DE3135129C2 - Gleitfolie - Google Patents

Gleitfolie

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DE3135129C2
DE3135129C2 DE3135129A DE3135129A DE3135129C2 DE 3135129 C2 DE3135129 C2 DE 3135129C2 DE 3135129 A DE3135129 A DE 3135129A DE 3135129 A DE3135129 A DE 3135129A DE 3135129 C2 DE3135129 C2 DE 3135129C2
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DE3135129A
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Abstract

Gleitfolie mit einem flexiblen Träger, der auf einer Seite geprägt ist, und mindestens einem an die geprägte Oberfläche des flexiblen Trägers gebundenen Film aus Polyäthylen hoher Dichte. Eine solche Gleitfolie kann auf eine innere Oberfläche eines Gehäuses aufgebracht werden, das einem Gleitkontakt mit einer in dem Gehäuse untergebrachten Bandrolle ausgesetzt ist.

Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Gleit- bzw. Friktionsfolie (Reibfolie) nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, d. h. eine Folie, welche die Aufgabe hat, die Reibung minimal zu machen, sie betrifft insbesondere eine Gleit- bzw. Friktionsfolie (Reibfolie), die auf die innere Oberfläche eines eine Bandrolle enthaltenden Gehäuses aufgebracht werden kann und einem Gleitkontakt mit der in dem Gehäuse untergebrachten Bandrolle ausgesetzt ist.
Der hier verwendete Ausdruck "Bandrolle" steht für ein flexibles, schmales, langes bandartiges Element, wie z. B. ein Magnetband, beispielsweise ein Videoband oder ein Audioband, oder einen Kinofilm, beispielsweise einen Single-8-, Super-8-Film u.dgl., das bzw. der in Form einer Rolle aufgewickelt ist.
Bandrollen sind in der Regel in einem Gehäuse untergebracht, das als Kassette oder Magazin (Kartusche) bezeichnet wird, und sie werden in dem Gehäuse aufgewickelt und abgewickelt. Zwischen der Bandrolle und der inneren Oberfläche des Gehäuses kann daher eine Reibung entstehen, die verhindert, daß das Band glatt darin läuft. Daher wird ein Material mit einem niedrigen Reibungswiderstand, allgemein als Gleit-Folie (Friktions- oder Reibfolie) bezeichnet, auf der inneren Oberfläche des Gehäuses fixiert oder drehbar darauf aufgebracht, die einem Gleitkontakt mit der Bandrolle ausgesetzt ist
Derartige Gleitfolien müssen daher einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine gute Abriebsbeständigkeit und Dimensionsbeständigkeit sowie manchmal antistatische Eigenschaften aufweisen.
Beispiele für bereits bekannte Gleitfolien sind eine FluorhErzfoüe, ein mit Silikon od?r mit Wachs behandeltes Papier, eine durch Einarbeiten einer Fluorverbindung in die Oberfläche eines thermoplastischen Harzfilmes hergestellte Folie, wie in der japanischen Patentanmeldung (OPI) Nr. 145 482/75 beschrieben (die hier verwendete Abkürzung "OPI" steht für eine ungeprüfte publizierte japanische Patentanmeldung) und eine Folie, die mit Polyäthylen mit niedrigem Molekulargewicht und/oder einem Alkylsulfatnatriumsalz beschichtet ist wie in der japanischen Gebrauchsmuster-Publikation 2858/68 beschrieben.
Diese konventionellen GleitfoUen sind jedoch in bezug auf ihreAbriebsbeständigkeit und Oberflächenstabilität nicht immer befriedigend. Insbesondere haben Fluor enthaltende Gleitfolien den Nachteil, daß ihre Verformbarkeit schlecht ist und daß wegen des teuren Fluors ihre Herrteilungskosten hoch sind,
ίο Weitere Gleitfolien, die in den letzten Jahren bekannt geworden sind, sind beispielsweise solche, die aus einer einzigen Schicht aus einem uniaxial oder biaxial orientierten Film aus Polyäthylen hoher Dichte bestehen, wie in der DE-OS 31113 303 beschrieben. Man ist aber bestrebt, diese Gleitfolien weiter zu verbessern in bezug auf ihren Reibungskoeffizienten und auf ihre Abriebsbeständigkeitseigenschaften, und in bezug auf ihre Wirtschaftlichkeit
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Gleitfolie für eine innere Oberfläche eines eine Bandrolle enthaltenden Gehäuses bereitzustellen, die einem Gleitkontakt mit einer in dem Gehäuse untergebrachten Bandrolle ausgesetzt ist auf der Seite, die mit der Bandrolle in Kontakt kommt, geprägt ist, und mindestens einen uniaxial orientierten Film aus Polyäthylen hoher Dichte, der hauptsächlich aus Polyäthylen mit einer Dichte von mindestens 0,94 g/cm3 besteht, aufweist, und die einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine gute Abriebsbeständigkeit und Dimensionsbeständigkeit und antistatisehe Eigenschaften aufweist und billig hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß die Gleitfolie einen flexiblen Träger (2) aufweist, der auf der Seite, die mit der Bandrolle in Kontakt kommt, geprägt ist, und mindestens einen uniaxial orientierten Film (1) aus dem Polyäthylen mit hoher Dichte, verbunden mit der geprägten Oberfläche, aufweist.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabeizeigt
Fig. 1 eine Querschnittsansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gleitfolie und
Fig. 2 bis 10 Querschnittsansichten weiterer bevorzugter Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Gleitfolien.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Die Fig.l zeigt eine Querschnittsansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gleitfolie, die in diesem Falle besteht aus einem uniaxial orientierten Film 1 aus Polyäthylen hoher Dichte mit einer Dichte von mindestens 0,94 g/cm3 einem flexiblen Träger 2, der auf der Seite, die dem Gleitkontakt mit einer Bandrolle (nicht dargestellt) ausgesetzt ist, geprägt ist, und einer Klebstoffschicht 3, welche den Film 1 aus Polyäthylen hoher Dichte mit dem flexiblen Träger 2 verbindet.
Die Dicke des Films 1 aus Polyäthylen hoher Dichte beträgt vorzugsweise etwa 10 bis etwa 200 μπι, insbesondere 20 bis 70 μπι. Die uniaxiale Orientierung dieser Filme aus Polyäthylen hoher Dichte kann in longitudinaler, lateraler und schräger Richtung, bezogen auf die Zuführungsrichtung des Films, erfolgen.
Diese uniaxial orientierten Filme aus Polyäthylen hoher Dichte können nach Verfahren hergestellt werden, wie sie auf diesem Gebiet allgemein bekannt sind, wie z. B. nach einem T-Prägeverfahren oder einem Aufblas-
verfahren, bei dem eine Düse verengt wird, ein extrudierter Film mit einer höheren Geschwindigkeit als die Extrusionsrate aufgewickelt wird, ein extrudierter Film mit einem orientierenden, sich drehenden Dorn in Kontakt gebracht wird, ein extrudierter Film alimähüch abgekühlt wird, das Blasverhältnis erhöht wird oder ein gebildeter Film gestreckt wird, sowie nach einem Extrusionsverfahren, bei dem analoge Prozesse, wie für die vorstehend beschriebenen T-Präge- und Aufblasverfahren angegeben, angewendet werden.
Die vorstehend erwähnten T-Präge- und Aufblasverfahren können wie folgt definiert werden:
i) Das T-Prägeverfahren bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines ebenen Filmes, bei dem ein Harz durch eine enge Öffnung extrudiert wird. Der Name dieses Verfahrens geht auf die Gestalt der Prägeform zurück;
ii) das Aufblasverfahren bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Films in der Form eines Zylinders, bei dem ein Harz aus inner kreisförmigen öffnung extrudiert wird. Der in Form eines Zylinders extrudierte Film wird durch Luft, die aus einem zentralen Abschnitt der kreisförmigen öffnung in kontrollierter Weise zugeführt wird, so expandiert, daß die gewünschte Größe erzielt wird, dann wird er zwischen einem Paar Quetschwalzen geplättet und anschließend aufgewickelt
Bei dem Aufblasverfahren erfolgt die Herstellung des Films aus Polyäthylen hoher Dichte, der in einer schrägen Richtung orientiert ist (bezogen auf die Extrusionsrichtung) durch Twisten des Films mit der zylindrischen Form während der Extrusion oder unmittelbar nachdem der Film extrudiert worden ist.
Das Polyäthylen hoher Dichte für diese uniaxial orientierten Filme aus Polyäthylen hoher Dichte kann durch ein Polyäthylen, Polybuten, Polyisobuten u. dgl. mit niedrigem Molekulargewicht innerhalb einer Gesamtmenge von weniger als 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des uniaxial orientierten Films aus Polyäthylen hoher Dichte, ersetzt werden.
Der flexible Träger 2 besteht aus Papier, einem beschichteten Papier, einer Aluminiumfolie, einem Kunststoffilm, Cellophan, Stoff (Gewebe) od. dgl. Dem flexiblen Träger 2 bekannte Antistatikmittel einverleibt werden. Die Dicke des flexiblen Trägers 2 beträgt in der Regel etwa 10 bis etwa 200 μπι, obgleich sie in Abhängigkeit von dem jeweiligen Verwendungszweck, für den die Gleitfolie bestimmt ist, variieren kann. Der flexible Träger 2 ist auf der Seite, die dem Gleitkontakt mit der Bandrolle ausgesetzt ist, geprägt.
Unter dem hier verwendeten Ausdruck "Prägen" ist die Bildung von Unregelmäßigkeiten, von feinen bis groben Unregelmäßigkeiten (vorzugsweise in einer Tiefe von etwa 3 bis etwa 100 μπι,. insbesondere in einer Tiefe von 5 bis 60 μίτι, speziell in einer Tiefe von 10 bis 50 μπι) in Form von verschiedenen Mustern, beispielsweise texturiert, seidentexturieri. und bombiert, zu verstehen.
Das heißt mit anderen Worten, bevorzugte Beispiele für den Grad der Prägung (der konvexen Oberflächenabschnitte) pro gegebener Oberflächengröße unter-SCÜciucu SiCll in AvuiiäiigigiCcii VGn ucr Ticic ucf Prägung. Wenn beispielsweise die Tiefe der Prägung 3 bis 20 μπι beträgt, beträgt der Grad der Prägung (der konvexen Oberflächenabschnitte) pro gegebener Oberflächengröße vorzugsweise 5 bis 90%, insbesondere 10 bis 80%, während dann, wenn die Tiefe der Prägung 21 bis 100 μιτι beträgt, der Grad der Prägung (der konvexen Oberflächenabschnitte) pro gegebener Oberflächengröße vorzugsweise 10 bis 95%, insbesondere 50 bis 90%, beträgt Das jeweilige Prägemuster unterliegt keinen Beschränkungen.
Das Prägen erfolgt unter Verwendung einer Prägewalze oder einer Prägeplatte, die mit dem gewünschten Muster versehen ist Wenn der flexible Träger 2 aus Stoff (Gewebe) besteht, kann die Textur des Stoffes (Gewebes) so wie sie ist verwendet werden. Das heißt im Falle eines flexiblen Trägers aus Stoff ist es nicht immer erforderlich, eine Prägung aufzubringen. Wenn der flexible Träger 2 aus Papier besteht wird ein mit einem Pigment beschichtetes Papier, eine Aluminiumfolie od. dgl. in dem gewünschten Muster während oder nach der Herstellung des flexiblen Trägers mit einer geeigneten Prägevorrichtung geprägt Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die Prägung auch unmittelbar nach dem Verbinden des Films aus Polyäthylen hoher Dichte mit dem flexiblen Träger aufgebracht werden.
Wenn der Film aus Polyäthylen hoher Dichte an der geprägten Oberfläche des flexiblen Trägers haftet, wobei die Klebstoffschicht sandwichartig zwischen dem Film aus Polyäthylen hoher Dichte und dem flexiblen Träger eingeschlossen ist, wird das resultierende Laminat von beiden Seiten her mittels eines Walzenpaares gepreßt, von dem die eine aus Kautschuk und die andere aus rostfreiem Stahl (SUS) besteht, so daß sie ohne Bildung von Lufttaschen aneinander haften.
Zur Herstellung der Klebstoffschicht 3 werden im Hinblick auf die generellen Verwendungseigenschaften und die Kosten vorzugsweise thermoplastische Harze, wie Polyäthylen niedriger Dichte, EEA (ein Äthylen/ Äthylacetat-Copolymeres), EVA (ein ÄtyhlenAVinylacetat-Copolymeres) und Ionomere verwendet. Unter diesen thermoplastischen Harzen ist EEA im Hinblick auf die antistatischen Eigenschaften besonders bevorzugt. Durch Zugabe eines Antistatikmittels oder eines Metallpulvers, wie z. B. eines Aluminiumpulvers oder einer Aluminiumpaste, zu der Klebstoffschicht 3 können die antistatischen Eigenschaften derselben noch weiter verbessert werden.
Die thermoplastischen Harze können in Form einer Schicht unter Anwendung verschiedener Verfahren auf die geprägte Oberfläche des flexiblen Trägers 2 aufgebracht werden. Unter diesen Verfahren ist ein Extrusionsbeschichtungsverfahren besonders bevorzugt, weil dadurch die Produktionskosten gesenkt werden.
Zusätzlich zu der durch Extrusion aufgebrachten Schicht aus dem obengenannten thermoplastischen Harz kann als Klebstoffschicht 3 eine solche aus einem beliebigen Material verwendet werden, das an dem Film 1 aus Polyäthylen hoher Dichte haften kann, beispielsweise aus einem Aufschmelzklebstoff, einen· druckempfindlichen (selbstklebenden) Klebstoff und einem wärmeempfindlichen Klebstoff.
Es wurde gefunden, daß die erfindungsgemäße Gleitfolie einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine ausgezeichnete Abriebsbeständigkeit und Dimensionsbeständigkeit aufweist, verglichen mit den vorstehend beschriebenen konventionellen Gleitfolien. Außerdem nut aiCii gCZCIgt, uau uüi*Cn τ CnVCHijüng VGH l^l^A ufC* der Herstellung der Klebstoffschicht 3 oder durch Zugabe eines Antistatikmittels, wie z. B. Aluminiumpulver, zu der kiebstoffschicht 3 antistatische Eigenschaften erzielt werden können.
Ein Verfahren zum Prägen der erfindungsgemäßen Gleitfolie ist beispielsweise ein Verfahren, bei dem nach
dem Verbinden des Films 1 aus Polyäthylen hoher Dichte mit dem flexiblen Träger 2 mittels der Klebstoffschicht 3 unter Verwendung einer Prägewalze ein vorgegebenes Muster auf die Oberfläche des Films 1 aus Polyäthylen hoher Dichte aufgeprägt wird. Dieses Verfahren hat jedoch die nachfolgend angegebenen Nachteile.
Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren, bei dem die Prägung direkt auf den uniaxial orientierten Film 1 aus Polyäthylen hoher Dichte aufgebracht wird, entstehen auf der Oberfläche des direkt geprägten Films unerwünschte Markierungen, wie z. B. Narben (Flecke) und Schrammen, so daß unerwünschte Markierungen und Ungleichmäßigkeiten im Glanz darauf zurückbleiben. Außerdem entstehen während der Formgebung mit der Prägewalze beim Aufbringen von Unregelmäßigkeiten mit einer verhältnismäßig geringen Tiefe in Abhängigkeit von dem Verwendungszweck, für den die Gleitfolie vorgesehen ist, leicht Vorschubmarkierungen, die auf der Oberfläche der dabei erhaltenen Gleitfolie als schräge Streifen oder Bänder in Erscheinung treten.
Der obengenannte Ausdruck "Vorschubmarkierungen" bezieht sich auf unerwünschte Markierungen und Ungleichmäßigkeiten im Glanz, die auftreten bei einem Schlupf zwischen der Prägewalze oder Prägeplatte und dem Film aus Polyäthylen hoher Dichte als Folge von Vorschub-Ungleichmäßigkeiten der Prägewalze. Dadurch wird die Oberflächenqualität der Gleitfolie stark beeinträchtigt (verschlechtert).
Um das obige Problem zu beseitigen, ist es erforderlich, auf die Prägewalze ein sehr genaues Prägemuster aufzubringen oder ein Muster auszuwählen, das für die Überwindung der obengenannten Vorschubungleichmäßigkeit geeignet ist Das ist vom technischen Standpunkt aus betrachtet sehr schwierig und erhöht die Kosten, die zum Aufbringen des Prägemusters auf die Prägewalze erforderlich sind.
Andererseits wird bei der erfindungsgemäßen Gleitfolie der flexible Träger 2 vorher geprägt und der geprägte flexible Träger 2 wird mit dem Film 1 aus Polyäthylen hoher Dichte verbunden. Die erfindungsgemäße Gleitfolie ist daher frei von unerwünschten Markierungen, wie z. B. Narben (Flecken) und Schrammen, die aus unerwünschten Markierungen in der Prägewalze oder Prägeplatte stammen. Die erfindungsgemäße Gleitfolie ist daher vorteilhaft gegenüber der nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellten Gleitfolie insofern, als die Oberflächenqualität ausgezeichnet ist und die Herstellung der Prägewalze oder Prägeplatte nicht so kritisch ist
Die Erfindung wurde zwar vorstehend unter Bezugnahme auf die in der Rg. 1 der beiliegenden Zeichnung dargestellte Ausführungsform näher erläutert, es sei jedoch darauf hingewiesen, daß sie darauf keineswegs beschränkt ist sondern daß verschiedene Abänderungen und Variationen, wie nachstehend näher beschrieben vorgenommen werden können, ohne daß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.
Die Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gleitfolie, bei der die verschiedenen Eigenschaften der Gleitfolie, insbesondere die antistatischen Eigenschaften, verbessert sind.
Zu Beispielen für Gleitfolien, die antistatische Eigenschaften aufweisen müssen, gehören Gleitfolien für Kassettenbänder und 8-mm-Kinofilme. Der Grund dafür ist der, daß dann, wenn die Gleitfolie für Kassettenbänder aufladbar ist, magnetisches Pulver und anderer Staub an dem Band haftet, wodurch die Tonqualität des Bandes beeinträchtigt (verschlechtert) wird; oder im Falle der Gleitfolie für 8-mm-Kinofilme ist der Grund der, daß die Bildung von statischen Markierungen als Folge von statischer Elektrizität auftritt und photographisches Emulsionspulver und andere Stäube daran haften, wodurch die Bildqualität des Films stark beeinträchtigt (verschlechtert) wird.
ίο In der Fig. 2 bezeichnet die Bezugsziffer la eine Schicht, die dem Film 1 aus Polyäthylen hoher Dichte antistatische Eigenschaften verleiht.
Zu Verfahren, mit deren Hilfe antistatische Eigenschaften erzeugt werden können, gehören ein Verfahren, bei dem bekannte Antistatikmittel, wie Ruß und oberflächenaktive Mittel (d. h. anionische, nicht-ionische, kationische und amphotere oberflächenaktive Mittel, die im Handel erhältlich sind) dem Film 1 aus Polyäthylen hoher Dichte einverleibt werden, und ein Verfahren, bei dem Metallpulver, wie Aluminiumpulver, eine Aluminiumpaste, Zinkpulver, Zinnoxidpulver oder Magnesiumoxidpulver, unter Anwendung eines konventionellen Verfahrens in dem Film 1 aus Polyäthylen hoher Dichte dispergiert werden.
Zu bevorzugten handelsüblichen Beispielen für oberflächenaktive Mittel gehören Fettsäureamidderivate, als nicht-ionische oberflächenaktive Mittel, kationische quaternäre Ammoniumsalze vom Amido-Typ, als kationische oberflächenaktive Mittel und Metallsalze vom Imidazoün-Typ, als amphotere oberflächenaktive Mittel. Die erfindungsgemäß verwendete Aluminiumpaste kann hergestellt werden durch Zugabe von Testbenzin und einer geringen Menge Stearinsäure bei der Herstellung eines Aluminiumpulvers unter Anwendung eines Kugelmahlverfahrens.
Verfahren zur Einarbeitung der Antistatikmittel oder Metallpulver sind beispielsweise folgende:
i) Ein Verfahren, bei dem Polyäthylenpellets mit der gewünschten Menge der Antistatikmittel oder Metallpulver überzogen werden, bei dem durch Erhitzen eine Schmelze aus den Pellets hergestellt und die Schmelze zu Pellets weiterverarbeitet wird;
ii) ein Verfahren, bei dem Pellets hergestellt werden, welche die Antistatikmittel oder Metallpulver enthalten, das analog zu dem vorstehend beschriebenen Verfahren durchgeführt wird, bei dem Pellets, die weder ein Antistatikmittel noch ein Metallpulver enthalten, in dem gewünschten Verhältnis miteinander gemischt und diese Pellets geschmolzen werden;
iii) ein Verfahren, bei dem Polyäthylenpellets einfach mit der gewünschten Menge der Antistatikmittel oder Metallpulver (ohne Vorbehandlung der Pellets) gemischt werden zur Herstellung einer Miss schung.
Der uniaxial orientierte Film aus Polyäthylen hoher Dichte wird aus den resultierenden Polyäthylenpellets oder einer Mischung wie vorstehend angegeben hergestellt Wenn jedoch die Aluminiumpaste eingearbeitet wird, wird der uniaxial orientierte Film aus Polyäthylen hoher Dichte hergestellt nachdem ein in der Aluminiumpaste enthaltendes Lösungsmittel aus den resultierenden Polyäthylenpellets oder einer Mischung wie vorstehend beschrieben entfernt worden ist
Gewünschtenfalls können auch Gleitmittel (Schmiermittel), wie Silicon, z. B. Dimethylpolysiloxan, Paraffine, höhere Alkohole, aliphatische Säuren und aliphatische Säuresalze, anorganische Pigmente, wie Calciumcarbo-
nat, Talk, Ton, Bariumsulfat und Titanoxid, und gefärbte Farbstoffe dem monoaxial orientierten Film 1 oder la aus Polyäthylen hoher Dichte zugesetzt werden.
Die Gleitfolie mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau weist natürlich ausgezeichnete Eigenschaften auf, beispielsweise eine niedrige Reibung, eine hohe Abriebsbeständigkeit und Dimensionsbeständigkeit, und sie weist insbesondere bessere antistatische Eigenschaften auf als die in der Fig. 1 dargestellte Gleitfolie.
Die Fig. 3 bis 10 der beiliegenden Zeichnung zeigen Querschnittsansichten weiterer Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Gleitfolien. Darin bezeichnet die Bezugsziffer 4 eine aufgedampfte Aluminiumschicht zur Verbesserung der antistatischen Eigenschaften, der Dimensionsbeständigkeit und dgl. der Gleitfolie. Obgleich diese modifizierten Gleitfolien einen etwas komplizierteren Schichtaufbau je nach Verwendungszweck und Gebrauchszweck haben, bestehen auch sie im Prinzip aus einem flexiblen Träger 2, der auf der Seite geprägt ist, die mit einer Bandrolle in Gleitkontakt kommt, und einem uniaxial orientierten Film 1 oder la aus Polyäthylen hoher Dichte, der mittels einer Klebstoffschicht 3 damit verbunden ist, und es besteht kein wesentlicher Unterschied zwischen diesen modifizierten Gleitfolien und den in den Fig. 1 und 2 dargestellten Gleitfolien. In den Fallen, in denen zwei uniaxial orientierte Polyäthylenfilme verwendet werden, bilden die Orientierungsrichtungen vorzugsweise einen Winkel von 45 bis 90°.
Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
Beispiel
Ein 45 μπι dicker Film aus Polyäthylen hoher Dichte, hergestellt durch Orientieren eines Harzfilms aus Polyäthylen hoher Dichte mit einer Dichte von 0,96 g/cm3, der 5 Gew.-°/o Ruß enthielt, uniaxial in einer schrägen Richtung, wurde mittels einer 20 μπι dicken Äthylen/ Äthylacrylat-Copolymerschicht mit einem ungeL 'eichten Kraftpapier von 50 g/m2, in das in longitudinaler Richtung Rillen in Abständen von 1 mm bis zu einer Tiefe von 30 μπι eingeprägt worden waren, verbunden unter Bildung einer erfindungsgemäßen .Gleitfolie, wie sie in der flg. 2 dargestellt ist
Zum Vergleich wurde eine 110 μπι dicke konventionelle Gleitfolie hergestellt durch Aufbringen einer 10 μίτι dicken Siliconschicht auf die Oberfläche eines Papierträgers, wobei dem Papierträger Ruß zugesetzt wurde.
Diese Gleitfolien wurden in bezug auf ihre Eigenschaften, wie nachstehend angegeben, und in bezug auf die Produktionskosten miteinander verglichen. Die erzielten Ergebnisse sind in der weiter unten folgenden Tabelle angegeben.
Gleiteigenschaften
Aus der Gleitfolie wurden zwei Teile ausgeschnitten. Einer der Teile wurde an dem Boden eines Blockes befestigt und der andere Teil wurde an einer schrägen Oberfläche befestigt Der Block wurde auf die schräge Oberfläche aufgebracht und der Winkel der schrägen Oberfläche, bezogen auf den Boden, wurde geändert Der Winkel, bei dem der Block zu gleiten begann, wurde ermittelt
Oberflächenfestigkeit
Bestimmt gemäß JIS Z-0200-1976.
Abriebsbeständigkeit
Die Gleitfolie wurde als Gleitfolie für ein Kassettenband verwendet. Nach 30maligem Vorwärts- und Rückwärtslaufenlassen des Bandes mit normaler Geschwindigkeit in der Kassette wurde die Rauhheit des Bandes ermittelt.
Antistatische Eigenschaften
Ein Teil der Gleitfolie wurde ausgeschnitten und an einem endlosen Band befestigt. Das den Teil der Gleitfolie tragende endlose Band wurde zwischen einander gegenüberliegenden Walzen (einer oberen Walze aus Nylon und einer unteren Walze aus rostfreiem Stahl (SUS)) unter einer Belastung von 500 g mit einer Geschwindigkeit von 2 m/min hindurchlaufen gelassen und die darauf angereicherte Menge an elektrischer Ladung wurde mit einem Voltmeter gemessen.
Produktionskosten
Es wurden die Produktionskosten pro Flächeneinheit der Gleitfolien ermittelt.
Tabelle
Eigenschaften
konven- erfindungstionelle gemäße
Gleitfolie Gleitfolie
Gleiteigenschaften
Oberflächenfestigkeit
Abriebsbeständigkeit
antistatische Eigenschaften
relative Produktionskosten
C (18°) A(10°)
C A
C A
C (500 V) B(IOOV)
100 70
Fußnoten:
C = für die praktische Verwendung akzeptabel
B = gut
A = sehr gut
Wie vorstehend angegeben, weisen die erfindungsgemäßen Gleitfolien einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine verbesserte Abriebsbeständigkeit und antistatische Eigenschaften, verglichen mit konventionellen Gleitfolien, auf und außerdem können sie billig hergestellt werden. Die erfindungsgemäßen Gleitfolien haben daher einen sehr hohen praktischen Wert Durch Verwendung von flexiblen Trägern (aus Papier, beschichtetem Papier, einer Aluminiumfolie, Stoff od. dgl.) mit einer hohen Wärmebeständigkeit können die Wärmeschrumpfung und die Aufrollneigung des uniaxial orientierten Films aus Polyäthylen hoher Dichte während des Verbindens herabgesetzt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 Patentansprüche
1. Gleitfolie für eine innere Oberfläche eines eine Bandrolle enthaltenden Gehäuses, die einem Gleitkontakt mit einer in dem Gehäuse untergebrachten Bandrolle ausgesetzt ist, auf der Seite, die mit der Bandrolle in Kontakt kommt, geprägt ist, und mindestens einen uniaxial orientierten Film aus Polyäthylen hoher Dichte, der hauptsächlich aus Polyäthylen mit einer Dichte von mindestens 0,94 g/cm3 besteht, aufweist, gekennzeichnet durch einen flexiblen Träger (2), der auf der Seite, die mit der Bandrolle in Kontakt kommt, geprägt ist und mindestens einen uniaxial orientierten Film (1) aus dem Polyäthylen mit hoher Dichte, verbunden mit der geprägten Oberfläche, aufweist
2. Gleitfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des flexiblen Trägers (2) etwa 10 bis etwa 200 μίτι beträgt und daß die Tiefe der Prägung etwa 3 bis etwa 100 μπι beträgt
3. Gleitfolie nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Prägung etwa 5 bis 60 μπι beträgt.
4. Gleitfolie nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Prägung etwa 10 bis etwa 50 μΐη beträgt.
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