DE4320179C2

DE4320179C2 - Vorrichtung zur Nahtanfangssicherung durch Einnähen der Fadenkette an Ein- und Zweinadel-Überwendlich-Nähmaschinen

Info

Publication number: DE4320179C2
Application number: DE19934320179
Authority: DE
Inventors: Peter Kluge; Dieter Zawischka
Original assignee: Altin Naehtechnik GmbH
Current assignee: Altin Naehtechnik GmbH
Priority date: 1993-06-18
Filing date: 1993-06-18
Publication date: 2000-12-07
Anticipated expiration: 2013-06-19
Also published as: DE4320179A1

Description

Beschrieben wird eine Vorrichtung zur Nahtanfangssicherung durch Einnähen der Fadenkette an Ein- und Zweinadel-Überwendlich-Nähmaschinen. Die Zielstellung besteht darin, eine Naht zu erzeugen, die gegen ein Auftrennen vom Nahtanfang aus gesichert ist und ein optimales Aussehen besitzt.

Bekannterweise erfolgt diese Art der Nahtanfangssicherung, indem die nach dem Abschneiden der Fadenkette am Nahtende des vorhergehenden Teiles noch gebildeten Stiche in Richtung der Bedienperson zurückgeschwenkt und in eine Einrichtung vor der Stichbildestelle eingesaugt und darin geklemmt werden. Beim Einnähen der zurückgeschwenkten Fadenkette in das nachfolgende Teil kommt es darauf an, daß diese Fadenkette mit einer auf das entsprechende Nähgut eingestellten Klemmkraft zurückgehalten oder zum geeigneten Zeitpunkt die festgeklemmte Fadenkette freigegeben wird, so daß zum einen der gesicherte Nahtanfang nicht zusammengezogen wird und andererseits die eingenähte Fadenkette nicht über den Nähgutrand hinausragt. Des weiteren ist es nicht angebracht, die zurückgeschwenkte Fadenkette in ihrer gesamten Länge in das Werkstück einzunähen.

Bei bekannten Lösungen (z. B. DE 28 35 994 C2) finden dabei eine einstellbare Fadenklemme und eine separate Schneideinrichtung für die Fadenkette Anwendung. Nachteilig ist bei diesen Lösungen neben dem hohen erforderlichen mechanischen Aufwand sowie dem Verschleiß und der Störanfälligkeit der zusätzlichen Schneideinrichtung vor allem der Umstand, daß die zur Straffung der angesaugten Fadenkette benutzte Abwärtsbewegung der entsprechenden Einrichtung gleichzeitig benutzt wird, um die Fadenkette zu trennen. Somit geschehen die Arbeitsgänge Straffen der Fadenkette und Trennen der Fadenkette zeitlich nicht unabhängig voneinander, was für die Erzielung einer optimalen Qualität der gesicherten Nahtanfänge ebenfalls von Nachteil ist.

Eine andere bekannte Lösung ist in EP 03 22 783 A1 beschrieben. Hierbei wird durch eine aufwendige mechanische Klemm- und Schwenkeinrichtung die Fadenkette zwischen die Messer der Kantenschneideinrichtung geführt, somit getrennt und damit die einzunähende Länge begrenzt.

Bei dieser Lösung ist ebenfalls der hohe mechanische Aufwand für die Seitwärtsbewegung der Fadenkette zwischen die Messer der Kantenschneideinrichtung nachteilig und die zuverlässige Funktion wird durch mechanischen Verschleiß gefährdet.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, die oben beschriebenen Nachteile zu beseitigen und dennoch einen qualitätsgerechten Nahtanfang zu erzielen. Die Aufgabe wird erfindungs gemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß die festgeklemmte Fadenkette zu einem wählbaren Zeitpunkt durch das Durchtrennen derselben mittels der Messer der Kantenschneideinrichtung in einem Arbeitsgang freigegeben als auch die überschüssige Länge der Fadenkette abgetrennt wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß zur Durchführung dieses Arbeitsganges außer einem geradlinig nach rechts zur Stofftransportrichtung verschiebbaren Fadenkettenschieber, welcher fest mit dem Kolben eines Pneumatikzylinders verbunden ist, keine weiteren mechanisch bewegten Elemente erforderlich sind. Mit diesem Fadenkettenschieber erfolgt das Positionieren der Fadenkette zwischen den Messern der Kantenschneideinrichtung zum Zwecke des Trennens. Damit die Fadenkette in ihrer Lage fixiert ist und vom Fadenkettenschieber sicher erfaßt werden kann, ist es erforderlich, daß sie durch die Klemmeinrichtung straff gezogen und in dieser Lage straff gehalten wird. Die so fixierte Fadenkette kann nun durch Beaufschlagung des den Fadenkettenschieber tragenden Pneumatikzylinders mit Druckluft zu einem wählbaren Zeitpunkt zwischen die Messer der Kantenschneideinrichtung positioniert und somit getrennt werden. Zum ordnungsgemäßen Abgleiten der Fadenkette zwischen die Messer der Kantenschneideinrichtung ist die Stichplatte an der Ecke, über die die gestraffte Fadenkette gleitet, mit einer Schräge versehen.

In der nachfolgenden Beschreibung wird ein Ausführungsbeispiel an Hand von Figuren erläutert.

Von den Figuren zeigen:

Fig. 1 Ansicht der Klemmeinrichtung von vorn vor dem Klemmen der eingesaugten Fadenkette

Fig. 2 Ansicht der Klemmeinrichtung von vorn nach dem Klemmen und Straffen der Fadenkette

Fig. 3 Ansicht der Klemmeinrichtung von rechts

Fig. 4 vergrößerte Draufsicht des Nähbereiches mit geklemmter und gestraffter Fadenkette

Fig. 5 Lage der Fadenkette vor dem Trennen

Fig. 6 Lage der Fadenkette beim Trennen

In Fig. 1 wird die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Nahtanfangssicherung mit in das Saugrohr 1 eingesaugter Fadenkette 2 dargestellt.

In Fig. 2-5 wird die Lage der Fadenkette 2 im geklemmten und gestrafften Zustand gezeigt. Das Klemmen erfolgt dabei in der Weise, daß die Fadenkette 2 zwischen der Klemmfläche 3 des Saugrohres 1 und dem Druckstück 4 des Pneumatikzylinders 5 geklemmt wird. Nach dem Klemmen erfolgt das Straffen der Fadenkette 2. Dies geschieht, indem das Saugrohr 1, welches mit dem Pneumatikzylinder 6 verbunden ist, abgesenkt wird.

Die Fadenkette 2 erhält somit eine Lage, in der sie vom Fadenkettenschieber 7 erfaßt werden kann.

In Fig. 6 ist die Lage der Fadenkette 2 beim Trennen durch die Messer 8 der Kantenschneideinrichtung dargestellt. Diese Lage wird erfindungsgemäß erreicht, indem der Fadenkettenschieber 7 durch Aktivieren des Pneumatikzylinders 9 aus Sicht der Bedienperson nach rechts geschoben wird. Die Fadenkette 2 gleitet dadurch über die Schräge 10 der Stichplatte 11 nach unten ab und gelangt somit zwischen die Messer 8 der Kantenschneideinrichtung, durch die sie getrennt wird. Der Zeitpunkt des Trennens und damit der Freigabe der Fadenkette 2 kann in Abhängigkeit von der Nähgutbeschaffenheit gewählt werden. Die Klemmeinrichtung selbst ist unter der Arbeitsplatte 12 angebracht, so daß die Bedienperson bei der Durchführung von Nähoperationen nicht behindert wird.

Die Steuerung des gesamten Ablaufs wird durch Prozeßein- und -ausgänge des Nähmaschinenpositionierantriebes realisiert.

Liste der verwendeten Bezugszeichen

1

Saugrohr

2

Fadenkette

3

Klemmfläche

4

Druckstück

5

Pneumatikzylinder

6

Pneumatikzylinder

7

Fadenkettenschieber

8

Messer

9

Pneumatikzylinder

10

Schräge

11

Stichplatte

12

Arbeitsplatte

Claims

1. Vorrichtung zur Nahtanfangssicherung durch Einnähen der Fadenkette (2) an Ein- und Zweinadel-Überwendlich-Nähmaschinen mit einer Stichplatte (11), einer Klemm einrichtung zum Klemmen, Straffen und Ausrichten der Fadenkette (2) entgegen der Stoffvorschubvorrichtung sowie einem Nähmaschinenantrieb mit Steuerung zur Einnahme definierter Nadelpositionen, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung einen Fadenkettenschieber (7) besitzt, welcher die Fadenkette (2) zu einem wählbaren Zeitpunkt zwischen die Messer (8) der Kantenschneideinrichtung positioniert und in Stoff vorschubrichtung vor der Stichplatte (11) und unterhalb der Stichplattenebene unter der Arbeitsplatte (12) angeordnet ist.

2. Vorrichtung zur Nahtanfangssicherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenkettenschieber (7) waagerecht nach rechts zur Stoffvorschubvorrichtung verschiebbar ist.

3. Vorrichtung zur Nahtanfangssicherung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugrohr (1) der Klemmeinrichtung vertikal verschiebbar ist.

4. Vorrichtung zur Nahtanfangssicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stichplatte (11) an der den Messern (8) der Kantenschneideinrichtung zugeordneten Seite eine Schräge (10) aufweist.