DE3109295A1 - Keramische honigwabenstrukturkoerper - Google Patents

Keramische honigwabenstrukturkoerper

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DE3109295A1 DE19813109295 DE3109295A DE3109295A1 DE 3109295 A1 DE3109295 A1 DE 3109295A1 DE 19813109295 DE19813109295 DE 19813109295 DE 3109295 A DE3109295 A DE 3109295A DE 3109295 A1 DE3109295 A1 DE 3109295A1
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Description

PAT E N TAN WAXT K
DR. ING. E. HOFFMANN (1930-197Ä) · DIPL.-I NG. W. EITLE · D R. R ER. N AT. K. H O FFM AN N · D I PL.-1 N G. W. LEHN
DIPL.-ING. K. FOCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSE 4 . D-8000 MÖNCHEN 81 . TELE FON (089) 911(187 · TELEX 05-29619 (PATH E)
34 705 o/fi
NGK INSULATORS,Ltd.
Nagoya City / Japan
Keramischer Honigwabenstrukturkörper
Die Erfindung betrifft keramische Honigwabenstrukturkörper, die beispielsweise als Katalysatorträger für
die Reinigung der Auspuffgase von Verbrennungsmotoren sowie auch für andere Zwecke geeignet sind.
Im allgemeinen haben keramische Honigwabenkörper eine große Oberfläche pro Volumeneinheit und habe eine sehr hohe Wärmebeständigkeit und werden deshalb beispielsweise als Katalysatorträger zum Reinigen der Auspuffgase von Verbrennungsmotoren verwendet. Um ihre Wirksamkeit zu erhöhen, ist es wünschenswert, daß die Trennwände, welche die Kanäle in dem Honigwabenkörper bilden, dünner sind und eine große Porosität haben. Wenn man
jedoch die Dünnheit und die Porosität der Trennwände
erhöht, erniedrigt sich die mechanische Festigkeit
der Honigwabenkörper. Bei der praktischen Anwendung
eines Honigwabenkörpers wird dieser in eine Halterung eingesetzt, die dann in eine Vorrichtung, z.B. in ein Verbrennungsmotorensystem eingebaut wird, und dabei
neigt der Körper zum Abbrechen, oder zur Rißbildung, wenn
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der Druck der Halterung zur Vermeidung einer Vibration erhöht wird.
Um diese Nachteile zu vermeiden, sind bereits folgende Methoden beschrieben worden:
(1) überziehen der äußeren peripheren Wandoberfläche des Honigwabenkörpers mit einer Glasur (japanische offengelegte Gebrauchsmusteranmeldung 133 860/78);
(2) Beschichten nur der äußeren peripheren Wandung mit wärmebeständigen Glaskeramikpulvern (japanische Gebrauchsmusteranmeldung 34 373/78) und
(3) Verdicken der äußeren peripheren Wand eines keramischen Honigwabenkörpers durch Extrudieren (japanische Offenlegungsschrift 88 908/74).
Aber auch diese Verfahren ergeben noch keine ausreichende Verbesserung der Festigkeit.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen. Diese Aufgabe wird durch einen keramischen Honigwabenkörper gelöst, bei dem die Porosität der Trennwandungen der Kanäle in den Honigwabenkörper am äußeren peripheren Teil einschließlich der äußeren peripheren Wandung geringer ist als der andere Teil.
Die niedrige Festigkeit von porösen keramischen Honigwabenkörpern wird dadurch verursacht, daß der Teil, den die Poren in den Trennwandungen, welche die Kanäle bilden, einnehmen, groß ist, und daß der Teil, der im wesentlichen die Festigkeit ergibt, klein ist, und daß bei den Teilen,
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bei denen die Poren sich bis zu den Trennwandungen erstrecken, wie dies in Fig. 1 gezeigt wird, äußere Kräfte lokal konzentriert werden. Infolgedessen kann man erwarten, daß die Festigkeit von keramischen Honigwabenkörpern dadurch verbessert wird, daß man die Poren in den Trennwandungen mit einem Material, das eine kleinere Porosität aufweist, füllt, und dadurch die Trennwandoberfläche abflacht.
Um zu vermeiden, daß ein Honigwabenkörper aufgrund von Vibrationen sich lockert,werden beide Enden des Körpers im allgemeinen zwischen zwei Flansche, die sich nach innen in einem Aufnahmegefäß von dessen Innenoberfläche erstrecken, eingespannt. In diesem Fall sind die Fließkanäle, die sich nach innen mehrere Millimeter von der äußeren Peripherie des Honigwabenkörpers erstrecken, durch die Flansche geschlossen und dienen nicht mehr dem Flüssigkeitfluß.
Die Erfindung baut auf dieser Beobachtung auf und besteht darin, daß man die Porosität der Trennwandung in den Kanälen in dem vorerwähnten Teil, in denen kein Flüssigkeitsfluß stattfindet, vermindert, um dadurch den Honigwabenkörper zu verstärken. Wenn der Teil, in dem sich die Poren, die mit einem Material einer niedrigeren Porosität gefüllt werden sollen, die Trennwandungen der Kanäle an der Innenseite der äußeren Peripherie und auch an der äußeren Peripherie umfaßt, kann eine befriedigende Verbesserung der Befestigkeit nicht erzielt werden. Wenn man aber lediglich ein Abbrechen der Endeckteile verhindern möchte, kann man auch in dem Fall, daß der Honigwabenkörper nicht über die gesamte Länge in der Längsrichtung der Kanäle behandelt wird, die Wirkung erzielen, indem man die Trennwand bis zu einer gegebenen Tiefe an den Endteilen behandelt, wie dies in Fig. 3 gezeigt wird.
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Die Beschichtungsmaterialien sind vorzugsweise Keramikmaterialien, die eine niedrigere Porosität haben als die Rohmaterialien des Honigwabenkörpers und enthalten eine geringe Menge eines Flußmittels, um dicht an den Innenteilen der Poren und der Trennwandungen zu haften.
Die Erfindung wird nachfolgend näher erläutert. In den Figuren bedeuten:
Fig. 1(A) und (B)
zeigt Querschnitte eines Teiles der Trennwandung eines keramischen Honigwabenkörpers vor bzw. nach der Beschichtungsbehandlung;
Fig. 2(A) ist ein vertikaler Querschnitt eines Honigwabenstrukturkörpers, bei dem die Trennwandungen am äußeren peripheren Teil erfindungsgemäß über die gesamte Länge der Kanäle behandelt wurden;
Fig. 2(B) ist ein Querschnitt längs der Linie B-B in Fig. 2(A);
Fig. 3(A) ist ein vertikaler Querschnitt eines Honigwabenstrukturkörpers, bei dem ein Teil der sich von den offenen Enden erstreckenden Trennwandungen behandelt wurde, und
Fig. 3(B) ist ein Querschnitt längs der Linie B-B in Fig. 3 (A) .
In Fig. 1 bedeutet 1 das keramische Honigwabenkörpermaterial. 2 bedeutet den offenen Porenteil und 3 bedeutet, das in den offenen Porenteil der Trennwandung des keramischen Honigwabenkörpers eingefüllte Beschichtungsmaterial. In Fig. 2 und 3 bedeutet 4 die sich
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dadurch erstreckenden Kanäle, 5 die mit dem Beschichtungsmaterial behandelte Trennwandung niedriger Porosität
und 6 die Trennwandung ohne Beschichtung.
Die nachfolgenden Beispiele beschreiben die Erfindung.
BEISPIEL
Ein zu verstärkender keramischer Honigwabenkörper bestand aus einem gebrannten Cordierit-keramischen Honigwabenkörper mit einem Außendurchmesser von 90 mm, einer Länge von 110 mm, einer Dicke der Trennwandungen von 0,3 mm, einer Dicke der äußeren peripheren Wand von 0,3 mm und 6,45 Kanälen pro cm2 (3OO/inch2).
Das Verstärkungsmaterial wurde hergestellt durch Zugabe von 100 Gewichtsteilen von jeweils drei Pulverzusammensetzungen A, B und C mit einer Seger-Formel gemäß
der nachfolgenden Tabelle, 35 bis 45 Gewichtsteilen Wasser und 2 Gewichtsteilen Carboxymethylzellulose als Bindemittel, wobei sich jeweils Aufschlämmungen bildeten.
Seger-Formel (Mol-Verhältnis) CaO MgO Al2O3 SiO2 Korngröße des
gewünschten An
satzes
KNaO 0,05 0,73 0,86 4,91 kleiner als
0,074 mm
(-200 mesh)
A 0,22 0,04 0,80 0,92 4,33 kleiner als
0,074 mm
(-200 mesh)
B 0,16 0,03 0,87 0,93 3,13 kleiner als
0,074 mm
(-200 mesh)
C 0,10
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Zwei Arten von Honigwabenkörpern wurden in folgender Weise hergestellt. Bei dem einen Muster eines Honigwabenkörpers wurde der Teil, der nicht mit der Aufschlämmung behandelt werden sollte, abgedeckt und der Honigwabenkörper wurde vollständig in die Aufschlämmung eingetaucht. Bei einer anderen Probe wurde der Honigwabenkörper nur jeweils bis zu einer Tiefe von 10 mm mit den Enden der peripheren Kanäle in die Aufschlämmung getaucht. Vor dem Trocknen der beiden eingetauchten Proben wurde die überschüssige Aufschlämmung abgeschüttelt und mit Druckluft entfernt und die an die äußere periphere Wandung gelangte Aufschlämmung wurde abgewischt. Der Grund, warum die äußere periphere Wandung gereinigt wird, ist der, daß anderenfalls der Außendurchmesser vergrößert würde. Anschließend wird zur Entfernung von Wasser getrocknet und der so behandelte Honigwabenstruktμrkörper wird 12 Stunden in einer oxidierenden Atmosphäre bei 1370 bis 14000C gebrannt. Zum Vergleich wurde ein Honigwabenstrukturkörper, bei dem nur die äußere periphere Wandoberfläche mit der Aufschlämmung bedeckt worden war, hergestellt.
Die Verstärkungswirkung wird in folgender Weise gemessen. Die Schlagenergie bis zum Bruch wurde mit einem Chalpy-Impact-Tester gemessen und die Druckfestigkeit wurde bestimmt unter Verwendung einer eng an den äußeren peripheren Umfang anliegenden Halterung mittels einer Universalprüfvorrichtung. Die erzielten Ergebnisse werden in Tabelle 1 gezeigt. Dann wurden die behandelten Teile abgeschnitten und die abgeschnittenen Teile wurden hinsichtlich der Eigenschaften der Trennwandungen untersucht und die Ergebnisse werden in Tabelle 2 gezeigt.
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TABELLE 1 (Durchschnittswerte von 5 Proben)
Beschichteter
Teil		 Behandlungsmaterial A B C Nicht-
behandelt
Schlagenergie
bis zum
Bruch (kg·cm)		 Äußere periphere
Wand und Gesamt
länge		 4,5. 4,3 3,7 1,5
Druckfestig
keitsbelastung
(kg)		 Äußere periphere
Wand und 10 itm
tief		 2,3 2,3 2,0 1660
Äußere periphere
Wand		 3130 3050 2780
Äußere periphere
Wand und Gesamt
länge		 2070 2050 2000
Äußere periphere
Wand und 10 mm
tief		 2010 199O 1980
Äußere periphere
Wand
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TABELLE
Behandlungsmaterial A B C Nicht
behandelt
Porosität
(VoI:-%)		 25,0 27,4 31,0 37,0
Biegefestig
keit
(kg/cm2)		 210 180 170 50
Wärmeaus
dehnungs-
koeffizient
(xio-6/°c) 		1/9 1/8 1/6 1,0
Erweichungs
temperatur
(0C)		 1150 1210 1280 1410
Aus diesem Beispiel geht hervor, daß bei einem erfindungsgemäß hergestellten keramischen Honxgwabenstrukturkörper, bei dem die Innenwandungen der Kanäle auch mit einer Aufschlämmung behandelt wurden, die Schlagenergie bis zum Bruch maximal 3mal so hoch ist wie bei einem Honigwabenkörper, der nicht mit der Aufschlämmung behandelt wurde, und etwa 2mal so hoch ist wie bei einem Honigwabenkörper, bei dem nur die äußere periphere Wandung behandelt wurde. Bei der Druckfestigkeit wurde bei einem Honigwabenstrukturkörper, dessen äußere periphere Wandung über die gesamte Länge der Kanäle behandelt wurde, maximal etwa um das 1,9-fache gegenüber einem Honigwabenkörper, der nicht behandelt wurde, erhöht und um etwa das 1,5-fache gegenüber einem Honigwabenkörper, bei dem' nur die äußere periphere Wandoberfläche behandelt wurde. Aus Tabelle 2 geht hervor, daß die Eigenschaften etwas unterschiedlich sind, je nach
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der Zusammensetzung, wobei aber die Zusammensetzung ausgewählt werden kann, um das gewünschte Verhalten des keramischen Honigwabenkörpers zu beeinflussen, z.B. hinsichtlich der Erweichungstemperatur.
Keramische Honigwabenstrukturkörper,die erfindungsgemäß erhalten wurden, brechen nicht, selbst wenn man den Klammerdruck,mittels dessen die Körper in einem Aufnahmegefäß gehalten werden, erhöht, so daß auch in dem Fall, daß die Honigwabenstrukturkörper in einem Metallgehäuse vibrierenden Behandlungen unterworfen werden und an die innere Wand des Aufnahmebehälters stoßen, praktisch nicht zerbrechen. Das Verhindern des Abbrechens der Endteile der Honigwabenkörper aufgrund von Vibrationen kann man verhindern, indem man dort, wo das Brechen leicht stattfindet, nämlich an den beiden Endteilen, die Verstärkung vornimmt.
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Leerseite

Claims (2)

HOFFMANN · EI.TIJE & PARTNER 310929 PAT M N TAN WÄI/ΓΙΐ DR. ING. E. HOFFMANN (1930-1976) . DIPU-I NG. W. EITLE ■ D R. RER. NAT. K. H OFFMAN N . DI PL.-1 N G. W. IF. H N DIPL.-ING. K.FCJCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELIASTRASSE X ■ D-8000 MUN CH EN 81 . TELEFON (06?) 911087 · TELEX 05-29619 (PATH E) 34 705 o/fi NGK INSULATORS, Ltd. Nagoya City / Japan Keramische Honigwabenstrukturkörper Patentansprüche
1. Keramischer Honxgwabenstrukturkorper, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere periphere Teil einschließlich der äußeren peripheren Wandung eine kleinere Porosität als der andere Teil hat.
2. Keramischer Honigwabenstrukturkörper gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil mit einer kleineren Porosität nur ein Teil ist, der sich von der Endoberflache des Honigwabenkörpers in Richtung der Kanäle des Honigwabenstrukturkörpers erstreckt.
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DE3109295A 1980-03-14 1981-03-11 Keramische Honigwabenkörper Expired DE3109295C2 (de)

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