DE2847653A1

DE2847653A1 - Mit unterdruck arbeitender fadenschneider fuer automatisiertes naehen von textilien

Info

Publication number: DE2847653A1
Application number: DE19782847653
Authority: DE
Inventors: Hubert Blessing; Ted Michael Ray
Original assignee: Levi Strauss and Co
Current assignee: Levi Strauss and Co
Priority date: 1977-11-07
Filing date: 1978-11-02
Publication date: 1979-05-10
Also published as: GB2009800B; CA1078671A; JPS5474151A; US4138957A; IT7851779A0; GB2009800A; IT1106650B

Description

PATENTANWÄLTE DR. CLAUS REINLÄNDER DIPL.-ING. KLAUS BERNHARDT

Orthstraße 12 . D-8O0O München 60 · Telefon 832024/5 Telex 5212744 · Telegramme Interpatent

L12 P8/66 D

LEVI STRAUSS & CO.

Two Embarcadero Center

San Francisco, CaI. 94106, USA

Mit Unterdruck arbeitender Fadenschneider für automatisiertes Nähen von Textilien

Priorität: 7. Nov. 1977 - USA - Serial No. 849 076

Kurzfassung:

Beschrieben wird ein Schneidegerät, welches miteinander verkettete Werkstücke löst und einen Faden in unmittelbarer Nähe des Werkstückes entfernt, beispielsweise an Vorder- und Hinterkanten. Das erfindungsgemäße Schneidegerät macht es möglich, daß benachbarte Werkstücke während des Nähvorganges nahe beieinander liegen, trotzdem kann das Schneidegerät einen freien Faden noch schneiden und entfernen,

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ohne ein unnötig langes loses Stück zu benötigen, Yiie es normalerweise bei einem scherenartigen Schneidegerät (ungleich einem guillotineartigen Schneidegerät) erforderlich ist, oder in ähnlicher Weise einen hinteren Faden zwischen dem Werkstück und der Nähmaschine entfernen.

Die Erfindung betrifft allgemein Textil-Fadenschneider, und insbesondere solche Schneidegeräte, die eine Vakuumquelle benutzen und unmittelbar nach dem Setzen der Stiche durch die Nähmaschine bei einem forlaufenden Nähbetrieb eingesetzt werden.

Vakuumfadenschneider sind bekannt, beispielsweise aus den US-Patenten 2 356 378, 2 607 101 und 3 557 730. Bei derartigen Geräten wird ein Vakuumsystem dazu benutzt, die hinteren Kettenstichfäden durch ein Schneideelement zu ziehen, wenn das genähte Stoffstück die Nähmaschine verläßt. Das Vakuum bzw. der Unterdruck hält einerseits den Faden für die Schneidegeräte in Position und entfernt andererseits den Faden von der Arbeitsstation.

Eine Schwierigkeit, die bei den meisten bekannten Einfaßgeräten auftritt, wenn diese bei einem automatisierten Nähmaschinenbetrieb benutzt werden, liegt darin, daß der hintere Kettenstich straff gezogen wird und über die Schneidescheren läuft, ohne gelöst zu werden, da das Werkstück automatisch mit relativ hoher Geschwindigkeit weggeführt wird. Dies führt dazu, daß das Werkstück noch an der Nähmaschine festgehalten wird und aus der Werkstückabführmechanik herausgezogen wird, so daß die Arbeitsfolge des gesamten automatisierten Systems gestört wird. Eine Möglichkeit, diese Schwierigkeit auszuräumen, liegt darin, sicherzustellen, daß ein loses Stück im Kettenstich auftreten kann, während das Werkstück aus der Nähmaschine entfernt wird. Das lose Stück im Kettenstich kann dann von einer Vakuumleitung angesaugt werden, so daß es mit den Schneidescheren in Eingriff kommt. Dies macht jedoch eine Unterbrechung bzw. Pause bei der Entfernung des Werkstückes erforderlich, diese Pause verlangsamt die Abtrennung.

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Aufgabe der Erfindung ist es, einen verbesserten Fadenschneider mit Vakuumkopf aufzuzeigen, dieser Fadenschneider soll ein genähtes Werkstück sicher von der Nähnadel lösen, ohne daß eine Verlangsamung bei der Fortführung des genähten Werkstückes von der Nähmaschine notwendig ist.

Außerdem soll der erfindungsgemäße verbesserte Vakuumfadenschneider bei einer erhöhten Fördergeschwindigkeit der Stoffstücke über die Schneidestation arbeiten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Konstruktion eines verbesserten Fadenschneiders mit Vakuumkopf gelöst, dabei wird ein hinterer Kettenstich eines genähten Werkstückes, welches automatisch aus einer Nähmaschine weggenommen wird, unmittelbar über eine Vakuumöffnung und dann über einen aufrechten Fadenschneider am Vakuumkopf geführt, wobei das zu verarbeitende Stoffstück auf beiden Seiten mittels elastischer Elemente nach unten gegen den Schneidekopf gehalten wird. Die Vakuumöffnung ist so geformt, daß die Fäden vom Kleidungsstück nach unten gezogen werden, bevor sie den Schneidekopf erreichen, und daß die Fäden, nachdem sie den Schneidekopf erreicht haben, ebenso durch den Schneidekopfmechanismus gezogen werden. Damit wird erreicht, daß die zu schneidenden Fäden richtig gelegt werden, bevor sie die Schneideelemente erreichen, und, sobald sie die Schneideelemente erreichen, durch diese hindurchgezogen werden, so daß der Faden kurz abgeschnitten wird. Das Stoffstück kann sich mit hoher Geschwindigkeit bewegen, da es nicht notwendig ist, daß ein loses Stück in der hinteren Stichkette auftritt. Die erhöhte erlaubte Geschwindigkeit bei der Bewegung der Stoffstücke vergrößert die Produktivität der automatischen Nähgeräte.

Weitere Vorteile und Merkmale bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert;

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Fig. 1 ist eine Draufsicht mit teilweise weggebrochenen Stücken und zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vakuumfadenschneiders, der am Ausgang einer automatischen Nähmaschine benutzt wird.

Fig. 2 ist ein vertikales Schirittbild der Anordnung nach Figur 1 entsprechend der Schnittlinie 2-2.

Fig. 3 ist eine Seitenansicht der Anordnung nach den Figuren 1 und 2 entsprechend der Linie 3-3 in Figur 2.

Fig. 4 ist ein vergrößerter Vertikalschnitt durch die Vakuumkopf-Fadenschneideranordnung der Figuren 1 bis 3 entsprechend der Linie 4-4 in Figur 1.

Die Fig. 5

und 6 sind vergrößerte Darstellungen und zeigen den Betrieb des Vakuumfadenschneiders der Figuren 1 bis 4, dabei werden verschiedene Teile eines Stoffes mit hinteren Fäden entsprechend der Figur 4 gezeigt.

Fig. 7 ist eine vergrößerte Draufsicht auf ein Teil des Vakuumkopfes der Anordnung nach den Figuren 1 bis 6.

Fig. 8 ist eine vergrößerte Rückansicht des Vakuumkopfblockes nach Figur 7.

Fig. 9 ist eine vergrößerte perspektivische Darstellung des Vakuumkopfes nach den Figuren 7 und 8.

Die Fig. 10

und 11 sind vergrößerte vertikale Schnittbilder eines Teils des Vakuumkopfes der Figuren 7 bis 9 entsprechend den Linien 10-10 bzw. 11-11 in Figur 9.

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Fig. 12, 13, 14 und 15 zeigen eine modifizierte Ausführungsform

der Erfindung und entsprechen den Figuren 4, 3, 7 bzw. 6.

Die Figur 1 zeigt nun einen Vakuumkopf (Einfasserblock) 11, dieser ist wenige Inch von einer Standardnähmaschinennadel und einer Stoffdrückerfußanordnung 13 entfernt angeordnet. Der Kopf 11 ist so angeordnet, daß er ein Fabrikationsstück 15 aufnimmt, nachdem dieses zuerst zusammengenäht wurde, ein eingefädelter Stich 17 ist in Figur 1 dargestellt.

Eine hintere Stichkette 19 erstreckt sich von der Nadel der Nähmaschinenanordnung 13 zur Hinterkante des Fabrikationsstückes 15. Der Vakuumkopf 11 ist außerdem so angeordnet, daß die hintere Fadenkette nach dem Nähen dazu neigt, unter der Wirkung des darin verminderten Luftdruckes in kanalförmige öffnungen 21 und 23 am Kopf 11 zu fallen; da die Fadenkette 19 jedoch etwas steif ist, ist es notwendig, Vorrichtungen vorzusehen, die die Fadenkette zwangsweise mechanisch in die kanal förmigen öffnungen 21 und 23 einführen. Diese Funktion wird durch zwei Blattfedern 51 und 53 (Figur 2) erreicht, wie weiter unten genauer beschrieben wird.

Beim automatischen Nähen wird der Stoff automatisch von der Nähstation zum Vakuumfadenschneider und dann zur nächsten Verarbeitungsstation an einer Arbeitsfläche 25 geführt, dazu dient ein oben angetriebener motorisierter Riemen 27. Die Arbeitsfläche 25 ist im allgemeinen eben, außer an den öffnungen 21 und 23, in die die hintere Fadenkette 19 hineinfällt. Zwei Scherenelemente 29 und 31 für den Faden sind im wesentlichen aufrecht unter der Fläche 25 angeordnet, um die Fadenkette 19 von dem Fabrikationsstück 15 abzutrennen, wenn dieses darübergeführt wird. Nachdem die Fadenkette 19 vom Fabrikationsstück 15 abge-

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trennt ist, gelangt das Fabrikationsstück zur nächsten Arbeitsstation, wie es für das Fabrikationsstück 15' dargestellt ist, welches mittels eines beweglichen Greifelementes 33 für das Fabrikationsstück gezogen wird.

Die tatsächlich benutzten Fadenschneideelemente sind vorzugsweise angetriebene Scheren, d. h., ein Satz stationärer aufrechtstehender Zähne 29 (vergl. Figur 3) besitzt messerförmige Kanten innerhalb seiner V-förmigen Einkerbungen. Ein kooperatives Element 31 ist so angeordnet und gehalten, daß es sich in einer Richtung, wie sie durch den Pfeil in Figur 3 gezeigt ist, vor- und zurückbewegt, und zwar unmittelbar am stationären Glied 29. Die Ebene, in der hauptsächlich der Schneidevorgang erfolgt, ist die Zwischenfläche zwischen dem stationären Element 29 und dem beweglichen Element 31, diese Elemente sind so orientiert, daß diese Ebene im wesentlichen senkrecht zur Ebene der Arbeitsfläche 25 und damit senkrecht zum Weg des Fabrikationsstückes 15 verläuft, wenn dieses darübergeführt wird. Die Hin- und Herbewegung des beweglichen Elementes 31 der Schneideanordnung erfolgt beispielsweise durch eine Kurbel 35 und einen Exzenter 37, die mit einem Elektromotor 39 und miteinander so verbunden sind, daß das Element 31 in der gewünschten Rüttelbewegung bewegt wird.

genaue
Die/Form des Vakuumkopfes 11 ist in Einzelheiten insbesondere in den Figuren 7 bis 11 dargestellt. Die am Oberteil verlängerten Öffnungen 21 und 23 sind in einer oberen, im wesentlichen ebenen Oberfläche 12 ausgebildet, die von der Arbeitsfläche 25 in der Richtung des Werkstücktransportes aufwärts geneigt ist, und zwar von links nach rechts, wie aus den Figuren ersichtlich ist. Die Öffnungen 21 und 23 sind Teil einer Vakuumöffnung bzw. Hohlkehle 41, die nach unten geöffnet ist. Die Öffnung 41 ist mit einer Vakuumkammer 43 (Figur 4) verbunden, von dort geht eine Vakuumröhre 45 zur einer Standardvakuumpumpe (nicht dargestellt). Wenn der Druck in der Kammer 43 und in der Öffnung 41 mittels der Vakuumpumpe vermindert wird, wird

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die hintere Fadenkette 19 nach unten hineingezogen, wenn das Stoffstück über die Vakuumfadenschneideranordnung 29 und 31 geführt wird. Das Vakuum wird durch die oberseitigen Öffnungen 21 und 23 eingesogen.

Ein freitragendes Halteelement 47 teilt die Vakuumöffnung in zwei langgestreckte Offnungen 21 und 23 und trägt zur Halterung des Fabrikationsstückes bei, wenn dieses darüber hinweggeführt wird.

Zusätzliche Einzelheiten der Form des Vakuumkopfes 11, wie er in den Figuren 7 bis 11 dargestellt ist, sind am besten bei der Betrachtung seiner Wirkungsweise ersichtlich, wie sie in den Figuren 4 bis 6 gezeigt ist. Die obere Fläche 12 des Blockes ist so ausgerichtet, daß sie mit der Arbeitsfläche 25 einen kleinen spitzen Winkel bildet, so daß eine Rampe gebildet wird, auf der das Fabrikationsstück 15 in die Fadenschneidestation eintritt und leicht aufgenommen werden kann. Eine transparente obere Führung 51 aus Plastikmaterial dient dazu, den Werkstückteil , der über den Vakuumkopf 11 geführt wird, im wesentlichen nach unten gegen den Vakuumkopf 11 zu halten, und dazu, die Vakuumkraft unterstützend zu richten.

An dieser Führung 51 sind zwei Blattfedern 53 und 55 befestigt. Diese sind an einem Ende mittels einer geeigneten Befestigung 57 befestigt, die gegenüberliegenden Enden der Blattfedern sind frei beweglich. Das freie Ende der Blattfeder 53 ist so geformt, daß es auf einer Seite der Schneideblätter nach unten abgewinkelt ist, das freie Ende der Blattfeder 55 ist dagegen auf der anderen Seite der Schneideanordnung nach unten abgebogen. Diese Blattfedern haben die Aufgabe, den Stoff beim Durchgang über die Schneideanordnung elastisch auf beiden Seiten des Schneideblattes nach unten zu drücken, wie am besten aus Figur 5 ersicht-

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lieh ist, so daß die steife hintere Stichkette 19 durch die Schneideblätter 29 und 31 laufen muß.

Die Ruhelage der Blattfedern 53 und 55 wird durch ein geeignetes Anschlagglied 59 eingestellt. Wie am besten in Figur 1 dargestellt ist, haben die beiden Blattfedern 53 und 55 im wesentlichen die gleiche Breite wie die Vakuumöffnung 41 und deren obere Fläche, wobei die öffnung die Form der öffnungen 21, hat.

Wie aus den Figuren 7 bis 11 genauer hervorgeht, hat der Vorderteil der Vakuumansaugöffnungen 21 und 23 in der Richtung des Durchlaufes des StoffStückes 15 nach unten abgeschrägte Einkerbungen 61 und 63 auf beiden Seiten des langen Halters 47. Die abgeschrägte Form der oberen Kante des Teilers 47 macht es möglich, daß die Fäden 19 des darübergeführten StoffStückes in die öffnungen 61 und 63 fallen. Die Einkerbungen 61 und 63 sind in der Bewegungsrichtung der Fäden nach unten abgeschrägt, und zwar bis zu einem Punkt, an dem die Einkerbungen an den Hauptansaugbereich 41 stoßen, an dieser Stelle können die Fäden, wie am besten in Figur 5 dargestellt ist, nach unten durch die Ansaugöffnung 41 fallen, und zwar aufgrund der Schwerkraft und des in der Ansaugöffnung herrschenden teilweisen Unterdrucks. Die Blattfedern 53 und 55 drücken das Stoffstück 15 so nach unten gegen die Schneideelemente 29 und 31, daß das Stoffstück über den Schneideelementen gebogen wird. Wie am besten aus Figur 6 ersichtlich ist, fällt die hintere Kante des Fabrikationsstückes 15 nach dem Durchgang über die Schneideblätter nach unten, dabei wird die unerwünschte Fadenkette 19 im rechten Winkel zwischen die Schneideblattzähne eingeführt. Diese Wirkungsweise des Stoffstückes wird durch das Plastik-Führungsglied 51 erreicht, dessen unterste Kante tiefer liegt als die Zähne der Schneideelemente 29 und 31, wie am besten in Figur 6 dargestellt ist.

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In den Figuren 12 bis 15 ist eine modifizierte Ausführungsforni der Erfindung dargestellt. Bei dieser abgeänderten Ausführungsform hat der Vakuumkopf 12 von den stationären Schneidegliedern 29 einen Abstand zwischen 0,2 bis 0,3 Inch (0,5 cm bis 0,75 cm). Die Außenkanten des Vakuumkopfes 11, die unmittelbar gegenüber dem stationären Schneideblatt 29 liegen, besitzen eine Schaumgummi dichtung 64, um einen unerwünschten Leckstrom der Luft durch diesen Zwischenraum zu vermeiden. Dieser Spalt hat folgende Aufgabe: Wenn ein Faden, der durch die Mitte eines Werkstückes verläuft, nicht mit den öffnungen 21 und 23 ausgerichtet ist, ermöglicht es der Spalt zwischen dem Vakuumkopf 11 und dem stationären Schneideblatt 29, daß sich der Faden senkrecht zur Nährichtung bewegt und damit in den Schlitz oder Spalt zwischen dem Vakuumkopf 11 und dem stationären Schneideblatt 29 fällt. Damit wird verhindert, daß der Faden über die Spitze der Zähne im stationären Schneideblatt 29 hinweggleitet.

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Claims

L 12 P8/G6 D Patentansprüche

1. Fadenschneider mit einer Vakuumeinrichtung zur Abtrennung einer hinteren Stichkette von einem Stoffwerkstück, gekennzeichnet durch einen Block mit einer Werkstücktragefläche und einer durch die Fläche führenden Vakuumöffnung an einer Eckkante des Blockes, durch einen Schneidemechanismus an der einen Eckkante des Blockes mit Fadenschneideblättern, die im wesentlichen quer zur Werkstücktragefläche angeordnet sind, durch eine Führungsvorrichtung, die das Werkstück entlang der Werkstücktragefläche des Blockes über den Block und die darin angeordnete Vakuumöffnung zur Eckkante und zu den Schneideblättern führt, und durch elastische Vorrichtungen, die das Werkstück über die Eckkante und die Schneideblätter führen, so daß die hintere Stichkette zwangsläufig in die Schneideblätter geführt wird, wenn das Werkstück mittels der Führungsvorrichtung über den Block geführt wird.

2. Fadenschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Vorrichtungen das Werkstück über der Eckkante und den Schneideblättern biegen.

3. Fadenschneider nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftdruck in der Vakuumöffnung mittels einer Vakuumquelle der Vakuumvorrichtung vermindert wird.

4. Fadenschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Vorrichtungen zwei Blattfedern besitzen, die parallel zur Werkstücktragefläche angeordnet sind, wobei jede Blattfeder ein nach unten gegen die Werkstücktragefläche gebogenes Ende besitzt, wobei die eine Blattfeder mit ihrem gebogenen Ende vor den

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Schneidebla'ttern und die andere Blattfeder mit ihrem gebogenen Ende hinter den Schneideblättern, bezogen auf die Bewegungsrichtung des Werkstückes beim Durchgang durch den Fadenschneider, endet.

5. Fadenschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Block innerhalb der Vakuumöffnung ein längliches Halteelement besitzt, welches in der Richtung des Werkstückdurchganges zur Eckkante des Blockes verläuft und dazu dient, das Werkstück zu stützen, so daß es nicht in die Vakuumöffnung gezogen wird.

6. Fadenschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Block zwei benachbarte, an einer gemeinsamen Eckkante zusammentreffende Flächen hat, durch die Vakuumöffnungen geführt sind, daß die Fadenschneideblätter einer Fläche des Blockes benachbart sind und im wesentlichen parallel zu der einen Fläche des Blockes über der Vakuumöffnung dieser Fläche liegen, daß die Führungsvorrichtung den Stoff entlang der anderen Fläche des Blockes über diese und über die Vakuumöffnung in dieser Fläche zur Kante und zu den Schneideblättern führt, und daß die elastischen Vorrichtungen den Stoff unmittelbar neben beiden Seiten der Schneideblä'tter gegen den Block und den Schneidemechanismus drücken.

7. Fadenschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideblätter mehrere aufwärts gerichtete scharfkantige Zähne an der Blockkante besitzen, daß ein Schneideblatt gegenüber dem Block fest steht, und daß das andere Schneideblatt auf der vom Block abgewandten Seite des fest stehenden Schneideblattes angeordnet ist und Vorrichtungen besitzt, mit denen dieses bewegliche Schneideblatt gegenüber dem fest stehenden Schneideblatt hin- und herbewegt werden kann.

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8. Fadenschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidemechanismus zwei bewegliche Fadenschneideblätter besitzt.

9. Fadenschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung vorgesehen ist, mit der das Stoffstück von einer Nähmaschine durch den Fadenschneider bewegt wird.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Block rampenförmig ist und das Stoffstück unmittelbar vor dem Schneideelement hält, daß die Vakuumöffnung im Block ein offenes Ende besitzt, daß mehrere Halteelemente für das Stoffstück durch das offene Ende der Vakuumöffnung laufen, daß der Block mit einem Abstand in unmittelbarer Nähe zum Fadenschneider angeordnet ist, so daß dazwischen ein Spalt verbleibt, wobei der Spalt mit der Vakuumöffnung verbunden ist, und daß Vorrichtungen zur Abdichtung der Spaltränder außerhalb der Bereiche vorgesehen sind, die unmittelbar am Förderweg des Stoffstückes beim Durchgang zum Fadenschneider liegen.

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