DE3144127A1

DE3144127A1 - Sensoreinrichtung fuer naehmaschinen

Info

Publication number: DE3144127A1
Application number: DE19813144127
Authority: DE
Inventors: Konstantin Ing.(grad.) 7307 Aichwald Schwaab
Original assignee: Union Special GmbH
Current assignee: Union Special GmbH
Priority date: 1981-11-06
Filing date: 1981-11-06
Publication date: 1983-05-26
Also published as: IT8268299A0; US4423691A; FR2516103A1; GB2109830A; FR2516103B1; JPS5881080A; CH658270A5; GB2109830B; DE3144127C2; IT1156236B; JPS5940476B2

Description

Sensoreinrichtung für Nähmaschinen

Die Erfindung betrifft eine Sensoreinrichtung nach dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Sensoreinrichtung ist aus. der DE-OS 29 35 473 bekannt. Diese Einrichtung stellt eine Lösung der Aufgabe dar, das Ende eines Lichtleiters so dicht wie möglich an einen Reflektor heranzubringen, wobei ein Mindestabstand für die Funktionsfähigkeit gewahrt bleiben muß. Diese Lösung weist jedoch einige Mängel auf, die sich in der Praxis als äußerst nachteilig erwiesen haben.

Die an sich schon den Lichtdurchgang beeinträchtigende Abdeckung des Endes des Lichtleiters wird durch aggressive Stoffe in den zu nähenden Werkstücken nachteilig beeinflußt, wodurch Fehl Steuerungen entstehen.

Außerdem hämmert die Abdeckung des Lichtleiters aufgrund der dem Drückerfuß vom Stoffschieber verliehenen Auf-und Abbewegung ständig auf dem erhabenem Reflektor, was zu einer relativ schnellen Zerstörung der Abdeckung führt.

Die Erfindung' beschäftigt sich ebenfalls mit der Aufgabe, das dem Reflektor gegenüberliegende Ende des Lichtleiters bis auf einen erforderlichen Mindesabstand an den Reflektor heranzuführen.

Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, eine Lösung zu finden, die widerstandsfähiger als der aus der DE-OS 29 35 473 bekannte Lösungsvorschlag und sicherer in der Wi rkung ist.

Die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 beschriebene Lösung vermeidet eine Abdeckung des Lichtleiterendes. Das Ende des Lichtleiters steht dem Reflektor im Mindestabstand gegenüber₀ wobei das Licht durch keine trüben-

IQ de Abdeckung behindert ist. Die Gefahr einer Verschmutzung des Lichtleiterendes durch sich ansammelnde FIusen wird wirksam durch den Austritt des Lichtleiterendes in eine Nut vermieden. Diese sich in Vorschubrichtung erstreckende Nut wird ständig durch das sich an der Drückerfußsohle vorbeibewegende Nähgut gereinigt, da die Tiefe der Nut so gering ist, daß Flusen und dergl. wirksam vom Nähgut aus der Nut herausgeschoben werden. Die Nut kann einen allmählichen übergang zur Sohlenunterseite haben, geht vorzugsweise jedoch bis zum Sohlenende durch.

Besonders wirksam wird das Lichtleiterende gereinigt, wenn sich die Nutbreite bis über den Bereich der Sohle erstreckt, in dem die Stoffschieber an der Sohle angreifen,, wodurch der Stoff bis an den Grund der Nut angehoben wird.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen:

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Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Sensoreinrichtung.

Fig. 2 Drückerfuß und Stichplatte im Querschnitt in

Höhe des Lichtleiters, Fig. 3 desgl. im Längsschnitt.

Die Sensoreinrichtung weist einen üblichen als Y-Lichtleiter ausgebildeten Lichtleiter 1 auf der mit einem Ende 2 in einer Drückerfußsohle 3 befestigt ist.

Das andere Ende des Lichtleiters 1 ist mit einem Ast 4 zu einer Lichtquelle 5 in einem Schaltkasten 6 geführt, in dem sich auch ein Empfänger 7 befindet, der mit dem anderen Ast 8 des Lichtleiters verbunden ist. Die Drückerfußsohle 3 arbeitet mit einer Stichplatte 9 zusammen, in der sich Schlitze 11 zum Durchtritt ■ nicht dargestellter Stege eines Stoffschiebers befinden. Drückerfußsohle 3 und Stichplatte 9 sind mit üblichen Stichlöchern 12, 13 zum Durchtritt einer Nadel versehen.

Die Drückerfußsohle 3 ist an der der Stichplatte 9 zugekehrten Seite mit einer Nut 14 versehen, die sich von der hochgebogenen Einlaufseite bis zum Ende der Sohle 3 erstreckt. In der Breite erstreckt sich die Nut 14 von der äußersten Ka¹ e eines Schlitzes 11 bis zur äußersten Kante des anderen Schlitzes 11. Dadurch entstehen seitliche Leisten 15, mit denen sich die Sohle 3 auf der Stichplatte 9 neben den Schlitzen 11 abstützt.

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Das in die DrUckerfußsohle 3 eingeführte Ende 2 des Lichtleiters 1 liegt mit der Stirnfläche 16 bündig mit aer Fläche 17 der Nut 14. Durch diese Anordnung ist gewährleistet, daß der zum Reflektieren des Lichts von der Stichplattenoberseite erforderliche Abstand der Stirnfläche 16 vorhanden ist„ Unter die Sohle 3 eingeführte Werkstücke werden bei abgesenktem Drückerfuß von den Leisten 15 auf der Stichplatte 9 festgeklemmt. Beim Vorschub d.es Werkstückes wird dieses vom Stoffschieber in die Nut 14 gedrängt und gleitet an der Stirnfläche 15 des Endes 2 des Lichtleiters 1 vorbei. Dadurch wird die Stirnfläche 16 ständig von sich ablagernden Fremdkörpern, z.B. Staub und Flusen gereinigt.

Aber auch auf der als Reflektor dienenden Oberfläche der Stichplatte wird eine Verunreinigung vermieden. Aufgrund der geringen Tiefe der Nut 14 rutscht am Beginn und Ende eines jeden Vorschubhubs das Werkstück über die Stichplattenoberf 1 äche,, wodurch Staub und Flusen abgewischt werden.

Die Nut 14 weist nur eine Tiefe von etwa 0,4 mm auf. Der dadurch entstehende Abstand der Fläche 17 von der als Reflektor dienenden Stichplattenoberfläche reicht aus_s um eine Lichtreflektion zu erreichen.

Leerseite

Claims

Union Special GmbH Schwabstrasse 33 27. Oktober 1981 Stuttgart 1 B 373 / ss PATENTANSPRÜCHE

1. Sensoreinrichtung für Nähmaschinen mit einem als Y-Leiter ausgebildeten Lichtleiter, dessen einem Reflektor gegenüberliegendes Ende in die Sohle eines Drückerfußes eingelassen ist_s wobei dessen Endfläche gegenüber der Sohlenunterkante zurückspringt und einem Reflektor in der Stoffauflage, z.B. der Stichplatte gegenüber liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohlenunterseite im Bereich des austretenden Endes (2) des Lichtleiters (1) mit einer sich in Stoffvorschubrichtung erstreckenden Nut (14) versehen ist, deren Tiefe dem Abstand der Stirnfläche (16) des Licntleiterendes (2) von der Sohlenunterkante entspricht.

2. Sensoreinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Nut (14) über die gesamte Länge der Sohlenunterseite erstreckt.

3. Sensoreinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Nut (14) in der Breite über einen die öffnungen (11) zum Durchtritt von StoffSchiebern in der Stichplatte (9) überdeckenden Bereich der Sohle (3) erstreckt.