CH658270A5 - Sensoreinrichtung an einer naehmaschine. - Google Patents

Description

658 270

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE

1. Sensoreinrichtung an einer Nähmaschine mit einem als Y-Leiter ausgebildeten Lichtleiter, dessen einem Reflektor gegenüberliegendes Ende in die Sohle des Drückerfusses eingelassen ist, wobei die Stirnfläche des Lichtleiters gegenüber der Sohlenunterkante zurückspringt und dem Reflektor in der Stoffauflage gegenüber liegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohlenunterseite im Bereich des genannten Endes (2) des Lichtleiters (1) mit einer sich in Stoffvorschubrichtung erstreckenden Nut (14) versehen ist, deren Tiefe dem Abstand der Stirnfläche (16) des Endes (2) des Lichtleiters (1) von der Sohlenunterkante entspricht.

2. Sensoreinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Nut (14) über die gesamte Länge der Sohlenunterseite erstreckt.

3. Sensoreinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Nut (14) in der Breite über einen die Öffnungen (11) zum Durchtritt von Stoffschiebern in der Stichplatte (9) überdeckenden Bereich der Sohle (3) erstreckt.

Die Erfindung betrifft eine Sensoreinrichtung nach dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Sensoreinrichtung ist aus der DE-OS 29 35 473 bekannt. Diese Einrichtung stellt eine Lösung der Aufgabe dar, das Ende eines Lichtleiters so dicht wie möglich an einen Reflektor heranzubringen, wobei ein Mindestab-stand für die Funktionsfahigkeit gewahrt bleiben muss. Diese Lösung weist jedoch einige Mängel auf, die sich in der Praxis als äusserst nachteilig erwiesen haben.

Die an sich schon den Lichtdurchgang beeinträchtigende Abdeckung des Endes des Lichtleiters wird durch aggressive Stoffe in den zu nähenden Werkstücken nachteilig beeinflusst, wodurch Fehlsteuerungen entstehen. Ausserdem hämmert die Abdeckung des Lichtleiters aufgrund der dem Drückerfuss vom Stoffschieber verliehenen Auf- und Abbewegung ständig auf dem erhabenen R.eflektor, was zu einer relativ schnellen Zerstörung der Abdeckung führt.

Die Erfindung beschäftigt sich ebenfalls mit der Aufgabe, das dem Reflektor gegenüberliegende Ende des Lichtleiters bis auf einen erforderlichen Mindestabstand an den Reflektor heranzuführen.

Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, eine Lösung zu finden, die wiederstandsfähiger als der aus der DE-OS 29 35 473 bekannte Lösungsvorschlag und sicherer in der Wirkung ist.

Die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 beschriebene Lösung vermeidet eine Abdeckung des Lichtleiterendes. Das Ende des Lichtleiters steht dem Reflektor im Mindestabstand gegenüber, wobei das Licht durch keine trübende Abdeckung behindert ist. Die Gefahr einer Verschmutzung des Lichtleiterendes durch sich ansammelnde Flusen wird wirksam durch den Austritt des Lichtleiterendes in eine Nut vermieden. Diese sich in Vorschubrichtung erstreckende Nut wird ständig durch das sich an der Drückerfussohle vorbeibewegende Nähgut gereinigt, da die Tiefe der Nut so gering ist, dass Flusen und dergl. wirksam vom Nähgut aus der Nut herausgeschoben werden. Die Nut kann einen allmählichen Übergang zur Sohlenunterseite haben, geht vorzugsweise je-5 doch bis zum Sohlenende durch.

Besonders wirksam wird das Lichtleiterende gereinigt, wenn sich die Nutbreite bis über den Bereich der Sohle erstreckt, in dem die Stoffschieber an der Sohle angreifen, wodurch der Stoff bis an den Grund der Nut angehoben wird, io In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Sensoreinrichtung.

Fig. 2 Drückerfuss und Stichplatte im Querschnitt in 15 Höhe des Lichtleiters.

Fig. 3 desgl. im Längsschnitt.

Die Sensoreinrichtung weist einen üblichen als Y-Lichtleiter ausgebildeten Lichtleiter 1 auf der mit einem Ende 2 in ei-20 ner Drückerfussohle 3 befestigt ist. Das andere Ende des Lichtleiters 1 ist mit einem Ast 4 zu einer Lichtquelle 5 in einem Schaltkasten 6 geführt, in dem sich auch ein Empfänger 7 befindet, der mit dem anderen Ast 8 des Lichtleiters verbunden ist. Die Drückerfussohle 3 arbeitet mit einer Stichplatte 9 25 zusammen, in der sich Schlitze 11 zum Durchtritt nicht dargestellter Stege eines Stoffschiebers befinden. Drückerfussohle 3 und Stichplatte 9 sind mit üblichen Stichlöchern 12,13 zum Durchtritt einer Nadel versehen.

Die Drückerfussohle 3 ist an der der Stichplatte 9 zuge-30 kehrten Seite mit einer Nut 14 versehen, die sich von der hochgebogenen Einlaufseite bis zum Ende der Sohle 3 erstreckt. In der Breite erstreckt sich die Nut 14 von der äusser-sten Kante eines Schlitzes 11 bis zur äussersten Kante des anderen Schlitzes 11. Dadurch entstehen seitliche Leisten 15, mit 35 denen sich die Sohle 3 auf der Stichplatte 9 neben den Schlitzen 11 abstützt.

Das in die Drückerfussohle 3 eingeführte Ende 2 des Lichtleiters 1 liegt mit der Stirnfläche 16 bündig mit der Fläche 17 der Nut 14. Durch diese Anordnung ist gewährleistet, 40 dass der zum Reflektieren des Lichts von der Stichplattenoberseite erforderliche Abstand der Stirnfläche 16 vorhanden ist. Unter die Sohle 3 eingeführte Werkstücke werden bei abgesenktem Drückerfuss von den Leisten 15 auf der Stichplatte 9 festgeklemmt. Beim Vorschub des Werkstückes wird dieses 45 vom Stoffschieber in die Nut 14 gedrängt und gleitet an der Stirnfläche 16 des Endes 2 des Lichtleiters 1 vorbei. Dadurch wird die Stirnfläche 16 ständig von sich ablagernden Fremdkörpern, z.B. Staub und Flusen gereinigt.

Aber auch auf der als Reflektor dienenden Oberfläche der so Stichplatte wird eine Verunreinigung vermieden. Aufgrund der geringen Tiefe der Nut 14 rutscht am Beginn und Ende eines jeden Vorschubhubs das Werkstück über die Stichplatten-oberfläche, wodurch Staub und Flusen abgewischt werden.

Die Nut 14 weist nur eine Tiefe von etwa 0,4 mm auf. Der 55 dadurch entstehende Abstand der Fläche 17 von der als Reflektor dienenden Stichplattenoberfläche reicht aus, um eine Lichtreflektion zu erreichen.

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1 Blatt Zeichnungen