogen og praktisk talt jevn. Kantene pl .; av hettene D kan være forstørret for å sikre forankring ! ; under den etterfølgende strekning slik at under denne opera-! sjon kan de forskjellige .tekstillag fritt gli over hverandre : og bringes under strekkspenning. De således fremstilte hetter i D, kan før støpeoperas jonen underkastes en f orhåndsbehandiing, •eksempelvis impregnering med egnede materialer, forformnirigJ ! etc. for å tilfredsstille spesielle krav i det ferdige, j
■ produkt i hvert enkelt tilfelle.<1>
' i<1>
Under henvisning til figurene 1 og 2 i tegningene viser j j disse, to utf ørelsesf ormer av formen ved hjelp av hvilken foreliggende fremgangsmåte kan utøves og som i foreliggende ;
tilfelle tilveiebringer en beskyttende hjelm. Den viste' i : form består av en hunndel A og en hanndel B forsynt med et formet legeme Bl som utgjør hanndelen og som er festet til
en bæreplate B2 og plassert som beskrevet i hulerommet Al i hunndelen som gjengir som et negativ hjelmens form.i
' De to deler A og B av formen festes til hverandre på kjent
, i
i. måte til to faste og bevegelige plan av en presse for å ;
'feste dem til hverandre i henhold til det etterfølgende.:
f -i I I henhold til oppfinnelsen holder det formede legeme Bl jen elastisk foring som består av en formet blære (bladded) jlukket
I ved hjelp av en krave Cl til sporet. B3 anordnet i- den øvre ! i 1 ! 1 I del av det formede legeme. Det erholdes således mellom jdisse i ' d' eler et forseglet gap C2 som ved hjelp av i? o lederen B4 er!i : tilknyttet et egnet trykk-kildemedium for a utvide og de-I formere blæren C, fortrinnsvis innføres olje eller trykkluft i tii gapet C2 ved et. egnet trykke, eksempelvis ved 20 atm.
i
I fig. 1 er den perifere kant av det formede hulerom Al :av , hunnlegemet A forsynt med en skulder A2 hvis biinndel er|<1>
<1>skråstilt og konvergerer nedad. Skulderen er lukket av en j
■ plate B2 i hanndelen B for å danne et blokkerende element |
; for tekstilforsterkningen D, som angitt i det etterfølgende.
, I i ; Igjen i henhold til foreliggende fremgangsmåte innføres ji J
: hulerommet i hunndelen A i fig. 1 et antall på hverandrej j
i i liggende hetter D som utgjør tekstilforsterkningen. I det j viste tilfelle er.tekstilforsterkningen. D anordnet mellom ! i en ytre hette F og en indre hette G som utviser egenskaper .; I egnet for det ønskede formål som vil bli beskrevet i det; ,
etterfølgende.
: i
I
Den ytre hette F som er nær til eller i kontakt med veggen
: i hulerommet Al er fremstilt av et egnet materiale, eksempelvis en tekstil vevet av bomull eller tilsvarende garn til å ,gi j et eksternt lag eller belegg av egnet sammensetning som er
i stand til å forhindre at punkter e.l. av hetten D av j syntetisk materiale stikker ut fra hjelmoverflaten etter! støping. Hetten F kari fordelaktig bestå av et laminat eller : en film av termoplastisk harpiks, eksempelvis polyetylen, i PVC eller lignende materialer slik at under den etterfølgende støpefase innarbeides det i harpiksbindemidlet til å gi en glatt ytre overflate med pen finish med de ønskede egenskaper. j D! et er spesielt mulig ' å fremstille hjelmer med ønsked esi teti'ske egenskaper da hetten om ønsket kan være farget og være forsynt
i med på- forhånd påførte tjegn, enten hettene er av tekstil eller I termoplastiske materialer. - I begge tilfeller er hetten F !
! ■ 'i ; festet til og innarbeidet i den sammenbindende harpiks under i støpefasen. Tilsvarende resultater oppnås med den indre; i hette G som imidlertid også er forsynt'som et beskyttende 1 ; e■ i lement for den elastiske blære C og ? for andre deler av i<il>I
j støpeformen. II
I' gjen under henvisning til fig. 1 blir det etter innføriI ng ■ 1j
av de på hverandre liggende hetter D, F og G i hunndelen' A
. de forstørrede kanter Dl av tekstilhettene D brettet utover og delvis plassert inne i skulderen A2 i hunndelen, hvis;.-:: dybde er mindre enn tykkelsen som utgjøres av kantene Dl. Il
Den. vtre hette F kan være anordnet på en slik måte at dens
i
■ kanter Fl er frigjort fra skulderen A2 av støpeformen, vedhefter til det formede hulerom Al av formen. Tilsvarende resultater kan erholdes ved å tilveiebringe hetten F som har passende '■ størrelse og er slik anordnet at den vedhefter kontinuerlig til hulerommet Al, selv når hettens kanter er festet til j bunnen av skulderen A2 og således muliggjør at det alltid ' tilveiebringes en passende strekkspenning i tekstilforsterkningen D under støpefasen. ,
Hannelementet Bl blir deretter innført i: åpningen av tekstilforsterkningen D og hettene F og G som tidligere er plassert i hulrommet Al, denne operasjonen utføres lett fordi den ij
elastiske blære C er festet til den formede overflate av
i
i i hannelementet. Sammenkobling av det to deler A og B av ] j formen bringer platen B2 i inngrep med kantene Dl av hettene
D som således presses fast ved bunnen av den perifere skulder.
Deretter vil et trykkfluidum innføres i gapet C2, eksempelvis • olje ved trykk på 10 - 30 atm., som deformerer den elastiske1 ' blære C og således påvirker en strekkspenning på tekstilforsterkningen D. Denne operasjon utføres på en egnet måte ' slik at trykket gradvis påvirker de forskjellige tekstillag I av kappene D og bringer dem til fullstendig overensstemmelse .'med formen av veggene i hulerommet Al. Mer spesielt vil
: trykket i gapet C2 bestemmes ut fra den anvendte tekstil'*-i • struktur, også med hensyn til de forskjellige hetter C o: g dei i forskjellige soner for hver av hettene av teks tilfor sterk- j ningene D som vist i fig. 3 og'4. j j
i ' ' j-Mer spesielt vil størrelsen av trykket og følgelig strekk- j j spenningen som legges over hettene Di hjelmens tekstilfpr- j ' < sterkning være korrulert med de fysikalske egenskaper av j. trådene som utgjør tekstilforsterkningen og formålet og I kravene til sluttanvendelsen for de hule legemer som er- j
.holdes i'hvert tilfelle.. Spesielt for hjelmer hvor en høy j
■; s.jokkmotstandsevne er nødvendig for å unngå dannelse av J j sprekker eller delaminering av lagene som utgjør hjelmens. i i struktur. |
ii Generelt vil strekkspenningen i forsterkningen D tilveie-<1>: bringes på en slik måte at den ikke overstiger strekkstyrken for garnet som utgjør forsterkningen D og spesielt for hjélmer
i må elasisitetsmodulen for garnet i tekstilforsterkningen 1 ikke overskrides. j j 'Åpenbart under henvisning til.fig. 3 og 4 kan spenningen som
pålegges tekstilforsterkningen D varieres fra sone til sone .
, 1 forsterkningen. I dette tilfelle vil den elastiske blære;
C være forsynt med soner med Varierende elastisitet, eksempelvis
< ved at blæren har forskjellige tykkelser for derved å påføre mindre eller større spenning til sonene i tekstilforsterkningen. i I det tilfelle hvor det hule legeme har utstikninger eller ,
formede deler kan hanndelen B benytte fremgangsmåten vist i■ patent for å reprodusere de ønskede profiler i legemet.
Etter oppspenning av forsterkningen D innføres en passende harpiks i hulerommet Al i formen via en leder B4 plassert ' .i en passende' stilling i hanndelen B, eksempelvis kan harpiksen være en termoherdende harpiks så som en epoksyharpiks eller f
en polyester. Harpiksen kan også innføres på forhånd i hul-
<1>i
• rommet Al i formen etter innføring av hetten F i hulerommet ,j 'spesielt når hetten F er fremstilt av et syntetiske termo-
plastisk materiale til å gi den ytre overflate av det hule I legeme. Bindemiddelharpiksen som injiseres i hulerommeti Allabsorberes i tekstil forsterkningen D og når konstruksjonen j
■utsettes for trykk av den elastiske blære. C vil den innta foi rmen til hulerommet Al. !;
,Når bindemiddelharpiksen er polymerisert og størknet avlastes 'trykket fra blæren C og formen åpnes og hjelmen fjernes fra
' ■ • ■ ■ihunndelen A og tekstilforsterkningen D i hjelmen er innbakt
jog fiksert i bindemiddelharpiksen og holdes i en konstant tilstand av strekkspenning. Den ytre overflate av det således erholdes legeme er glatt og'krever praktisk talt ingen finishing,
■idet overflaten er. farget etter behov fordi som allerede j an-j-■gitt den ytre hette F kan være farget og/eller forsynt med tegninger o.1. i 'i i
i i Det hule legeme og spesielt i hjelmen erholdt er fullstendig: i alle henseender ved at dens ytre overflate er fri for utstikninger eller skarpe punkter,,selv om tekstilen som utgjør forsterkningen D består av tråder eller filamenter med
■ i begrenset fleksibilitet, slik som er tilfelle - for syntetiske harpikser.
Med hensyn til det som er angitt for fig. 1 gjør de samme betraktninger seg gjeldende også for formen i henhold til<!>fig. 2 også med hensyn til utøvelse av foreliggende fremgangsmåte. I dette tilfelle vil de forstørrede kanter Dl av forsterkningshettene D være anordnet i et perifert spor B3 i det formede legeme Bl som også holder festekraven Cl. Festing av hettene G til hanndelen B i formen muliggjør fremstilling av det hule legemet da kombinasjonen dannet av hettene D og F-G kan festes etter behov til hanndelen og hele konstruksjonen vil alltid lett kunne gå i inngrep i hulerommet
A .
Basert på det overfor angitte er hensikten med oppfinnelsen
å tilveiebringe hule legemer som er motstandsdyktige'mot.
.mekaniske påkjenninger, spesielt sjokk-påkjenninger på en j slik måte at legemenes vegger reagerer elastisk ettergivende'
, på påkjenningene soni følge av tilstedeværelsen av tekstil-', f orsterkningen som er til stede i en tilstand av konstant j
• strekkspenning. :
<1>i
; . i:Med hensyn til å bringe tekstilforsterkningen D under strekk-'spenning kan dette utføres på en slik måte at det vevedej ,eller nett-tekstilen deformeres i en retning som i det vesent-;lige er parallell med radielle eller i det vesentlige radieller i plan av det erholdte hule legeme. Strekkspenningen kan på- j legges lagene som utgjør tekstilforsterkningen D på en slik|måte at når man går fra det indre lag vil spenningen variere gradvis mot det ytre lag, eksempelvis ved å variere, tettheten av veven, og/eller tykkelsen av garnet som utgjør de forskjellige hetter av forsterkningen, så vel som ved hjelp av dimensjoner for disse hetter. Det er åpenbart at de samme kriterier1 kan anvendes i det tilfelle hvor det er ønsket å anvende en i
det vesentlige jevn og konstant spenning i de forskjellige låg av tekstilforsterkningen D.

Claims (18)

  1. ! I 1.. Fremgangsmåte ved fremstilling av hule legemer av f or-1 <1> sterket harpiks, spesielt beskyttende hjelmer, hvor I I forsterkningen utgjøres av et antall vevede og/eller i nettverkstekstillag innbakt i en harpiks,' ;
    .i karakterisert ved å anordne lagene av tekstilf orsterkning (D) i en ar <v>" de to deler av bn I form (A-B) og fiksere i det minste en del av de peri- | fere kanter (Dl) av forsterkningen til formen, pålegge en kontrollert strekkspenning på tekstilforsterkningen
    og bibeholdesdenne i den etterfølgende støpefrase, ,!
    i i spesielt under polymerisasjonen og størkningen og der
    etter fjerne det .således erholdte hule legeme fra i formen slik at tekstilforsterkningen i det dannede; legeme er innarbeidet og holdes av harpiksen i en '
    tilstand av strekkspenning. j
    i
  2. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved å pålegge lagene som utgjør tekstilforsterkningen D en strekkspenning , som varierer fra det indre lag1 mot de ytre lag i forsterkningen og bibeholde denne strekkspenning under støpefasen.
  3. 3. Fremgangmåte ifølge krav 1, karakterisert ved å pålegge lagene som utgjør tekstilforsterkningen (D) en i det vesentlige konstant strekkspenning og, bibeholde denne spenning under støpingen. '
    i
  4. 4. Fremgangmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved å forforme tekstilf or sterkningen (D),
    eksempelvis i form av en hette og fiksere i det minste
    i en del av katene (Dl) av hver enkelt hette til en av j delene (A-B) i formen og fastholde dem under oppstrekning av forsterkningen.
  5. 5. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-4, kara kter.il-sert ved å pålegge en kontrollert strekk-'
    i 'i spenning på lagene av tekstilforsterkningen (D) ved
    hjelp av en blære (C) som er elastisk deformerbar yed j hjelp av et trykkfluidum, fortrinnsvis en væske. | j
    i
  6. 6. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-5, karakteri
    sert ved å pålegge tekstilforsterkningen (D) <1> I en spenning mindre enn elasisitetsmodulen for tråden i eller garnet ' som anvendes ved fremstilling av tekst! il-,I forsterkningen. i !
    Il
  7. 7. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-6, karakteri
    sert ved at det som tekstilforsterkning anvendes et antall vevede tekstilhetter (D) ,. hvis kanter (Dl) i det minste delvis er forstørret til å danne^ ; en forankring under oppspenning .av hettene. ! . i
  8. 8. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-7, karakteri,-sert ved at det mellom tekstilf or sterkningen i.
    (D) og veggene i formen (A-B) innføres minst et lag eller en film (F-G) som i det minste danner den eksterne og/eller interne overflate av det hule legeme. I
    i
  9. 9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakteris! ert
    ved at det på forhånd reproduseres på en film (F) ! farger og/eller tegn som under støpingen vil overføres
    til overflaten av det støpte hule legeme.
  10. 10. Fremgangsmåte ifølge kravene 8-9, karakterisert<y> ed at det som en ytre film (F--G) anr vendes en film av termoplastisk materiale som inn^| arbeides og fikseres til strukturen av det hule legeme under støpeoperasjonen.
  11. 11. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-10, ka rakte:ri-sert ved at det som materiale i tekstilforsterkningen (D) anvendes garn eller fibre av naturlige og/eller syntetiske materialer hvorav minst en del; er ! termoplastiske og som blir innarbeidet i den sammen- | bindende harpiks* i under støpningeri. i
  12. 12. Støpeform for utførelse av fremgangsmåten ifølge kravene 1-11 omfattende en hunndel som gjengir neg.■ativt formenj
    . for det hule legeme som skal fremstilles, k a r a k j-terisert ved midler for å feste i det'minste ! en del av kantene (Dl) av tekstilforsterkningen (D) til minst en del av veggene (C) av andelen (B) i form ] er fremstilt av et elastisk deformerbart materiale og tilveiebringer gap (C2) for et trykkfluidum som> : I!
    deformerer vegg' ene og tilveiebringer en kontrollert j <j> strekkspenning til tekstilforsterkningen (D)..
    <:>
  13. 13. Form ifølge krav 12, karakterisert : v e d at dens hanndel (B) ved dens ender er forsynt med et j perifert spor (B3) som holder både kantene (Dl) av hettene av tekstilforsterkningen og kantene av en j elastisk deformerbar blære (C) som strekker hettene.
  14. 14. Form ifølge krav 12, karakterisert<y> ed en perifer skulder (A2) og en tilsvarende utstikkende del (B2) anordnet ved kantene av åpningen av hule-' rommet (Al) i hunndelen (A) og platen av hanndelen' (B). for fast å holde sammen minst en del av kantene (Dl). av hettene (D) av tekstilforsterkningen og hvor hanndelen (B) er forsynt med minst en elastisk blære (C) ! for å bringe hettene under strekkspenning.
  15. 15. Hult legeme av forsterket harpiks, spesielt en beskyttende hjelm erholdt ved fremgangsmåten ifølge kravene 1-10, karakterisert ved at forsterkningen (D) foreligger i form av en vevet tekstil eller et nett og er til stede under en tilstand av strekkspenning inne i bindemiddelharpiksen for forsterkningen.
  16. 16. Hult legeme ifølge krav 15, k arak ter i s er!t ved at dens eksterne og/eller interne overflate består av lag (F-G) fastholdt til legemets struktur og er i stand til å oppta utstikninger fra overflaten i i e.l. dannet av filamenter eller tråder av teksti• lfo1 r- ' !:
    sterkningen.
    i
  17. 17. Hult legeme ifølge krav 16, karakterisert ved at det eksterne erver f late lag (F) består i det J
    i minste av et laminat av et termoplastisk materiale1 som
    :' kan være innarbeidet i bindemiddelharpiksen i det hule
    , i legemet...
    ' ■ ■ i
    ' I
    !
  18. 18. Hult legeme ifølge kravene 16 og 17, k a r a k t| e rj i - i' sert. ved- at den eksterne overflate (F) erj forsynt med ønskede tegne og/eller farger som i det i vesentlige reproduseres som følge av legemets trans-I perente overflate.
    i
NO822066A 1981-06-22 1982-06-21 Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av hule legemer av armert harpiks NO822066L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT22501/81A IT1138798B (it) 1981-06-22 1981-06-22 Procedimento e relativo dispositivo per realizzare corpi cavi in resina armata e in particolare cascni protettivi

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO822066L true NO822066L (no) 1982-12-23

Family

ID=11197116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO822066A NO822066L (no) 1981-06-22 1982-06-21 Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av hule legemer av armert harpiks

Country Status (20)

Country Link
JP (1) JPS6040963B2 (no)
KR (1) KR840000207A (no)
AU (1) AU8504282A (no)
BE (1) BE893604A (no)
BR (1) BR8203596A (no)
CH (1) CH650445A5 (no)
DE (1) DE3222939C2 (no)
DK (1) DK277482A (no)
ES (1) ES8303969A1 (no)
FR (1) FR2507956B1 (no)
GB (1) GB2100662B (no)
GR (1) GR76843B (no)
IL (1) IL66098A (no)
IT (1) IT1138798B (no)
LU (1) LU84215A1 (no)
NL (1) NL8202501A (no)
NO (1) NO822066L (no)
PT (1) PT75090B (no)
SE (1) SE8203842L (no)
ZA (1) ZA824364B (no)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59184618A (ja) * 1983-04-05 1984-10-20 Mitsubishi Rayon Co Ltd 繊維強化円筒状プラスチツクの製造方法
JPS59198119A (ja) * 1983-04-25 1984-11-09 Tokyo Seat Kk ヘルメツトの製造方法
DE3410050A1 (de) * 1984-03-19 1985-09-19 Manfred 7062 Rudersberg Krauter Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten kunststoff-formteilen
AT386324B (de) * 1985-08-09 1988-08-10 Fischer Gmbh Verfahren zum versteifen von skischuhen und nach dem verfahren versteifter skischuh
DE3528629A1 (de) * 1985-08-09 1987-02-12 Man Technologie Gmbh Verfahren zur herstellung eines rotorrohres
SE463548B (sv) * 1988-09-20 1990-12-10 Molybon Agenturer Ab Foerfarande foer framstaellning av styva produkter med hoegklassig ytfinish, saerskilt formgods av plast
GB2324269B (en) * 1997-04-18 2001-11-21 British Aerospace Resin transfer moulding
GB2330551A (en) * 1997-10-21 1999-04-28 Dna Prep Galway Limited A method of moulding a hurley
GB9820070D0 (en) * 1998-09-16 1998-11-11 Rover Group Improved moulding technique
DE19922799B4 (de) * 1999-05-18 2014-06-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils
WO2010019697A1 (en) * 2008-08-12 2010-02-18 Armorsource Llc Mold system and method for making helmet
ITBO20090240A1 (it) * 2009-04-15 2010-10-16 Aliena Di Vicini Oliviero & C S A S Metodo per lo stampaggio di caschi protettivi in materiale composito
DE102012222376A1 (de) * 2012-12-06 2014-06-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren für die Herstellung eines Sandwichbauteils für die Verwendung als Strukturbauteil eines Fahrzeugs
CN112976608B (zh) * 2021-03-30 2022-11-29 郑州大学 大丝束连续碳纤增强汽车地板vartm成型模具

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA676309A (en) * 1963-12-17 Structural Fibers Manufacture of fiber-reinforced plastic tanks
GB887911A (en) * 1957-06-17 1962-01-24 Bristol Aeroplane Plastics Ltd Improvements in methods and apparatus for moulding plastic materials
DE1204983B (de) * 1958-11-24 1965-11-11 Haldemann S A Verfahren zur Herstellung eines Hohlskis
US3479666A (en) * 1968-07-24 1969-11-25 American Safety Equip Camouflaged helmet shell and method for making same
US4187271A (en) * 1977-04-18 1980-02-05 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method of making same
GB1592578A (en) * 1977-12-14 1981-07-08 Fujii T Higuchi K Method and apparatus for manufacturing unidirectionally fibre reinforced resin products
US4178406A (en) * 1977-12-29 1979-12-11 Rohm And Haas Company Three-layered fiberglass construction
GB2061177A (en) * 1979-10-23 1981-05-13 Macalister Elliott & Partners Moulding articles which include embedded mesh-like material
IT1126638B (it) * 1979-12-20 1986-05-21 Pier Luigi Nava Procedimento e relativo utensile per stampare manufatti in resina armata

Also Published As

Publication number Publication date
AU8504282A (en) 1983-01-06
BE893604A (fr) 1982-10-18
FR2507956A1 (fr) 1982-12-24
IT1138798B (it) 1986-09-17
DE3222939C2 (de) 1986-12-11
NL8202501A (nl) 1983-01-17
ES511535A0 (es) 1983-03-01
DE3222939A1 (de) 1983-03-17
BR8203596A (pt) 1983-06-14
GB2100662A (en) 1983-01-06
ZA824364B (en) 1983-07-27
IL66098A (en) 1985-09-29
CH650445A5 (it) 1985-07-31
DK277482A (da) 1982-12-23
JPS6040963B2 (ja) 1985-09-13
PT75090B (en) 1984-05-15
SE8203842L (sv) 1982-12-23
PT75090A (en) 1982-07-01
GB2100662B (en) 1985-07-24
SE8203842D0 (sv) 1982-06-21
ES8303969A1 (es) 1983-03-01
KR840000207A (ko) 1984-02-18
GR76843B (no) 1984-09-04
IL66098A0 (en) 1982-09-30
IT8122501A0 (it) 1981-06-22
FR2507956B1 (fr) 1986-10-17
LU84215A1 (fr) 1983-01-20
JPS583828A (ja) 1983-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO822066L (no) Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av hule legemer av armert harpiks
NO800916L (no) Armert sjokkmotstandsdyktig plastkonstruksjon
JP6637902B2 (ja) 眼鏡フレーム部品の製造方法とその方法で製造された部品
CN107835734A (zh) 制造塑料模制品的方法、塑料模制品和模具
US3483055A (en) Method for forming a fiber glass racket frame
JP2017518202A5 (no)
US5482664A (en) Method of manufacturing a synthetic resin spectacle frame component
US4473208A (en) Apparatus for making helmets
CN105442152B (zh) 具有潜水料织物外观的机织织物和其生产方法
US2115065A (en) Headger
CN110524837A (zh) 一种增韧塑料编织袋的制备方法
US2593553A (en) Apparatus for producing coated fabrics
NO140896B (no) Tredimensjonal gjenstand av termoplastmateriale og tekstiltoey samt fremgangsmaate til fremstilling av samme
NO124350B (no)
CN109843564A (zh) 复合片材及其制造方法
US1785937A (en) Pile fabric and method of making the same
CN101288508A (zh) 防水运动帽的无车缝帽冠及其制法
JP2018048432A (ja) 成型用メッシュ織物の製造方法
CN113500795A (zh) 一种安全帽外壳及其生产工艺
ITTV950122A1 (it) Procedimento per l&#39;ottenimento di un elemento di protezione per calzature sportive e/o capi di abbigliamento e prodotto ottenuto con il perocedimento
JP2016102278A (ja) 帽子の製造方法及び帽子
US1077127A (en) Process of forming a tire-casing.
CN210722152U (zh) 一种新型服饰织唛布标
JPH0729440Y2 (ja) 打ち上げ花火の玉皮
JP6703961B2 (ja) 制帽