EP0370526A2 - Vorrichtung zum Schneiden bandförmigen Nähgutes - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden bandförmigen Nähgutes Download PDF

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EP0370526A2
EP0370526A2 EP89121761A EP89121761A EP0370526A2 EP 0370526 A2 EP0370526 A2 EP 0370526A2 EP 89121761 A EP89121761 A EP 89121761A EP 89121761 A EP89121761 A EP 89121761A EP 0370526 A2 EP0370526 A2 EP 0370526A2
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cutting
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plates
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    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
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    • D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
    • D05B37/04—Cutting devices
    • D05B37/06—Cutting devices with oscillating tools
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting band-shaped sewing material on a sewing machine, by means of scissors interacting, power-operated cutting edges.
  • the cutting of strips made of materials that can be cut, such as rubber, with the help of such scissors is difficult because of the instability of the pivotable cutting edge, which increases with the distance from the axis of rotation, and is often not possible. This instability generally represents a strong restriction on the securely cut through width of a band-shaped sewing material.
  • the object of the invention is to provide a generic device that avoids the disadvantages of the known scissors and with the help of heavy cutting bare tape materials are severable.
  • the double-edged cutter plates which cooperate with one another in the manner of a "guillotine", permit each cutting movement to be carried out with each relative movement, regardless of the direction of movement, and thus to double the working speed of the cutting device compared to known, relevant apparatuses. Because of the simultaneously greatly increased stability of the cutting device, it is also possible to cut ribbon-shaped sewing material made of material that can be cut and / or with a considerably larger width. By designing two knife edges per knife plate, a double service life of the cutting device can also be achieved, which means a significant advantage in terms of maintenance by sharpening the knife edges.
  • the cutting device according to the invention also represents a space-saving solution with regard to the attachment to a sewing machine.
  • the cutting device shown in FIG. 1 has two cutter plates 1 and 2 with essentially the same size. These are each formed with two knife edges 1.1, 1.2 and 2.1, 2.2 and can be pressed against one another on a holder 3 and, at the same time, are arranged so as to be linearly displaceable in relation to one another (cf. also FIGS. 2 and 3). They have an essentially square shape. Their arrangement on the holder 3 is such that after they are attached to a sewing machine N they assume a vertical position and at the same time are positioned transversely to the material feed, the direction of which is indicated by the arrow B (cf. FIG. 1).
  • the knife plates 1, 2 also have a beak-like attachment 1.3, 2.3 at their upper end, as seen in said operating position, which is separated from the base part 1.5, 2.5 by a trapezoidal cut 1.4, 2.4 in the knife plates 1, 2 .
  • the two knife edges 1.1, 1.2 of the one knife plate 1 are formed on the inclined lower edge of their beak-like attachment 1.3 and the horizontal edge thereof opposite the trapezoidal cut 1.4 thereof forms.
  • the two knife edges 2.1, 2.2 are located on the horizontal upper and the inclined lower edge of their beak-like attachment 2.3. 2, the cutting edge 1.2 of the cutting tip 1 is covered by the cutting edge 2.1 of the cutting tip 2.
  • the holder 3 of the cutting device is composed of a carrier 3.1 receiving the knife plates 1, 2, a carrier 3.1 fastened to the latter and actuating one of the two knife plates 1, 2, namely the displaceable knife plate 2, and a holding plate 3.3 (cf. . 1) together.
  • Carrier 3.1 and drive 3.2 are anchored in place on the holding plate 3.3 and can be attached to a sewing machine N.
  • a pressure cylinder can expediently be used as the drive 3.2.
  • other types of drives could also be used.
  • the assignment of the two cutter plates 1, 2 to one another is such that, when the movable cutter plate 2 is lifted upward, the cutting edge 2.1 on the horizontal upper edge of its beak-like attachment 2.3 each with the cutting edge 1.1 on the sloping lower edge of the beak-like extension 1.3 of the stationary cutting plate 1 and in the downward stroke of the movable knife plate 2 Cutting edge 2.2 on the inclined lower edge of its beak-like attachment 2.3 each interacts with the cutting edge 1.2 on the horizontal edge of the trapezoidal incision 1.4 of the stationary cutter plate 1 (cf. in particular FIGS. 2 and 3).
  • the movable knife plate 2 is illustrated in its lower end position.
  • a nut screw 4 with a resilient washer 4.1 is provided on the surface of the movable knife plate 2 facing away from the stationary knife plate 1 (cf. FIG. 2). It cooperates to adjust the cutting pressure during the cutting process with one end of a screw bolt 4.2 passing through the two cutter plates 1, 2, the other end of which is displaceably guided in the fixed cutter plate 1 simultaneously with the respective cutting process.
  • a non-continuous, window-like recess 1.6 with longitudinal sides 1.6.1 running perpendicularly in the operating position of the cutting device and one in the middle of the bottom 1.6.2 thereof parallel to the longitudinal sides 1.6.
  • FIG 1 also schematically illustrates the presser foot F of an overlocking sewing machine N for holding down the material to be processed and contours of other parts of the same sewing machine-N for the purpose of better understanding of the invention.
  • a pneumatic pressure line 6 can be laid particularly advantageously on the side of the fixed knife plate 1 facing away from the displaceable knife plate 2, which has at least one nozzle 6.1 fastened in the vicinity of the trapezoidal cut 1.4 of said knife plate 1 supplied with compressed air.

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Abstract

Zur Ermöglichung auch des Durchtrennens von Bändern aus schwerschneidbaren Materialien und zur Erhöhung der sicher durchschneidbaren Bandbreite ganz allgemein wird erfindungsgemäss eine nach Art eines "guillotine" beschaffene Schneidvorrichtung vorgeschlagen. Sie ist durch zwei Messerplatten 1, 2 gekennzeichnet, die je mit zwei Messerschneiden (1.1, 1.2; 2.1, 2.2) ausgebildet und an einer Halterung (3) gegeneinander pressbar und gleichzeitig in bezug aufeinander gegenläufig linear verschiebbar angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schnei­den bandförmigen Nähgutes an einer Nähmaschine, mittels scherenartig zusammenwirkender, kraftbetätigbarer Schnei­den.
  • Es sind zum Schneiden von Nähgut besagter Art bislang an Nähmaschinen auf dem Prinzip der Schere basierende Schneid­vorrichtungen zur Verwendung gelangt, deren eine Schneide um eine feste Drehachse schwenkbar ist. Das Durchtrennen von Bändern aus schwerschneidbaren Materialien wie bei­spielsweise Gummi mit Hilfe einer solchen Schere ist wegen der mit dem Abstand von der Drehachse zunehmenden Instabi­lität der schwenkbaren Schneide mit Schwierigkeiten ver­bunden und vielfach nicht möglich. Diese Instabilität stellt allgemein eine starke Einschränkung der sicher durchschneidbaren Breite eines bandförmigen Nähgutes dar.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer gattungs­gemässen Vorrichtung, die die Nachteile der bekannten Scheren vermeidet und mit deren Hilfe auch schwerschneid­ bare Bandmaterialien durchtrennbar sind.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss mit den Ausbildungsmerk­malen nach den Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Die nach Art eines "guillotine" miteinander zusammenwirken­den, doppelschneidigen Messerplatten gestatten bei einer jeden Relativbewegung derselben, ungeachtet der Bewegungs­richtung, jeweils den Vollzug eines Schneidvorgangs und damit eine Verdoppelung der Arbeitsgeschwindigkeit der Schneidvorrichtung gegenüber bekannten, einschlägigen Apparaten. Wegen der gleichzeitig stark erhöhten Stabili­tät der Schneidvorrichtung wird auch ein Durchtrennen bandförmigen Nähgutes aus schwerschneidbarem Material und/oder mit einer erheblich grösseren Breite möglich. Durch die Ausbildung zweier Messerschneiden je Messer­platte lässt sich auch eine doppelte Standzeit der Schneid­vorrichtung erzielen, welcher Umstand hinsichtlich des Unterhaltes durch Schärfen der Messerschneiden einen we­sentlichen Vorteil bedeutet. Die erfindungsgemäss beschaf­fene Schneidvorrichtung stellt auch hinsichtlich des An­baues an eine Nähmaschine eine platzparende Lösung dar.
  • Merkmale einer besonders vorteilhaften Weiterausbildung der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 10. So lässt sich insbesondere den Patentansprüchen 6 bis 8 entnehmen, dass die Mittel zum Gegeneinanderpressen der beiden Messerplatten mit der einen derselben, nämlich der verschiebbaren Messerplatte, mitbeweglich sind. Es kann dadurch beim Schneidvorgang im Gegensatz zu den bekannten Scheren längs der vollen Bandbreite ein gleichbleibender Schneiddruck erzeugt werden.
  • Da zudem die Messerplatten über Rollen gegeneinander abge­stützt sind, wird bei ihrer Relativverschiebung im Ver­gleich zur zwischen den Schneiden bekannter Schneidvor­richtungen auftretenden, starken Gleitreibung lediglich eine weniger Energie verzehrende Rollreibung hervorgerufen.
  • Die Erfindung wird beispielsweise anhand einer bevorzugten Ausführungsform gemäss der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1: Schematische Darstellung einer Vorrichtung gemäss der Erfindung zum Schneiden bandförmigen Nähgutes an einer teilweise angedeuteten Nähmaschine zum Ueberwendlichnähen in Seitenansicht.
    • Fig. 2: Ansicht der beiden Messerplatten der Schneid­vorrichtung nach Fig. 1 in der dem Nähgutvorschub entgegengesetzten Blickrichtung und
    • Fig. 3: Ansicht der beiden Messerplatten der Schneidvor­richtung gemäss Fig. 1 in Richtung des Nähgutvor­schubes.
  • Die in der Fig. 1 dargestellte Schneidvorrichtung weist zwei Messerplatten 1 und 2 mit im wesentlichen gleicher Größe auf. Diese sind je mit zwei Messerschneiden 1.1, 1.2 und 2.1, 2.2 ausgebildet und an einer Halterung 3 gegeneinander pressbar und zugleich in bezug aufeinander gegenläufig linear verschiebbar ange­ordnet (vgl. auch Fig. 2 und 3). Sie haben eine im wesent­lichen viereckige Gestalt. Ihre Anordnung an der Halterung 3 ist derart getroffen, dass sie nach deren Befestigung an einer Nähmaschine N eine Vertikallage einnehmen und gleich­zeitig quer zum Nähgutvorschub positioniert sind, dessen Richtung mit dem Pfeil B angegeben ist (vgl. Fig. 1).
  • Die Messerplatten 1, 2 weisen ferner an ihrem, in der be­sagten Betriebslage gesehen, oberen Ende je einen schnabel­artigen Ansatz 1.3, 2.3 auf, der jeweils durch einen tra­pezförmigen Einschnitt 1.4, 2.4 in die Messerplatten 1, 2 von deren Basisteil 1.5, 2.5 getrennt ist. Die beiden Mes­serschneiden 1.1, 1.2 der einen Messerplatte 1 sind an der schrägverlaufenden Unterkante von deren schnabelartigem Ansatz 1.3 und der dieser gegenüberliegenden horizontalen Kante des trapezförmigen Einschnittes 1.4 derselben ausge­ bildet. Bei der anderen Messerplatte 2 befinden sich die beiden Messerschneiden 2.1, 2.2 an der horizontalen Ober- und der schrägverlaufenden Unterkante von deren schnabel­artigem Ansatz 2.3. In der Fig. 2 wird die Schneide 1.2 der Messerplatte 1 durch die Schneide 2.1 der Messerplatte 2 überdeckt.
  • Die Halterung 3 der Schneidvorrichtung setzt sich aus einem die Messerplatten 1, 2 aufnehmenden Träger 3.1, einem an diesem befestigten, die eine der beiden Messerplatten 1, 2, nämlich die verschiebbare Messerplatte 2, betätigenden An­trieb 3.2 und aus einer Halteplatte 3.3 (vgl. Fig. 1) zu­sammen. An der Halteplatte 3.3 sind Träger 3.1 und Antrieb 3.2 ortsfest verankert und sie ist an eine Nähmaschine N anbaubar. Zweckmässig kann ein Druckzylinder als der An­trieb 3.2 eingesetzt sein. Es wären jedoch auch Antriebe anderer Art verwendbar.
  • Die Zuordnung der beiden Messerplatten 1, 2 zueinander ist so getroffen, dass beim Aufwärtshub der verschiebbaren Messerplatte 2 die Schneide 2.1 an der horizontalen Ober­kante von deren schnabelartigem Ansatz 2.3 jeweils mit der Schneide 1.1 an der schrägverlaufenden Unterkante des schnabelartigen Ansatzes 1.3 der ortsfesten Messerplatte 1 und beim Abwärtshub der verschiebbaren Messerplatte 2 die Schneide 2.2 an der schrägverlaufenden Unterkante von deren schnabelartigem Ansatz 2.3 jeweils mit der Schneide 1.2 an der horizontalen Kante des trapezförmigen Einschnittes 1.4 der ortsfesten Messerplatte 1 zusammenwirkt (vgl. insbeson­dere Fig. 2 und 3). In der Zeichnung ist die verschiebbare Messerplatte 2 in ihrer unteren Endlage veranschaulicht.
  • Zum Gegeneinanderpressen der beiden Messerplatten 1, 2 beim Schneidvorgang ist an der der ortsfesten Messerplatte 1 ab­gewandten Fläche der verschiebbaren Messerplatte 2 eine Mutterschraube 4 mit einer federnden Unterlagscheibe 4.1 vorgesehen (vgl. Fig. 2). Sie wirkt zur Einstellung des Schneiddruckes beim Schneidvorgang mit dem einen Ende eines die beiden Messerplatten 1, 2 durchsetzenden Schrauben­bolzens 4.2 zusammen, dessen anderes Ende in der ortsfesten Messerplatte 1 gleichzeitig mit dem jeweiligen Schneidvor­gang verschiebbar geführt ist. Hierzu ist an der der ver­schiebbaren Messerplatte 2 abgewandten Fläche der orts­festen Messerplatte 1 eine nicht durchgehende, fenster­artige Ausnehmung 1.6 mit in der Betriebslage der Schneid­vorrichtung senkrecht verlaufenden Längsseiten 1.6.1 und einem in der Mitte von deren Boden 1.6.2 parallel zu den Längsseiten 1.6.1 durchgebrochenen Schlitz 1.6.3 für den den Schneiddruck erzeugenden Schraubenbolzen 4.2 und einen weiteren Bolzen 3.2.2 ausgebildet. Der letztere bildet einen Teil der Betätigungsverbindung 3.2.1 der verschieb­baren Messerplatte 2 mit deren Antrieb 3.2 (vgl. insbeson­dere Fig. 1). Wie ferner der Fig. 3 entnehmbar, sind dann die besagten beiden Bolzen 4.2 und 3.3.2 in einem Schlit­ten 5 festgeschraubt, der zusammen mit der verschiebbaren Messerplatte 2 bewegbar und dabei anhand von vier Rollen 5.1 am Boden 1.6.2 der fensterartigen Ausnehmung 1.6 deren Längsseiten 1.6.1 entlang führbar ist.
  • Die vorangehende Schilderung des Aufbaus der erfindungs­gemässen Schneidvorrichtung lässt deutlich deren vorteil­hafte Wirkungsweise erkennen. Insbesondere kann man hieraus ersehen, dass bei einem mittels dieser Vorrichtung durch­geführten Schneidvorgang auf der vollständigen Breite des zu zertrennenden, bandförmigen Nähgutes, das in der Fig. 1 mit dem Bezugszeichen G angedeutet wurde, eine konstante Schneiddruck- und damit eine gleichmässige Scherenwirkung gewährleistet ist. Die durch das Mitverschieben des Press­organs aus Mutterschraube 4, federnder Unterlagscheibe 4.1 und Schraubenbolzen 4.2 gegebene Stabilität der Messerplat­ten 1, 2 gestattet ein problemloses Durchschneiden von Bän­dern erheblich grösserer Breite als dies bisher der Fall war.
  • In der Fig. 1 sind ferner zwecks einer besseren Verständ­lichkeit der Erfindung schematisch auch der Nähfuss F einer Ueberwendlichnähmaschine N zum Niederhalten des zu bearbei­tenden Nähgutes sowie Konturen weiterer Teile derselben Nähmaschine-N veranschaulicht.
  • Zu einer erleichterten Weiterbeförderung des Nähgutes von der Nähmaschine N nach vollzogenem Nähvorgang kann beson­ders vorteilhaft eine pneumatische Druckleitung 6 an der der verschiebbaren Messerplatte 2 abgewandten Seite der ortsfesten Messerplatte 1 verlegt sein, die mindestens eine in Nähe des trapezförmigen Einschnittes 1.4 besagter Messerplatte 1 befestigte Düse 6.1 mit Druckluft versorgt.
  • Zur Erhöhung der Stabilität empfiehlt es sich in gewissen Fällen, die Spitzen der schnabelartigen Ansätze 1.3, 2.3 der Messerplatten 1, 2 jeweils anhand einer Strebe fest mit deren Basisteilen 1.5, 2.5 zu verbinden.
  • Es wurden schliesslich in der Fig. 1 mit Hilfe der beiden Pfeile A bzw. B je die in der Fig. 2 bzw. der Fig. 3 dar­gestellten beiden Ansichten der erfindungsgemässen Vorrich­tung angedeutet, wobei der Pfeil B gleichzeitig auch die Richtung des Nähgutvorschubes angibt.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Schneiden bandförmigen Nähgutes an ei­ner Nähmaschine, mittels scherenartig zusammenwirkender, kraftbetätigbarer Messer, gekennzeichnet durch zwei Messerplatten (1, 2), die je mit zwei Messerschneiden (1.1, 1.2; 2.1, 2.2) ausgebildet und an einer Halterung (3) gegeneinander pressbar und gleich­zeitig in bezug aufeinander gegenläufig linear ver­schiebbar angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeich­net, dass die Messerplatten (1, 2) eine im wesentlichen viereckige Form aufweisen und an der Halterung (3) der­art aufgenommen sind, dass sie nach Anbringen der letz­teren an einer Nähmaschine (N) eine vertikale Lage ein­nehmen und zugleich rechtwinklig zur Richtung (B) des Nähgutvorschubes orientiert sind.
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, dass die beiden Messerplatten (1, 2) an ihrem, in der Betriebslage betrachtet, oberen Ende je einen durch einen trapezförmigen Einschnitt (1.4, 2.4) von deren Basisteil (1.5, 2.5) getrennten, schnabelartigen Ansatz (1.3, 2.3) aufweisen, wobei bei der einen Messerplatte (1) die schrägverlaufende Unterkante des schnabelartigen Ansatzes (1.3) und die dieser gegenüberliegende horizon­tale Kante des trapezförmigen Einschnittes (1.4) dieser Messerplatte (1) je als eine Schneide (1.1, 1.2) ausge­bildet ist, während die andere Messerplatte (2) sowohl an der horizontalen Oberkante als auch der schrägverlau­fenden Unterkante ihres schnabelartigen Ansatzes (2.3) je eine Schneide (2.1, 2.2) aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­net, dass die Halterung (3) aus einem Träger (3.1) zur Aufnahme der beiden Messerplatten (1, 2), einen eben­falls am Träger (3.1) verankerten Antrieb (3.2) zur Betätigung der einen der beiden Messerplatten (1, 2), nämlich der verschiebbaren Messerplatte (2), und einer Halteplatte (3.3) besteht, an der Träger (3.1) und An­trieb (3.2) ortsfest angeordnet sind und die an eine Nähmaschine (N) anbaubar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch die Zuordnung der beiden Messerplatten (1, 2) zueinan­der, so dass beim Aufwärtshub der verschiebbaren Messer­ platte (2) die Schneide (2.1) an der horizontalen Oberkante von deren schnabelförmigen Ansatz (2.3) je­weils mit der Schneide (1.1) an der schrägverlaufenden Unterkante des schnabelförmigen Ansatzes (1.3) der ortsfesten Messerplatte (1) und beim Abwärtshub der verschiebbaren Messerplatte (2) die Schneide (2.2) an der schrägverlaufenden Unterkante von deren schnabel­förmigem Ansatz (2.3) jeweils mit der Schneide (1.2) an der horizontalen Kante des trapezartigen Einschnit­tes (2.4) der ortsfesten Messerplatte (1) zusammen­wirken.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich­net, dass an der der ortsfesten Messerplatte (1) abge­wandten Fläche der verschiebbaren Messerplatte (2) eine Mutterschraube (4) mit einer federnden Unterlagscheibe (4.1) vorgesehen ist, die zur Einstellung des Schneid­druckes, mit dem die beiden Messerplatten (1, 2) beim Shneidvorgang gegeneinander gepresst werden, mit dem einen Ende eines die beiden Messerplatten (1, 2) durch­setzenden Schraubenbolzens (4.2) zusammenwirkt, dessen anderes Ende in der ortsfesten Messerplatte (1) in bei dem Schneidvorgang verschiebbarer Weise aufgenommen ist.
7. Vorrichtung nach Patentanspruch 6, gekennzeichnet durch eine nicht durchgehende, fensterartige Ausnehmung (1.6), die in die der verschiebbaren Messerplatte (2) abge­wandte Fläche der ortsfesten Messerplatte (1) mit in Betriebslage senkrecht verlaufenden Längsseiten (1.6.1) und einem in der Mitte von deren Boden (1.6.2) parallel zu den Längsseiten (1.6.1) durchgebrochenen Schlitz (1.6.3) für den druckerzeugenden Schraubenbolzen (4.2) und einen weiteren Bolzen (3.2.2) eingearbeitet ist, welcher einen Teil der Betätigungsverbindung (3.2.1) zwischen der verschiebbaren Messerplatte (2) und deren Antrieb (3.2) bildet.
8. Vorrichtung nach Patentanspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, dass die beiden Bolzen (3.2.2, 4.2) in einem Schlitten (5) aufgenommen sind, der zusammen mit der verschiebbaren Messerplatte (2) bewegbar und dabei mit Hilfe von vier Rollen (5.1) am Boden (1.6.2) der fen­sterartigen Ausnehmung (1.6) deren Längsseiten (1.6.1) entland führbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine pneumatische Druckleitung (6), die an der der ver­schiebbaren Messerplatte (2) abgewandten Seite der orts­festen Messerplatte (1) verlegt und mindestens mit einer in der Nähe des trapezförmigen Einschnittes (1.4) der letzteren angeordneten Düse (6.1) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich­net, dass das Spitze des schnabelartigen Ansatzes (1.3, 2.3) jeweils über eine Strebe fest mit dem Basisteil (1.5, 2.5) der Messerplatte (1, 2) verbunden ist.
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