NO822066L - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av hule legemer av armert harpiks - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av hule legemer av armert harpiksInfo
- Publication number
- NO822066L NO822066L NO822066A NO822066A NO822066L NO 822066 L NO822066 L NO 822066L NO 822066 A NO822066 A NO 822066A NO 822066 A NO822066 A NO 822066A NO 822066 L NO822066 L NO 822066L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reinforcement
- textile
- textile reinforcement
- hollow body
- caps
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 64
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 64
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 2
- 240000004543 Vicia ervilia Species 0.000 claims 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 claims 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 6
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A42—HEADWEAR
- A42B—HATS; HEAD COVERINGS
- A42B3/00—Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/56—Tensioning reinforcements before or during shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4807—Headwear
- B29L2031/4814—Hats
- B29L2031/4821—Helmets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Helmets And Other Head Coverings (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
I i - : i . Foreliggende oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og tjil-! h'ørende anordning for fremstilling av hule legemer i for-j sterket harpiks som eksempelvis hjelmer o.l..
i I Anvendelseskravene for hule legemer av forsterket harpiks
ei r velkjent og i det spesielle tilfelle når det gjelder bj' eskyttende hjelmer,, som foreliggende oppfinnelse spesiel!<t>msoem n eir kke i astlaennd e vtiedl røå rmerot, smtå å ssijolkke kh, uolge så leggejmener tahtta e en sjosktk rux ogtur må ytterligere ha en lett vekt.
il
II '
I Man har forsøkt å tilfredsstille de nevnte krav.ved å til-
1 'ii vei iebringe hule legemer i støpt harpiks som er forsterket!
med en egnet tekstilforsterkning. Strukturen, for de således i erholdte legemer tilfredsstiller imidlertid kun delvis de i I I 'ønskede krav og tilfredsstiller ikke andre viktige krav,! j i spesielt med hensyn til motstandsevne mot gjentatte sjokk.
'i 1 Strukturen for slike anordninger må være slik at ved gjeh-tatte sjokk, selv om de er konstant lokalisert i det samme i området så vil strukturen oppføre seg elastisk uten dannelse av sprekk eller avskalling som kunne ødelegge strukturen og : der■ ved forårsake at sjok„k■ et fordeles over et større områdIe.' For tilfellet hjelmer rna spesielt dannelse av sprekker og i i 'br1 udd langs meridianplanene for strukturen unngås da slik ! iIi : sprekkdannelse eller brudd kan medføre fare for brukeren,. i I I . i jForeliggende oppfinnelse tilveiebringer hule legemer, speisieltjformet som hodebekledning og som er i stand til å kunne an-:vendes som sjokk- og støtbeskyttende hjelmer og hvori en 'egnet tekstilforsterkning er innbakt i en bindemiddelharpiks på en slik måte at det dannes en elastisk struktur hvis motstandsevne er så jevnt fordelt som mulig.
i i
,En ytterligere hensik med oppfinnelsen er å tilveiebringe i et hult legeme av den angitte type, hvis indre og eksterne i ' overflater er glatte og således kan utgjøre den ferdige o' veri-flate som lett kan.forsynes med tegn eller markeringer og i i når tekstilforsterkningen eller elementene som utgjør disse | 1 ! i i er garn.eller enkeltrådede fibre har en viss grad av stivhet
|.pg som nar en tendes til å stikke ut fra overflaten. j
!■ '''■' ii
En ytterligere hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe hule legemer hvis eksterne overflate praktisk talt ikke jtrenger n! oe finishing-arbeide og som i f■ orhold til bruksbehovet éI r jI fprsynt med ønsket farge og/eller markeringer for å tilfredsstille et estetisk krav.
En ytterligere hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebrinpe hule legemer i harpiks med diskontinuerlig form og spor på. \ undersiden og som er slik at deler av deres overflater danner i vinkler på mindre enn 90° i forhold til et vertikalt plan.
•.i
! i i ! ■ 1 Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen som tilveiebringer, I det hule legeme er forsynt med en forsterkning dannet av et j antall vevede tekstiler og/eller nettinglag innarbeidet !i 1 ' ! i j en sammenbindende harpiks og er særpreget ved at tekstil;- !
forsterkningslagene er påført en av de to deler av formen og 1 at minst en del av de perifere punkter av forsterkningen i '■
i i er festet til formen under anvendelse av en kontrollert i
I
strekkspenning i tekstilforsterkningen og bibeholdelse ay<1>• t ■ denne under den etterfølgende støpefase og spesielt under<!>i 'størkningen eller polymeriseringen av harpiksen, hvoretter I det således hule legeme fjernes fra formen slik at tekstil-iforsterkningen her innarbeides og holdes i harpiksen under ■en strukket tilstand..
/ Det vevede og/eller nettingtekstilforsterkningen i henhold til oppfinnelsen består av et antall elementer som er for-I formet med form som en hette hvorav minst en del er erholdt i ved å veve den sentrale sone av hetten i form av en spiral. Alternativt kan enkelthettere være erholdt fra et vevet rørformet legeme hvis ene ende er formet som en krone, hvor \ kantene av flippene i kronen er festet ved søm eller i et tilfelle hvor materialet inneholde termoplastisk garn ved hjelp av sveising og hvor slike erholdte hetter legges på i hverandre med en vinkelforskyvning slik at på hverandre j følgende forenede eller festede områder danner homogene lag 'méd praktisk talt en tykkelse... !
V i..; ■ s i I Avhengig av sluttanvendelsen for det hule legeme kan vevingen a■ v enkelthettene utføres på en slik måte at det tilveiebr1 ingies ! områder med varierende densitet eller vevtetthet som under i j støpingen av legemet rutsettes for en kontrollert strekk;-
! i I spenning, dannet av en væske under trykk.
<!>'
1 Den kontrollerte strekkspenning som tekstilforsterkningen | pa forhånd.utsettes for kan gis visse egenskaper for å I korrulere disse med de fysikalske egenskaper for trådene i ejller garnet som danner'hettene og/eller vevegenskapene ifor !hettene. F.eks. kan den anvendte strekkspenning som tekstil-il " i forsterkningen utsettes for omtales som og betraktes somj en grenseverdi bestemt av garnets elastisitetsmodul eller i jstrekkstyrke for garnet eller tråden i hvert tilfelle. Åpenbart må den tilføyde spenning til tekstilforsterkningen ; Jvære korrulert med støpetemperaturen og innvirkningen av j!bindelmiddelharpiksene som anvendes for å erholde de hule i il I legemer. li
... - i i 1 Igjen med hensyn til den påtenkte sluttanvendelse for dej j 'erholdte hule legemer kan.tekstilforsterkningen kombineres j med foringslag på innsiden og/eller på utsiden av det hule j legeme, hvilke lag kan bestå av egnede harpiksfilmer, j
" ■ ■ ■ i ! i eksempelvis termoplastiske harpiksfilmer som innarbeides! i j
■den sammenbindende harpiks eller i de varmeherdende harpikser. ;li det sistnevnte tilfelle er det mulig raskt å fremstille ;hule legemer, spesielt hjelmer hvis ytre overflate er glattj :og ikke krever noe avsluttende arbeide. Ytterligere kanj I slik foringsfilmer formes på forhån på samme måte som de|j !eksterne og/eller interne hetter for å bestemme finishen<1>I
i ■ ■ I
1 av overflatene og de ønskede egenskaper for legemene. I j Eksempelvis kan den ytre hette av et egnet materiale, f.eks. i et termoplastisk, sådant gjøre mulig å erholde glatte, jevne ;overflater og unngå skjøter eller utstikninger dannet avlii<i>tekstilforsterkningstrådene som kan stikke ut fra overflaten i av det hule legeme. Ytterligere kan foringsfilmen ellerj i<i>j
hetten være forsynt med tegn eller figur som kan være rel-
'' I '
;produsert på overflaten av det hule legeme, spesielt når; den 'bindende harpiks i tekstilforsterkningen er transparent^ ■ •
i i i sj elv en begrenset grad.i! ' iI
■' I Oppfinnelsen skal forklares under henvisning til de vedlagte' i jt'egninger som viser.en foretrukket utførelsesform av anord-;ningen for utførelse av foreliggende fremgangsmåte.
I
il.
i FIG. 1 viser skjematisk et tverrsnitt av formen med hvilken anvendes foreliggende fremgangsmåte,
F.IG. 2 viser et tilsvarende tverrsnitt av en variant av
I i formen, og i :FIG. 3 og 4 viser i forstørret skala og på konvensjonellI
i måte deltverrsnitt av to hule legemer erholdt i hen-
i i hold til ooDfinnelsen.
i Foreliggende fremgangsmåte skal forklares under henvisning .
i ; ■ i !til fig. 1 og 2 og for konstruksjonen av en beskyttende ! hjelm.. I .
i 1 ! For å fremstille den aktuelle hjelm er det nødvendig først
i å' fremstille tekstilforsterkningen dannet av to eller flere j 'overlappende, vevede lag av. egnede syntetiske garn eller: syntetiske materialer (termoplastiske harpikser) og/eller
■naturlige materialer så som vegetabilske (så som lin, bomull jo.l.) eller mineralske (så som asbest, glass, etc.). , ;
Fordelaktig anvendes det vevede og/eller nettingtekstiler I '!fremstilt i det minste delvis av tråder eller filamenter<1>;
av termoplastiske harpikser så som polyvinyl, polystyren, j ,polyacryler, polyamid, polyuretanharpikser.e.1.'og mer
1 spesielt filamenter av "aramidic"-harpikser kjent under I
l handelsnavnet "KEVLAR". j
Tekstilforsterkningen i henhold til oppfinnelsen dannes av
.et antall på hverandre liggende lag, som kan variere både i
med hensyn til sammensetning av trådene eller filamentene j som anvendes så vel som antall tråder i hvert lag. Ytterligere kan vevningstettheten også varieres. Hvert lag av i i tekstilforsterkningen består av en vevet hette som er viklet i 1 s: piralformet opp til en gitt diameter, utenfor hvilken..vi eveni
forsettes spiralformet, d.v.s. at antall stikninger for hver '. omdreining av hetten som dannes holdes praktisk talt konstant. i 1 Alternativt kan hetten erholdes ved å utgå fra - en rørformiet i I ■ v.evet tekstil av eg' net diameter. For å oppnå elementer !av [ønsket lengde vil en av endene syes i form av en krone, j ! Flippene eller punktene bøyes innover for å bringe toppene 1 ! i a' v f- lippene til aksen av den rørformede tekstil. DerettIer Ib lir kantene eller grenselinjene for hver flipp forenet med 1 I h1 verandre ved sammensying eller for det tilfelle av synt<I>etiske I ! t' råder også ved sveising for således å danne .hettene. j i JI
; Et visst antall således fremstilte hetter (i 'praksis kanl an-tallet variere fra minst to og oppover.) legges på hverandre
■ til å gi en tekstilforsterkning med ønskede egenskaper.
' Når bunnen av hettene består av f lipper sveiset sammen ij
'overlapningsfasen av hettene D vil meridianen som forener j
ribbene være vinkelforskøvet i forhold til hverandre på i fen i1slik måte at tykkelsen av strukturen for den erholdte tekstilforsterkning er homogen og praktisk talt jevn. Kantene pl .; av hettene D kan være forstørret for å sikre forankring ! ; under den etterfølgende strekning slik at under denne opera-! sjon kan de forskjellige .tekstillag fritt gli over hverandre : og bringes under strekkspenning. De således fremstilte hetter i D, kan før støpeoperas jonen underkastes en f orhåndsbehandiing, •eksempelvis impregnering med egnede materialer, forformnirigJ ! etc. for å tilfredsstille spesielle krav i det ferdige, j
■ produkt i hvert enkelt tilfelle.<1>
' i<1>
Under henvisning til figurene 1 og 2 i tegningene viser j j disse, to utf ørelsesf ormer av formen ved hjelp av hvilken foreliggende fremgangsmåte kan utøves og som i foreliggende ;
tilfelle tilveiebringer en beskyttende hjelm. Den viste' i : form består av en hunndel A og en hanndel B forsynt med et formet legeme Bl som utgjør hanndelen og som er festet til
en bæreplate B2 og plassert som beskrevet i hulerommet Al i hunndelen som gjengir som et negativ hjelmens form.i
' De to deler A og B av formen festes til hverandre på kjent
, i
i. måte til to faste og bevegelige plan av en presse for å ;
'feste dem til hverandre i henhold til det etterfølgende.:
f -i I I henhold til oppfinnelsen holder det formede legeme Bl jen elastisk foring som består av en formet blære (bladded) jlukket
I ved hjelp av en krave Cl til sporet. B3 anordnet i- den øvre ! i 1 ! 1 I del av det formede legeme. Det erholdes således mellom jdisse i ' d' eler et forseglet gap C2 som ved hjelp av i? o lederen B4 er!i : tilknyttet et egnet trykk-kildemedium for a utvide og de-I formere blæren C, fortrinnsvis innføres olje eller trykkluft i tii gapet C2 ved et. egnet trykke, eksempelvis ved 20 atm.
i
I fig. 1 er den perifere kant av det formede hulerom Al :av , hunnlegemet A forsynt med en skulder A2 hvis biinndel er|<1>
<1>skråstilt og konvergerer nedad. Skulderen er lukket av en j
■ plate B2 i hanndelen B for å danne et blokkerende element |
; for tekstilforsterkningen D, som angitt i det etterfølgende.
, I i ; Igjen i henhold til foreliggende fremgangsmåte innføres ji J
: hulerommet i hunndelen A i fig. 1 et antall på hverandrej j
i i liggende hetter D som utgjør tekstilforsterkningen. I det j viste tilfelle er.tekstilforsterkningen. D anordnet mellom ! i en ytre hette F og en indre hette G som utviser egenskaper .; I egnet for det ønskede formål som vil bli beskrevet i det; ,
etterfølgende.
: i
I
Den ytre hette F som er nær til eller i kontakt med veggen
: i hulerommet Al er fremstilt av et egnet materiale, eksempelvis en tekstil vevet av bomull eller tilsvarende garn til å ,gi j et eksternt lag eller belegg av egnet sammensetning som er
i stand til å forhindre at punkter e.l. av hetten D av j syntetisk materiale stikker ut fra hjelmoverflaten etter! støping. Hetten F kari fordelaktig bestå av et laminat eller : en film av termoplastisk harpiks, eksempelvis polyetylen, i PVC eller lignende materialer slik at under den etterfølgende støpefase innarbeides det i harpiksbindemidlet til å gi en glatt ytre overflate med pen finish med de ønskede egenskaper. j D! et er spesielt mulig ' å fremstille hjelmer med ønsked esi teti'ske egenskaper da hetten om ønsket kan være farget og være forsynt
i med på- forhånd påførte tjegn, enten hettene er av tekstil eller I termoplastiske materialer. - I begge tilfeller er hetten F !
! ■ 'i ; festet til og innarbeidet i den sammenbindende harpiks under i støpefasen. Tilsvarende resultater oppnås med den indre; i hette G som imidlertid også er forsynt'som et beskyttende 1 ; e■ i lement for den elastiske blære C og ? for andre deler av i<il>I
j støpeformen. II
I' gjen under henvisning til fig. 1 blir det etter innføriI ng ■ 1j
av de på hverandre liggende hetter D, F og G i hunndelen' A
. de forstørrede kanter Dl av tekstilhettene D brettet utover og delvis plassert inne i skulderen A2 i hunndelen, hvis;.-:: dybde er mindre enn tykkelsen som utgjøres av kantene Dl. Il
Den. vtre hette F kan være anordnet på en slik måte at dens
i
■ kanter Fl er frigjort fra skulderen A2 av støpeformen, vedhefter til det formede hulerom Al av formen. Tilsvarende resultater kan erholdes ved å tilveiebringe hetten F som har passende '■ størrelse og er slik anordnet at den vedhefter kontinuerlig til hulerommet Al, selv når hettens kanter er festet til j bunnen av skulderen A2 og således muliggjør at det alltid ' tilveiebringes en passende strekkspenning i tekstilforsterkningen D under støpefasen. ,
Hannelementet Bl blir deretter innført i: åpningen av tekstilforsterkningen D og hettene F og G som tidligere er plassert i hulrommet Al, denne operasjonen utføres lett fordi den ij
elastiske blære C er festet til den formede overflate av
i
i i hannelementet. Sammenkobling av det to deler A og B av ] j formen bringer platen B2 i inngrep med kantene Dl av hettene
D som således presses fast ved bunnen av den perifere skulder.
Deretter vil et trykkfluidum innføres i gapet C2, eksempelvis • olje ved trykk på 10 - 30 atm., som deformerer den elastiske1 ' blære C og således påvirker en strekkspenning på tekstilforsterkningen D. Denne operasjon utføres på en egnet måte ' slik at trykket gradvis påvirker de forskjellige tekstillag I av kappene D og bringer dem til fullstendig overensstemmelse .'med formen av veggene i hulerommet Al. Mer spesielt vil
: trykket i gapet C2 bestemmes ut fra den anvendte tekstil'*-i • struktur, også med hensyn til de forskjellige hetter C o: g dei i forskjellige soner for hver av hettene av teks tilfor sterk- j ningene D som vist i fig. 3 og'4. j j
i ' ' j-Mer spesielt vil størrelsen av trykket og følgelig strekk- j j spenningen som legges over hettene Di hjelmens tekstilfpr- j ' < sterkning være korrulert med de fysikalske egenskaper av j. trådene som utgjør tekstilforsterkningen og formålet og I kravene til sluttanvendelsen for de hule legemer som er- j
.holdes i'hvert tilfelle.. Spesielt for hjelmer hvor en høy j
■; s.jokkmotstandsevne er nødvendig for å unngå dannelse av J j sprekker eller delaminering av lagene som utgjør hjelmens. i i struktur. |
ii Generelt vil strekkspenningen i forsterkningen D tilveie-<1>: bringes på en slik måte at den ikke overstiger strekkstyrken for garnet som utgjør forsterkningen D og spesielt for hjélmer
i må elasisitetsmodulen for garnet i tekstilforsterkningen 1 ikke overskrides. j j 'Åpenbart under henvisning til.fig. 3 og 4 kan spenningen som
pålegges tekstilforsterkningen D varieres fra sone til sone .
, 1 forsterkningen. I dette tilfelle vil den elastiske blære;
C være forsynt med soner med Varierende elastisitet, eksempelvis
< ved at blæren har forskjellige tykkelser for derved å påføre mindre eller større spenning til sonene i tekstilforsterkningen. i I det tilfelle hvor det hule legeme har utstikninger eller ,
formede deler kan hanndelen B benytte fremgangsmåten vist i■ patent for å reprodusere de ønskede profiler i legemet.
Etter oppspenning av forsterkningen D innføres en passende harpiks i hulerommet Al i formen via en leder B4 plassert ' .i en passende' stilling i hanndelen B, eksempelvis kan harpiksen være en termoherdende harpiks så som en epoksyharpiks eller f
en polyester. Harpiksen kan også innføres på forhånd i hul-
<1>i
• rommet Al i formen etter innføring av hetten F i hulerommet ,j 'spesielt når hetten F er fremstilt av et syntetiske termo-
plastisk materiale til å gi den ytre overflate av det hule I legeme. Bindemiddelharpiksen som injiseres i hulerommeti Allabsorberes i tekstil forsterkningen D og når konstruksjonen j
■utsettes for trykk av den elastiske blære. C vil den innta foi rmen til hulerommet Al. !;
,Når bindemiddelharpiksen er polymerisert og størknet avlastes 'trykket fra blæren C og formen åpnes og hjelmen fjernes fra
' ■ • ■ ■ihunndelen A og tekstilforsterkningen D i hjelmen er innbakt
jog fiksert i bindemiddelharpiksen og holdes i en konstant tilstand av strekkspenning. Den ytre overflate av det således erholdes legeme er glatt og'krever praktisk talt ingen finishing,
■idet overflaten er. farget etter behov fordi som allerede j an-j-■gitt den ytre hette F kan være farget og/eller forsynt med tegninger o.1. i 'i i
i i Det hule legeme og spesielt i hjelmen erholdt er fullstendig: i alle henseender ved at dens ytre overflate er fri for utstikninger eller skarpe punkter,,selv om tekstilen som utgjør forsterkningen D består av tråder eller filamenter med
■ i begrenset fleksibilitet, slik som er tilfelle - for syntetiske harpikser.
Med hensyn til det som er angitt for fig. 1 gjør de samme betraktninger seg gjeldende også for formen i henhold til<!>fig. 2 også med hensyn til utøvelse av foreliggende fremgangsmåte. I dette tilfelle vil de forstørrede kanter Dl av forsterkningshettene D være anordnet i et perifert spor B3 i det formede legeme Bl som også holder festekraven Cl. Festing av hettene G til hanndelen B i formen muliggjør fremstilling av det hule legemet da kombinasjonen dannet av hettene D og F-G kan festes etter behov til hanndelen og hele konstruksjonen vil alltid lett kunne gå i inngrep i hulerommet
A .
Basert på det overfor angitte er hensikten med oppfinnelsen
å tilveiebringe hule legemer som er motstandsdyktige'mot.
.mekaniske påkjenninger, spesielt sjokk-påkjenninger på en j slik måte at legemenes vegger reagerer elastisk ettergivende'
, på påkjenningene soni følge av tilstedeværelsen av tekstil-', f orsterkningen som er til stede i en tilstand av konstant j
• strekkspenning. :
<1>i
; . i:Med hensyn til å bringe tekstilforsterkningen D under strekk-'spenning kan dette utføres på en slik måte at det vevedej ,eller nett-tekstilen deformeres i en retning som i det vesent-;lige er parallell med radielle eller i det vesentlige radieller i plan av det erholdte hule legeme. Strekkspenningen kan på- j legges lagene som utgjør tekstilforsterkningen D på en slik|måte at når man går fra det indre lag vil spenningen variere gradvis mot det ytre lag, eksempelvis ved å variere, tettheten av veven, og/eller tykkelsen av garnet som utgjør de forskjellige hetter av forsterkningen, så vel som ved hjelp av dimensjoner for disse hetter. Det er åpenbart at de samme kriterier1 kan anvendes i det tilfelle hvor det er ønsket å anvende en i
det vesentlige jevn og konstant spenning i de forskjellige låg av tekstilforsterkningen D.
Claims (18)
- ! I 1.. Fremgangsmåte ved fremstilling av hule legemer av f or-1 <1> sterket harpiks, spesielt beskyttende hjelmer, hvor I I forsterkningen utgjøres av et antall vevede og/eller i nettverkstekstillag innbakt i en harpiks,' ;.i karakterisert ved å anordne lagene av tekstilf orsterkning (D) i en ar <v>" de to deler av bn I form (A-B) og fiksere i det minste en del av de peri- | fere kanter (Dl) av forsterkningen til formen, pålegge en kontrollert strekkspenning på tekstilforsterkningenog bibeholdesdenne i den etterfølgende støpefrase, ,!i i spesielt under polymerisasjonen og størkningen og deretter fjerne det .således erholdte hule legeme fra i formen slik at tekstilforsterkningen i det dannede; legeme er innarbeidet og holdes av harpiksen i en 'tilstand av strekkspenning. ji
- 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved å pålegge lagene som utgjør tekstilforsterkningen D en strekkspenning , som varierer fra det indre lag1 mot de ytre lag i forsterkningen og bibeholde denne strekkspenning under støpefasen.
- 3. Fremgangmåte ifølge krav 1, karakterisert ved å pålegge lagene som utgjør tekstilforsterkningen (D) en i det vesentlige konstant strekkspenning og, bibeholde denne spenning under støpingen. 'i
- 4. Fremgangmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved å forforme tekstilf or sterkningen (D),eksempelvis i form av en hette og fiksere i det minstei en del av katene (Dl) av hver enkelt hette til en av j delene (A-B) i formen og fastholde dem under oppstrekning av forsterkningen.
- 5. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-4, kara kter.il-sert ved å pålegge en kontrollert strekk-'i 'i spenning på lagene av tekstilforsterkningen (D) vedhjelp av en blære (C) som er elastisk deformerbar yed j hjelp av et trykkfluidum, fortrinnsvis en væske. | ji
- 6. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-5, karakterisert ved å pålegge tekstilforsterkningen (D) <1> I en spenning mindre enn elasisitetsmodulen for tråden i eller garnet ' som anvendes ved fremstilling av tekst! il-,I forsterkningen. i !Il
- 7. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-6, karakterisert ved at det som tekstilforsterkning anvendes et antall vevede tekstilhetter (D) ,. hvis kanter (Dl) i det minste delvis er forstørret til å danne^ ; en forankring under oppspenning .av hettene. ! . i
- 8. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-7, karakteri,-sert ved at det mellom tekstilf or sterkningen i.(D) og veggene i formen (A-B) innføres minst et lag eller en film (F-G) som i det minste danner den eksterne og/eller interne overflate av det hule legeme. Ii
- 9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakteris! ertved at det på forhånd reproduseres på en film (F) ! farger og/eller tegn som under støpingen vil overførestil overflaten av det støpte hule legeme.
- 10. Fremgangsmåte ifølge kravene 8-9, karakterisert<y> ed at det som en ytre film (F--G) anr vendes en film av termoplastisk materiale som inn^| arbeides og fikseres til strukturen av det hule legeme under støpeoperasjonen.
- 11. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-10, ka rakte:ri-sert ved at det som materiale i tekstilforsterkningen (D) anvendes garn eller fibre av naturlige og/eller syntetiske materialer hvorav minst en del; er ! termoplastiske og som blir innarbeidet i den sammen- | bindende harpiks* i under støpningeri. i
- 12. Støpeform for utførelse av fremgangsmåten ifølge kravene 1-11 omfattende en hunndel som gjengir neg.■ativt formenj. for det hule legeme som skal fremstilles, k a r a k j-terisert ved midler for å feste i det'minste ! en del av kantene (Dl) av tekstilforsterkningen (D) til minst en del av veggene (C) av andelen (B) i form ] er fremstilt av et elastisk deformerbart materiale og tilveiebringer gap (C2) for et trykkfluidum som> : I!deformerer vegg' ene og tilveiebringer en kontrollert j <j> strekkspenning til tekstilforsterkningen (D)..<:>
- 13. Form ifølge krav 12, karakterisert : v e d at dens hanndel (B) ved dens ender er forsynt med et j perifert spor (B3) som holder både kantene (Dl) av hettene av tekstilforsterkningen og kantene av en j elastisk deformerbar blære (C) som strekker hettene.
- 14. Form ifølge krav 12, karakterisert<y> ed en perifer skulder (A2) og en tilsvarende utstikkende del (B2) anordnet ved kantene av åpningen av hule-' rommet (Al) i hunndelen (A) og platen av hanndelen' (B). for fast å holde sammen minst en del av kantene (Dl). av hettene (D) av tekstilforsterkningen og hvor hanndelen (B) er forsynt med minst en elastisk blære (C) ! for å bringe hettene under strekkspenning.
- 15. Hult legeme av forsterket harpiks, spesielt en beskyttende hjelm erholdt ved fremgangsmåten ifølge kravene 1-10, karakterisert ved at forsterkningen (D) foreligger i form av en vevet tekstil eller et nett og er til stede under en tilstand av strekkspenning inne i bindemiddelharpiksen for forsterkningen.
- 16. Hult legeme ifølge krav 15, k arak ter i s er!t ved at dens eksterne og/eller interne overflate består av lag (F-G) fastholdt til legemets struktur og er i stand til å oppta utstikninger fra overflaten i i e.l. dannet av filamenter eller tråder av teksti• lfo1 r- ' !:sterkningen.i
- 17. Hult legeme ifølge krav 16, karakterisert ved at det eksterne erver f late lag (F) består i det Ji minste av et laminat av et termoplastisk materiale1 som:' kan være innarbeidet i bindemiddelharpiksen i det hule, i legemet...' ■ ■ i' I!
- 18. Hult legeme ifølge kravene 16 og 17, k a r a k t| e rj i - i' sert. ved- at den eksterne overflate (F) erj forsynt med ønskede tegne og/eller farger som i det i vesentlige reproduseres som følge av legemets trans-I perente overflate.i
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT22501/81A IT1138798B (it) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Procedimento e relativo dispositivo per realizzare corpi cavi in resina armata e in particolare cascni protettivi |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO822066L true NO822066L (no) | 1982-12-23 |
Family
ID=11197116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO822066A NO822066L (no) | 1981-06-22 | 1982-06-21 | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av hule legemer av armert harpiks |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6040963B2 (no) |
KR (1) | KR840000207A (no) |
AU (1) | AU8504282A (no) |
BE (1) | BE893604A (no) |
BR (1) | BR8203596A (no) |
CH (1) | CH650445A5 (no) |
DE (1) | DE3222939C2 (no) |
DK (1) | DK277482A (no) |
ES (1) | ES8303969A1 (no) |
FR (1) | FR2507956B1 (no) |
GB (1) | GB2100662B (no) |
GR (1) | GR76843B (no) |
IL (1) | IL66098A (no) |
IT (1) | IT1138798B (no) |
LU (1) | LU84215A1 (no) |
NL (1) | NL8202501A (no) |
NO (1) | NO822066L (no) |
PT (1) | PT75090B (no) |
SE (1) | SE8203842L (no) |
ZA (1) | ZA824364B (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59184618A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化円筒状プラスチツクの製造方法 |
JPS59198119A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-09 | Tokyo Seat Kk | ヘルメツトの製造方法 |
DE3410050A1 (de) * | 1984-03-19 | 1985-09-19 | Manfred 7062 Rudersberg Krauter | Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten kunststoff-formteilen |
AT386324B (de) * | 1985-08-09 | 1988-08-10 | Fischer Gmbh | Verfahren zum versteifen von skischuhen und nach dem verfahren versteifter skischuh |
DE3528629A1 (de) * | 1985-08-09 | 1987-02-12 | Man Technologie Gmbh | Verfahren zur herstellung eines rotorrohres |
SE463548B (sv) * | 1988-09-20 | 1990-12-10 | Molybon Agenturer Ab | Foerfarande foer framstaellning av styva produkter med hoegklassig ytfinish, saerskilt formgods av plast |
GB2324269B (en) * | 1997-04-18 | 2001-11-21 | British Aerospace | Resin transfer moulding |
GB2330551A (en) * | 1997-10-21 | 1999-04-28 | Dna Prep Galway Limited | A method of moulding a hurley |
GB9820070D0 (en) * | 1998-09-16 | 1998-11-11 | Rover Group | Improved moulding technique |
DE19922799B4 (de) * | 1999-05-18 | 2014-06-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils |
WO2010019697A1 (en) * | 2008-08-12 | 2010-02-18 | Armorsource Llc | Mold system and method for making helmet |
ITBO20090240A1 (it) * | 2009-04-15 | 2010-10-16 | Aliena Di Vicini Oliviero & C S A S | Metodo per lo stampaggio di caschi protettivi in materiale composito |
DE102012222376A1 (de) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren für die Herstellung eines Sandwichbauteils für die Verwendung als Strukturbauteil eines Fahrzeugs |
CN112976608B (zh) * | 2021-03-30 | 2022-11-29 | 郑州大学 | 大丝束连续碳纤增强汽车地板vartm成型模具 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA676309A (en) * | 1963-12-17 | Structural Fibers | Manufacture of fiber-reinforced plastic tanks | |
GB887911A (en) * | 1957-06-17 | 1962-01-24 | Bristol Aeroplane Plastics Ltd | Improvements in methods and apparatus for moulding plastic materials |
DE1204983B (de) * | 1958-11-24 | 1965-11-11 | Haldemann S A | Verfahren zur Herstellung eines Hohlskis |
US3479666A (en) * | 1968-07-24 | 1969-11-25 | American Safety Equip | Camouflaged helmet shell and method for making same |
US4187271A (en) * | 1977-04-18 | 1980-02-05 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method of making same |
GB1592578A (en) * | 1977-12-14 | 1981-07-08 | Fujii T Higuchi K | Method and apparatus for manufacturing unidirectionally fibre reinforced resin products |
US4178406A (en) * | 1977-12-29 | 1979-12-11 | Rohm And Haas Company | Three-layered fiberglass construction |
GB2061177A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-13 | Macalister Elliott & Partners | Moulding articles which include embedded mesh-like material |
IT1126638B (it) * | 1979-12-20 | 1986-05-21 | Pier Luigi Nava | Procedimento e relativo utensile per stampare manufatti in resina armata |
-
1981
- 1981-06-22 IT IT22501/81A patent/IT1138798B/it active
-
1982
- 1982-04-20 ES ES511535A patent/ES8303969A1/es not_active Expired
- 1982-06-15 CH CH3704/82A patent/CH650445A5/it not_active IP Right Cessation
- 1982-06-18 DE DE3222939A patent/DE3222939C2/de not_active Expired
- 1982-06-18 GB GB08217654A patent/GB2100662B/en not_active Expired
- 1982-06-21 LU LU84215A patent/LU84215A1/fr unknown
- 1982-06-21 NO NO822066A patent/NO822066L/no unknown
- 1982-06-21 SE SE8203842A patent/SE8203842L/xx not_active Application Discontinuation
- 1982-06-21 KR KR1019820002773A patent/KR840000207A/ko unknown
- 1982-06-21 JP JP57105565A patent/JPS6040963B2/ja not_active Expired
- 1982-06-21 ZA ZA824364A patent/ZA824364B/xx unknown
- 1982-06-21 AU AU85042/82A patent/AU8504282A/en not_active Abandoned
- 1982-06-21 IL IL66098A patent/IL66098A/xx unknown
- 1982-06-21 BR BR8203596A patent/BR8203596A/pt unknown
- 1982-06-21 NL NL8202501A patent/NL8202501A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-06-21 PT PT75090A patent/PT75090B/pt unknown
- 1982-06-21 GR GR68493A patent/GR76843B/el unknown
- 1982-06-21 DK DK277482A patent/DK277482A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-06-22 BE BE0/208415A patent/BE893604A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-06-22 FR FR8210895A patent/FR2507956B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU8504282A (en) | 1983-01-06 |
BE893604A (fr) | 1982-10-18 |
FR2507956A1 (fr) | 1982-12-24 |
IT1138798B (it) | 1986-09-17 |
DE3222939C2 (de) | 1986-12-11 |
NL8202501A (nl) | 1983-01-17 |
ES511535A0 (es) | 1983-03-01 |
DE3222939A1 (de) | 1983-03-17 |
BR8203596A (pt) | 1983-06-14 |
GB2100662A (en) | 1983-01-06 |
ZA824364B (en) | 1983-07-27 |
IL66098A (en) | 1985-09-29 |
CH650445A5 (it) | 1985-07-31 |
DK277482A (da) | 1982-12-23 |
JPS6040963B2 (ja) | 1985-09-13 |
PT75090B (en) | 1984-05-15 |
SE8203842L (sv) | 1982-12-23 |
PT75090A (en) | 1982-07-01 |
GB2100662B (en) | 1985-07-24 |
SE8203842D0 (sv) | 1982-06-21 |
ES8303969A1 (es) | 1983-03-01 |
KR840000207A (ko) | 1984-02-18 |
GR76843B (no) | 1984-09-04 |
IL66098A0 (en) | 1982-09-30 |
IT8122501A0 (it) | 1981-06-22 |
FR2507956B1 (fr) | 1986-10-17 |
LU84215A1 (fr) | 1983-01-20 |
JPS583828A (ja) | 1983-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO822066L (no) | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av hule legemer av armert harpiks | |
NO800916L (no) | Armert sjokkmotstandsdyktig plastkonstruksjon | |
JP6637902B2 (ja) | 眼鏡フレーム部品の製造方法とその方法で製造された部品 | |
CN107835734A (zh) | 制造塑料模制品的方法、塑料模制品和模具 | |
US3483055A (en) | Method for forming a fiber glass racket frame | |
JP2017518202A5 (no) | ||
US5482664A (en) | Method of manufacturing a synthetic resin spectacle frame component | |
US4473208A (en) | Apparatus for making helmets | |
CN105442152B (zh) | 具有潜水料织物外观的机织织物和其生产方法 | |
US2115065A (en) | Headger | |
CN110524837A (zh) | 一种增韧塑料编织袋的制备方法 | |
US2593553A (en) | Apparatus for producing coated fabrics | |
NO140896B (no) | Tredimensjonal gjenstand av termoplastmateriale og tekstiltoey samt fremgangsmaate til fremstilling av samme | |
NO124350B (no) | ||
CN109843564A (zh) | 复合片材及其制造方法 | |
US1785937A (en) | Pile fabric and method of making the same | |
CN101288508A (zh) | 防水运动帽的无车缝帽冠及其制法 | |
JP2018048432A (ja) | 成型用メッシュ織物の製造方法 | |
CN113500795A (zh) | 一种安全帽外壳及其生产工艺 | |
ITTV950122A1 (it) | Procedimento per l'ottenimento di un elemento di protezione per calzature sportive e/o capi di abbigliamento e prodotto ottenuto con il perocedimento | |
JP2016102278A (ja) | 帽子の製造方法及び帽子 | |
US1077127A (en) | Process of forming a tire-casing. | |
CN210722152U (zh) | 一种新型服饰织唛布标 | |
JPH0729440Y2 (ja) | 打ち上げ花火の玉皮 | |
JP6703961B2 (ja) | 制帽 |