DE3144127C2 - Sensoreinrichtung für Nähmaschinen - Google Patents
Sensoreinrichtung für NähmaschinenInfo
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- D05B—SEWING
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- D05B69/22—Devices for stopping drive when sewing tools have reached a predetermined position
- D05B69/24—Applications of devices for indicating or ascertaining sewing-tool position
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Abstract
Sensoreinrichtung für Nähmaschinen mit einem Lichtleiter, der mit einem Ende in die Drückerfußsohle eingelassen ist und mit diesem Ende einem Reflektor in der Stichplatte gegenüberliegt. Die Drückerfußsohle ist mit einer Nut versehen, die dem Abstand des Lichtleiterendes von der Stichplattenoberfläche entspricht.
Description
25
Die Erfindung betrifft eine ,Sensoreinrichtung nach dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Sensoreinrichtung ist aus der DE-OS 29 35 473 bekannt. Bei dieser Einrichtung soll das Ende
eines Lichtleiters so dicht wie möglich an einen jo Reflektor hera'gebracht werden, wobei ein Mindestabstand
für die Funktionsfähigkeit gewahrt bleiben muß.
Die an sich schon den Lichtdurchgang beeinträchtigende Abdeckung des Endes des Lichtleiters wird durch
aggressive Stoffe in den zu nähenden Werkstücken nachteilig beeinflußt, wodurch Fehlsteuerungen entstehen.
Außerdem hämmert die Abdeckung des Lichtleiters aufgrund der dem Drückerfuß vom Stoffschieber
verliehenen Auf- und Abbewegung ständig auf dem erhabenen Reflektor, was zu einer relativ schnellen
Zerstörung der Abdeckung führt.
Die Erfindung beschäftigt sich ebenfalls mit Her Aufgabe, das dem Reflektor gegenüberliegende Ende
des Lichtleiters bis auf einen erforderlichen Mindestabstand an den Reflektor heranzuführen.
Darüber.hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, eine Sensoreinrichtung zu schaffen, die widerstandsfähiger
und sicherer in der Wirkung als der aus der DE-OS 29 35 473 bekannte Lösungsweg ist.
Die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 beschriebene Lösung vermeidet eine Abdeckung des Lichtleiterendes.
Das Ende des Lichtleiters steht dem Reflektor im Mindestabstand gegenüber, wobei das Licht durch keine
trübende Abdeckung behindert ist. Die Gefahr einer Verschmutzung des Lichtleiterendes durch sich ansammelnde
Flusen wird wirksam durch den Austritt des Lichtleiterendes in eine Nut vermieden. Diese sich in
Vorschubrichtung erstreckende Nut wird ständig durch das sich ah der Drückerfußsohle vorbeibewegende
Nähgut gereinigt, da die Tiefe der Nut so gering ist. daß
Flusen und dergl. wirksam vom Nähgut aus der Nut herausgeschoben werden.
Aber auch auf der als Reflektor dienenden Oberfläche der Stichplatte wird das Ablagerte von Verunreinigungen
vermieden- Aufgrund der geringen Tiefe der Nut rutscht -am Beginn und Ende eines jeden Vorschubhubs
das Werkstück über die Stichplattenoberftiche, wodurch Staub und Flusen abgewischt werden.
Besonders wirksam wird das Lichdeiterende gereinigt,
wenn sich die Nutbreite bis über den Bereich der Sohle erstreckt, in dem die Stoffschieber an der Sohle
angreifen, wodurch der Stoff bis an den Grund der Nut angehoben wird.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand dargestellt Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Sensoreinrichtung,
F i g. 2 Drückerfuß und Stichplatte im Querschnitt in Höhe des Lichtleiters,
F i g. 3 desgl. im Längsschnitt.
Die. Sensoreinrichtung weist einen üblichen als V-Lichtieiter ausgebildeten Lichtleiter 1 auf der mit
einem Ende 2 in der Sohle 3 des Drückerfußes befestigt ist. Das andere Ende des Lichtleiters I ist mit einem Ast
4 zu einer Lichtquelle 5 in einem Schaltkasten 6 geführt, in dem sich auch ein Empfänger 7 befindet, der mit dem
anderen Ast 8 des Lichtleiters verbunden ist. Die Sohle 3 arbeilet mit einer Stichplatte 9 zusammen, in der sich
Schlitze 11 zum Durchtritt nicht dargestellter Stege eines Stoffschiebers befinden. Sohle 3 und Stichplatte 9
sind mit üblichen Stichlöchern 12, 13 zum Durchtritt einer Nadel versehen.
Die Sohle 3 ist an der der Stichplatte 9 zugekehrten Seite mit einer Nut 14 versehen, die sich von der
hochgebogenen Einlaufseite bis zum Ende der Sohle 3 erstreckt. In der Breite erstreckt sich die Nut 14 von der
äußersten Kante eines Schlitzes U bis zur äußersten Kante des anderen Schlitzes 11. Dadurch entstehen
seitliche Leisten 15. mit denen sich die Sohle 3 auf der
Stichplatte 9 neben den Schlitzen 11 abstützt.
Das in die Sohle 3 eingeführte Ende 2 des Lichtleiters 1 liegt mit der Stirnfläche 16 bündig mit der Fläche 17
der Nut 14. Durch diese Anordnung ist gewährleistet, daß der zum Reflektieren des Lichts von der
Stichplattenoberseite erforderliche Abstand der Stirnfläche 16 vorhanden ist. Unter die Sohle 3 eingeführte
Werkstücke werden bei abgesenktem Drückerfuß von den Leisten 15 auf der Stichplatte 9 festgeklemmt. Beim
Vorschub des Werkstückes wird dieses vom Stoffschieber in die Nut 14 gedrängt und gleitet an der Stirnfläche
16 des Endes 2 des Lichtleiters 1 vorbei. Dadurch wird die Stirnfläche 16 ständig von sich ablagernden
Fremdkörpern, z. B. Staub und Flusen gereinigt.
Die Nut 14 weist nur eine Tiefe von etwa 0,4 mm auf. Der dadurch entstehende Abstand der Fläche 17 von
der als Reflektor dienenden Stichplattenoberfläche reicht aus, um eine Lichtreflektion zu erreichen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Sensoreinrichtung für Nähmaschinen mit einem als V-Leiter ausgebildeten Lichtleiter, dessen einem
Reflektor gegenüberliegendes Ende in die Sohle eines Drückerfußes eingelassen ist. wobei dessen
Endfläche gegenüber der Sohlenunterseite zurückgesetzt und einem Reflektor in der Stoffauflage, z. B.
der Stichplatte gegenüber angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohlen-Unterseite
im Bereich des austretenden Endes (2) des Lichtleiters (1) mit einer sich in Stoffvorschübrichtung
durchgehend erstreckenden Nut (14) geringer Tiefe versehen ist, deren Tiefe dem Abstand der
Stirnfläche (16) des Endes (2) des Lichtleiters (1) von der Sohlenunterseite entspricht.
2. Sensoreinrichtung nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Nut (14) in der Breite
über einen die Öffnungen (11) zum Durchtritt der
Stoffschieber in der Stichplatte (9) überdeckenden Bereich der Sohle (3) erstreckt.
Priority Applications (7)
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